水工金屬結(jié)構(gòu)平面閘門生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

前言鋼閘門的類型較多，大多數(shù)采用鋼結(jié)構(gòu)焊接組裝成形，鋼閘門制造的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于對(duì)其制造工藝和焊接工藝的控制。1平面鋼閘門制造工藝流程材料復(fù)檢、入庫(kù)鋼板、型鋼校正繪制下料圖按圖下料檢查、記錄主梁拼焊、次梁拼焊、邊梁拼焊、閘門面板拼焊門葉拼裝門葉測(cè)量記錄門葉整體焊接焊縫無(wú)損檢測(cè)、單節(jié)閘門整體組焊測(cè)量記錄閘門翻身、整體組裝門葉面板放線、切割水封座板加工水封零部件組裝防腐出廠驗(yàn)收。2平面鋼閘門制造工藝2.1零件和單個(gè)構(gòu)件制造2.1.1鋼板和型鋼在下料前應(yīng)進(jìn)行整平、調(diào)直、拼接處理a.鋼板通過(guò)平板機(jī)整平；b.型鋼用液壓校形機(jī)調(diào)直；c.鋼板及型鋼的拼接；2.1.2鋼板、型鋼的放線、切割、坡口的加工a.用等離子切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、全自動(dòng)切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)及手把切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割；b.用型鋼切割機(jī)和手把切割機(jī)對(duì)型鋼進(jìn)行切割；c.坡口加工一般宜采用自動(dòng)切割機(jī)或刨床；d.鋼板和型鋼下料后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行機(jī)械和火焰校形處理；2.1.3工字組合梁的制造（包括閘門主梁、邊梁、翼緣小梁及其它小梁）a.對(duì)工字組合梁的翼緣板用液壓機(jī)進(jìn)行反變形（反變形的彎曲量時(shí)通過(guò)反變形試驗(yàn)確定的）；b.工字組合梁的組對(duì)；c.工字組合梁的定位焊接；d.工字組合梁的定位焊后檢查并記錄；e.工字組合梁用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接組合角焊縫；f.工字組合梁的校形用液壓機(jī)或火燃來(lái)完成；g.工字組合梁的端頭加工（預(yù)留閘門整體焊接收縮余量）一般通過(guò)動(dòng)力頭切削完成；h.工字組合梁的檢查并記錄；2.2閘門面板的拼接和放線2.2.1面板的拼接a.將整平的鋼板放置在工作平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，形成的坡口型式嚴(yán)格按焊接工藝設(shè)計(jì)執(zhí)行；b.面板的焊接用埋弧自動(dòng)焊機(jī)來(lái)完成，背縫用碳弧氣刨清根，清根過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝設(shè)計(jì)執(zhí)行，防止產(chǎn)生大的變形；c.面板的校正用火焰、機(jī)械校正；2.2.2面板的放線面板的放線在工作平臺(tái)上進(jìn)行，面板的長(zhǎng)度方向和寬度方向根據(jù)閘門的形式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)留焊接收縮余量，但并不進(jìn)行切割。（閘門面板長(zhǎng)、寬預(yù)留150mm左右備門葉加固用，閘門門葉整體組裝焊接結(jié)束后再進(jìn)行放線切割）。2.3閘門門葉組裝2.3.1將拼接好的閘門面板放置在工作平臺(tái)上并把門葉的邊緣進(jìn)行加固，并按圖紙將門葉放線。2.3.2閘門門葉組裝a.把上、中、下節(jié)門葉的主梁（中間）安裝調(diào)整加固；b.把上、中、下節(jié)門葉的型鋼小梁安裝調(diào)整加固；c.把上、中、下節(jié)門葉中和主梁連接的隔板安裝調(diào)整加固；d.把上、中、下節(jié)門葉的其它主梁安裝調(diào)整加固；e.邊梁、其它隔板的調(diào)整加固；f.吊耳的調(diào)整加固（門葉焊接結(jié)束后檢查吊耳中心距尺寸，合格后再進(jìn)行焊接）；g.閘門門葉的檢查并做好記錄；h.閘門門葉的焊接以控制變形為主，焊接嚴(yán)格按照焊接工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行焊接；i.閘門門葉的焊后檢查并做好記錄；j.閘門門葉的翻身2.4閘門的整體組裝2.4.1閘門在工作平臺(tái)上進(jìn)行組裝，閘門組裝調(diào)整檢查合格后，安裝定位板并焊接加固。2.4.2閘門面板的放線、切割2.4.3閘門水封底板放線、組裝并焊接2.4.4閘門主滑塊座板、反向彈性座板、懸臂式側(cè)輪座板的放線組對(duì)加工、水封座板的加工、主輪軸軸加工及吊耳孔加工。2.4.5閘門水封座板、水封壓板鉆孔，正反向滑塊、側(cè)輪的組裝鉆孔。2.4.6閘門整體防腐閘門整體防腐主要分為涂漆和噴鋅防護(hù)。對(duì)閘門整體進(jìn)行噴砂處理，以滿足除裝表的各項(xiàng)技術(shù)要求。干噴砂閘門表面處理應(yīng)達(dá)到表面第一級(jí)處理標(biāo)準(zhǔn)。表面處理合格并經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行噴鋅，噴鋅后應(yīng)按施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行封閉涂層的涂裝，防腐漆的類型應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行選擇。涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥、清潔、涂漆厚度應(yīng)均勻，涂層厚度滿足要求。3平面鋼閘門制造的一般技術(shù)要求3.1鋼板、型鋼放線、切割的技術(shù)要求3.1.1制作零件和單個(gè)構(gòu)件的制造工藝時(shí)，應(yīng)充分的考慮到焊接收縮量，以及機(jī)械加工部位的切割余量。3.1.2用鋼板或型鋼下料而成的零件，其末注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合下表要求：基本尺寸允許偏差切割刨邊緣≤1000±2.0±0.5＞1000~2000±2.5±1.0＞2000~3150±2.5±1.5＞3150±3.0±2.03.1.3切割鋼板或型鋼，其切斷表面形位公差及表面粗糙要求：a.鋼板或型鋼切斷面為待焊邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)無(wú)對(duì)焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷；斷面粗糙度Ra≤50μm,長(zhǎng)度方向的直線度公差應(yīng)不大于邊棱長(zhǎng)度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：當(dāng)板厚δ≤24mm時(shí)，不大于0.5mm；板厚δ＞24mm時(shí)，不大于1.0mm，若局部存在著少量較深的割痕時(shí)，允許采用電焊方法進(jìn)行焊補(bǔ)但必須嚴(yán)格遵守相關(guān)焊接的規(guī)定，焊補(bǔ)后應(yīng)磨平。b.鋼板和型鋼切斷面為非焊接邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)光滑、整齊、無(wú)毛刺。3.2閘門零件、單個(gè)構(gòu)件制造的技術(shù)要求3.2.1鋼板零件的邊棱之間平行度和垂直度公差的為相應(yīng)尺寸差的一半。3.2.2零件經(jīng)矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度，工字鋼和槽鋼翼緣的垂直和扭曲應(yīng)符合下表要求：零件形位公差序號(hào)名稱公差備注1鋼板、扁鋼的局部平面度t在1m范圍內(nèi)δ≥4：t≤2；δ＞4~12：t≤1.5；δ＞12：t≤1簡(jiǎn)圖見(jiàn)規(guī)范2角鋼、工字鋼、槽鋼的直線度長(zhǎng)度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度△△≤b/100簡(jiǎn)圖見(jiàn)規(guī)范4工字鋼、槽鋼翼緣的垂直度△△≤b/30且△≤b/30簡(jiǎn)圖見(jiàn)規(guī)范5角鋼、工字鋼、槽鋼扭曲e型鋼長(zhǎng)度L型鋼高度H≤100＞100≤2000e≤1e≤1.5＞2000e=e=e≤23.2.3單個(gè)構(gòu)件制造的允許公差或偏差應(yīng)符合下表要求：構(gòu)件尺寸極限偏差和形位公差序號(hào)名稱極限偏差或公差備注1構(gòu)件寬度b±2簡(jiǎn)圖見(jiàn)規(guī)范2構(gòu)件高度h3腹板間距c4翼緣板對(duì)腹板的垂直度αα≤b1/150，且不大于2簡(jiǎn)圖見(jiàn)規(guī)范α≤0.003b，且不大于25腹板對(duì)翼緣板中心位置的偏移e不大于2簡(jiǎn)圖見(jiàn)規(guī)范6腹板的局部平面度△每米范圍內(nèi)不大于2簡(jiǎn)圖見(jiàn)規(guī)范7扭曲長(zhǎng)度不大于3m的構(gòu)件，應(yīng)不大于1，每增加1m，遞增0.5，且最大不大于28正面（受力面）彎曲度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500,且不大于49側(cè)面彎曲度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000,且不大于63.2.4閘門門葉組裝的技術(shù)要求閘門門葉制造的允許偏差應(yīng)滿足合同文件閘門通用技術(shù)條件、圖紙要求外，其余平面閘門門葉組裝的允許公差與偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：平面閘門門葉的公差或極限偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目門葉尺寸公差或極限偏差備注1門葉厚度b≤1000＞1000~3000＞3000±3±4±52門葉外形高度H門葉外形寬度B≤5000＞5000~10000＞10000~15000＞15000~20000＞20000±5±8±10±12±153門葉寬度B和高度H的對(duì)應(yīng)邊之差≤5000＞5000~10000＞10000~15000＞15000~20000＞20000581012154對(duì)角線相對(duì)差D1-D2≤5000＞5000~10000＞10000~15000＞15000~20000＞2000034567門葉尺寸取門高或門寬中尺寸較大者5扭曲≤10000＞10000346門葉橫向直線度f(wàn)1B/1500，且不大于6（凸向背水面時(shí)為3）通過(guò)各橫梁中心線測(cè)量7門葉橫向直線度f(wàn)2H/1500，且不大于4通過(guò)兩邊梁中心線測(cè)量8兩邊梁中心距≤10000＞10000~15000＞15000~20000＞20000±3±4±5±69兩邊梁平行度L1-L2≤10000＞10000~15000＞15000~20000＞20000345610縱向隔板錯(cuò)位311面板與梁組合面的局間隙112面板局部平面度面板厚度δ：≤10＞10~16＞16每米范圍內(nèi)不大于：54313門葉底緣直線度214門葉底緣傾斜值2C315兩邊梁底緣平面（或承壓板）平面度216止水座面平面度217節(jié)間止水板平面度218止水座板至支承座面的距離±119側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離±1.520頂止水螺孔中心至門葉底緣距離±321底水封座板高度±222自動(dòng)掛鉤定位孔（或銷）至門葉中心距離±23.2.5閘門整體組裝及其它技術(shù)要求（1）水封座板面板應(yīng)機(jī)加工至Ra12.5μm。其它加工質(zhì)量技術(shù)條件必須施工圖要求。（2）正向支承滑道與門葉支承墊板接觸面應(yīng)機(jī)加工至Ra12.5μm，其接觸間隙應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。滑道與門葉組裝時(shí)，應(yīng)以水封座板面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整，所有滑道接觸面的平面度為2mm，每段滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)。（3）閘門吊耳孔的縱橫向中心線的距離允許偏差為±2.0mm。其同軸度不大于0.5mm。（4）側(cè)導(dǎo)向制造結(jié)束后整體進(jìn)行測(cè)量，控制其尺寸偏差。（5）零部件零部件的加工和裝配按施工圖樣的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油（脂）的規(guī)格應(yīng)