作 業(yè) 指 導(dǎo) 書二六

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：文件名稱陰極保護(hù)施工作作業(yè)指導(dǎo)書書一．目的對(duì)壓力管道進(jìn)行陰陰極保護(hù)，為為了延長(zhǎng)其其使用壽命命。二．適用范圍適用于有陰極保保護(hù)技術(shù)要要求的壓力力管道。三．職責(zé)1．管道陰極保護(hù)護(hù)的主責(zé)人人是管工，輔輔助人員是是焊工、防防腐工、壯壯工，各工工種必須嚴(yán)嚴(yán)格按“陰極保護(hù)護(hù)施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書”的要求進(jìn)進(jìn)行施工。2．陰極保護(hù)設(shè)施施安裝完畢畢后，質(zhì)檢檢員必須認(rèn)認(rèn)真檢查其其安裝質(zhì)量量，經(jīng)檢查查合格后方方可進(jìn)行下下道工序。3．由管工填寫“陰極保護(hù)護(hù)記錄”和“隱藏工程程記錄”。四．作業(yè)要求陰極保護(hù)管防腐腐絕緣要求求及絕緣法法蘭安裝1．1．管道下溝前必必須進(jìn)行防防腐層外觀觀檢查，并并用高壓電電火花檢漏漏儀作漏點(diǎn)點(diǎn)檢測(cè)?；鼗靥詈筮€需需用音頻信信號(hào)檢漏儀儀檢測(cè)漏電電(具體檢測(cè)測(cè)方法執(zhí)行行長(zhǎng)輸管道道陰極保護(hù)護(hù)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范)。1．2．輸油、氣管道道采用鋼套套管時(shí)，套套管間應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求設(shè)絕緣支支撐進(jìn)行絕絕緣，并采采用500V兆歐表進(jìn)進(jìn)行絕緣檢檢查。套管管兩端應(yīng)采采用牢固的的非導(dǎo)電材材料密封。1．3．絕緣法蘭組裝裝施焊前，需需用500V兆歐表測(cè)測(cè)量其絕緣緣度，絕緣緣阻值以大大于或等于于2MΩ為合格，不不合格者重重新更換絕絕緣墊片。墊墊圈和套管管電壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后再再焊短管，進(jìn)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，水壓壓合格后再再整體焊接接在管道上上。匯流點(diǎn)及輔助陽(yáng)陽(yáng)極安裝2．1．匯流點(diǎn)及輔助助陽(yáng)極必須須焊接牢固固，不可虛虛接或脫焊焊。連接后后用與管道道防腐層相相容的防腐腐材料進(jìn)行行防腐絕緣緣處理。2．2．鋼鐵輔助陽(yáng)極極裝置安裝裝2．2．1．輔助陽(yáng)極的接接地床位置置、布置、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。2．2．2．輔助陽(yáng)極應(yīng)埋埋設(shè)在電阻阻率較低區(qū)區(qū)域，但在在特殊情況況下，可加加化學(xué)試劑劑，或食鹽鹽進(jìn)行處理理。輔助陽(yáng)陽(yáng)極埋設(shè)后后接地電阻阻不宜大于于1Ω。2．2．3．輔助陽(yáng)極表面面應(yīng)清除干干凈，嚴(yán)禁禁涂油漆、焦焦油、瀝青青。2．2．4．輔助陽(yáng)極埋設(shè)設(shè)頂端距地地面不應(yīng)小小于1M。2．2．5．輔助陽(yáng)極的焊焊接必須符符合現(xiàn)行的的《長(zhǎng)輸管管道站內(nèi)工工藝管線工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》（SYJ44002）中有關(guān)關(guān)焊接的規(guī)規(guī)定。2．3．高硅鑄鐵和石石墨輔助陽(yáng)陽(yáng)極裝置的的安裝2．3．1．高硅鑄鐵和石石墨輔助陽(yáng)陽(yáng)極地床位位置、陽(yáng)極極布置、輸輸量必須符符合設(shè)計(jì)要要求。施工負(fù)責(zé)人交底人被交底人交底時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：文件名稱陰極保護(hù)施工作作業(yè)指導(dǎo)書書2．3．2．高硅鑄鐵和石石墨輔助陽(yáng)陽(yáng)極連接電電纜（引線線）和陽(yáng)極極匯流電纜纜（引線）和和陽(yáng)極匯流流電纜宜采采用焊接連連接。焊接接應(yīng)牢固可可靠，所有有焊接處均均采用環(huán)氧氧樹脂密封封絕緣。其其結(jié)構(gòu)為“三脂四布”待干實(shí)后后用高壓電電火花檢漏漏儀檢查（用24KV電壓）不得有任何針孔存在。2．3．3．電纜敷設(shè)應(yīng)符符合《電纜纜敷設(shè)圖集集》D164的要求。2．3．4．匯流電流長(zhǎng)度度應(yīng)留有一一定余量，以以適應(yīng)回填填土的沉降降。2．3．5．陽(yáng)極四周必須須填焦炭渣渣，其直徑徑小于155mm，陽(yáng)陽(yáng)極上下部部的焦炭渣渣不小于2200mmm,四周圍焦焦炭碴厚度度不小于1100mmm。焦碳顆顆粒和周圍圍回填土接接觸應(yīng)良好好,并夯實(shí)。焦焦碳碴中不不得混入泥泥土。2．4．6．焦炭回填料頂頂部必須放放置粒徑為為5—10mm左右的的礫石或粗粗砂，厚度度為5000mm，表表面回填土土應(yīng)高出原原自然地面面200mmm。2．4．7．匯流電纜與來(lái)來(lái)自陰極保保護(hù)間的陽(yáng)陽(yáng)極架空線線或電纜引引線采用螺螺栓卡子擰擰緊，導(dǎo)線線端裝有銅銅接線端子子。接線應(yīng)應(yīng)在架空線線水泥桿上上或電纜引引線的水泥泥樁的接線線盒里進(jìn)行行。2．4．8．輔助陽(yáng)極埋設(shè)設(shè)前，必須須按產(chǎn)品性性能指標(biāo)驗(yàn)驗(yàn)收，接頭頭必須密封封，表面檢檢查無(wú)縫隙隙。測(cè)試樁的安裝。3．1．測(cè)試樁必須按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行施工工。3．2．作為腐蝕控制制或腐蝕測(cè)測(cè)試的引線線注意其安安裝狀態(tài)，避避免在管道道上應(yīng)集中中的管段焊焊接引線。3．3．引線與管道焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將該管管段的局部部防腐層清清除干凈，焊焊接牢固。焊焊后將連接接處重新用用原防腐層層相容的材材料進(jìn)行防防腐絕緣處處理。施工負(fù)責(zé)人交底人被交底人交底時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：文件名稱陰極保護(hù)施工作作業(yè)指導(dǎo)書書3．4．引線的連接應(yīng)應(yīng)在管道下下溝后和管管道回填前前進(jìn)行。3．5．測(cè)試樁引線焊焊接后，應(yīng)應(yīng)用松軟土土回填，并并防止碰斷斷和砸壞引引線。3．6．連接頭處防止止漏水，裸裸露的測(cè)試試引線及管管體與管件件應(yīng)加絕緣緣保護(hù)層，其其絕緣材料料應(yīng)與原有有的電線絕絕緣層和管管體涂層相相同。3．7．管道匯流點(diǎn)連連接電纜、均均壓電纜及及管道電流流測(cè)試電纜纜均在測(cè)試試樁接線盒盒內(nèi)連接。3．8測(cè)試樁高出地面面0.4mm，其數(shù)量量、規(guī)格、編編號(hào)、標(biāo)志志及埋設(shè)位位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。3．9．測(cè)試樁位置宜宜避開耕地地，埋設(shè)相相對(duì)位置不不得超過(guò)間間距±10m，在在竣工資料料中應(yīng)真實(shí)實(shí)地反映出出實(shí)際位置置。檢查片的制作與與安裝埋設(shè)設(shè)4．1．檢查片的材質(zhì)質(zhì)必須與被被保護(hù)體的的材質(zhì)相同同。檢查片片的制作尺尺寸、重量量及處理應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。4．2．檢查片的數(shù)量量及埋設(shè)位位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。若設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)，則每組組檢查片以以12片為宜，其其中6片與保護(hù)護(hù)體聯(lián)接，另另外六片處處于自然腐腐蝕狀態(tài)。4．3．檢查片按設(shè)計(jì)計(jì)要求埋設(shè)設(shè)并填寫隱隱蔽工程記記錄。4．4．檢查片埋深應(yīng)應(yīng)與管道底底部相同，應(yīng)應(yīng)距管道外外壁0.33m，其連連線和防腐腐絕緣要求求與測(cè)試導(dǎo)導(dǎo)線相同。犧牲陽(yáng)極安裝5．1．犧牲陽(yáng)極敷設(shè)設(shè)的種類、數(shù)數(shù)量、分布布及連接方方式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。5．2．犧牲陽(yáng)極連接接電纜和陽(yáng)陽(yáng)極鋼芯采采用焊接連連接時(shí)，電電纜絕緣外外皮至少應(yīng)應(yīng)保留500mm和鋼芯芯采用尼龍龍線繩或其其他線繩捆捆扎，以防防電纜在搬搬運(yùn)中折斷斷。在焊接接處和陽(yáng)極極端必須施工負(fù)責(zé)人交底人被交底人交底時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：文件名稱陰極保護(hù)施工作作業(yè)指導(dǎo)書書打磨并用酒精刷刷洗，干凈凈后再用環(huán)環(huán)氧樹脂或或相同功效效的涂料和和玻璃布防防腐絕緣，其其厚度不應(yīng)應(yīng)小于3mmm。5．3．犧牲陽(yáng)極接頭頭示意圖5．4．帶有焊接導(dǎo)線線的犧牲陽(yáng)陽(yáng)極在包裹裹前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行氧化皮皮打磨，埋埋設(shè)前必須須將其表面面清除干凈凈，表面不不得有氧化化薄膜和其其他污物。5．5．犧牲陽(yáng)極填包包料應(yīng)符合合下列要求求：5．5．1．土壤中的犧牲牲陽(yáng)極必須須使用化學(xué)學(xué)填包料包包裹，填包包料的配制制應(yīng)符合《鎂鎂合金犧牲牲性陽(yáng)極應(yīng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（試行行）》（SSYJ19—86）和《鋅鋅合金犧牲牲陽(yáng)極應(yīng)用用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（SYJ220—86）中的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5．5．2．對(duì)填包料的要要求a．填包料的稱重重、混合包包裝應(yīng)在室室內(nèi)進(jìn)行。b．填包料以干調(diào)調(diào)振蕩包為為宜，以確確保陽(yáng)極在在填包料中中間部位。c.填包料包裹裹袋不得用用人造纖維維織品制作作。d.用填包料包包裹好陽(yáng)極極，使其在在運(yùn)輸中不不產(chǎn)生位移移。e.填包料中膨潤(rùn)土土部分不得得用粘土代代替。5．5．3．陽(yáng)極孔內(nèi)埋包包料宜在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)裝填，但但必須保證證陽(yáng)極處于于填包料中中間位置。填填包料中不不得混入泥泥土等雜物物，必須保保證填包料料與周圍上上壤密實(shí)施工負(fù)責(zé)人交底人被交底人交底時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：文件名稱陰極保護(hù)施工作作業(yè)指導(dǎo)書書5．6．犧牲陽(yáng)極可采采用鉆孔或或大開挖方方法施工，埋埋設(shè)立式或或臥式皆可可，通常以以立式為主主。5．7．犧牲陽(yáng)極埋設(shè)設(shè)深度、位位置、間距距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定時(shí)，犧犧牲陽(yáng)極埋埋設(shè)應(yīng)在冰冰凍線之下下，且不應(yīng)應(yīng)小于1m，埋設(shè)位位置距管外外壁3—5m，埋設(shè)間間距2—3m。5．8．管道與電纜的的連接必須須焊接牢固固，與測(cè)試試樁引線要要安裝要求求同。5．9．電纜敷設(shè)應(yīng)符符合《電纜纜敷設(shè)》圖圖集D164的要求，電電纜應(yīng)加標(biāo)標(biāo)牌，敷設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)留一一定裕量，以以適應(yīng)回填填的沉降。5．10．犧牲陽(yáng)極連接接電纜若需需調(diào)節(jié)回路路電流，可可在犧牲陽(yáng)陽(yáng)極接線柱柱間串入調(diào)調(diào)節(jié)電阻。5．11．安裝陽(yáng)極的實(shí)實(shí)際位置應(yīng)應(yīng)在竣工圖圖上反映出出來(lái)。做好好犧牲陽(yáng)極極的安裝記記錄，并由由建設(shè)單位位和施工單單位簽字認(rèn)認(rèn)可。6．調(diào)試6．1．強(qiáng)制電流和犧犧牲、陽(yáng)極極、陰極保保護(hù)裝置建建成后應(yīng)做做好調(diào)試工工作。強(qiáng)制制電流陰極極保護(hù)調(diào)試試時(shí)，其電電源設(shè)備給給定電壓應(yīng)應(yīng)由小到大大，連續(xù)可可調(diào)。6．2．采用強(qiáng)制電流流陰極保護(hù)護(hù)時(shí)，管道道的陰極保保護(hù)電流位位應(yīng)符合《埋埋地鋼質(zhì)管管道強(qiáng)制電電流陰極保保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（