電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程

安全治理文書電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程日期：單位：電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。 1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間電捕崗位。2.上崗條件2.1按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)狀況，聽取和承受車間工作安排。2.2必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體安康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行狀況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。 2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必需經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。 3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)治理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全留意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3電捕焦油器必需嚴(yán)格依據(jù)“操作規(guī)程”進(jìn)展操作。 3.4正常操作時(shí)，保證含氧量1.0%，否則不得送電。假設(shè)含氧量》1%寸，電捕自動(dòng)報(bào)警；2%寸，聯(lián)鎖停車，否則，手動(dòng)停車。待含氧量1%寸，才能再行開啟。3.5100-110C,100C時(shí)報(bào)90C時(shí)停車處理。3.6常常檢查并定期檢測設(shè)備本體接地電阻值，確保人身安全。3.7電捕焦油器內(nèi)進(jìn)展檢查修理時(shí)，必需切斷電源，并將電暈極接地進(jìn)展放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；翻開上、下人孔及放散口，器內(nèi)取樣分析氧氣為 19.5-23%、一氧化碳30mg/n3時(shí)，方可進(jìn)入修理。3.8設(shè)備運(yùn)行時(shí)，防爆孔四周人員不得逗留。3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，停運(yùn)時(shí)間不宜過長，以免停運(yùn)時(shí)氣體中的焦油雜質(zhì)分散在電極絲和高壓絕緣體上， 影響使用效果。3.10投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈，檢測含氧量1%寸，方可輸電。3.11依據(jù)工作電壓下降狀況及捕焦油效果，確定電捕的清理時(shí)間，一般運(yùn)行3-4個(gè)月或工作電壓有明顯下降時(shí)進(jìn)展清理。3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過高會(huì)使電場內(nèi)火花閃耀頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。3.13電捕正常運(yùn)行時(shí)，不要在防爆區(qū)域四周逗留，不要碰觸高壓電纜。3.14檢查、檢修設(shè)備必需切斷電源，掛“制止起動(dòng)”或“制止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。3.16崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨便移動(dòng)。3.17上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，留意安全，防止跌下摔傷。3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器四周等管道、設(shè)備上休息。3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進(jìn)、出口下液暢通，電捕蒸汽盤管暢通。3.21氧含量的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。4.電捕焦油器的操作4.1操作前的檢查和預(yù)備4.1.1設(shè)備管線上全部閥門都用黃油潤滑到位。 4.1.2電捕水封槽40C。4.1.3檢查崗位上全部溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常，盤車應(yīng)敏捷。 4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力到達(dá)0.3MPa,無滲漏。4.1.6檢查全部電氣設(shè)備的連線、開關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好牢靠〔V4Q〕，高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。4.1.8以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀翻開，使絕緣箱的溫度均勻升至100110C，溫度低于90C時(shí)不允許開機(jī)。4.2正常操作4.2.1空試前的檢查與預(yù)備設(shè)備安裝完畢或維修后，必需進(jìn)展空載調(diào)試，合格后才能投入運(yùn)行。 421.1翻開人孔，檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。421.2試驗(yàn)連續(xù)沖洗裝置，各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充分，試驗(yàn)完畢后關(guān)閉連續(xù)沖洗閥門。 4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好，檢查各法蘭連接口應(yīng)嚴(yán)密。 421.4本體接4Q。421.52500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對(duì)地的絕100MD。各點(diǎn)溫度、壓力、自動(dòng)測氧儀應(yīng)顯示正常421.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的全部設(shè)備應(yīng)正常靈敏， 各接地裝置應(yīng)良好牢靠。421.7檢查完畢合格后，蓋上人孔蓋。422空載試驗(yàn)422.1翻開絕緣箱電加熱，對(duì)絕緣箱進(jìn)展升溫，以每小時(shí) 30?50C的速度緩慢升溫，100?110C，全部絕緣箱溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，應(yīng)連續(xù)加溫2小時(shí)后，方可開機(jī)進(jìn)展空載試驗(yàn)。4.2.2.2按下自檢按鈕，觀看儀表盤輸出電壓、電流，輸入電壓、電流表指針都有波動(dòng)，確認(rèn)電流電壓表顯示正常。 422.3按下高壓啟動(dòng)按鈕，依次撥動(dòng)電壓升壓開關(guān)(1、2、3……10檔)，使二次電壓逐步上升。每3?560kV10分鐘，假設(shè)不發(fā)生電火花放電和其它故障，試驗(yàn)方為合格。422.4在空試過程中，如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停頓送電，切斷電源，并將電暈極接地，對(duì)電場進(jìn)展檢查調(diào)整后，重空試，空載合格后待用。 4.2.3運(yùn)行操作最初狀態(tài)絕緣箱電加熱充蒸汽置換煤氣置換絕緣箱溫度確認(rèn)T T T T?(100C 110C) 1.0%接通高壓電源。4.2.3.1最初?T T狀態(tài)即，待運(yùn)行電捕的煤氣進(jìn)出口閥門應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通閥門應(yīng)處于翻開狀態(tài)。423.2翻開設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門及電捕出口管道頂部放散閥門。4.233翻開蒸汽置換閥門，用蒸汽趕空氣，待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后，漸漸翻開煤氣進(jìn)口閥門，并漸漸關(guān)閉蒸汽閥門，稍開電捕煤氣出口閥門，并逐步將電捕旁通管閥門關(guān)?。挥^看氧含量數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)含氧量持續(xù)小于 1%時(shí)，確定為置換合格。423.4置換合格后，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門，翻開電捕煤氣旁通閥門，再開頭接通高壓電源。啟動(dòng)電捕的高壓電源，緩慢升壓。在電捕不閃絡(luò)放電〔V、A、KVmA四個(gè)表無明顯波動(dòng)〕的狀況下，將電壓升至最高55KV〔假設(shè)放電，則降低電壓運(yùn)行〕。然后將電捕的運(yùn)行電壓在48-55KV間運(yùn)行。具體操作如下：42341按住“自檢”按鈕觀看四個(gè)表頭，四個(gè)表頭〔VAKVMA應(yīng)都有讀數(shù)?！布僭O(shè)四個(gè)表頭只要有一個(gè)沒有讀數(shù)，或連續(xù)波動(dòng)，則需檢修〕 42342按下高壓按鈕，紅色指示燈亮，四個(gè)表頭均無讀數(shù)。42343撥上第一個(gè)鈕子開關(guān)，四表頭都應(yīng)有讀數(shù)，然后再連續(xù)撥其次個(gè)鈕子開關(guān)，兩個(gè)鈕子開3?45?6檔，使工作電壓維持在48-55kV即可〔電壓升壓時(shí)，撥檔從低到高〕。423445-10分鐘后，將電捕的30KV后,〔在操作時(shí)多人操作，先開電捕進(jìn)口閥門，再開電捕出口閥門，然后逐步關(guān)閉旁通閥門，直至電捕進(jìn)、出口閥門全部翻開，旁通閥門全部關(guān)閉。操作時(shí)動(dòng)作緩慢，使煤氣均勻的進(jìn)入電捕，防止大幅度的操作動(dòng)作，造成氣體的流速突變，引起電捕內(nèi)的電暈線晃動(dòng)，造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生〕。423.5待電捕煤氣進(jìn)口、出口閥門全部翻開后，將高壓電源緩慢的升壓至48-55kV，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。423.6電捕焦油器正常運(yùn)行后，應(yīng)做好運(yùn)行記錄，并隨時(shí)觀看調(diào)整，親熱留意各絕緣箱的溫度變化。 423.7運(yùn)行期間，隨時(shí)監(jiān)視煤氣氧含量數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)檢中心每天上、下午各對(duì)煤氣中的含氧量取樣分析一次，并將檢測數(shù)據(jù)報(bào)化產(chǎn)車間，與氧含量顯示數(shù)據(jù)進(jìn)展比對(duì)；含氧量超標(biāo)后，應(yīng)馬上關(guān)閉電捕的高壓電源，并通知相關(guān)部門，并做好記錄。423.8投入運(yùn)行時(shí)，防爆孔處制止人員走動(dòng)。4244.241接到停車通知后，翻開電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先把鈕子開關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來，等電壓表指針回到零位后，再按停頓按鈕，切斷高壓電源，停頓向電捕焦油器送電。424.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地，掛上“制止合閘”標(biāo)識(shí)牌。加熱開關(guān)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5小時(shí)再關(guān)閉。424.3翻開放散閥門及蒸汽吹掃閥門，用蒸汽置換清掃，當(dāng)下液管無焦油流出時(shí)，關(guān)閉清掃閥門。4.244關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門〔當(dāng)短時(shí)停車時(shí)可連續(xù)加溫〕，關(guān)閉絕緣箱電加熱。4.245待設(shè)備本體冷卻后，設(shè)備內(nèi)取樣分析，確認(rèn)合格后，煤氣進(jìn)、出口管道加盲板。4.246翻開設(shè)備人孔和手孔，內(nèi)部檢查修理。425正常運(yùn)行的巡檢操作425.1巡檢路線：操作控制室—電捕焦油器〔上、中、下〕—電捕水封槽—液下泵 425.2巡檢內(nèi)容：42521檢查電捕焦油器排液管是否暢通，每班清掃1 2次。檢查電捕焦油器、各管道、閥門及法蘭連接處有無泄漏。按時(shí)檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，確保其符合工藝指標(biāo)。每小時(shí)對(duì)煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次，含氧量應(yīng)小于1.0%;假設(shè)超過1%旨標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，超過2%旨標(biāo)時(shí)，停車處理。425.2.5每小時(shí)對(duì)絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次，溫度低于100C90C時(shí)停車處理。425.2.6檢查電捕阻力，檢查電流、電壓是否有波動(dòng)。4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。4.2.5.2.8測一次。4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進(jìn)展一次耐壓試驗(yàn)和油質(zhì)分析化驗(yàn)。4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進(jìn)展一次直流泄漏試驗(yàn)。4.2.5.2.11掌握柜的過流、過壓保護(hù)裝置每年進(jìn)展一次試驗(yàn)。4.2.5.2.12每半年或長時(shí)間停車后或遇到其它部件修理停車時(shí)應(yīng)用無水酒精擦拭絕緣子外表。4.2.5.2.13沿巡回檢查路線每小時(shí)進(jìn)展一次巡回檢查，并做好記錄。425214檢查輸入輸出電壓、電流；氧含量；絕緣箱溫度；電捕水封槽液位及其液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。425215檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。5.氧含量分析系統(tǒng)的操作5.1設(shè)備啟動(dòng)前預(yù)備工作5.1.1檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。5.1.2檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。5.1.3檢查真空泵的磁力啟動(dòng)器供電應(yīng)正常。5.1.4確認(rèn)分析小屋內(nèi)外全部系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài)，沒有誤關(guān)閉或者誤開啟。5.1.5翻開取樣探槍閥門。〔煤氣管道共有三路取樣點(diǎn)，每一路都安裝了對(duì)應(yīng)的取樣探搶。電捕焦油器前一路，電捕焦油器后兩路。 〕5.25.2.1翻開氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開關(guān)、PLC及觸摸屏開關(guān)，等待系統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。5.2.2確認(rèn)煤氣管道中的三路管道是那一路進(jìn)展分析，并翻開對(duì)應(yīng)的取樣探搶球閥，然后翻開對(duì)應(yīng)的煤氣閘閥。5.2.3啟動(dòng)真空泵：翻開真空泵進(jìn)水球閥〔球閥開啟程度四分之一即可〕，再按下真空泵電源啟動(dòng)按鈕。隨后馬上翻開真空泵進(jìn)氣閥門〔煤氣取樣總球閥〕。5.2.41~3L/min范圍內(nèi)?！灿^看進(jìn)樣流量計(jì)的浮子刻度指示〕5.2.5系統(tǒng)進(jìn)樣流量穩(wěn)定后，設(shè)備即進(jìn)入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。5.3設(shè)備關(guān)機(jī)操作流程5.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。5.3.2關(guān)閉煤氣總球閥〔真空泵抽氣口〕，再快速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕，最終關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。5.3.3關(guān)閉系統(tǒng)掌握柜面板中的總電源開關(guān)和、PLC及觸摸屏開關(guān)，切斷掌握柜后門的空開開關(guān)。 5.3.4假設(shè)設(shè)備長時(shí)間停用，需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對(duì)應(yīng)的取樣探搶的掌握球閥。5.4設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)與操作5.4.1系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)整：設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，有時(shí)候會(huì)由于氣壓不穩(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱?，即進(jìn)樣流量計(jì)的浮子沉底。這時(shí)需要協(xié)作調(diào)整相關(guān)閥門恢復(fù)進(jìn)樣氣體流量，具體操作如下：541.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開啟狀態(tài)，假設(shè)閥門關(guān)閉翻開即可，進(jìn)展排液和排空。541.2緩緩的減小煤氣排空閥，直到系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量計(jì)浮子穩(wěn)定于 1~3L/min范圍之間。5.4.2預(yù)處理系統(tǒng)煤氣過濾材料的更換和填充：設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后，水洗冷凝罐中的污水需要進(jìn)展更換；煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機(jī)玻璃過濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會(huì)到達(dá)飽和，需要重更換的清洗劑和脫脂棉，各個(gè)流程對(duì)應(yīng)的操作步驟如下。 5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換〔每周一次〕5.4.2.1.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。5.4.2.1.2翻開補(bǔ)水球閥〔四分之一開度〕，水注入，污水由水封罐自動(dòng)排出，持續(xù)5分鐘左右，關(guān)閉補(bǔ)水球閥。542.2清洗劑的更換〔一周左右更換，或者清洗劑顏色明顯焦黃時(shí)更換〕：5.4.2.2.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。54222翻開煤焦油清洗罐的排液球閥，將污液完全排出。54223翻開清洗劑補(bǔ)充球閥，將清洗劑和水以 1:3的比例混合注入，液位到達(dá)清洗罐的一半即可，最終參加少量的消泡劑〔6滴左右〕。542.2.4關(guān)閉清洗劑補(bǔ)充球閥。5.4.2.3脫脂棉的更換〔脫脂棉多濕焦黃時(shí)更換〕：5.4.2.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。5.4.2.3.2拆下有機(jī)玻璃過濾器的軟管接頭，更換的脫脂棉。5.4.2.3.3重連接軟管接頭，將有機(jī)玻璃過濾器接入系統(tǒng)。5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液由于兩路排氣管道較長，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后排氣管道會(huì)積聚肯定的冷凝水，需要定期進(jìn)展排空及排液，具體操作步驟如下：5.4.3.1檢查設(shè)備排空球閥是否開啟，保證其處于開啟狀態(tài)，不連續(xù)排液排空。5.4.3.2每個(gè)兩個(gè)小時(shí)左右必需打開煤氣主排空閥進(jìn)展定時(shí)排液；或者將煤氣主排空閥處于半開狀態(tài)，以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。5.5常見問題處理與留意事項(xiàng)：5.5.1系統(tǒng)面板的沒有進(jìn)樣流量怎么辦？參考第四項(xiàng)中《系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)》中的說明進(jìn)展操作。5.5.2含氧分析掌握柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理？檢查分析小屋外的儀表排空閥是否翻開， 假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài)直接翻開排液即可。5.5.3設(shè)備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦？關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥，然后更換的軟管。5.5.4真空泵進(jìn)水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理？真空泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)，假設(shè)覺察水壓表讀數(shù)為零，快速實(shí)行以下操作：5.5.4.15.5.4.2關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門〔煤氣總球閥〕，再快速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停頓按鈕，最終關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。 5.543檢查水路總球閥是否被人為關(guān)閉，假設(shè)水路總球閥關(guān)閉，重翻開即可。假設(shè)水路總球閥處于翻開狀態(tài)但水壓表卻無水壓〔排解壓力表損壞的狀況〕，則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。假設(shè)由于某些緣由停水，設(shè)備必須停用，真空泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞真空泵殼體內(nèi)部的電機(jī)。6.16.1.1將鈕子開關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來，

6.再按停止按鈕，切斷電源.6.1.26.1.3馬上向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)，并查明緣由。6.1.4如停電時(shí)間長則翻開電捕旁通閥門，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門，并由電工進(jìn)展接地放電。6.1.5來電后按開車步驟重開車〔電工切斷接地，開啟電加熱絕緣箱溫度確認(rèn)100C?110C-1.0%-接通高壓電源〕。6.2突然停蒸汽馬上關(guān)閉蒸汽閥門并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)，問清停汽緣由和時(shí)間，親熱留意電捕焦油器下液的排放狀況，待來氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。6.36.3.1電捕焦油器按停車步驟切斷高壓電源，停頓工作。6.3.23?4小時(shí)，氨水壓力小于0.4MPa。633清掃周期：要求每個(gè)月用循環(huán)氨水清掃一次，6.3.4清掃、沖洗完成，等待半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)整電壓至正常運(yùn)行。6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內(nèi)的焦油量多少而定。每次沖洗時(shí)，必需停電捕高壓電。一般狀況下，沖洗頻率： 1次/月，3?4小時(shí)/次。沖洗完成后，半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)整電壓至正常運(yùn)行。6.4有如下狀況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)馬上手動(dòng)斷電6.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣氧含量大于2%6.4.2因系統(tǒng)短路，瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴(yán)峻反常。 6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。6.4.4整流變壓器產(chǎn)生猛烈短路放電。6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故時(shí)。 6.4.6系統(tǒng)有火災(zāi)事故或進(jìn)展重大檢修工程時(shí)。6.4.7電器設(shè)備、線路著火或觸電事故發(fā)生。6.4.8絕緣箱溫度低于9C 。6.5緊急停車必需留意：6.5.1緊急停機(jī)時(shí)可接按“關(guān)機(jī)”按鈕；隨后把K1?K10回零.6.5.2變壓器、高壓電纜進(jìn)展人工放電，接好接地線，并掛上“制止合閘”警告牌。 6.6電捕緊急事故處理6.6.1煤氣中氧氣2.0%寸，應(yīng)作緊急停車處理，同時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度，要求連續(xù)2次取樣分析氧氣1.0%寸方可送電。6.6.2防爆片裂開時(shí)，停頓鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行并馬上匯報(bào)車間及調(diào)度室，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。6.6.2.1切斷高壓電源，翻開煤氣旁通閥門，關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥門