頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝

頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝些特點(diǎn)?頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝也稱復(fù)吹工藝，就是從轉(zhuǎn)爐熔池的上吹工藝兩者之優(yōu)勢(shì)。與頂吹工藝相比，復(fù)吹工藝有如下特點(diǎn)：(1)顯著降低了鋼水中氧含量和熔渣中TFeTFe含量的降低鋼水余錳含量增加，因而也削減了鐵合金的消耗。硫條件。吹煉平穩(wěn)削減了噴濺。復(fù)吹工藝集頂吹工藝成渣速度改善了吹煉的可控性，町提高供氧強(qiáng)度。的水平，適于吹煉低碳鋼種。本錢，更適合供給連鑄優(yōu)質(zhì)鋼水。2、復(fù)吹工藝有哪幾種類型?復(fù)吹轉(zhuǎn)爐通常是由頂吹或底吹轉(zhuǎn)爐改建而成，復(fù)吹工藝底復(fù)合吹氧工藝。頂吹氧、底吹惰性氣體的復(fù)吹工藝。其代表方法有、NK-CB、LD-AB100％供給氧氣，可承受二次燃燒技術(shù)以補(bǔ)充熔池?zé)嵩?。底部供給惰性氣體，吹煉前期供N2氣，后期切換為Ar氣。供氣強(qiáng)度0.03～0.12m3／(t·min)范圍。屬弱攪拌工藝類型。頂、底復(fù)合吹氧工藝。其代表方法有BSC-BAP、LD-OB、LD-HC、STB、STB-P、K-BOP等。頂供氧氣比為60％～95％，底供氧氣比為40％～5％。供氣強(qiáng)度(標(biāo)態(tài))波動(dòng)在0.20～2.0m3/(t·rmin)；底部供氣元件多使用套管式噴灰粉劑。KMS法，可以從底部噴嘴噴入煤粉，增加熱源以提高廢鋼參加量。3、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐對(duì)底部供氣元件有哪些要求，供氣元件構(gòu)造有什么特點(diǎn)?類。定的供氣要求。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展供氣元件不斷地改進(jìn)，有過(guò)單層管式噴嘴、雙層套管噴嘴、環(huán)縫管噴嘴、多孔塞磚(MHP型及MHP-D型)和多層環(huán)縫管式供氣元件等。部供惰性氣體的元件。多孔塞磚是在耐火材料的母體中插埋很多金屬細(xì)管，金屬管的內(nèi)徑在Φ5～4mm10～150根管，管的下端與供氣室相通。氣體通過(guò)很多金屬管呈分散細(xì)流進(jìn)入熔爐襯禱壽命同步。直接砌筑在爐底中。與多孔塞磚元件相比，多層環(huán)縫管式供氣元件的縫隙較選擇最正確供氣強(qiáng)度。4、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣元件的數(shù)量與安裝位置如何考慮?從爐底供給熔池的氣體，通過(guò)元件噴出后以氣泡的形式上浮，抽引鋼水隨之向上流淌，從而熔池得到攪動(dòng)。底部供氣元件的數(shù)量、位置不同，其與頂吹氧流作用引起的綜合攪拌效果是有差異的，所得到的冶金效果也不一樣。供氣元件16個(gè)元件者不等。試驗(yàn)與實(shí)踐說(shuō)明，供氣元件的位置排列在爐底耳軸連接定。例如有些鋼廠承受多層環(huán)縫管式元件4～8個(gè)，布置在0.4～0.6D(D為熔池直徑)的同心圓上，與爐底耳軸連線中心30°，冶金效果好。5、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣氣源的選擇怎樣考慮，其應(yīng)用狀況是怎樣的?以供給熱補(bǔ)償燃?xì)獾?。冶金行為良好、安全、?duì)鋼質(zhì)量無(wú)害、制取簡(jiǎn)潔、純度高、價(jià)格廉價(jià)、供氣時(shí)對(duì)元件有肯定的冷卻作用、對(duì)爐底耐火材N2、Ar、CO、O2、CO2等，但是應(yīng)用廣泛的還是N2Ar氣。6、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部可供氣源各有什么特點(diǎn)?N2

0.0030％；實(shí)踐說(shuō)明，吹煉的前、中期供〔〕N2氣，鋼水中增氮的危急性很小；因此在吹煉的中、后期恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)切換為其他氣體，就不會(huì)影響鋼質(zhì)量了。Ar是最抱負(fù)的攪拌氣源，既能保證熔池的攪拌效果，Ar1000m3/h的制氧機(jī)，只能產(chǎn)出Ar氣(標(biāo)態(tài))25m3，且制Ar設(shè)備費(fèi)用昂Ar氣的價(jià)格也較貴。CO2在常溫下是無(wú)色、無(wú)味的氣體。它的冷卻效應(yīng)包CO2氣體進(jìn)入熔池會(huì)與[C]反響即于熔池?cái)噭?dòng)。CO2→CO為吸熱反響，這局部化學(xué)熱對(duì)元件起到有效的冷卻作用。正是這個(gè)反響也使碳質(zhì)供氣元件脫CO2+[Fe]=(FeO)+CO反響，生成的(FeO)對(duì)元件也有侵蝕作CO2氣。承受吹煉前期供N2氣，后期CO2CO2+N2的混合氣體，這種吹煉模式的冶金效果較好，充分發(fā)揮cch對(duì)元件的冷卻作用，元件壽命有提高。CO是無(wú)色、無(wú)味，但有劇毒和有爆炸危急的氣體。Ar氣相當(dāng)。有的爭(zhēng)論認(rèn)為，假設(shè)承受CO氣作為復(fù)吹氣源時(shí)，最好配入肯定CO210％為宜。此外各管路、閥門等部位應(yīng)有防毒、防爆的設(shè)施。O2作為底部氣源，其用量最好不超過(guò)供氧總量的元件遮蓋保護(hù)。CaCO3的粉劑等為底部氣源。7、確定復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣強(qiáng)度的原則是怎樣的?在設(shè)備已經(jīng)確定的根底上，依據(jù)鋼種冶煉的需要，建立合理的供氣模式。通常是以終渣TFeω[O]含量的降低(TFe)ω[O]也高，鐵損必定增高，鐵合金消耗增多，爐襯壽命會(huì)降低，鋼質(zhì)量也受到影響。所以，底部供氣制度的關(guān)鍵是掌握終渣TFe含量，為此一般在終吹前與終吹后承受大氣量、強(qiáng)攪拌[C]到來(lái)之前，(標(biāo)態(tài))0.20m／(t·min)，終渣的TFe[C)值是指氧由氧化碳開(kāi)頭轉(zhuǎn)為氧化鐵時(shí)[C]的含量。爭(zhēng)論還顯示，在臨界[C]值到來(lái)之前施以中等攪拌強(qiáng)度，并拉長(zhǎng)攪拌時(shí)間，效果最正確。8、什么是復(fù)吹工藝的底部供氣模式？以改善熔池混合狀態(tài)，增加物質(zhì)傳遞速度，促進(jìn)鋼—渣件數(shù)目和位置等底部供氣參數(shù)確定之后，就要依據(jù)原料條為供氣模式。9、底部供氣元件為什么會(huì)損壞?要是：氣泡還擊。氣流通過(guò)供氣元件以氣泡的形式進(jìn)入熔池，當(dāng)氣泡脫離元件端部的瞬間，對(duì)其四周的耐火材料有一還擊頻率也越高，能量越大，對(duì)元件四周耐火材料的蝕損也越嚴(yán)峻。供氣流量越大，對(duì)耐火材料的“水錘沖刷”也越嚴(yán)峻。流傳熱也越差，更加劇了對(duì)耐火材料的蝕損。由于上述現(xiàn)象的共同作用，供氣元件被損壞。10、底部供氣元件端部的“爐渣-金屬蘑菇頭”是怎樣形成的?3層組成。每個(gè)小金屬蘑菇頭間形成氣囊。通過(guò)粘渣、掛渣和濺渣，有熔渣落在蘑菇頭上面，底部即形成了放射氣孔帶。落在放射氣孔帶上面的熔渣連續(xù)冷凝，爐渣—金屬蘑菇形成了細(xì)小、彌散的氣孔帶，又稱迷宮式彌散氣孔帶。從迷宮式彌散氣孔帶流出的流股極細(xì)，因此冷凝后氣流的通道也極細(xì)小(Φ≤1㎜)；鋼水與爐渣的界面張力大，鋼難以無(wú)限長(zhǎng)大。爐渣-金屬蘑菇頭就是這樣形成的。11、爐渣-金屬蘑菇頭有哪些特點(diǎn)?爐渣-吹煉過(guò)程中不易熔損，并具有良好的透氣性，不易堵塞。(4)通過(guò)蘑菇頭流出的氣體分散、細(xì)流，對(duì)熔池的攪拌均勻。元件長(zhǎng)壽，從而提高了復(fù)吹率。武鋼在90t轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用于相19238100％。12、從哪些