虞城特大橋橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底書交底單位：中鐵一局鄭徐鐵路客專ZXZQ06標(biāo)五分部記錄編號(hào):工程名稱中鐵一局鄭徐客專ZXZQ06標(biāo)五分部橋梁承臺(tái)施工交底項(xiàng)目虞城特大橋橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底主持人潘建國(guó)交底日期交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)TOC\o"1—3”\h\u二、工程概況三、普通承臺(tái)基坑施工工藝四、施工具體步驟五、施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預(yù)防措施六、承臺(tái)質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)七、雨季施工八、安全注意事項(xiàng)九、環(huán)境保護(hù)參加人員:橋梁架子隊(duì)成員：交底人：復(fù)核人：接底人：技術(shù)交底內(nèi)容一、編制依據(jù)國(guó)家、原鐵道部及河南省現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、政策及其它條例；鄭徐鐵路客運(yùn)專線招投標(biāo)相關(guān)文件；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010;《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010;《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號(hào)；《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南》TZ322-2010；《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301—2009；《鄭徐客專專線虞城特大橋施工圖》（鄭徐客專施橋—13—Ⅴ）；《橋梁綜合參考圖一》(鄭徐客專施橋—橋參—2);已到各橋梁施工圖、相關(guān)配套圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查相關(guān)資料，及多年相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)及配套的設(shè)備情況;鄭徐鐵路客運(yùn)專線工程指揮部《新建鐵路鄭州至徐州客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》；二、工程概況本工程為鄭徐客專虞城特大橋段，起訖里程：DK241+057.31～DK251+906。21，起止墩號(hào)：1484#墩~1815#墩，共計(jì)332個(gè)墩臺(tái)。其中：C1型承臺(tái)(長(zhǎng)×寬×高：10.08×5。1×2）共243個(gè)、C2型承臺(tái)（長(zhǎng)×寬×高：10.08×5.6×2。2）共15個(gè)、C3型承臺(tái)（長(zhǎng)×寬×高：10.2×6。8×2。5）44個(gè)、C4型承臺(tái)（長(zhǎng)×寬×高：10.2×7。5×2.5）2個(gè)、C8型承臺(tái)(長(zhǎng)×寬×高:12。3×8。6×3）2個(gè)、C12型承臺(tái)(長(zhǎng)×寬×高：14.3×10。4×4）2個(gè)、C13型承臺(tái)（長(zhǎng)×寬×高：18。8×12.2×4。5)2個(gè)、C15型承臺(tái)（長(zhǎng)×寬×高:10。2×6.8×2.5)17個(gè),T2型承臺(tái)（長(zhǎng)×寬×高:9.03×7。8×2)1個(gè),還有連續(xù)鋼結(jié)構(gòu)4種異形承臺(tái)，樁基共2811根.三、普通承臺(tái)基坑施工工藝承臺(tái)基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。受條件限制時(shí)先支護(hù)再開挖,鋼筋在加工車間加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),基底檢查合格后，精確放樣定位,現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺(tái)模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。承臺(tái)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。四、施工具體步驟（1）施工放樣承臺(tái)按坐標(biāo)法測(cè)放，測(cè)放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)無誤，先測(cè)出地面標(biāo)高，根據(jù)地面標(biāo)高及承臺(tái)底標(biāo)高，確定開挖深度.根據(jù)地質(zhì)情況定出承臺(tái)基坑開挖邊線及放坡坡率。然后使用全站儀放樣承臺(tái)四角坐標(biāo)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)審核。（2）基坑施工基坑開挖采用挖掘機(jī)施工，挖至距基底0。3米時(shí)，應(yīng)采用人工清底，以免基底土壤被挖掘機(jī)挖松擾動(dòng)。挖出的泥土應(yīng)集中堆放,距基坑邊緣不小于2米,并用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放，不得造成環(huán)境污染.基底平面尺寸應(yīng)比承臺(tái)尺寸大0.5～1米,標(biāo)高誤差控制在±50mm以內(nèi)。如果基坑內(nèi)有水，需在四周挖設(shè)50厘米寬排水溝,并在坑角設(shè)置集水井,用水泵將水排出基坑外?；A(chǔ)開挖應(yīng)做好防水設(shè)施并及時(shí)澆注基礎(chǔ),以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力，基礎(chǔ)施工完成后不得使基坑長(zhǎng)時(shí)間受水浸泡。如果遇有軟塑或流塑地層時(shí),可插打型鋼樁進(jìn)行防護(hù)，并加強(qiáng)排水。型鋼應(yīng)打入基底1米以下，型鋼后面可放置竹笆或廢舊竹膠板作為擋土板?；釉O(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，立桿打入地面深度不少于0.5米，防護(hù)欄埋設(shè)距基坑邊緣不小于0.5米，立桿間距不大于2米,防護(hù)欄鋼管均應(yīng)刷紅白漆,間隔為0。5米,紅白油漆交錯(cuò)涂刷。防護(hù)欄設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)，掛設(shè)醒目的安全警示標(biāo)識(shí)，時(shí)盡量不超挖，要求最下層墊層鋪攤長(zhǎng)寬方向均超出承臺(tái)邊緣0.5米左右。為了保證樁基質(zhì)量,在鉆孔樁澆筑時(shí),多留有1米的樁頭，在承臺(tái)施工前應(yīng)予鑿除。鑿樁頭時(shí)，用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬將混凝土破碎清除。用風(fēng)鎬破除混凝土?xí)r應(yīng)注意，不得損傷鋼筋.樁頭露出基坑底面10厘米，樁頭頂面應(yīng)平整,并露出密實(shí)混凝土面，為了樁頭不受損傷,頂面可用人工清除被風(fēng)鎬鑿松部分。樁頭鑿至標(biāo)高后，進(jìn)行樁基檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工?；子肅15素混凝土澆筑15厘米厚墊層。表面應(yīng)平整，頂面標(biāo)高誤差控制在±20mm以內(nèi)，以保證鋼筋的順利安裝。墊層澆筑時(shí)基坑底部應(yīng)保證無積水。墊層凝固可以站人后，即可將承臺(tái)邊線精確放樣于其上,精度應(yīng)符合測(cè)量規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，方可進(jìn)入下道工序的施工.（3)鋼筋加工與安裝由于承臺(tái)鋼筋較密,根據(jù)實(shí)際情況，先進(jìn)行鋼筋綁扎施工，再支立模板。主筋保護(hù)層厚度7cm，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確.鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，周邊鋼筋網(wǎng)片，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋網(wǎng)片，綁扎時(shí)應(yīng)注意留有出口以方便作業(yè)人員出入，在混凝土澆注時(shí)將出口補(bǔ)全，鋼筋焊接不需保證鋼筋焊接質(zhì)量。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，必須同時(shí)預(yù)埋承臺(tái)及墩柱接縫鋼筋，當(dāng)與承臺(tái)鋼筋位置有沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋間距，必須保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確.鋼筋的加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，注意下料長(zhǎng)度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤，其彎曲直徑dm≥5d，鉤端長(zhǎng)度≥3d。鋼筋加工過程中鋼筋長(zhǎng)度不夠的需加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意在同一連接區(qū)段內(nèi)（焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎連接接頭為1。3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm）同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭，同時(shí)保證焊接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量,焊渣及時(shí)敲除。(具體偏差見表1）鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度≥4d，單面焊時(shí),焊接長(zhǎng)度≥8d。鋼筋綁扎前鋼筋型號(hào)應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意不同的鋼筋型號(hào)對(duì)應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯(cuò)綁。鋼筋綁扎時(shí)扎絲頭應(yīng)朝下或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)禁偷工減料。鋼筋加工與安裝允許偏差表：見表1、表2。序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法（表1)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法(表2）序號(hào)名稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20mm柱、梁±10mm3分布鋼筋間距±20mm4箍筋間距±10mm5彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))30mm6保護(hù)層厚度（C）C≥30mm＋10mm0C＜30＋5mm0（4）墩身鋼筋及承臺(tái)沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)預(yù)埋墩身鋼筋時(shí)需注意鋼筋的型號(hào)、規(guī)格，采用直鉤，埋置深度及間距均需符合設(shè)計(jì)要求,在澆筑前將預(yù)埋墩身鋼筋及沉降觀測(cè)標(biāo)定位，設(shè)置兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)—1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上，觀測(cè)標(biāo)—2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。具體埋設(shè)見下圖（5)綜合接地系統(tǒng)的布置綜合接地系統(tǒng),嚴(yán)格按照綜合接地鋼筋布置圖設(shè)置綜合接地鋼筋并連接到墩身預(yù)埋鋼筋，接地鋼筋焊接長(zhǎng)度雙面焊5d且不小于55mm，單面焊不小于10d且不小于20mm,并做好標(biāo)識(shí)以備核查.接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連續(xù)貫通,綜合混凝土澆筑前逐一測(cè)試無誤后方可施工。綜合接地鋼筋布置，見圖5。4-3接地布置圖。附注：eq\o\ac(○,1)在每根樁中應(yīng)有一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接.圖示基樁布置形式僅為示意，工點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照各橋墩具體的結(jié)構(gòu)形式完成每個(gè)基樁的接地設(shè)計(jì)。eq\o\ac（○,2)橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋,一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽處的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面。eq\o\ac（○，3)圖示接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。兼有接地功能（含連接)的結(jié)構(gòu)鋼筋和專門接地鋼筋直徑應(yīng)不小于16mm。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋作出標(biāo)識(shí),便于檢查。eq\o\ac（○，4）所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量,焊接要求詳見焊接示意圖圖示為接地鋼筋連接示意，各工點(diǎn)施作時(shí)應(yīng)采用L型焊接.eq\o\ac(○，5)所有與接地相關(guān)的鋼筋跨接施工需有電氣專業(yè)人員參與和檢查,并經(jīng)電氣專業(yè)人員測(cè)試確認(rèn)電氣通路可靠連通后方可進(jìn)行混凝土澆鑄。（6）模板施工承臺(tái)模板采用采用拼裝鋼模板，模板面板采用6mm厚鋼板,模板四周均留有連接螺栓孔，以是各個(gè)方向都能夠連接，連接靈活。模板的加固采用鋼管背帶加對(duì)拉拉桿進(jìn)行加固,（7）混凝土施工承臺(tái)混凝土采用C40混凝土澆筑,拌合機(jī)攪拌.炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度≯40℃。采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。當(dāng)基坑邊緣距模板較遠(yuǎn)，不能直接倒入時(shí),可搭設(shè)溜槽.混凝土應(yīng)按照同一厚度水平分層澆筑，每層澆筑厚度不應(yīng)大于30cm。每層用插入式振搗棒振搗密實(shí)，每次移動(dòng)的距離不得超過其作用半徑的1。5倍,振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板及墩柱預(yù)埋鋼筋。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面停止下沉，無氣泡冒出，表面平坦并泛漿。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并由專人經(jīng)常檢查模板及支撐,防止跑模及脹?，F(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。澆筑時(shí)要加強(qiáng)抽水，基坑不得有積水,混凝土終凝前不得受水浸泡。澆筑時(shí)值班技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確填寫混凝土澆筑紀(jì)錄.(8）混凝土養(yǎng)護(hù)大部分承臺(tái)澆筑期間正是夏季高溫期間，混凝土失水較快，澆筑完畢后要及時(shí)以土工布覆蓋，待收漿后應(yīng)經(jīng)常灑水,經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期為7天，再此期間要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作.(9）拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以后，即可拆除模板。先拆除周邊支撐,放松拉桿螺絲，最后拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)注意防止損傷邊角。（10）基坑回填基坑回填必須分層施工，每層回填土厚度壓實(shí)后不得大于30CM，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)可參照路基施工規(guī)范要求進(jìn)行，每層填土均要有密實(shí)度檢測(cè)資料。回填土宜使用透水土，不得使用含有泥草、腐植物的土進(jìn)行回填.五、施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預(yù)防措施（1）蜂窩預(yù)防措施①嚴(yán)格控制砼配合比，保證砼拌和均勻。②砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下料高度不超2m。③充分搗固，做到搗固均勻適當(dāng)。應(yīng)分層搗固其厚度不應(yīng)超出30cm,上下層砼應(yīng)充分連接，搗固時(shí)上層插入下層砼5～10cm.（2）麻面預(yù)防措施①保證模板表面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。②澆筑砼前，橫板應(yīng)保證全部涂抹脫模劑。③模板拼裝要嚴(yán)格,不得有空隙。每層搗固密實(shí),嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)搗固已排除氣泡為止，并充分與下層砼搗固。(3）露筋預(yù)防措施①澆筑砼時(shí)應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施作。②保證砼具有良好的和易性和準(zhǔn)確的配合比。③砼搗固時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用直徑小的搗固棒固。④拆模時(shí)間要正確掌握，防止過早拆模。(4）承臺(tái)(大體積混凝土）施工控制措施為了減少大體積混凝土施工裂縫,在混凝土澆筑時(shí)采取以下綜合措施降低混凝土入模溫度:①盡量用骨料堆底部骨料；②采用井水拌和；③高溫時(shí)段不拌和混凝土或在拌和時(shí)加冰片降溫;④混凝土運(yùn)輸時(shí)加保溫層;⑤優(yōu)化配合比，選用放熱速度較慢的水泥和雙摻技術(shù)；⑥按有關(guān)規(guī)定控制混凝土入模溫度。承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)承臺(tái)厚度超過2m時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，2.5m和3.0m厚承臺(tái)布設(shè)一層冷卻水管，4m厚承臺(tái)布設(shè)兩層冷卻水管,不間斷通水循環(huán)降溫.混凝土拆模后，及時(shí)覆蓋,在支架下端設(shè)噴淋養(yǎng)護(hù)管，除此外加強(qiáng)混凝土溫度檢測(cè),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止開裂.六、承臺(tái)質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量要求樁基承臺(tái)施工符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○，1）承臺(tái)混凝土在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施.eq\o\ac(○，2)綁扎承臺(tái)鋼筋前，核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋入承臺(tái)長(zhǎng)度,并對(duì)基底面進(jìn)行修整.基底為軟弱土層時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施,防止承臺(tái)在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。eq\o\ac(○，3)承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部顯露出新鮮混凝土面?；鶚堵袢氤信_(tái)長(zhǎng)度及樁頂主鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,4）承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)?。eq\o\ac(○，5）當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于25℃時(shí),采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。(2）樁基承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac（○,1)承臺(tái)施工前檢查并記錄每根基樁在承臺(tái)底平面的位置。承臺(tái)底平面樁位偏差符合《承臺(tái)底平面樁位允許偏差》的規(guī)定.eq\o\ac(○，2）承臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求.承臺(tái)各部位偏差符合下表的規(guī)定。承臺(tái)各部位允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±30七、雨季施工（1)施工安排準(zhǔn)備雨季雨季施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。工程材料特別是水泥、鋼筋都要防水、防潮；施工機(jī)械要防洪水淹沒.雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對(duì)有排洪要求的河渠內(nèi)工程全部安排在枯水期間完成，對(duì)有可能受洪水危害的工程，在雨季施工時(shí)應(yīng)有防洪搶險(xiǎn)措施。（2）施工措施雨季施工應(yīng)加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀測(cè),基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分,用與基礎(chǔ)同樣的材料回填?；右O(shè)擋水埂，防止地面水流入。基坑內(nèi)設(shè)集水井，配足抽水機(jī)，坡道內(nèi)設(shè)截水措施。基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。施工前對(duì)排水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時(shí)