產(chǎn)品充裝操作規(guī)程1篇

1/1產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)產(chǎn)品充裝操作規(guī)程1一、充裝前的檢查

1、對(duì)儲(chǔ)罐、充裝設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好,與相關(guān)人員聯(lián)系后,方可進(jìn)行充裝。

2、對(duì)汽車罐車五證進(jìn)行檢查,必須齊全有效。(?；愤\(yùn)輸證、駕駛證、押運(yùn)證、罐體使用證、檢驗(yàn)合格證)

3、對(duì)汽車罐車外觀進(jìn)行檢查(含顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識(shí)等),標(biāo)識(shí)清晰,安全附件完好,各連接點(diǎn)牢靠,無泄漏,罐內(nèi)余壓,介質(zhì)符合要求。若有不符合要求的,不得充裝。嚴(yán)禁超裝、錯(cuò)裝。

4、根據(jù)罐體最大容積,介質(zhì)充裝系數(shù)(液氨)計(jì)算出最大充裝量。

5、由供銷科人員、充裝人員、司稱人員、檢查人員對(duì)汽車罐車空車、重車進(jìn)行過磅。

二、充裝

1、汽車罐車在指定位置依靠好后,罐車必須熄火,切斷車輛總電源,防止發(fā)生滑移。并對(duì)靜電裝置連接好。

2、將裝卸用管與汽車罐車緊密連接,防止發(fā)生脫落。

3、打開液氨罐充裝出口閥,出口壓力起來后,打開充裝閥、及罐車上閥門進(jìn)行充裝,利用充裝閥控制充裝的壓力、流量。

4、待充裝達(dá)到充裝量時(shí),關(guān)閉充裝閥。

5、對(duì)充裝閥至罐車連接管道內(nèi)剩余介質(zhì)進(jìn)行密閉回收或處理(充裝液氨時(shí),用液氨臥式儲(chǔ)罐內(nèi)氣氨將剩余液氨壓入汽車罐車,然后關(guān)閉汽車罐車上的進(jìn)口閥,將管道內(nèi)剩余氣氨回收至吸氨塔。

6、將連接管道內(nèi)剩余介質(zhì)壓力卸盡后,方可拆卸充裝用管。

7、由相關(guān)人員對(duì)充裝量進(jìn)行復(fù)檢,確保不過量充裝。若出現(xiàn)過量充裝,須立即查明原因、進(jìn)行處理,處理合格后,方可放行。

8、對(duì)汽車罐車、充裝設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查(壓力、安全附件、保護(hù)裝置等),合格后放行。

9、真實(shí)、準(zhǔn)確填寫充裝記錄、超裝處理記錄。

三、注意事項(xiàng)

1、罐車?？亢靡院?應(yīng)熄火。

2、在充裝全過程中駕駛員、押運(yùn)員必須下車,防止車輛發(fā)生意外滑移。

3、液相管線上的兩端閥門嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉,以防止溫度變化造成管道超壓,出現(xiàn)意外事故。

4、操作人員堅(jiān)守崗位,精心操作,防止過量充裝。

5、加強(qiáng)巡查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理異常問題,不能處理的及時(shí)匯報(bào)。

6、各作業(yè)人員穿戴好相應(yīng)的防護(hù)器具。

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產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——化產(chǎn)品庫安全操作規(guī)程(菁華1篇)

化產(chǎn)品庫安全操作規(guī)程11、本工段屬一級(jí)防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。

2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本部門(檢修人員例外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。

3、部門員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場,進(jìn)入煤焦油槽區(qū)必須戴好安全帽.

4、班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

5、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).

6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒。

7、設(shè)備管道應(yīng)密閉不漏,檢修時(shí)要用防爆工具,盡量避免有鐵器撞擊,防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。

8、注意檢查各儲(chǔ)槽、塔等容器的接地時(shí)刻保持良好,并定期檢測電阻。

9、嚴(yán)禁用化產(chǎn)品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災(zāi)。

10、本庫房區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

11、規(guī)范產(chǎn)品裝車,必須保證拉運(yùn)車輛安裝好防火罩,汽車接地良好;同時(shí)杜絕非操作人員亂動(dòng)閥門等違規(guī)行為。

12、灌裝車輛到指定位置后熄火,司機(jī)不得在此修理和擦拭車輛。

13、粗笨、焦油裝車注意事項(xiàng):

a)禁止裝車司機(jī)及崗位人員、其他人員吸煙或使用明火,撞擊鐵器。

b)裝車之前,必須用蒸汽進(jìn)行暖管,防止堵塞。

c)裝車時(shí),專人盯裝,并注意儲(chǔ)槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。

d)裝車時(shí),必須準(zhǔn)備好消防器材,并有專人盯裝。

e)裝車后,必須對(duì)焦油泵和管道吹掃、放空。

14、裝車時(shí),不得折扭軟管或拉長到極限;裝車管應(yīng)牢靠地插入槽車內(nèi),集中精力,認(rèn)真操作,作到不灑不冒。

15、注意發(fā)生危及安全的情況時(shí),應(yīng)立即停止灌裝;發(fā)生跑、冒、灑、漏油時(shí),必須清理完現(xiàn)場后,加油車才能啟動(dòng)離去。

16、卸完油后,油罐車不可立即啟動(dòng),應(yīng)待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再啟動(dòng)。

17、禁止使用能產(chǎn)生靜電的工具。

18、對(duì)于易燃易爆化產(chǎn)品,操作人員須消除靜電后方可現(xiàn)場操作。

19、消防器材應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得改為它用.

20、嚴(yán)禁私自挪動(dòng)警示標(biāo)志,保證各種警示標(biāo)志醒目并在正確位置上。

21、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

22、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷。

23、時(shí)刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一致,現(xiàn)場液位計(jì)時(shí)刻保持完好,員工加強(qiáng)點(diǎn)巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。

24、化產(chǎn)品不慎泄露,要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,上報(bào)領(lǐng)導(dǎo);采取措施,降低損失。

25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

26、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。

28、本崗位員工在才工作期間處理有毒化學(xué)品時(shí)必學(xué)佩帶防毒口罩

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——氮?dú)鍤獬溲b車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

氮?dú)鍤獬溲b車間安全操作規(guī)程11、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,持有氣體充裝員資格證書。

2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。

確認(rèn)后,方可進(jìn)行下一步工作。

3、對(duì)送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。

4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。

5、充充氣開始,應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應(yīng)探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。

6、充裝壓力高時(shí),不宜進(jìn)入充裝間,等總閥后,方可進(jìn)入充裝間工作。

7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,總閥以前,應(yīng)稍微打開另一排總閥,再此排總閥,前及時(shí)全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。

8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應(yīng)及時(shí)處理,不進(jìn)氣時(shí),檢查瓶閥是否打開,漏氣時(shí)處理好漏氣。

9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。

10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。

11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。

12、是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn),粘貼警示標(biāo)簽及合格證。

13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達(dá)到客戶的正常要求。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——裝吊作業(yè)人員安全操作規(guī)程起重作業(yè)(菁華1篇)

裝吊作業(yè)人員安全操作規(guī)程起重作業(yè)11、起吊重物件時(shí),應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量,如不明確時(shí),應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。

2、栓掛吊具時(shí),應(yīng)按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí),吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時(shí),鋼絲繩與物件的接觸處,應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時(shí),應(yīng)栓溜繩。

4、起吊細(xì)長桿件的吊點(diǎn)位置,應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:

(1)單支點(diǎn)起吊時(shí),吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的倍處。

(2)雙支點(diǎn)起吊時(shí),吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為乘桿件全長。

⑶如選用單、雙支點(diǎn)起吊,超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí),應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

5、物件起吊時(shí),先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時(shí),應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置*穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時(shí),作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時(shí),應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào),指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn),所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時(shí),司機(jī)應(yīng)聽從信號(hào)員的指揮,禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí),必須通過信號(hào)指揮員處理,有緊急情況除外。

10、起吊物件時(shí),起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方,嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時(shí),應(yīng)保持垂直起吊,嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物以上為宜。

13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí),大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

15、當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí),事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,起重量分配應(yīng)明確,不得超過單機(jī)允許重量的80%,起重時(shí)應(yīng)密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào)。

16、起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離,如不能保持這個(gè)距離,則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后,方可工作。如在雨天工作時(shí),距離還應(yīng)當(dāng)加大。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——水質(zhì)化驗(yàn)操作規(guī)程(菁華1篇)

水質(zhì)化驗(yàn)操作規(guī)程1實(shí)驗(yàn)室內(nèi)須設(shè)各種必備和安全設(shè)施(通風(fēng)櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應(yīng)定期檢查保證隨時(shí)可供使用。

2．實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種儀器,器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯(cuò)拿錯(cuò)用,造成安全事故。

3．使用各種儀器設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認(rèn)真填寫使用登記表。

4．使用易燃、易爆和劇毒試劑時(shí),必須遵守有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)不得在試驗(yàn)室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應(yīng)有專人保管,經(jīng)批準(zhǔn)方可使用,再進(jìn)行清洗排放。

5．清洗實(shí)驗(yàn)儀器時(shí),應(yīng)注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時(shí)可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理,再進(jìn)行清洗排放。

6．使用和清洗玻璃儀器(容器)時(shí),要求操作正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,避免發(fā)生差錯(cuò)。

7．根據(jù)所測項(xiàng)目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標(biāo)準(zhǔn)溶液,對(duì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。

8．使用有標(biāo)簽各種試劑瓶時(shí),操作方法正確,標(biāo)簽應(yīng)在手心一側(cè),以防標(biāo)簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽損壞或模糊不清,應(yīng)重新用空白標(biāo)簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。

9．使用電、氣、水、火時(shí),應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進(jìn)行操作,保證安全。實(shí)驗(yàn)室發(fā)生意外事故時(shí),應(yīng)迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時(shí)處理并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

下班時(shí)要有專人負(fù)責(zé)檢查門、窗、水、電、氣,切實(shí)關(guān)好,不得疏忽大意。實(shí)驗(yàn)室的消防器材應(yīng)妥善保管,不得隨意挪用。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——燒成車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

燒成車間安全操作規(guī)程11、全體職工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,對(duì)違章指揮,強(qiáng)令冒除作業(yè)的有權(quán)拒絕,并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,以確保人身安全。

3、巡檢工必須攜帶必要的巡檢工具(對(duì)講機(jī)、板手等)。

4、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲工具和其它物品。

5、嚴(yán)禁跨越輸送帶、高空廊道、*臺(tái)上的設(shè)備,禁止從高處和運(yùn)動(dòng)中的機(jī)械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作場所不得吸煙。

7、嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。

8、啟動(dòng)設(shè)備前必須發(fā)出信號(hào)或警報(bào),確認(rèn)安全的情況下方可啟動(dòng)。

9、未經(jīng)中控同意,不得隨意停止運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。

10、停機(jī)檢修時(shí),必須將檢修牌掛在顯著位置,檢修后及時(shí)將其取走,任何人不得以任何理由取走他人的檢修牌,發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)加處理。

11、上班時(shí)間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。

12、嚴(yán)禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。

13、任何人必需按生產(chǎn)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修,以確保設(shè)備和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、凡復(fù)雜作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須先進(jìn)行登記、研究,落實(shí)安全防范措施后方可進(jìn)行,必要時(shí)報(bào)有關(guān)部門審批。

15、對(duì)有特殊要求的作業(yè)人員(電工、氣焊、叉車等)必須持證上崗。

16、高壓設(shè)備停止檢修時(shí),必須由電氣人員斷開隔離開關(guān)。

17、職工不得在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——起重車輛安全操作規(guī)程(菁華1篇)

起重車輛安全操作規(guī)程1操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。

3．起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置。在起重臂、吊鉤、吊籃(吊籠)、*衡重等(運(yùn))動(dòng)體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。

起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作司機(jī)密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào),操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),操作人員可拒絕執(zhí)行。

在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止起重吊裝作業(yè),雨、雪過后作業(yè)前,應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動(dòng)器靈敏、可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

6、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)完好齊全,靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆除,嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

7、起重機(jī)作業(yè)時(shí),起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過,重物吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。

操作司機(jī)應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載。

嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。

起吊重物應(yīng)綁扎*穩(wěn)、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車間機(jī)械安全操作規(guī)程1一、Pvc雙角鋸的操作規(guī)程

1、接通電源、氣源,開動(dòng)啟動(dòng)開關(guān),電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、待加工件在臺(tái)面緊靠角板放*。

3、右手按住壓緊按鈕,左手按住工進(jìn)開關(guān),鋸片向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割加工。

切割后,先松開左手工進(jìn)按鈕,待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕,右手取出加工件即可進(jìn)行第二次加工。

4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機(jī)床上屑末。

5、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有問題應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障,嚴(yán)禁違章,帶故障工作。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。

2、電機(jī)啟動(dòng)后,若鋸片不是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),則電機(jī)后轉(zhuǎn),馬上切斷電源,調(diào)換電線。

3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片,不允許卸掉護(hù)罩后操作機(jī)床。

二、pvc銑水槽機(jī)的操作規(guī)程

1、接通電源、氣源,指示燈發(fā)亮,檢查機(jī)床各方面是否正常后,即可加工。

2、選擇所須的機(jī)頭,其他機(jī)頭。

3、調(diào)整機(jī)床銑刀的位置與加工件必須相符。

4、調(diào)整加工件后,方可按自動(dòng)運(yùn)行按鈕,機(jī)床自動(dòng)銑割。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須戴好勞動(dòng)防護(hù)品,如手套等。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀,不允許卸掉護(hù)罩后操作機(jī)床。

3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機(jī)床屑末。

三、氣動(dòng)液壓銑榫機(jī)的操作規(guī)程

1、開動(dòng)機(jī)床前,應(yīng)把機(jī)床的各個(gè)部位擦洗干凈,松動(dòng)部位須緊固。

檢查油缸,油杯是否有足夠的油量,將氣汽三聯(lián)體內(nèi)的水分放干。

2、根據(jù)工件的加工要求,調(diào)整空位板,銑刀的位置,并全部用螺栓鎖緊。

3、按壓料氣缸氣源開關(guān),把料壓緊。

4、按下啟動(dòng)按鈕,電機(jī)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng),料架開始進(jìn)給運(yùn)動(dòng),噴咀噴出油霧冷轉(zhuǎn)。

5、當(dāng)行程終了時(shí),在行程開關(guān)的作用下,料臺(tái)退回到起始位置。

6、按壓料開關(guān),壓料板升起,即可卸料。

注意事項(xiàng)

1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動(dòng),螺栓是否松動(dòng)。

2、電源接線,應(yīng)嚴(yán)格按照公司所確定的轉(zhuǎn)動(dòng)方向聯(lián)接三相插座。

3、在使用過程中若發(fā)現(xiàn)槍不噴油,首先檢查油箱是否滿油,噴咀槍是否堵塞,在調(diào)試時(shí)要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱,噴油出的時(shí)候油箱是聽不到聲響。

4、工作完畢后,必須及時(shí)切斷電源和氣源,然后清掃機(jī)床。

四、液壓鋸床

1、將電源開關(guān)從“0”扳到“1”的位置,電源燈(油泵開停按鈕中間位置)亮。

2、按下油泵開按鈕(綠色),油泵電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、將壓料選擇開關(guān)扳到“入”位置。

(不需壓料時(shí),選擇開關(guān)扳到“切”位置)。

4、踩下腳踏開關(guān),壓料罩自動(dòng)下降。

鋸片開始向前鋸切。

當(dāng)選擇不壓料時(shí),踩下腳踏開關(guān),鋸片即時(shí)向前移動(dòng)鋸切。

5、松開腳踏開關(guān),鋸片快速后退到位后,壓料罩上升。

6、按下油泵按鈕(紅色),油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),暫停使用時(shí)請將電源開關(guān)扳到“0”的位置。

注意事項(xiàng)

1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠,潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。

2、為防止鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)而使鋸片松脫,接入電源證實(shí)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后,方可進(jìn)行操作。

五、pvc清角機(jī)

1、接通電源、氣源。

2、開動(dòng)清角機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器是否正常(如鋸片是否松動(dòng)),以免影響機(jī)臺(tái)工作或造成事故。

3、根據(jù)加工件型材的代號(hào),按清角機(jī)里的程序調(diào)整相符的代號(hào)。

3、啟動(dòng)清角機(jī)的電機(jī)開關(guān)(綠色),放好待加工件碰到感應(yīng)觸鈕,清角機(jī)自動(dòng)向前進(jìn)行清角。

4、向前行程終了時(shí),感應(yīng)開關(guān)動(dòng)作換向。

電機(jī)退回起始位置,氣動(dòng)壓料裝置自動(dòng)松開,完成一個(gè)工作循環(huán)。

5、工作結(jié)束后,按下按鈕(紅色),清角機(jī)停止運(yùn)動(dòng)。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須戴好勞動(dòng)防護(hù)品,如手套。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀,不允許卸掉護(hù)罩后操作機(jī)床。

3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機(jī)床屑末。

六、焊機(jī)(四位焊、四角焊)

1、接通電源、氣源,打開加熱開關(guān),電熱板開始升溫到所調(diào)試好的溫度,方可熔接。

2、將熔接型材放在調(diào)好的角靠板處,按空位板按鈕,空位板升起,接著按兩下壓緊按鈕,壓料板下降將料壓緊,再按自動(dòng)運(yùn)行按鈕,熔接工作焊機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。

3、焊機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行中,焊板在調(diào)試好的熔量和時(shí)間后,焊板自動(dòng)升起后,焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)給焊機(jī)成型。

4、焊機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行中壓料板升起后,方可取出成型品,然后再進(jìn)行第二次工作循環(huán)。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須戴好勞動(dòng)防護(hù)品,如手套。

2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進(jìn)行的壓料板。

3、工作時(shí)切實(shí)注意,確保人身安全。

4、工作完畢后,切斷加熱開關(guān)、電源、氣源。

七、pvcv形鋸(壓條鋸)

1、接通電源、氣源。

2、調(diào)好待加工件的所需尺寸,將加工件放在臺(tái)面緊靠角板放*,開動(dòng)啟動(dòng)開關(guān),電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、右手按住右手按鈕,壓料桿壓緊料,左手按住左邊按鈕,V形電機(jī)鋸向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割加工,切割后先松開一只手,待V形電機(jī)鋸?fù)嘶卦瓉淼奈恢煤笏砷_另一只手,壓料桿退回方可取出型材。

然后再進(jìn)行第二次工作循環(huán)。

4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機(jī)床。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。

2、電機(jī)起動(dòng)后,若鋸片不是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),則電機(jī)后轉(zhuǎn),馬上切斷電源,調(diào)換相線。

3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片,不允許卸掉護(hù)罩后操作機(jī)床。

4、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有問題應(yīng)立即停下,檢查排除故障,嚴(yán)禁違章帶故障工作。

八、pvc仿形銑床

1、接通電源、氣源,檢查機(jī)床各方面是否正常后,方可加工。

2、調(diào)整仿形銑刀在仿形板。

調(diào)整料架空位桿,然后固定,調(diào)整好立銑刀切入工件的合適位置,使仿形銑刀在仿形板上移動(dòng)時(shí),立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。

3、接通氣源上料后,踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行壓料。

4、左手握住手柄,右手抓住手柄開關(guān),按下按鈕,啟動(dòng)電機(jī),立銑刀轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

左手往下壓立銑刀切入工件,右手操縱主軸帶動(dòng)仿形銑刀在仿形板上移動(dòng),立銑刀進(jìn)行銑削,進(jìn)給速度右手控制。

5、加工完畢后,右手松開則電機(jī)停轉(zhuǎn),左手松開,銑刀升起,再踩動(dòng)腳踏開關(guān),壓料松開,即可卸料。

注意事項(xiàng)

1、操作者不可穿寬大衣服,不可戴手套及長頭發(fā)者。

2、