鋼導(dǎo)梁技術(shù)規(guī)格書資料

--10-技術(shù)規(guī)格書202381、材料要求導(dǎo)梁材質(zhì)使用Q345D，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的30mm板材必需進(jìn)展超聲波探傷。答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.3節(jié)中的2.3.1小節(jié)。剪力釘：承受φ22圓柱頭焊釘，焊釘材料承受ML15，其技術(shù)GB7T10433-2023的規(guī)定。答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.4節(jié)中的2.4.3小節(jié)。10.9S20MnTiB，GB1228-1231的規(guī)定。答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.4節(jié)中的2.4.3小節(jié)。2、構(gòu)造要求、尾段〔9m〕、中段〔10m〕、前段〔10m〕。答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.4節(jié)中的2.4.1小節(jié)。、鋼導(dǎo)梁承受交截面鋼箱梁，構(gòu)造及截面以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。2.42.4.1小節(jié)。、鋼導(dǎo)梁的主要焊縫即腹板和蓋板連接角焊縫要求熔透，加8mm下翼緣承受工地對接焊，焊縫質(zhì)量要求到達(dá)Ⅰ級，焊后鏟除余高并打磨平順。答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.4節(jié)中的2.4.3小節(jié)。、鋼導(dǎo)梁平聯(lián)承受HHW250×250×9×14mm，承受焊縫連接，平聯(lián)與主梁承受高強(qiáng)度螺栓連接。答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.4節(jié)中的2.4.1小節(jié)。〕、鋼導(dǎo)梁各梁段制造嚴(yán)格依據(jù)《鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10212-2023〕執(zhí)行。答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.4節(jié)中的2.4.1小節(jié)。、豎向加勁板與鋼導(dǎo)梁上下翼緣板及腹板均要求焊接，焊接過程中應(yīng)實(shí)行措施盡量減小由于焊接溫度導(dǎo)致的變形和剩余應(yīng)力。水平加勁肋與豎向加勁肋和鋼導(dǎo)梁腹板焊接。各種加勁肋應(yīng)在鋼導(dǎo)梁主焊縫處設(shè)R35mm答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.4節(jié)中的2.4.1小節(jié)?！睯T/T722-2023〕S01涂裝體系要求進(jìn)展處理。預(yù)埋入混凝土局部不涂裝。答：滿足，詳見技術(shù)方案的2.5節(jié)中的2.5.1小節(jié)。、腹板、上下翼緣板與混凝土接觸面布置剪力釘。2.42.4.1小節(jié)。鋼導(dǎo)梁制作技術(shù)方案一、工程簡介工程概況1、工程名稱：****************2、工程概況及內(nèi)容工程地點(diǎn)：***************材料要求Q345D，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)30mm②剪力釘：承受φ22ML15，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T10433-202310.9S20MnTiB，螺栓及螺母，墊圈技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1228-1231構(gòu)造：〔〔中段〔10m〕和前段〔10m〕33m3211.4930mm，16mm，1450mm1200mm，30mm，16mm，800mm。1450mm，40mm束的錨墊板，鋼板上對應(yīng)預(yù)應(yīng)力束位置開設(shè)通過孔。腹板靠近翼緣位置開孔。以便箱梁頂?shù)装鍣M向鋼筋通過，同時設(shè)置剪力釘以增加結(jié)合效果。腹板，上下翼緣與混凝土接觸面均布置剪力釘。8mm工地對接焊，焊縫質(zhì)量要求到達(dá)Ⅰ級，焊后鏟除余高并打磨平順。HHW250×250×9×14mm，橫聯(lián)168mm8mm。橫聯(lián)腹桿與平聯(lián)桿件承受焊縫連接，平聯(lián)與主梁承受高強(qiáng)度螺栓連接。⑥鋼導(dǎo)梁各個梁段制造嚴(yán)格依據(jù)《鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10212-2023〕執(zhí)行。中實(shí)行措施盡量減小由于焊接溫度導(dǎo)致的變形和剩余應(yīng)力。水平加勁肋與豎向加勁肋和鋼導(dǎo)梁腹板焊接。各種加勁肋應(yīng)在鋼導(dǎo)梁主焊縫處設(shè)R35mm⑧鋼導(dǎo)梁全部外露件按《大路橋梁鋼構(gòu)造防腐涂裝技術(shù)條件》裝。編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1、《*********************鋼導(dǎo)梁設(shè)計(jì)圖》；2、我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平和裝備加工狀況；3、現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要有：《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2023〕《橋梁用構(gòu)造鋼》〔GB/T714-2023〕〔3〕《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50017-2023〕《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》〔JBJ81-2023〕《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》〔GB/T8923-2023〕《大路橋梁鋼構(gòu)造防腐涂裝技術(shù)條件》〔JT722-2023〕(7)《鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10212-2023〕《厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》〔GB/T2970-2023〕《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》〔GB/T10433-2023〕《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》〔GB/T1228-2023〕《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角螺母》〔GB/T1229-2023〕《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度墊圈》〔GB/T1229-2023〕〔GB/T1231-2023〕《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》〔GB/T8110-2023〕《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》〔GB/T12470-2023〕《涂料產(chǎn)品的取樣》〔GB3186-2023〕《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》〔GB/T3323-2023〕《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》〔GB11345-89〕《無損檢測、焊縫磁粉檢測》〔JB/T6061-2023〕〔20〕《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能平焊的推舉坡口》〔GB/HL985.1-2023〕《埋弧焊的推舉坡口》〔GB/HL985.2-2023〕《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》〔鐵路、市政及大路工程局部〕其他與設(shè)計(jì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、手冊二、鋼導(dǎo)梁制作制作流程設(shè)計(jì)圖審查設(shè)計(jì)圖審查技術(shù)預(yù)備工裝預(yù)備設(shè)備預(yù)備材料預(yù)備人員預(yù)備施工圖材料清單施工工藝設(shè)計(jì)制作胎具配置調(diào)試復(fù)驗(yàn)入庫培訓(xùn)考試鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理切割下料節(jié)段制作橫聯(lián)制作預(yù)拼裝涂裝運(yùn)輸現(xiàn)場焊接技術(shù)預(yù)備技術(shù)部認(rèn)真爭論業(yè)主供給的相關(guān)技術(shù)文件〔設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等資料〕，并邀請?jiān)O(shè)計(jì)部門進(jìn)展設(shè)計(jì)交底。從而完成施工圖轉(zhuǎn)化、工裝設(shè)計(jì)、焊接工藝評定、油漆工藝試驗(yàn)、工藝文件編制、制造規(guī)章和質(zhì)量打算編制等技術(shù)預(yù)備工作。施工圖繪制全部承受計(jì)算機(jī)完成。內(nèi)容包括：拼裝總圖、節(jié)段拼裝挨次圖、節(jié)段組裝圖、單元件施工圖、附屬設(shè)施施工圖、材料明細(xì)表、構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單等。施工圖繪制程序如下：鋼導(dǎo)梁總圖鋼導(dǎo)梁總圖技術(shù)交底零件加工圖工藝方案論證鋼導(dǎo)梁節(jié)段施工圖工藝方案確定單元件加工圖鋼導(dǎo)梁節(jié)段組拼圖施工圖繪制橫聯(lián)施工圖圖紙復(fù)核圖紙審定整體拼裝圖報(bào)批構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單圖紙發(fā)放工裝設(shè)計(jì)為保證各段的制造精度，提高生產(chǎn)效率，公司將設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝，具體見下表：板單元制作節(jié)段制作及預(yù)拼裝橋上焊接1板焊接反變形胎具112板組焊胎架223節(jié)段組裝平臺334隔板組裝平臺設(shè)計(jì)文件工藝方案設(shè)計(jì)文件工藝方案工裝設(shè)計(jì)廠內(nèi)評審審核批準(zhǔn)首件制造工裝驗(yàn)證施工圖車間狀況工藝評定1、焊接工藝評定鋼導(dǎo)梁制造的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，而焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)，所以在開工前對主要類型的焊縫均應(yīng)作焊接工藝評定。評定條件應(yīng)與鋼導(dǎo)梁制造條件相對應(yīng)。評定試驗(yàn)用的母材應(yīng)與產(chǎn)品全都，選用的焊接材料應(yīng)使焊縫的強(qiáng)度、韌性與母材相匹配。試板宜選用碳、磷、硫等化學(xué)成分偏標(biāo)準(zhǔn)上限且沖擊韌性偏標(biāo)準(zhǔn)下限的母材制備。試板焊接時，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評定結(jié)果具有廣泛的適用性。焊接工藝評定包括對接接頭試驗(yàn)、熔透TT接頭試驗(yàn)。依據(jù)本橋設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，編制焊接工藝評定任務(wù)書，逐項(xiàng)進(jìn)展焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)生效。并在生產(chǎn)中跟蹤、檢查、補(bǔ)充和完善施工工藝。試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，依據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告編寫各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容施焊。2、精親熱割工藝評定Q345D橋用鋼的要求。通過工藝評定試驗(yàn)證明：①切割面無裂紋；②局部硬度不超過HV10350切割面光滑整齊、無上緣熔塌現(xiàn)象。工藝文件編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制《鋼導(dǎo)梁工程制造驗(yàn)收規(guī)章》作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和掌握鋼導(dǎo)梁制造的全過程，并對制造驗(yàn)收規(guī)章進(jìn)展分解細(xì)化，編制各個工序的工藝文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，掌握施工質(zhì)量。技術(shù)培訓(xùn)對參與鋼導(dǎo)梁工程制造的治理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)展上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、組裝工、劃線工、檢驗(yàn)員等進(jìn)展考核上崗制度。其中電焊工必需要持證上崗，并且只能從事證書規(guī)定焊接工作，不得超越證書范圍作業(yè)。材料選購材料選購1、材料Q345D合GB/T714-202330mm2、焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料名稱焊接材料的牌號或型號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲ER50-6《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、GB/T8110-2023低合金鋼焊絲》埋弧自動焊絲焊 焊劑H08MnAH10Mn2SJ101q《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293－1999嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，對于鋼導(dǎo)梁制造的材料，公司將與材料供給商洽談材料供給合同，在明確雙方責(zé)權(quán)利、供貨方式、材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、供貨地點(diǎn)等具體條款后簽訂供給合同，并將供給合同報(bào)業(yè)主備查。其他材料將承受招標(biāo)形式自行選購。鋼導(dǎo)梁焊接材料優(yōu)先選擇長期為橋梁制造供給焊接材料的合格供方，并經(jīng)工藝評定評審和試驗(yàn)合格后，承受邀請招標(biāo)方式確定焊材供貨商。材料復(fù)驗(yàn)GB/T714-2023《橋梁用構(gòu)造鋼》及工廠材料選購質(zhì)量掌握程序文件的規(guī)定，核對生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證書、牌號、爐批號、批量等，并按合同和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求取樣復(fù)驗(yàn)。鋼材復(fù)驗(yàn)工作在工廠計(jì)量試驗(yàn)所進(jìn)展(工廠計(jì)量試驗(yàn)所為國家二級計(jì)量單位)。復(fù)料使用的可追溯性。1、鋼材復(fù)驗(yàn)設(shè)計(jì)圖編制。本工程使用的全部材料必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必需有材料質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。否則不得報(bào)次復(fù)驗(yàn)申請次復(fù)驗(yàn)申請取樣理化及機(jī)械性能試驗(yàn)第一次復(fù)驗(yàn)報(bào)告報(bào)檢否否合格合格標(biāo)記入庫入庫編號投入使用標(biāo)記移植取樣材料進(jìn)廠索取材質(zhì)證書報(bào)檢否合格其次材料復(fù)驗(yàn)程序圖鋼材復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容有：材質(zhì)證書，包括爐批號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、超聲波檢驗(yàn)證書〔有特別要求的〕及其它必要的試驗(yàn)資料等技術(shù)文件。2、焊材復(fù)驗(yàn)焊材要求應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定。手工焊接承受的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》的規(guī)定；氣體保護(hù)焊藥芯焊絲，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》的規(guī)定；氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》；埋弧焊絲及焊劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》的規(guī)定。進(jìn)廠時必需有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，在監(jiān)理工程師在場時按批號進(jìn)展取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。3、涂裝材料復(fù)驗(yàn)GB3186-2023進(jìn)展，取樣兩份，一份由監(jiān)理工程師貯存?zhèn)洳椋环菟偷骄哂袡z測資格的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視檢測部門進(jìn)展檢測，取樣和送檢全過程應(yīng)由監(jiān)理工程師旁站或伴隨。鋼導(dǎo)梁制作工藝構(gòu)造簡介鋼導(dǎo)梁由四局部組成，依次為預(yù)埋段〔4m〕，尾段〔9m〕，中段〔10m〕和前段〔10m〕33m3211.492400mm，上、下翼30mm16mm，1450mm；1200mm，上、30mm，16mm，800mm。鋼導(dǎo)梁預(yù)埋段澆筑時埋設(shè)，預(yù)埋段范圍內(nèi)混凝土箱梁腹板相應(yīng)增1450mm40mm的錨墊板，鋼板上對應(yīng)預(yù)應(yīng)力束位置開設(shè)通過孔。腹板靠近翼緣位置開孔。以便箱梁頂?shù)装鍣M向鋼筋通過，同時設(shè)置剪力釘以增加結(jié)合效果。腹板，上下翼緣與混凝土接觸面均布置剪力釘。鋼導(dǎo)梁平聯(lián)承受HHW250×250×9×14mm，橫聯(lián)腹桿168mm8mm。橫聯(lián)腹桿與平聯(lián)桿件承受焊縫連接，平聯(lián)與主梁承受高強(qiáng)度螺栓連接。豎向加勁板與鋼導(dǎo)梁上下翼緣板及腹板均要求焊接，焊接過程中應(yīng)實(shí)行措施盡量減小由于焊接溫度導(dǎo)致的變形和剩余應(yīng)力。水平加勁肋與豎向加勁肋和鋼導(dǎo)梁腹板焊接。各種加勁肋應(yīng)在鋼導(dǎo)梁主焊縫處設(shè)R35mm鋼導(dǎo)梁各個梁段制造嚴(yán)格依據(jù)《鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10212-2023〕執(zhí)行。節(jié)段制作預(yù)埋段制作工藝流程下料→下翼緣板鋪設(shè)→中部加勁板組對→橫隔板組對→腹板組對→上翼緣板組對→焊接→矯正→栓釘焊接→下一道工序尾段制作工藝流程下料→下翼緣板鋪設(shè)→橫隔板組對→腹板組對→加勁板組對→上翼緣板組對→焊接→矯正→下一道工序中段制作工藝流程下料→下翼緣板鋪設(shè)→橫隔板組對→腹板組對→加勁板組對→上翼緣板組對→焊接→矯正→下一道工序前段制作工藝流程下料→下翼緣板鋪設(shè)→橫隔板組對→腹板組對→加勁板組對→上翼緣板組對→焊接→矯正→下一道工序橫聯(lián)制作工藝流程下料→H制造具體工藝1、鋼板矯平處理鋼板下料前均應(yīng)進(jìn)展矯平處理，承受矯平機(jī)進(jìn)展矯平，偏差掌握1mm/m中的變形。2、下料下料精度要求嚴(yán)格依據(jù)工藝圖紙規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。30～50mm內(nèi)的鐵銹，油漆粉塵等雜質(zhì)，并在下面留出肯定空隙，以利于把切割產(chǎn)生的熔渣從切口下部吹出。為削減氣割變形，支點(diǎn)必需放在割件內(nèi)，切割大件時，特別要留意支點(diǎn)牢靠，防止由于自重而產(chǎn)生過大的變形。為確保工件加工質(zhì)量，如有需要先進(jìn)展試切。工件切割完畢后切割邊緣需清理打磨，對于切割時造成的崩坑等缺陷進(jìn)展修補(bǔ)打磨。下料前應(yīng)檢查材料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量。并應(yīng)使軋制方向與零件的受力方向全都。，下料時，沿長度方向的兩邊要同時切割，防止板件在板平面內(nèi)側(cè)向彎曲。對于外形簡單的零件〔如隔板〕，用計(jì)算機(jī)放樣確定幾何尺寸，并承受數(shù)控切割機(jī)精切下料，并應(yīng)適當(dāng)參加補(bǔ)償量，消退熱變形的影響。下料時，主梁長度預(yù)留配切量〔包括彈性壓縮量及焊接收縮量等加工余量〕，預(yù)拼裝完畢后再切割。下料后應(yīng)在所下料的端頭標(biāo)示出編號、規(guī)格、材質(zhì)等，同時應(yīng)在余料上標(biāo)出其規(guī)格、爐批號、材質(zhì)、鋼板號等，并在端頭板厚方向上標(biāo)出編號。精親熱割的邊緣外表質(zhì)量到達(dá)如下要求：工程主要零件工程主要零件次要零件外表粗糙度2550崩坑不允許1m1.0mm塌角圓角半徑不大于0.5mm切割面垂直度≤0.05t〔t〕，2.0mm3、組裝組裝前必需生疏圖紙和工藝文件，認(rèn)真核對各部件，確認(rèn)符合圖紙和工藝要求前方可組裝。下翼緣板定位將下翼緣板吊上胎架，對齊地標(biāo)線型和高程標(biāo)記，調(diào)整定位好后，與胎架固定。橫隔板定位橫隔板的定位，橫隔板中心線對合下翼緣板上的定位線，定位焊接。1mm隔板定位時用線錘來調(diào)整橫隔板的垂直度，并用撐桿固定。腹板定位腹板緊靠已定位的隔板板邊，并對合下翼緣板位置定位線。以確保能準(zhǔn)確定位。上翼緣板定位將上翼緣板緊靠已定位腹板板邊，定位焊接。序號項(xiàng)序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕簡圖或說明ΔΔ頂?shù)装迮c腹板中心1≤1.02線位置偏差隔板的肋板間距s±1.03s±1.04組裝間隙≤1.0組裝留意事項(xiàng)求方可組裝。②組裝前必需徹底去除待焊區(qū)的鐵銹、氧化皮、底漆、油污、水等有害物質(zhì)，使其外表顯露出金屬光澤。③組裝使用設(shè)備、工裝、卡具須安全牢靠；④組裝用構(gòu)件應(yīng)平坦無變形，組裝構(gòu)件外表干凈干凈；⑤構(gòu)件調(diào)整入位需經(jīng)頂、卡而加裝臨時工藝板者，安裝完畢后準(zhǔn)時去除全部痕跡，不得引起相關(guān)構(gòu)件的變形。4、車間焊接鋼導(dǎo)梁的主要焊縫即腹板和蓋板連接角焊縫要求熔透，加勁肋及8mm承受工地對接焊，焊縫質(zhì)量要求到達(dá)Ⅰ級，焊后鏟除余高并打磨平順。制定焊接工藝鋼導(dǎo)梁制造前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和接頭型式編制焊接工藝評定任務(wù)書，進(jìn)展焊接工藝評定，依據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可實(shí)施。一般要求格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。藝指導(dǎo)書執(zhí)行。80%；焊接低合金鋼的制造局部施工環(huán)境。接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺。⑤焊接材料應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、母材材質(zhì)、接頭型式、焊接位置等因素，通過焊接工藝評定確定；焊劑、焊條要求按產(chǎn)品說明烘干使用；CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%。80mm起、熄弧，引板材質(zhì)、坡口等應(yīng)與焊件一樣。1：550mm24定位焊經(jīng)裝配各焊件的位置確定之后，用定位焊進(jìn)展固定，然后進(jìn)展正式焊接。定位焊的質(zhì)量直接影響焊縫質(zhì)量，它是正式焊縫的組成局部。①焊條：定位焊用的焊條應(yīng)和正式焊接用的焊條一樣，焊前同樣進(jìn)展烘干，不允許使用廢焊條或不同型號的焊條。②定位焊的位置：雙面焊且反面須清根的焊縫，定位焊最好布置在反面；外形對稱的構(gòu)件，定位焊也應(yīng)對稱布置；有穿插焊縫的地方50mm。30mm50～100mm400～600mm。定位焊縫的1/2。④定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫必需先查明緣由，然后再去除開裂的焊縫，并在保證構(gòu)件位置尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。焊前預(yù)備①生疏有關(guān)圖紙和工藝文件，核對焊接部件，確定焊接起點(diǎn)。②檢查并確認(rèn)使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全。③對焊條、焊劑依據(jù)產(chǎn)品使用說明書中指定的方法進(jìn)展烘干。④焊前清理：焊接前，去除接頭坡口及其附件外表的油、銹、底漆和水等污物。⑤預(yù)熱：預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評定確定；預(yù)熱100mm30—50mm焊接工藝評定試驗(yàn)①依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求編制焊接工藝評定工程清冊，焊接工藝評定報(bào)告各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后，送交業(yè)主邀請的有關(guān)專家、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師等進(jìn)展評審。評審?fù)ㄟ^后公司相關(guān)部門依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制具體的用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。②全部的焊接工藝評定試驗(yàn)工作在工程開工前完成。TB10212-2023C焊接方法焊接方法由焊接工藝評定試驗(yàn)來確定，在未進(jìn)展焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)前，擬定的焊接方法如下表所示：焊接過程①埋弧焊焊接過程A埋弧自動焊縫的端部須焊引弧板及引出板，其材質(zhì)、坡口與所焊件一樣，80mmB1m，焊后應(yīng)待焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。焊接時必需按焊接工藝中規(guī)定的焊接位置、焊接挨次及焊接方向施焊。頂緊的肋板，應(yīng)從頂緊端開頭向另一端施焊。埋弧自動焊施焊時不應(yīng)斷弧。如消滅斷弧，則必需將停弧處刨1：550mm磨勻順。多層焊施焊過程中每焊完一道，必需將熔渣去除干凈，并將焊縫及四周母材清掃干凈，再焊下一道。已完工焊縫亦應(yīng)按上述要求清理。CO2CO2序號焊接工程襯墊焊動焊動焊焊1頂、底、腹板對接焊縫√√√2箱梁縱向角焊縫√3箱梁內(nèi)縱肋角焊縫√4縱肋對接焊縫√5縱肋、隔板加勁肋角焊縫√6附屬設(shè)施焊接√√7定位焊接√√FG焊后必需清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必需打磨平順。②CO2ACO299.5％C02量較高時，在現(xiàn)場通過倒置氣瓶或在氣路中設(shè)置枯燥器來削減氣體中的水分。B焊絲應(yīng)保證有均勻外徑，保存時預(yù)防生銹。C焊接工藝參數(shù)依據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)確定。焊縫磨修和返修①焊接焊接后，兩端的引板必需用氣割割掉，并磨平切口，不得損傷母材。②焊腳尺寸、焊波或余高等超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm1mm焊。應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口外表的氧化皮，露出金屬光澤。50mm。1：5坡。過兩次。焊縫檢驗(yàn)①外觀檢驗(yàn)全部焊縫必需在全長范圍內(nèi)進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合下表的規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕工程工程焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橫向?qū)雍缚p不允許氣孔1.0，3縱向?qū)?、角焊縫20≤3.0〔b≤12〕余高對接焊縫≤4.0〔12＜b≤25〕≤4b/25〔b＞25〕鏟表橫向?qū)雍缚p0.50.3面501.5，1.5，3其它焊縫20受拉單元件對接焊縫及豎加勁不允許肋角焊縫〔腹板側(cè)受拉區(qū)〕受壓單元件對接焊縫及豎加勁≤0.3咬邊肋與縱向加勁肋角焊縫縱向、橫向?qū)雍缚p、主要角≤0.5焊縫其它焊縫≤1.0主要角焊縫h0.2i寸其它角焊縫h0.2i0.1焊波角焊縫≤2.0〔25mm〕24h后進(jìn)展。用射線、超聲波和磁粉的方法檢驗(yàn)的焊縫，必需到達(dá)各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。檢測部位、頻率、質(zhì)量等級依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，符合下表規(guī)定；鋼導(dǎo)梁焊縫質(zhì)量及無損檢測等級分級焊縫部位焊縫部位質(zhì)量等級探傷方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)頂〔底〕板縱橫向?qū)英窦壋暡?X工地橫橋向?qū)雍缚pⅠ級超聲波/XTB10212-2023工地縱橋向?qū)雍缚pⅠ級超聲波/X腹板與頂板間熔透角焊縫Ⅰ級超聲波腹板長度對接焊縫Ⅰ級超聲波腹板寬度對接焊縫Ⅰ級超聲波腹板與底板的熔透角焊縫Ⅰ級超聲波JB/T6061-92JB/T6061-92GB/T3323-2023GB/T11345-89焊接方法選擇依據(jù)設(shè)計(jì)、焊接工藝評定及專家評審的焊接專項(xiàng)方案，安裝焊縫的焊接方法主要有：定位焊及返修焊接：承受焊條電弧焊方法；下翼緣板對接焊縫：承受用陶質(zhì)襯墊混合氣體保護(hù)焊打底及蓋面方法；對下翼緣板對接焊縫承受陶質(zhì)襯墊混合氣體保護(hù)焊方法焊接，以削減箱梁內(nèi)部碳弧氣刨清根，削減煙塵量。焊接工藝焊前預(yù)備①焊材復(fù)檢、焊材進(jìn)場后對所需焊材進(jìn)展復(fù)檢內(nèi)容如下：A氣保焊絲：JQ.MG50-6(ER50-6),φ1.2mmB焊條：CJ507Q(E5015),φ4.0mm43理審批。②對現(xiàn)場組對焊縫進(jìn)展坡口尺寸、根部間隙、錯邊以及焊縫的打磨等檢查，如不合要求應(yīng)處理改正，合格后填寫檢查記錄，報(bào)監(jiān)理檢查。6-12mmTG1.0Z12mmTG1.02M中心要對準(zhǔn)根部間隙的中心。當(dāng)天粘貼的焊縫當(dāng)天焊完。面板的焊接完畢后才能取下襯墊。④堿性焊條的烘干溫度:350-4002焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材型號與規(guī)焊接位置電流電壓焊接速度線能量設(shè)備格(A)(V)(cm/min)(KJ/cm)型號混合氣體保ER50-6φ1.2平、立、140-24020-2612-2410-26NBC500A護(hù)焊橫焊焊條電弧焊E5015φ4.0全位置140-18020-268-1414-30ZX5-630A現(xiàn)場焊接工藝要求①鋼導(dǎo)梁下翼緣板安裝焊接前應(yīng)將“焊接作業(yè)設(shè)計(jì)”及“焊接工藝卡”下發(fā)到焊接班組，嚴(yán)格執(zhí)行。假設(shè)焊接材料、焊接方法、坡口TB10212-2023重進(jìn)展評定，并對焊接作業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)展修訂。②焊接施工一般要求：從事本工程鋼導(dǎo)梁焊接的焊工除持有ZC焊工合格證書或壓力容器焊工合格證書外，還必需取得鋼構(gòu)公司焊接培訓(xùn)中心發(fā)的上崗證書(即兩證)，在上崗作業(yè)以前，焊接工藝人員對焊工進(jìn)展焊接技術(shù)交底。③應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)展定期檢查，抽驗(yàn)焊接時的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的電流表、電壓表指示是否全都，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對達(dá)不到焊接要求的設(shè)備準(zhǔn)時進(jìn)展檢修、更換。焊接設(shè)備放置在710％。④焊接材料由專用倉庫儲存、按規(guī)定烘干、登記發(fā)放領(lǐng)用。當(dāng)焊劑未用完時，應(yīng)重烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)隨用隨取。30mm它雜物。⑥定位焊A焊前，現(xiàn)場質(zhì)檢員必需按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求應(yīng)處理改正。B依據(jù)焊接工藝卡的要求選擇焊接材料。C定位焊縫可用焊條電弧焊或混合氣體保護(hù)焊方法焊接。在以下狀況，應(yīng)對焊縫進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱范圍位距焊縫中心各50mm50℃：a〕580%；b〕約束力大的定位焊縫；定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。如消滅開裂現(xiàn)象，須先查明緣由，然后用碳弧氣刨去除原定位焊縫，再由裝配人員重定位。F嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨便引弧。G角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好,焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mmH多層多道焊時,各層各道間的熔渣應(yīng)徹底去除干凈。I焊接時，嚴(yán)格掌握層間溫度，承受點(diǎn)溫計(jì)在焊接過程中進(jìn)展監(jiān)控。J焊后清理熔渣及飛濺物，依據(jù)圖紙要求鏟除余高并打磨平順。K對接焊縫焊接時，焊縫兩端裝設(shè)引、熄弧板，引、熄弧板的材質(zhì)、坡口形式與母材保持全都。L保護(hù)氣體均為混合氣體，氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2/秒、焊條8/秒時，應(yīng)實(shí)行良好的防風(fēng)措施如擋風(fēng)板等，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。施工過程中如覺察焊縫消滅裂紋，應(yīng)準(zhǔn)時通知工藝人員，工藝人員在查明緣由后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。施工現(xiàn)場必需有專職的焊接技術(shù)治理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接的治理工作。6、剪力釘焊接本工程剪力釘承受φ22ML15，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T10433-2023工藝流程：焊線定位→滿焊焊接區(qū)域→試焊→檢驗(yàn)→調(diào)試→正式焊接→檢驗(yàn)→修補(bǔ)→合格→驗(yàn)收施工作業(yè)要點(diǎn)530°無肉眼可見裂紋方可開頭正式焊接，否則修改施工工藝。②每天焊接完焊釘都要從梁上選擇兩個焊釘用榔頭敲擊試剪力30°方可連續(xù)，否則可修改施工工藝。15向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)展。進(jìn)展彎曲試驗(yàn)合格的焊釘假設(shè)合格，可保存彎曲狀態(tài)。主控工程：和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告和烘焙記錄。眼可見的裂紋。101011.30°后用角尺檢查和觀看檢查。一般工程：焊接完成后的焊釘根部焊縫應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不360°的焊腳應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊。1%10法：觀看檢查。7、鉆孔工藝為了保證安裝的精度，承受配鉆的方式，預(yù)拼裝時把連接板電焊與鋼梁上然后用搖臂鉆或磁座鉆配鉆螺栓連接孔〔連接板可單獨(dú)用數(shù)控鉆孔，也可成對配鉆，標(biāo)記基準(zhǔn)面〕8、螺栓連接10.9S20MnTiB，螺栓及螺母，墊圈技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1228-1231材料要求①依據(jù)施工實(shí)際需要的數(shù)量多少、施工點(diǎn)位的分布狀況、構(gòu)件加2-5%的損耗，進(jìn)展選購。②高強(qiáng)度螺栓連接副必需經(jīng)過以下試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時方可出廠：A材料的爐號、制作批號、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)。B螺栓的楔負(fù)荷試驗(yàn)。C螺母的保證荷載試驗(yàn)。D螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)。E連接件的扭矩系數(shù)試驗(yàn)〔注明試驗(yàn)溫度〕。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。F緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)。G產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。高強(qiáng)度螺栓安裝前的試驗(yàn)GB50205—2023①高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)：300030008②連接件的摩擦系數(shù)〔又稱抗滑移系數(shù)〕試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)：承受與鋼構(gòu)件同材質(zhì)，同樣摩擦面處理方法，同批生產(chǎn)，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構(gòu)件制作廠及安裝現(xiàn)場分別作摩擦系2023t2023t一批。試件的具體要求和檢驗(yàn)方法依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—20239、預(yù)拼裝①施工預(yù)備按構(gòu)件明細(xì)表核對預(yù)拼裝單元各構(gòu)件的規(guī)程型號、尺寸、編號等是否符合圖紙要求。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)撤除全部臨時固定和拉緊裝置。工藝流程施工預(yù)備→測量放線→構(gòu)件拼裝→拼裝檢查→編號和標(biāo)記撤除在以下狀況下須對構(gòu)件進(jìn)展預(yù)拼裝為保證安裝的順當(dāng)進(jìn)展，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件或構(gòu)造的簡單程度、設(shè)計(jì)要求或合同協(xié)議規(guī)定，在構(gòu)件出廠前進(jìn)展預(yù)拼裝。預(yù)拼裝形式一般分為立體預(yù)拼裝和平面預(yù)拼裝兩種形式，本工程承受立體預(yù)拼裝。在操作平臺上放出預(yù)拼裝單元的軸線、中心線、標(biāo)高掌握線和各構(gòu)件的位置線，并復(fù)驗(yàn)其相互關(guān)系和尺寸等是否符合圖紙要求。在操作平臺上點(diǎn)焊臨時支撐、墊鐵、定位器等。按軸線、中心線、標(biāo)高掌握線依次將各構(gòu)件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的全部連接板均應(yīng)裝上。為降低本錢，節(jié)約造價，拼裝螺栓承受同規(guī)格的一般螺栓。拼裝過程中假設(shè)覺察尺寸有誤，栓孔錯位等狀況，應(yīng)準(zhǔn)時查清緣由，31.23母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊堵孔，修磨平坦后重打孔。預(yù)拼裝后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等。同時在構(gòu)件上編注挨次號，做出必要的標(biāo)記。必要時焊上臨時支撐和定位器等，以便按預(yù)拼裝的結(jié)果進(jìn)展安裝。依據(jù)與拼裝相反的挨次依次撤除各構(gòu)件。在預(yù)拼裝下一單元拼前，應(yīng)對平臺或支承凳重進(jìn)展檢查，并對軸線、中心線、標(biāo)高掌握線進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，以便進(jìn)展下一單元的預(yù)拼裝。質(zhì)量掌握預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)撤除全部臨時固定和拉緊裝置。預(yù)拼時嚴(yán)格按軸線、中心線、標(biāo)高掌握線和工藝圖進(jìn)展，對號入座。只能用撬棍使其預(yù)拼裝就位。為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級〔3〕，在拼裝定位后進(jìn)展擴(kuò)孔，擴(kuò)到設(shè)計(jì)孔徑尺寸。對于精制螺栓的安裝孔，0.1mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓連接的多層板疊，應(yīng)承受試孔器進(jìn)展檢查，并符合以下規(guī)定：0.185％；當(dāng)承受比螺栓公稱直徑大0.3㎜的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100％；檢查方法：承受試孔器檢查。鋼構(gòu)造的涂裝工藝涂裝工藝鋼導(dǎo)梁全部外露件按《大路橋梁鋼構(gòu)造防腐涂裝技術(shù)條件》裝。工藝流程圖見以下圖施工方法1〕外表凈化承受溶劑除油、機(jī)械去除雜質(zhì)的方法施工。2〕除銹承受噴砂處理及機(jī)械除銹的方法施工。3〕油漆涂裝承受高壓無氣噴涂的方法施工。涂裝施工工藝要求1、噴砂前處理噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對鋼箱梁外表銹蝕等級進(jìn)展評定，認(rèn)真檢查，去除全部焊渣、焊瘤等附著物，并清洗鋼箱梁外表的油脂及可溶污物，并將全部銳角邊須磨成2mm支架等阻礙噴砂的東西要移走，損傷的部位要修補(bǔ)并磨平，必要時焊縫需打磨，以削減鋒利的外表。2、噴砂除銹工藝要求磨料掌握噴砂除銹所用鋼砂及鋼丸應(yīng)符合GB6484—86GB6485—8630S39070G25使用過程時，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、枯燥〔2%〕、無泥土1:1攙和使用除銹。噴砂設(shè)備掌握噴砂除銹前必需全面檢查打砂設(shè)備，做好必要的試驗(yàn)，操作時空壓機(jī)依據(jù)除銹等級的要求調(diào)整參數(shù)，并布置好設(shè)備、檢查相關(guān)參數(shù)是否滿足、噴砂工佩戴的防護(hù)工具和供氧裝置是否安全牢靠，以及噴嘴25%時宜更換噴嘴。環(huán)境掌握檢測鋼導(dǎo)梁噴砂除銹施工環(huán)境溫度、濕度和金屬外表的溫度，計(jì)853℃時不得施工。工藝掌握噴砂用的壓縮空氣必需經(jīng)冷卻裝置及油水分別器處理，以保證枯燥100~300mm的距離，噴射方向與鋼材外表成60~80鋼板外表潮濕，待環(huán)境到達(dá)條件后，吹干水分在施工，噴砂不得長時間停留某處，作業(yè)時避開零星作業(yè)，但不能一次噴射面積過大，對噴槍無法噴射的部位實(shí)行手動或動力工具除銹。質(zhì)量掌握蝕等級和除銹等級》中供給的照片進(jìn)展比較，目測檢查除銹等級是否到達(dá)涂裝體系要求，且不得用臟手或油手套觸摸，外表粗糙度承受粗糙儀直接測定，測定方法依據(jù)《鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定執(zhí)行。油漆涂裝工藝要求1、涂裝工藝掌握鋼導(dǎo)梁在涂裝前先檢查構(gòu)造制作、安裝是否完整、正確并驗(yàn)收合格。涂裝前將涂裝部位的飛濺、油污、沙土等去除干凈。50mm100mm150mm裝，待焊接完成后對該部位進(jìn)展補(bǔ)涂。涂層作業(yè)氣溫在5~38℃之間，當(dāng)氣溫低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂或?qū)嵭邢鄳?yīng)的掌握施工環(huán)境溫度的必要措施，當(dāng)40℃時，停頓涂裝作業(yè)或?qū)嵭邢鄳?yīng)處理后再進(jìn)展涂層作業(yè)。85%或構(gòu)件外表有結(jié)露、潮濕時，不得進(jìn)展涂層作業(yè)，需經(jīng)處理后在進(jìn)展涂層作業(yè)?！?00mm90°。，再依據(jù)油漆使用要求或油漆技術(shù)效勞人員要求按比例參加稀釋劑，攪拌直到顏色全都、底部無沉淀為止。每道油漆噴涂前，要對構(gòu)造簡單的部位進(jìn)展預(yù)涂，以保證漆膜厚度；對有棱角的地方還應(yīng)適當(dāng)增加涂層厚度。2、涂層檢查與驗(yàn)收，不起疙瘩，無漏涂、無流掛、無大熔滴掉塊，無氣孔或底材暴露的斑點(diǎn)，沒有附著力不結(jié)實(shí)的金屬熔融顆粒和影響圖層使用的壽命的不合格缺陷。每完成一遍涂層要求承受磁性測厚儀進(jìn)展測量漆膜厚度，并測定三點(diǎn)厚度，取其平均值進(jìn)展評定是否合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)展保護(hù)、碼放。漆膜附著力評級承受劃格法進(jìn)展，并依據(jù)《色漆和清漆漆13、成品保護(hù)導(dǎo)梁涂裝后進(jìn)展臨時圍護(hù)隔離，制止踩踏，損傷涂層。4防止沾染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后需要運(yùn)輸或裝車發(fā)運(yùn)時，要留意防止磕碰，制止在地面上拖拉，損壞涂層。150mm保護(hù)。4、安全保護(hù)熟知本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)謹(jǐn)違規(guī)操作，同時施工現(xiàn)場嚴(yán)謹(jǐn)明火，并配備消防器材。導(dǎo)梁節(jié)段的堆放必需卡結(jié)實(shí)定，移動翻身時要平穩(wěn)，四周不行站人。涂裝施工過程必需佩帶防護(hù)面具和三寶，不準(zhǔn)對人，對使用設(shè)備定期修理和更換。工程驗(yàn)收1、工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在橋梁全部或具有空間剛度單元局部安裝工作完成后進(jìn)展。2、裝工程的質(zhì)量必需符合表國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、竣工驗(yàn)收，應(yīng)提交以下文件：鋼構(gòu)造竣工圖、施工圖和設(shè)計(jì)更改文件；安裝所用的鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個構(gòu)造工程〔單元〕的安裝質(zhì)量評定資料。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料。高強(qiáng)度螺栓檢查記錄〔等級、性能〕。工程質(zhì)量保證措施焊接變形掌握鋼導(dǎo)梁具有板厚較大，桿件較長，焊接質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，其焊接變形的掌握將直接影響桿件幾何尺寸精度。實(shí)行如下措施掌握焊接變形：1、認(rèn)真分析各類型桿件的焊接變形規(guī)律，并通過焊接變形試驗(yàn)進(jìn)一步確定焊接變形量的大小，以確定實(shí)行何種反變形措施。2收縮量，并在生產(chǎn)過程中跟蹤測量，準(zhǔn)時修正。3、對零件下料、坡口加工、桿件整體組裝等生產(chǎn)過程嚴(yán)格把關(guān)，并承受合理的焊接方法、優(yōu)化焊接挨次、在專用胎型上焊接等措施，掌握焊接變形。對接焊縫、熔透焊縫的焊接質(zhì)量掌握對接焊縫和熔透焊縫是構(gòu)件傳力的關(guān)鍵焊縫，對其焊接質(zhì)量的掌握是焊接工藝的重中之重。實(shí)行如下措施：1、依據(jù)接頭形式，分類進(jìn)展焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接挨次、坡口形式等。2、依據(jù)焊接試驗(yàn)結(jié)果編制合理可行的焊接工藝。3、設(shè)計(jì)保證焊接質(zhì)量和便于掌握焊接變形的工藝裝備，確保焊接工藝的有效實(shí)現(xiàn)和焊接變形的有效掌握。4焊接和探傷等生產(chǎn)過程嚴(yán)格把關(guān)。制孔精度掌握節(jié)點(diǎn)板、拼接板等桿件的孔群較多，連接關(guān)系簡單。其精度將直接影響橋位安裝進(jìn)度及質(zhì)量。因此對連接孔群的制孔精度要求很高。實(shí)行如下措施：1、以后孔法工藝為主，先孔法為輔的制孔工藝，避開焊接變形的影響，提高制孔精度。2、設(shè)計(jì)高精度的周密劃線工藝和周密制孔工藝。3、設(shè)計(jì)高精度的制孔工藝裝備，包括鉆孔樣板、鉆孔胎架等。鋼材的焊接質(zhì)量掌握依據(jù)圖紙要求對各種典型焊接接頭進(jìn)展焊接工藝評定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口外形及尺寸等。C、S、P用偏上限者。試驗(yàn)焊縫在強(qiáng)度、塑性等方面不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫沖擊韌性滿足設(shè)計(jì)要求。焊接工藝評定分類工程如下：1、承受埋弧自動焊，依據(jù)鋼板的不同厚度范圍進(jìn)展鋼板的對接工藝評定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板對接的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。2對箱型蓋、腹板的棱角焊縫進(jìn)展焊接工藝評定試驗(yàn)，確定箱型蓋、腹板棱角焊縫的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料3、CO2TT方法、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。4、CO2TT角焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料。5、編制合理牢靠的焊接工藝規(guī)程：針對各種形式的桿件，編制具體的焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，預(yù)熱方式，預(yù)熱溫度，層間溫度，焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接道〔層〕數(shù)，焊接過程中消滅的問題的處理方法，焊后探傷的時間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。中厚板焊接質(zhì)量掌握中厚板的焊接質(zhì)量掌握是焊接掌握的主要項(xiàng)點(diǎn)。為保證中厚板的焊接質(zhì)量，避開焊接裂紋的產(chǎn)生，保證焊接接頭的各項(xiàng)性能滿足橋梁的設(shè)計(jì)要求，實(shí)行以下措施以保證焊接質(zhì)量。1、進(jìn)展嚴(yán)格的中厚板焊接工藝評定試驗(yàn)，確定中厚板承受不同焊接方法和焊接工藝參數(shù)時的焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊接試驗(yàn)結(jié)果選擇焊接材料，在確保焊縫強(qiáng)度、塑性各項(xiàng)指標(biāo)與母材匹配，且不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫韌性滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，制定相應(yīng)的焊接工藝。2、承受合理的焊接工藝參數(shù)和合理的預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后加熱保溫措施，掌握焊接接頭的冷卻速度，掌握焊縫和熱影響取得金相組織，保證焊接接頭的各項(xiàng)機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求。依據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)實(shí)際狀況制定預(yù)熱溫度和層間溫度。定位焊及施焊時焊接環(huán)580%。3、盡可能的承受自動焊的焊接方法，避開人為因素對焊接質(zhì)量的影響，掌握焊道的排列和焊縫的成型系數(shù)。4〔CO2氣體保護(hù)焊和手工焊〕、焊接材料和焊接位置分別進(jìn)展考試?？荚嚭细窈蟀l(fā)給合格證書。焊工持證上崗，在不超越合格證規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)展焊接作業(yè)。5、承受合理的焊接挨次，盡可能的掌握和減小變形，減小焊接內(nèi)應(yīng)力。6S、P焊接接頭的各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)，避開焊接熱裂紋的產(chǎn)生。嚴(yán)格倉儲治理，按規(guī)定認(rèn)真對焊材進(jìn)展烘干、保溫。焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊劑和焊條當(dāng)班未用完或超過規(guī)定的使用時間時要重烘干。烘干后的焊條和焊劑在烘干箱內(nèi)保溫，焊條的領(lǐng)用用保溫筒，焊條的烘干次數(shù)不超過兩次。減小和掌握焊縫的集中氫含量，避開焊接冷裂紋的產(chǎn)生。7、按規(guī)定制作焊接試板進(jìn)展相應(yīng)檢驗(yàn)，檢查相應(yīng)類型焊縫內(nèi)在機(jī)械性能穩(wěn)定性。8、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，外觀檢查和超聲波探傷等均按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，并做好記錄，一絲不茍掌握焊接質(zhì)量。進(jìn)展磁粉和超聲波的無損檢驗(yàn)的工作人員，保證持有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)有效的二級以上的合格證件，上崗操作。9、嚴(yán)格掌握修補(bǔ)質(zhì)量，修補(bǔ)次數(shù)不超過兩次，如確有不合格焊縫的修補(bǔ)次數(shù)超過兩次時，在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再行返修。10、保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗(yàn)焊接時的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否全都，焊機(jī)上的儀表是否完好并在鑒定周期內(nèi)使用。試拼裝質(zhì)量掌握試拼裝工藝是制造精度和鋼導(dǎo)梁架設(shè)精度的聯(lián)系紐帶，是必不行少的一道重點(diǎn)工藝。將實(shí)行如下措施：1、試拼裝在專用的胎架上進(jìn)展，胎架有足夠的強(qiáng)度，確保試拼裝過程中不產(chǎn)生變形；試拼裝前對胎架測平，確保試拼裝平面度的精度要求；2、各試拼裝桿件處于無應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)展，確保試拼裝檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和牢靠性，到達(dá)試拼裝的目的；3、每次定位下一節(jié)間桿件時，均檢測平面度、對角線差、節(jié)間長度、桁高等項(xiàng)點(diǎn)，確保整體試拼裝精度；涂裝質(zhì)量掌握涂裝是保證鋼構(gòu)造耐久性的重要措施之一，防腐涂裝質(zhì)量能否得到保障直接關(guān)系到鋼導(dǎo)梁的使用壽命長短。通過對以往橋梁防腐涂裝質(zhì)量掌握薄弱環(huán)節(jié)的總結(jié)分析，重點(diǎn)從以下幾個方面對防腐涂裝質(zhì)量加以掌握：1、嚴(yán)格掌握涂裝原材料質(zhì)量，全部油漆及鋁材等涂裝材料進(jìn)廠均必需在具有資格的涂料檢測中心復(fù)驗(yàn)合格前方可投入使用；2、對除銹磨料的材質(zhì)、大小、外形、配比、硬度等進(jìn)展優(yōu)選，通過工藝試驗(yàn)確定合理的噴砂工藝參數(shù)，確保除銹質(zhì)量滿足要求；要求；4、在施工全過程中，對環(huán)境溫度、相對濕度、露點(diǎn)溫度、鋼板溫度等環(huán)境因素進(jìn)展檢測，以滿足涂裝各工序的施工要求；5、在油漆施工過程中，對高壓空氣質(zhì)量、油漆混合、油漆攪拌、油漆熟化、油漆粘度、稀釋劑比例、噴嘴壓力、槍嘴到工件距離、噴漆角度、預(yù)涂以及濕膜厚度等進(jìn)展巡檢，保證每一項(xiàng)都符合要求；6、涂裝前對兩種涂層過渡區(qū)域進(jìn)展預(yù)涂，保證兩種涂層體系過渡區(qū)域接縫整齊，涂層厚度到達(dá)要求；7、涂裝時實(shí)行遮蓋等有效方法對現(xiàn)場預(yù)留焊縫部位進(jìn)展保護(hù)，避開油漆污染，影響橋位現(xiàn)場焊接質(zhì)量；8、高強(qiáng)螺栓孔部位涂裝前，先對高強(qiáng)螺栓孔內(nèi)壁進(jìn)展預(yù)涂，保證孔壁無漏涂，避開孔壁銹蝕物流出污染摩擦面。質(zhì)量保證措施1、材料掌握：鋼橋制造所用的材料必需符合設(shè)計(jì)要求，來料除必有的材料質(zhì)量證明書以外，鋼材還必需經(jīng)過復(fù)驗(yàn)；焊接與涂裝材料為抽樣復(fù)驗(yàn)，但復(fù)驗(yàn)合格才能使用。2、各零部件的下料，嚴(yán)格按排料圖及施工詳圖進(jìn)展，并按部件位置依次編寫構(gòu)件油漆號和打上構(gòu)件鋼印號，防止部件過程中的混亂。3、零部件下料后的余料，要求按上述要求在鋼料端部涂上相應(yīng)的識別色。4、所用的樣板、樣桿上寫明零部件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、孔的規(guī)格等，在樣板、樣桿上按工藝留出加工余量及焊接收縮量。5號料后在規(guī)定的位置上打上材質(zhì)、爐批號代號的鋼印。6、鋼零件的矯正按構(gòu)造形式確定承受冷矯和熱矯，冷矯環(huán)境溫度前不得敲擊鋼件。7、板件彎曲承受冷彎工藝時，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15產(chǎn)生裂紋。89、對切割后需機(jī)加工的焊接邊緣按工藝要求預(yù)留加工量。邊緣機(jī)加工刨〔銑〕深度不大于3mm，加工面粗糙度見上表，對頂緊面的加工12.5，頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于1%，且不大0.3mm。10、板件焊接邊均宜機(jī)加工，同時對工型、箱型桿件的腹板按規(guī)定進(jìn)展配鉆。序號名稱簡序號名稱簡圖接頭形式允許偏差a，b〔＋1.0～－0.5c，e〔＋1.0～－0.5〕b：±1.0p：〔＋0.5～－0.5〕〔＋1.0～－0.5〕1對接雙V形或U坡口坡口夾角β接40~60°頭1~31~3V棱形坡口2角坡口夾角接35~50°頭1~31~3V熔形坡口3透坡口夾角接40~50°頭1~31~312、制造所用的鋼尺等量具肯定要通過檢測了的合格產(chǎn)品，且在有效時期內(nèi)。三、鋼構(gòu)件存放運(yùn)輸鋼構(gòu)件廠內(nèi)運(yùn)輸及存放鋼構(gòu)件廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)1、鋼導(dǎo)梁節(jié)段因制造需要在同一場域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時，承受其所在場域內(nèi)龍門吊或汽車吊將鋼導(dǎo)梁節(jié)段起吊、運(yùn)行至目的地、放置的方法。2、鋼導(dǎo)梁因制造需要在間隔場域運(yùn)轉(zhuǎn)時，使用其所在場域內(nèi)龍門吊或汽車吊將鋼導(dǎo)梁起吊、放置在大噸位平板牽引車上，將鋼導(dǎo)梁運(yùn)送至目的場域，使用該場域內(nèi)龍門吊或汽車吊將鋼橋起吊、運(yùn)行、放置在所需位置。鋼梁廠內(nèi)存放1、堆放場地地面硬化處理，保證地基不消滅不均勻沉降。2、箱梁單層堆放，堆放支點(diǎn)應(yīng)盡量使各點(diǎn)受力均勻，不允許消滅蹺蹺板的狀況。3、堆放位置依據(jù)發(fā)送挨次安排，避開積壓。4、配備足夠數(shù)量的支墩，支墩頂面設(shè)置木墊與梁底完全貼合，以500×500mm，厚度不小150mm。鋼導(dǎo)梁運(yùn)輸3..2.1鋼導(dǎo)梁制作精度和安裝精度較高，要求在運(yùn)輸過程中必需保證受力均勻，不變形。運(yùn)輸鋼導(dǎo)梁的車輛需通過市政道路的橋梁，在選擇車輛模型時，必需滿足導(dǎo)梁梁節(jié)段運(yùn)輸承載要求。運(yùn)輸車輛選擇依據(jù)鋼箱梁