余熱余壓技術路線

余熱余壓發(fā)電項目簡介1、水泥余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)工業(yè)是高能耗行業(yè)。采用新型干法工藝，其可回收利用熱量占總熱耗的48%左右，具有極高的“變廢為寶”的價值。中國循環(huán)能源公司通過對水泥廠的生產(chǎn)狀況和全廠熱平衡進行嚴謹、全面的分析，采用水泥余熱回收專利技術，可以依照生產(chǎn)工藝和廠區(qū)布置的具體特點，為客戶量身設計配套的余熱發(fā)電系統(tǒng)。水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)具有如下特點：◎采用專利技術，雙進汽熱力系統(tǒng)，實現(xiàn)能量梯級利用◎通過建立廢氣參數(shù)數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化取熱方式和系統(tǒng)參數(shù)設定，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠?！蛲顿Y少，效益高，投資回收快。以5000t/d生產(chǎn)線為例，其配套余熱發(fā)電的投資回收期平均為2到3年?！蛏鐣б骘@著。1OMW余熱電站每年節(jié)約標煤2.2萬噸，減少C02排放6.6萬噸。2、玻璃窯余熱發(fā)電玻璃熔窯是浮法玻璃生產(chǎn)工藝中發(fā)生能量交換的主要場所，燃料的燃燒、玻璃液的形成、澄清及均化都在窯內(nèi)完成，從熔窯排出的煙氣溫度為400?550°C,攜帶的熱量約占生產(chǎn)總熱耗30?45%，具有很大的回收價值。

排煙損失30-45%排煙損失30-45%配套余熱發(fā)電系統(tǒng)后，可提供玻璃生產(chǎn)用電的40?80%，大幅提高燃料利用率，降低玻璃的生產(chǎn)電耗。玻坯熔窯錨爐發(fā)電機捕助設話皓卻水郁環(huán)水票軸封擁熱禱屣結水泵玻坯熔窯錨爐發(fā)電機捕助設話皓卻水郁環(huán)水票軸封擁熱禱屣結水泵3、硫酸余熱發(fā)電硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量熱能，余熱的利用主要可以分為三部分：沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收、so2爐氣余熱回收以及沸騰焙燒爐礦渣余熱回收。其最佳的利用方式是發(fā)電，可大大降低生產(chǎn)成本。晞舸爐 卻戯 靖敘倉沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收:為維持沸騰床內(nèi)沸騰層的溫度在800?900°C之間，必須從床層中導走大量多

余的熱量。每生產(chǎn)1噸硫酸（100%濃度）從沸騰層中導出的熱量可達1.5MJ，折合蒸汽約為0.55噸。年產(chǎn)10萬噸硫鐵礦制酸的生產(chǎn)線，可從沸騰爐中回收的蒸汽量約為5.50萬噸/年。安全口空弓空氣井布梅安全口空弓空氣井布梅SO2爐氣余熱回收：從沸騰爐出來的高溫爐氣溫度約為750?850°C，在進接觸室前須降至400°C左右,因而通過余熱回收裝置吸熱降溫，每生產(chǎn)1噸硫酸可回收熱量1.3MJ。SO2爐氣余熱和沸騰層內(nèi)導出的余熱一起用于發(fā)電，則每生產(chǎn)1噸硫酸可發(fā)電150KW沸騰焙燒爐礦渣余熱回收:每生產(chǎn)1噸硫酸，相應的礦渣量為0.286噸（礦石含硫量40%）可回收熱量0.2MJ，還可減少冷卻水的消耗。4、冶煉燒結及冷卻機余熱利用煉鐵燒結過程消耗大量的能量，約占冶金總能耗的10?12%，而其中有近50%的熱量以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費能源又污染環(huán)境。as.z*basvCOM*7.1%65%玄理 AW氣”毆眈T.VitMas.z*basvCOM*7.1%65%玄理 AW氣”毆眈T.VitM71%r—L_,H^H*h卑料縣梆3.2% 3總怙V懿雨F■熱

亂滬熄■壯RSifbT84燒結機和冷卻機余熱回收方案:名稱燒結機尾部風箱段冷卻機高溫段冷卻機中溫段冷卻機低溫段溫度（°C）300?450300~450200~300150~200用途產(chǎn)蒸汽、余熱發(fā)電產(chǎn)蒸汽、余熱發(fā)電產(chǎn)蒸汽、熱風點火礦料余熱燒結煙氣余熱回收流程:僥第機河毬嵐電機iW刖"燒結余熱回收可以大大降低能耗，有利于改善周邊環(huán)境，又能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保。2X360m2燒結環(huán)冷機煙氣余熱發(fā)電項目年發(fā)電量可達1.6億KWh,回收蒸汽76萬噸；年節(jié)約標煤4.8萬噸，減排CO約14.5萬噸。25、轉爐煉鋼蒸汽余熱利用轉爐煉鋼是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，該工序可回收的能源主要包括：轉爐煤氣和蒸汽。但是轉爐煙道產(chǎn)生的蒸汽具有周期性、不連續(xù)、壓力低、濕度大等特點。針對轉爐蒸汽特點，采用蓄能穩(wěn)流系統(tǒng)將其變?yōu)榭捎糜诎l(fā)電的、連續(xù)的、參數(shù)波動比較平緩的蒸汽流，在不影響煉鋼生產(chǎn)和工藝的前提下，提高了蒸汽的產(chǎn)量、壓力和干度，并系統(tǒng)解決了余熱蒸汽無法遠距離輸送等問題，余熱資源得到充分利用。2xl20t噸轉爐煙氣余熱飽和蒸汽發(fā)電項目，年發(fā)電量可達4750萬KWh年節(jié)約標準煤1.5萬噸。6、礦熱爐余熱綜合利用礦熱爐是生產(chǎn)鐵合金的主要設備和主流發(fā)展方向，用其生產(chǎn)的鐵合金約占全部鐵合金產(chǎn)量的80%以上。目前應用的礦熱爐主要為全封閉電爐和半封閉電爐兩種，均為高耗能冶煉設備。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煤氣或高溫煙氣是具有一定品味熱能的資源，若將之排入大氣，將造成嚴重的環(huán)境污染和能源浪費。針對全封閉礦熱爐主要采用煤氣回收利用技術。該技術由兩部分組成：煤氣凈化回收系統(tǒng)和煤氣燃燒發(fā)電系統(tǒng)。曲L匚Em輔腦設備冷空氣哉貝>>力T耳I曲L匚Em輔腦設備冷空氣哉貝>>力T耳I就#散5*1用全封閉礦熱爐余熱回收系統(tǒng)針對半封閉礦熱爐，采用余熱鍋爐發(fā)電技術。該技術通過在原煙氣系統(tǒng)的空氣冷卻器部位并入余熱鍋爐，根據(jù)煙氣特性選取最佳的清灰方式，保證余熱鍋爐長期穩(wěn)定高效運行。半封閉礦熱爐余熱發(fā)電流程圖工藝流程圖如上所示，二次資源轉化為電力能源，并用其替代企業(yè)部分用電，形成產(chǎn)銷一體化，最終實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。7、高爐煤氣回收發(fā)電隨著我國能源消耗的增加，可燃氣體等二次能源的發(fā)電技術廣泛的應用于鋼