生產(chǎn)車間管理工作年終總結(jié)（2篇）

第5頁共5頁生產(chǎn)車間管理工作年終總結(jié)在公司生產(chǎn)部全體員工緊張忙碌中,不自不覺就走過了半年,在這半年中,生產(chǎn)部工作有得有失。在過去的半年,由于公司產(chǎn)品的特殊性，新進(jìn)員的操作技能需有一定時(shí)間培訓(xùn)及個(gè)別老員工的流失﹑車間整合搬遷等前期工作準(zhǔn)備不充分，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率不能充分的發(fā)揮，生產(chǎn)效益與____年同期相比有所下降。為了在____年下半年能更好的前進(jìn)，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以便揚(yáng)長(zhǎng)避短，更好的開展下半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作,現(xiàn)在對(duì)____上半年生產(chǎn)部工作情況總結(jié)如下一、在產(chǎn)品產(chǎn)量方面：（附表）月份組別手套靶類護(hù)具服裝沙袋、皮人五金、墊類合計(jì)____月8983742784704808____5230040____月____280137615732855262____月747063818362448044014427277____月630634049649479035411924622____月797054568817487832822027669____月728049078340949744712530596合計(jì)400092785545014300261797765145466今年上半年____月總共生產(chǎn)各類自制品145466套（件）。其中手套類的產(chǎn)品共生產(chǎn)4，0009付，靶類產(chǎn)品共完成1，7855個(gè)，護(hù)具類產(chǎn)品工完成45014付（個(gè)），服裝類產(chǎn)品共完成30026套，沙袋﹑皮人類產(chǎn)品共完成1797個(gè)，五金﹑墊類共完成765套，比去年同期下降26.2%。二.生產(chǎn)質(zhì)量方面：（附表）月份組別手套組護(hù)具組靶類組沙袋組服裝組合計(jì)198.8%98.3%98.3%94.9%100.0%299.1%98.0%100.0%94.1%85.7%398.5%97.9%96.6%92.2%92.9%498.8%97.8%98.6%96.2%83.9%596.90%98.10%97.30%99.90%90.50%698.27%96.54%96.94%98.66%93.28%96.20%在完成上述產(chǎn)量的同時(shí)，生產(chǎn)部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格把控每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)工序的質(zhì)量關(guān)，利用組長(zhǎng)巡檢及生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)及時(shí)為員工灌輸質(zhì)量理念。____年上半年生產(chǎn)車間平均品質(zhì)達(dá)成率96.2%，（詳見附表）從表可看出個(gè)別組有2、____月份的品質(zhì)達(dá)成率低于公司質(zhì)量品質(zhì)目標(biāo)要求，針對(duì)其品質(zhì)達(dá)成率底的問題，采取對(duì)個(gè)別生產(chǎn)員工實(shí)際操作技能方面的基本理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐指導(dǎo)，讓每一個(gè)員工在產(chǎn)品在上線前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。三﹑生產(chǎn)管理方面：____年上半年生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下，在生產(chǎn)部各車間的緊密配合下完成了以下重點(diǎn)項(xiàng)目，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。1﹑縫制車間車縫的工價(jià)改革及公布____年上半年生產(chǎn)部為了更好穩(wěn)定一線車工，提高員工的生產(chǎn)積極性，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的車縫工價(jià)進(jìn)行重新梳理﹑調(diào)整，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上作適當(dāng)比例的提升，并____月份在四樓LED屏上公布產(chǎn)品的工價(jià)。工價(jià)的的公布在車間起到了良好的效果，提高的員工生產(chǎn)積極性，部分員自覺加班﹑連班。2.車間的搬遷﹑整合。在公司領(lǐng)導(dǎo)的要求下，本著節(jié)約生產(chǎn)成本的前提下，生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行整合將原來三樓的搬遷到五樓車間，____月份開始陸續(xù)搬遷，于為不影響生產(chǎn)進(jìn)度，利用星期天及晚上下班的時(shí)間，車間管理帶領(lǐng)個(gè)別員工分批次將絲印組﹑裁剪組﹑配供組﹑泡沫粘合組﹑后整組搬遷至五樓統(tǒng)一規(guī)劃。這樣安排既節(jié)約了水電，空間資源，還便于生產(chǎn)的統(tǒng)一管理，車間生產(chǎn)氣氛有明顯的提高。四、安全生產(chǎn)方面安全生產(chǎn)是企業(yè)最重要的一個(gè)方面之一，安全是效益。但生產(chǎn)部門上半年在這一點(diǎn)上做得還不夠，有一些相關(guān)安全知識(shí)一部分員工未能完全理解，思想上對(duì)一些事故隱患不夠重視，一些基本的安全常識(shí)，有時(shí)也很容易松懈。雖然沒有大的安全事故出現(xiàn)但是我們不能松懈安全生產(chǎn)制度，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)。使員工在每時(shí)每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進(jìn)公司的安全生產(chǎn)工作能上一個(gè)新臺(tái)階。上半年生產(chǎn)部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，并且涌現(xiàn)部分優(yōu)秀員工、生產(chǎn)標(biāo)兵、質(zhì)量標(biāo)兵。但是也還存在較多的問題，主要有以下3個(gè)方面的不足：一：生產(chǎn)效益____年上半年總產(chǎn)量為145466套（件），比去年{產(chǎn)量____4套（件）｝下降26.2%。①針對(duì)這個(gè)情況,生產(chǎn)部在今后的工作中在人員的培訓(xùn)和人員儲(chǔ)備上應(yīng)加大力度,可以在內(nèi)部挖掘有潛力的員工進(jìn)行相關(guān)的技能培訓(xùn),讓部分的員工能夠掌握多項(xiàng)技能,充分利用好內(nèi)部人力資源。②加強(qiáng)生產(chǎn)車間物料的銜接，原材料的來料不及時(shí)也給生產(chǎn)帶來了一定的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)線在線的產(chǎn)品經(jīng)常轉(zhuǎn)換，影響車間的生產(chǎn)進(jìn)度。二：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控生產(chǎn)車間各區(qū)域的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，車間半成品，成品堆放比較亂，部分場(chǎng)地存在臟、亂等現(xiàn)象。下半年生產(chǎn)部加大宣傳及監(jiān)督的力度，推行“6S”管理模式，定期進(jìn)行生產(chǎn)車間衛(wèi)生清掃，具體安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，營(yíng)造干凈、整潔的生產(chǎn)環(huán)境。三、加強(qiáng)人員管理由于生產(chǎn)部部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育。對(duì)出現(xiàn)問題的職工進(jìn)行一對(duì)一的溝通，加強(qiáng)思想教育，針對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的員及屢教不改人員采取適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展。下半年工作計(jì)劃一.提高生產(chǎn)部各車間自制品的產(chǎn)量，比上半年提高15%-20%。①.對(duì)生產(chǎn)過程中特殊工序，影響生產(chǎn)生產(chǎn)效益，組織相關(guān)的技術(shù)人員及班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)革新，優(yōu)化生產(chǎn)流水線。②.通過引進(jìn)現(xiàn)進(jìn)的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)設(shè)備來提高生產(chǎn)效益。二.加強(qiáng)生產(chǎn)部各崗位人員技能的培訓(xùn)。①.對(duì)生產(chǎn)部現(xiàn)有員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并著重培養(yǎng)特殊工序操作人員。②.在條件允許的情況下，對(duì)部分操作工序?qū)嵭休啀徶疲嘤?xùn)生產(chǎn)技術(shù)多面手。三.推行生產(chǎn)部計(jì)時(shí)員工的計(jì)件工作。對(duì)生產(chǎn)車間后整計(jì)時(shí)員工逐步轉(zhuǎn)成計(jì)件模式，前期對(duì)裝靶、綁靶作試運(yùn)行，后期對(duì)沖孔、剪線等工序進(jìn)行計(jì)件。四.加強(qiáng)生產(chǎn)部車間現(xiàn)場(chǎng)的“6S”管理。在____年的下半年里，我們必須認(rèn)真總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，把存在的問題（缺點(diǎn)）逐個(gè)、逐步具體去落實(shí)和解決，生產(chǎn)部在以后的工作過程中，加快技術(shù)改革，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低各種消耗，提高員工的綜合素質(zhì)、加強(qiáng)生產(chǎn)綜合管理、進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)員工主人翁精神以及增強(qiáng)員工的向心力和歸屬感。我們相信，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心經(jīng)營(yíng)下，通過生產(chǎn)部全體員工的不斷努力工作和創(chuàng)新突破，各方面將邁向一個(gè)新的臺(tái)階。生產(chǎn)車間管理工作年終總結(jié)（二）生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，順利通過了ISO9000審核組對(duì)生產(chǎn)部門的審核，并通過這次活動(dòng)健全了很多以前沒有做到的東西。各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個(gè)方面的不足：一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，產(chǎn)成品、二級(jí)品沒有做到定置管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長(zhǎng)換材質(zhì)換規(guī)格的清場(chǎng)意識(shí)薄弱。我個(gè)人認(rèn)為解決的途徑是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化處罰措施，具體安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。二、人員管理方面由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)操作工的出勤率、計(jì)劃達(dá)成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)過程、客戶反饋的不良信息作詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)出現(xiàn)問題的職工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度及獎(jiǎng)罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。三、設(shè)備、模具管理方面公司自____年以來，新購設(shè)備較多，特別是____年進(jìn)的設(shè)備還是人機(jī)界面，采用了較先進(jìn)的'電子控制技術(shù)。對(duì)操作、模具保護(hù)提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護(hù)設(shè)備、模具，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患，造成了多起模具嚴(yán)重?fù)p壞事故，設(shè)備、模具維修保養(yǎng)人員人手少、不穩(wěn)定、技術(shù)力量弱，對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)、故障的提前預(yù)防做的還很不到位，大修設(shè)備或模具往往需要幾天或更長(zhǎng)時(shí)間才能完成，有部分模具至今還不能達(dá)到客戶的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址并擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，期間會(huì)有大量的輔助用具制造、設(shè)備模具調(diào)試工作，這無疑會(huì)給目前的正常生產(chǎn)帶來很大壓力。這方面我認(rèn)為應(yīng)該馬上補(bǔ)充有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的專職維修人員，對(duì)主要模具維修人員委派培訓(xùn)，健全維修部門，按排直接責(zé)任人，進(jìn)一步建立設(shè)備模具運(yùn)轉(zhuǎn)率、故障率、閑置率等系列數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告（此類表格已制定完成，正在落實(shí)具體統(tǒng)計(jì)辦法），及時(shí)分析設(shè)備模具出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的措施，對(duì)目前存在問題加以改進(jìn)，使企業(yè)的固定資產(chǎn)管理更加成熟，趨向正規(guī)。四、輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面由于沒有對(duì)各崗位班組的物料消耗情況進(jìn)行考核，出現(xiàn)了很多的物料浪費(fèi)或輔助用品消耗過大的現(xiàn)象。生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調(diào)運(yùn)過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長(zhǎng)或產(chǎn)品廢棄率嚴(yán)重超標(biāo);因?yàn)闆]有對(duì)二級(jí)品及輔助用品做到定置管理，換材質(zhì)換規(guī)格的清場(chǎng)意識(shí)不夠強(qiáng)，造成部分二級(jí)品甚至成品被倒進(jìn)垃圾堆;下班時(shí)不關(guān)設(shè)備電源、不關(guān)燈的情況也屢有發(fā)生，鑒于目前存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)該首先從培養(yǎng)操作工的責(zé)任心、健全職能崗位人員開始，對(duì)生產(chǎn)班組領(lǐng)用的輔助用品指定區(qū)域、安排專人協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)管理和倉儲(chǔ)部門，遵循相關(guān)實(shí)施辦法并加大執(zhí)行力度，對(duì)違反規(guī)定的人員進(jìn)行相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰。原材料方面，對(duì)材料調(diào)運(yùn)過程實(shí)行專人專職操作，實(shí)行責(zé)任制，要求必須遵守該環(huán)節(jié)所用機(jī)械的操作規(guī)程，熟練操作、避免材料在調(diào)運(yùn)過程磕碰，對(duì)使用的每一條材料都做詳細(xì)的記錄;兩班統(tǒng)計(jì)員在交接班時(shí)，對(duì)當(dāng)班操作工的、個(gè)人不良率、產(chǎn)品廢棄率作詳細(xì)統(tǒng)計(jì);協(xié)同物流人員、及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析材料的利用率和其他輔料的領(lǐng)用數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施相應(yīng)的、合理的獎(jiǎng)懲措施和節(jié)約能源、降低成本的思想教育，使整個(gè)生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，避免出現(xiàn)管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時(shí)刻保持高度的責(zé)任心和主人翁精神，逐漸為操作工養(yǎng)成良好的節(jié)約習(xí)慣，公司提倡的節(jié)約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號(hào)，才不會(huì)成為一句空話。五、安全生產(chǎn)方面安全生產(chǎn)可以說是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個(gè)方面