標準化拌和站管理制度

目1拌和管理基制度...................................................................................................11.1混凝土攪拌站工作流程.....................................................................................11.2混凝土生產(chǎn)通知制度.............................................................................................范..................................................................................................................職...................................................................................................................程..................................................................................................................執(zhí)..................................................................................................................1.3混凝土生產(chǎn)通知流程圖.........................................................................................21.4混凝土檢驗制度.....................................................................................................2范..................................................................................................................內(nèi)容及要......................................................................................................1.5混凝土出廠管理制度.............................................................................................范..................................................................................................................內(nèi)容及要......................................................................................................1.6混凝土質(zhì)量管理制度.............................................................................................1.7儀器設(shè)備計量檢定、校準管理制度.....................................................................51.8攪拌站原材料檢查驗收制度.................................................................................范..................................................................................................................內(nèi)容及要......................................................................................................1.9混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計分析制度.....................................................................................6范..................................................................................................................管理職..........................................................................................................6內(nèi)容及要......................................................................................................1.10混凝土攪拌站交接班制度...................................................................................71.10.1范................................................................................................................1.10.2管理職........................................................................................................--

1.10.3內(nèi)容及要....................................................................................................1.10.4考................................................................................................................1.11文檔資料管理制度...............................................................................................81.12拌合站設(shè)備維修及保養(yǎng)制度...............................................................................1.12.1每臺班檢查和保養(yǎng)項................................................................................81.12.2每周檢查和保養(yǎng)項....................................................................................1.12.3每月檢查和保養(yǎng)項..................................................................................101.12.4每年或大修檢查項..................................................................................101.12.5維護注意事..............................................................................................1.13攪拌站質(zhì)量事故責(zé)任制度.................................................................................161.13.1范...............................................................................................................161.13.2管理職......................................................................................................161.13.3內(nèi)容及要..................................................................................................1.14拌合站工作聯(lián)系制度.........................................................................................171.15拌合站管理考核制.............................................................................................182拌和組織機及崗位職責(zé)......................................................................................222.1拌合站人員組織機構(gòu)配置...................................................................................拌合站管理機構(gòu)框.....................................................................................22拌合站安全管理組織機構(gòu)框....................................................................23拌合站環(huán)保管理機構(gòu)框.............................................................................23拌合站質(zhì)量管理組織框.............................................................................232.2攪拌站人員崗位職責(zé)...........................................................................................混凝土攪拌站站長崗位職........................................................................24材料員崗位職............................................................................................試驗員崗位職............................................................................................技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé).................................................................................機械設(shè)備管理員崗位職.............................................................................26生產(chǎn)調(diào)度員崗位職.....................................................................................26資料員崗位職.............................................................................................--

安全員崗位職............................................................................................攪拌機司機崗位職....................................................................................272.2.10攪拌站機械維修工崗位職......................................................................2.2.11鍋爐工崗位職責(zé)..........................................................................................2.2.12機電工崗位職..........................................................................................2.2.13裝載機司機崗位職..................................................................................292.2.14罐車司機崗位職......................................................................................30--

和管基制1.1混凝攪拌站作流程圖原材料采購檢查驗收合格試機檢查維護保養(yǎng)排除故障1.2混凝生產(chǎn)通制度范圍

不合格品清退駐地監(jiān)理審核通過混凝土生產(chǎn)混凝土檢驗混凝土輸送（出廠）

標準化拌和站管理制度下達生產(chǎn)通知試驗室提供施工配合比未通過不合格，禁止出廠1.1本規(guī)程規(guī)定了混凝土生產(chǎn)通知的事項。職能(1)工程技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)計劃及安排對攪拌站提出混凝土需求量。(2)試驗室負責(zé)混凝土配比單及監(jiān)控混凝土質(zhì)量。(3)攪拌站負責(zé)混凝土生產(chǎn)。程序(1)工程技術(shù)部對試驗室及攪拌站提出混凝土需求通知。(2)試驗室根據(jù)工程技術(shù)部要求向攪拌站提供混凝土配比單并報駐地監(jiān)理審核。(3)駐地監(jiān)理審核通過后，攪拌站根據(jù)通知及試驗室配比要求進行混凝土生產(chǎn)。(4)混凝土輸送量滿足生產(chǎn)要求后，工程技術(shù)部通知攪拌站停止生產(chǎn)。(5)駐地監(jiān)理審核未通過，攪拌站不得進行生產(chǎn)。--

標準化拌和站管理制度執(zhí)行(1)攪拌站生產(chǎn)過程中須保證按質(zhì)、按量、按時完成任務(wù)。(2)工程技術(shù)部對攪拌站混凝土輸送量進行確認，并按規(guī)定制作混凝土試件。(3)試驗室須對混凝土配比進行跟蹤檢測，并負責(zé)試件標養(yǎng)工作。1.3混凝生產(chǎn)通流程圖工程技術(shù)部下達任務(wù)通知書

審核未通過試驗室提供

報審試驗室

最終配比單

攪拌站

駐地監(jiān)理審核通過審核通過生產(chǎn)混凝土1.4混凝檢驗制范圍本制度規(guī)定了混凝土出廠檢驗的各類事項。內(nèi)容及要⑴出廠預(yù)拌混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標準嚴格檢驗和控制，經(jīng)確認各項質(zhì)量指標符合要求后，方可出具預(yù)拌混凝土《預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書⑵混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB／T500802002)通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》(GB2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50204—的有關(guān)規(guī)定。⑶混凝土強度的檢驗評定必須符合現(xiàn)行國家標混凝土強度檢驗評定標準107-87)及行業(yè)標準《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》(TB10425-1994)的有關(guān)規(guī)定。⑷》(GB14902-2003)的規(guī)定。⑸混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標，符合《混凝土質(zhì)量控--

標準化拌和站管理制度制標準》(GB50164—的規(guī)定，其檢驗頻率按規(guī)范和標準規(guī)定執(zhí)行。⑹預(yù)拌混凝土的泵送按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范—95的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑺混凝土攪拌站根據(jù)國家規(guī)定和技術(shù)標準明確產(chǎn)品的驗收方法，包括取樣方法和頻率、試件制作和養(yǎng)護、產(chǎn)品技術(shù)指標等。攪拌站試驗員，根據(jù)技術(shù)標準和合同的規(guī)定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。⑻不合格預(yù)拌混凝土的處理。①預(yù)拌混凝土的運輸時間(拌和后至進場止)過技術(shù)標準或合同規(guī)定時不得使用。②預(yù)拌混凝土的坍落度不能滿足規(guī)范及合同要求時不得使用。③當(dāng)對混凝土強度有懷疑時，可采用非破損檢驗方法，按《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》(TB10426-2004)關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土的強度進行推定，或采用鉆芯取樣進行檢測。1.5混凝出廠管制度范圍本制度規(guī)定了混凝土出廠管理的各類事項。內(nèi)容及要⑴混凝土供需雙方在混凝土使用前，工程技術(shù)部除下達生產(chǎn)通知單外，必須同時提出技術(shù)要求；對混凝土有其它特別要求的，在技術(shù)要求中予以明確。⑵混凝土攪拌站根據(jù)生產(chǎn)通知單和技術(shù)標準對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果作好記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。⑶混凝土攪拌站在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r及時向混凝土使用單位或部門提供下列出廠資料:①《混凝土配合比報告》混凝土攪拌站在供應(yīng)混凝土前由試驗室出具《混凝土配合比報告，并作為出廠資料提供給混凝土使用單位或部門。②《混凝土交接單》《混凝土交接單》做到一批次一單，在混凝土輸送出去前送到工地，作為混凝土交貨驗收的依據(jù)。其中到達時間,由使用單位或部門在現(xiàn)場如實填寫。--

標準化拌和站管理制度③《混凝土出廠質(zhì)量證明書》《混凝土出廠質(zhì)量證明書批次簽發(fā)單位工程內(nèi)同一分部工程度等級相同、配合比基本相同、同一工作班或一次連續(xù)澆搗的混凝土為一批次混凝土出廠質(zhì)量證明書該批次混凝土強度檢驗后一周內(nèi)送到使用單位或部門有其他要求的混凝土在有關(guān)項目檢驗后一周內(nèi)送到購貨單位?！痘炷脸鰪S質(zhì)量證明書》按本制度附件的規(guī)定逐項填寫。⑷除使用單位或部門另有要求,混凝土攪拌站對出廠混凝土不再提供其他出廠質(zhì)量保證資料。⑸混凝土經(jīng)輸送進入施工現(xiàn)場時，先按規(guī)定進行混凝土鑒定外,施工單位在駐地監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會同混凝土攪拌站對進場的混凝土進行聯(lián)合驗收。驗收合格后，施工及混凝土攪拌站人員在《混凝土交接單》上會簽。驗收內(nèi)容包括：①確認混凝土類別、數(shù)量和配合比。②查驗預(yù)拌混凝土的拌和時間，記錄混凝土輸送所用時間。預(yù)拌混凝土的輸送時間（拌和后至施工現(xiàn)場止）超過技術(shù)標準時，不得使用。③測定混凝土的坍落度。坍落度不能滿足要求時，混凝土不得使用。施工單位認為坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時征得駐地監(jiān)理單位同意后書面通知混凝土攪拌站調(diào)整。④目測混凝土拌合物的性能。驗收完畢后，施工單位在駐地監(jiān)理單位和攪拌站人員見證下，根據(jù)技術(shù)標準的要求對進場預(yù)拌混凝土進行有見證取樣制做試塊，檢驗預(yù)拌混凝土的強度。取樣記錄由三方共同會簽?；炷涟韬衔锏暮瑲饬?、氯化物總含量和特殊要求項目的取樣檢驗按技術(shù)標準進行。⑹混凝土試塊實行統(tǒng)一集中養(yǎng)護，由施工單位送試驗室集中標準養(yǎng)護試壓。⑺判定混凝土的質(zhì)量是否符合要求時，坍落度、拌合物質(zhì)量以進場驗收結(jié)果為依據(jù)；強度以三方有見證取樣送檢的試塊強度為依據(jù)；其它質(zhì)量指標的判定根據(jù)技術(shù)標準確定。1.6混凝質(zhì)量管制度⑴拌合站原材料必須是合格分供方材料，且必須經(jīng)試驗室檢驗合格、監(jiān)理簽認后方能使用。⑵拌合站攪拌機狀態(tài)良好，計量系統(tǒng)經(jīng)法定單位檢定精度合格方能進行混凝土生--

標準化拌和站管理制度產(chǎn)。⑶混凝土施工配合比必須由試驗室根據(jù)理論配合比和現(xiàn)場檢測的原材料含水量準確換算，并經(jīng)試驗人員、監(jiān)理、施工技術(shù)主管共同簽字生效后方能使用；由試驗人員輸進攪拌機電腦并鎖定。⑷混凝土攪拌時，合理確定單盤混凝土方量，確保原材料投料順序，保證混凝土攪拌時間。如在生產(chǎn)過程中更換混凝土品種，必須清洗攪拌機，更換施工配合比，方可進行另一種混凝土攪拌。⑸混凝土攪拌好后由試驗人員測定混凝土坍落度、含氣量、擴展度、溫度等指標并做好記錄，確定合格后方能運往施工現(xiàn)場。禁止往已攪拌好的混凝土中加水。⑹混凝土在運輸過程中根據(jù)運輸距離、環(huán)境情況和混凝土性能選擇合適的運輸方式，確?；炷列阅芊€(wěn)定。⑺專業(yè)機修人員須定期對混凝土攪拌機檢修、維護、保養(yǎng)，試驗人員定期對計量系統(tǒng)進行檢定。1.7儀器備計量定、校準管制度⑴拌合站的試驗檢測儀器和計量電子秤必須根據(jù)有關(guān)計量規(guī)定，合理編排周期檢定計劃。⑵儀器、設(shè)備的周期檢定計劃由拌合站試驗人員負責(zé)制定，并按計劃提前半個月聯(lián)系，防止超期使用，檢定證書統(tǒng)一管理。⑶拌合站電子稱等需要強制檢定的儀器設(shè)備按檢定周期每半年由地方技術(shù)監(jiān)督局進行檢定；對需自校儀器設(shè)備根據(jù)規(guī)定和使用情況定期進行自校，用于自校的計量器具要溯源到國家標準；檢定合格后張貼有效標識。⑷儀器設(shè)備在檢定周期內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計量檢定，合格后方能使用。⑸未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器、設(shè)備貼停用標識，并禁止使用。⑹為保證拌合站計量精度，拌合站購置砝碼，每半月或?qū)扔袘岩蓵r對電子稱進行自校準，同時做好自校記錄。1.8攪拌原材料查驗收制度范圍本制度規(guī)定了混凝土攪拌站原材料驗收的要求。內(nèi)容及要⑴原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和規(guī)定要求。材料員對進場材料按批驗收--

標準化拌和站管理制度并查對質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。⑵原材料進場時，材料員與供應(yīng)商共同核對材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及批次，數(shù)量不符的由雙方現(xiàn)場確定實際數(shù)量，否則不與進場。⑶材料報驗后由試驗室負責(zé)取樣、檢驗并出具檢驗報告判定原材料是否符合技術(shù)要求；對于工地試驗室無法檢驗的項目，可報監(jiān)理進行委外試驗，其檢驗報告作為判定原材料是否合格的依據(jù)。⑷經(jīng)檢驗合格的原材料可進場存放，不合格的原材料不與進場或做清退處理。⑸材料員對進場原材料實施分類管理并建立材料臺帳。⑹攪拌站堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格或處于待檢狀態(tài)的原材料。⑺原材料按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。①水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴禁混倉。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。②砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，防止混用。堆場采用硬地坪，有可靠的排水措旋。有醒目的指示銘牌，標明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。③摻合料筒倉有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。④外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌號分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產(chǎn)企業(yè)品種等在保質(zhì)期內(nèi)存放期超過三個月的外加劑使用前重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時，對儲存容器進行清洗。1.9混凝生產(chǎn)統(tǒng)分析制度范圍本制度規(guī)定了攪拌站混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量統(tǒng)計分析的各類事項。管理職責(zé)⑴攪拌站長負責(zé)此制度的實施。⑵安質(zhì)部負責(zé)此制度的檢查與考核。內(nèi)容及要⑴攪拌站設(shè)專職或兼職人員負責(zé)攪拌站混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量統(tǒng)計分析，根據(jù)記錄的有關(guān)檢、試驗結(jié)果應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計分析查找不合格原因和評價產(chǎn)品質(zhì)量。⑵攪拌站混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計分析包括應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計分析方法對混凝土原材料、混凝--

標準化拌和站管理制度土性能以及混凝土生產(chǎn)狀態(tài)的統(tǒng)計分析。⑶統(tǒng)計分析人員加強對原材料及混凝土質(zhì)量的變化情況的監(jiān)控，及時調(diào)查分析質(zhì)量波動原因和作出調(diào)整，使原材料及混凝土質(zhì)量始終處于穩(wěn)定可控狀態(tài)。⑷統(tǒng)計分析人員根據(jù)混凝土施工生產(chǎn)記錄、混凝土檢驗記錄等原始記錄建立周分析和月分析砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計分析報表，并及時上報工程技術(shù)部、安質(zhì)部及工地試驗室，以便及時指導(dǎo)攪拌站砼的現(xiàn)場生產(chǎn)。⑸質(zhì)量統(tǒng)計分析要做到采用的分析依據(jù)有效、數(shù)據(jù)計算準確真實可靠。1.10混凝土攪拌交接班度1.10.1范圍本制度規(guī)定了混凝土攪拌站操作人員的交接班要求。1.10.2管理職責(zé)⑴工程技術(shù)部負責(zé)此制度的實施、檢查與考核。⑶攪拌站站長負責(zé)此制度的日?？己?。1.10.3內(nèi)容及要求⑴接班準備：①接班人員必須提前十五分鐘到達工作崗位。②上崗前必須按規(guī)定戴好勞保用品，做好上崗準備。③接班前由班組長進行考勤。④認真檢查本崗位設(shè)備運行和生產(chǎn)情況。⑵交班準備：①當(dāng)班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好交接班記錄和生產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全。②必須將記錄本和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。③做好崗位轄區(qū)內(nèi)文明衛(wèi)生工作。④做好設(shè)備維護和生產(chǎn)準備工作，為下一班創(chuàng)造條件。⑶交接班內(nèi)容：①上一班生產(chǎn)工藝和工作程序及生產(chǎn)（工作）任務(wù)完成情況。②對下一班的工作、產(chǎn)品質(zhì)量要求與具體技術(shù)措施。③設(shè)備運轉(zhuǎn)和使用情況。④安全生產(chǎn)的要求和措施，有否發(fā)生事故，發(fā)生事故的原因和處理情況。--

標準化拌和站管理制度⑤本班人員的出勤情況和未出勤原因。⑥各級領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)、設(shè)備維護的要求和有關(guān)通知。⑦生產(chǎn)、設(shè)備維護的原始記錄和注意事項。1.10.4考核⑴交接班人員必須在各自崗位上進行對口交接班，不能指定他人代表進行交班和接班。⑵接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向主管或調(diào)度報告，請示處理辦法。⑶認真填寫交接班記錄，各項內(nèi)容經(jīng)確認后交接班人員都必須在記錄本上簽名和簽署時間，以示確認和負責(zé)。⑷交班者要按本制度進行交班，如未按規(guī)定辦，接班者可以提出意見，要求交班人員立即補辦，否則可以不接班，并向主管和調(diào)度報告，請示解決。⑸工程技術(shù)部對交接班情況進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。1.11文檔資料管制度⑴拌合站文檔資料包括原材料資料、混凝土配合比資料、儀器設(shè)備管理資料、安裝調(diào)試檢定資料、技術(shù)交底、調(diào)度通知、收發(fā)文件等須從開始到結(jié)束全過程收集整理，保證資料的準確性，原始性和完整性。⑵拌合站站長負責(zé)對重要技術(shù)文件、上級下達的通知等進行審批簽發(fā)。⑶文檔資料的借閱與歸還必須登記，注明借閱日期、人員、資料名稱、份數(shù)以及歸還日期和份數(shù)，并有借閱人簽字。⑷拌合站文件進行受控制管理，保證使用文件資料的有效性。對拌合站不用的失效的標準設(shè)計圖、標準規(guī)范不允許銷毀或扔到，必須上繳并辦理移交手續(xù)。⑸拌合站資料員負責(zé)收集混凝土原始生產(chǎn)記錄資料和技術(shù)資料檔案，定期分類整理存檔。1.12拌合站設(shè)備修及保制度為了保證攪拌機的正常運行，充分發(fā)揮其效率，必須進行正常的保養(yǎng)和維護。1.12.1每臺班檢查和保項目⑴檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。潤滑點及潤滑要求見潤滑點一覽表，并按要求加足潤滑油。⑵檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機與電氣元件的連接是否可靠。⑶氣路系統(tǒng)--

標準化拌和站管理制度①檢查空壓機油面，使油面保持在上、下范圍內(nèi)。②松開空壓機和各水分離器排污閥，排出冷凝水。③確認壓力表工作正常，壓力開關(guān)在確定壓力范圍工作正常。④檢查儲氣罐安全閥工作是否可靠。⑤檢查各氣路管道是否漏氣。⑷檢查各運轉(zhuǎn)部分是否正常運轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。⑸檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，及時排污。⑹檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在須立即更換。⑺檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。⑻每班工作前檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。⑼攪拌時，要注意聲響，如有異常立即檢查。⑽在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停45鐘內(nèi)將拌和物卸出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時間在初凝前將拌和物掏清，查明原因再啟動。⑾每個工作日檢查濃油泵內(nèi)存儲情況，油泵內(nèi)可存油升。⑿每4時打開收塵機的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機。⒀為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。⒁檢查主機、各聯(lián)接部位、特別是運動部件是否有松動。⒂在冰凍地區(qū)，冬季在每次工作結(jié)束后放盡外加劑及供水系統(tǒng)管路內(nèi)液體，防止凍結(jié)。⒃每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放入機內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機后將內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓內(nèi)。⒄每次工作結(jié)束后，把水泵前閘閥關(guān)閉。1.12.2每周檢查和保養(yǎng)目⑴檢查1.12.1內(nèi)所含內(nèi)容。⑵檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。如有凝結(jié)時間停機切斷電源，專人看護，進行人工鏟除。--

標準化拌和站管理制度⑶檢查減箱潤滑油的質(zhì)量和液面高度。如不合要求，進行更換或添加。⑷檢查各接線是否松動，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象。如有損壞進行修理更換。⑸檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否一致。⑹對所有稱秤的稱量準確度進行檢查。1.12.3每月檢查和保養(yǎng)目⑴檢查2所含內(nèi)容。⑵檢查全部地腳螺栓、各零部件連接螺栓是否有松動。⑶檢查電氣系統(tǒng)及微機是否工作正常。⑷檢查攪拌葉片與襯板之間的間隙是否過大，使之始終保持良好狀態(tài)，并及時調(diào)整葉片與襯片之間的間隙調(diào)整間隙≤檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況有無破碎或裂紋，并酌情更換。⑸檢查空壓機進氣過濾裝器沾污及阻塞情況，并進行清理或更換。⑹檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。⑺檢查各傳動三角帶損壞、拉長情況，更換或適當(dāng)調(diào)整張緊距離。1.12.4每年或大修檢查目⑴大修前提前做好大修計劃。需更換的零部件采購齊全。設(shè)備停用或擱置一年。⑵檢查3所含內(nèi)容。⑶水泵拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況若軸承和軸套的間隙大于葉輪軸向竄動1.5-2.0mm時，更換軸承和軸向動環(huán)。⑷按潤滑油一覽表對各減速機、電動（減速）滾筒、液壓站進行全面清洗，并更換潤滑油。⑸檢查空壓機的氣閥是否漏氣，安全閥的靈敏度，及清洗儲氣罐、排氣管等氣路附件。1.12.5維護注意事項⑴對攪拌站所進行的任何檢查維修都必須在所有電源開關(guān)被切斷，并確保不會被隨便合上的情況下進行?、茖嚢枵舅M行的檢查修理都必須在所有氣路被切斷并放凈余氣的情況下進行。--

標準化拌和站管理制度附1設(shè)保養(yǎng)計表機械設(shè)備保養(yǎng)計劃表單：序理設(shè)備名規(guī)注12345678910附2設(shè)維修保表中鐵十八局集團大西客運專線站前6標第一項目部設(shè)備維修表設(shè)備編號維修項目

設(shè)備名稱更換零部件

規(guī)格型號修理時間檢查人：附3拌站潤滑表

日期：序號

潤滑部位

處數(shù)

潤方

潤滑油品

用量

潤滑周期

責(zé)人

攪拌主機減速箱

浸油

150#重負荷工業(yè)齒更換輪油5L/個

小或半年換油

修理工操作工

卸料門液壓油泵軸端密封

浸油油泵壓注

46#抗磨液壓油潤脂

7.5L及時添加

換油一次2000小時或一年攪拌時油泵自動加注

修理工操作工--

標準化拌和站管理制度序號

潤滑部位卸料門軸承卸料門液壓缸轉(zhuǎn)軸配料斗門及計量斗門軸

處數(shù)

潤方油槍壓注油槍壓注油槍壓注

潤滑油品潤脂潤脂鋰基潤滑脂

用量

潤滑周期一次/250小一次/250小一次/8小時

責(zé)人操作工操作工操作工平帶機電動滾筒1

浸油

68#中負荷工業(yè)齒輪油

至油標空出油

首次一周換油養(yǎng)三個月?lián)Q油一次

修理工操作工平皮帶拉緊調(diào)整螺2桿

涂抹

調(diào)制潤滑脂

均勻適量一/月

操作工斜帶機電動滾筒1斜皮帶拉緊調(diào)整螺2桿空壓機

浸油涂抹浸油

68#中負荷工業(yè)齒輪油調(diào)制潤滑脂冬季壓縮機油夏季壓縮機油

至油標空出油均勻適量至油標觀察孔中

首次一周換油養(yǎng)三個月?lián)Q油一次一次/月首次一周換油養(yǎng)三個月?lián)Q油一次

操作工操作工修理工操作工

空壓機空氣濾器氣控元件螺旋輸送機減速箱螺旋輸送機中間軸承螺旋輸送機端軸承螺旋輸送機防塵罩皮帶托輥、立輥

1*62*61*61*6全部

浸油浸油霧化油浸手油泵壓注油槍壓注油槍壓注油壺壓注

空壓機油變壓器油68#中負荷工業(yè)齒輪油鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂機油

適量及時添加至油標空出油5g軸承數(shù)次次次適量

一次/周壓縮空氣自動霧化首次一周換油養(yǎng)六個月?lián)Q油一次一次/8小時一次/15天一次/24小一次/周

修理工操作工操作工修理工操作工操作工操作工操作工操作工附4混土拌合操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了混凝土攪拌站的操作規(guī)程。--

標準化拌和站管理制度2工作前檢查與備⑴攪拌機內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住。⑵檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，油路是否暢通。⑶檢查各部件聯(lián)接螺栓、鍵、銷等是否緊固可靠；輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。⑷檢查料門開關(guān)作用是否良好。⑸檢查安全罩及防護裝置是否牢靠。⑹轉(zhuǎn)動齒輪，看嚙合是否正常，有無過松過緊現(xiàn)象。⑺打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。⑻稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。3工作中意事項⑴先空車運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認各部常后方可承載負荷。⑵按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。⑶經(jīng)常注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或與維修人員聯(lián)系解決。修理時必須停車，不得在運轉(zhuǎn)中進行修理。⑷攪拌機供油箱每周進行一次檢查和加油。⑸按工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)用水量。⑹當(dāng)班人員不得隨意離開工作崗位。⑺作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和輸送帶下，嚴禁人員進入。⑻攪拌主機運轉(zhuǎn)中嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌主機探摸。⑼攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。⑽攪拌機停機前，先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。將螺旋輸送管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。⑾經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈的可靠性。⑿攪拌主機上面的骨料集斗禁止停機或氣源出現(xiàn)故障時存料，防止檢修時發(fā)生事故。4工作后理與清⑴工作完畢后，切斷電源；清理攪拌主機、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗外加劑及其供給系統(tǒng)，搞好場地衛(wèi)生。--

標準化拌和站管理制度⑵認真填寫設(shè)備運行、交接班記錄。5其它當(dāng)攪拌站停用時，將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。附5混凝土拌合安全作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了混凝土拌合站的各項安全操作事項。2職能⑴攪拌站各機械設(shè)備操作人員、維護及管理人員須嚴格遵守混凝土拌和站的各項安全操作規(guī)程。⑵攪拌站兼職安全員負責(zé)攪拌站機械設(shè)備的安全操作執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查和管理。3安全操規(guī)程⑴混凝土攪拌站的安裝，由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。⑵作業(yè)前檢查符合下列要求：①攪拌桶內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；②各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；③打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；④各部螺栓已緊固，各進排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；⑤稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；⑥各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。⑶按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。⑷機組各部分逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可作業(yè)。⑸作業(yè)過程中，在儲料區(qū)和提升斗下，嚴禁人員進入。⑹攪拌筒啟動前蓋好倉蓋，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁將手腳伸入料斗或攪拌筒探摸。⑺攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。--

標準化拌和站管理制度⑻攪拌站各機械不得超在作業(yè)；檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常或溫升過高時，立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。⑼攪拌機停機前，先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋輸送管內(nèi)的水泥、粉煤灰及礦渣粉全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何無料。⑽作業(yè)后，清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用清水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口清洗干凈，并確保稱量精度。⑾冰凍季節(jié)，放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并起動水泵、附加劑泵運轉(zhuǎn)1。⑿當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量料斗內(nèi)的無料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，將稱量倉固定，傳感器應(yīng)卸載。附6混凝土輸送安全術(shù)操作程1范圍本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵的各項操作事項。2職能⑴混凝土輸送泵操作人員、維護及管理人員嚴格遵守混凝土輸送泵各項施工安全技術(shù)操作規(guī)程。⑵攪拌站兼職安全員負責(zé)混凝土輸送泵的施工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查和管理。3施工安技術(shù)操規(guī)程⑴混凝土輸送泵安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后使機身保持水平和穩(wěn)定。⑵泵送管道的敷設(shè)符合下列要求：①水平泵送管道宜直線敷設(shè)。②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管的前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。③敷設(shè)向下傾斜的管道時，在輸出口上加裝一段水平管，其長度不小于傾斜管高低差的5。當(dāng)傾斜度較大時，在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。④泵送管道由支承固定，在管道和固定物之間設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道之間連接牢靠；管道接頭和卡箍扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。--

標準化拌和站管理制度⑤泵送管道敷設(shè)后進行耐壓試驗。⑶砂石粒徑、水泥強度等級及配合比按出廠規(guī)定，滿足泵送要求。⑷作業(yè)前檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。⑸輸送管道的管壁厚度與泵送壓力匹配，近泵處選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并及時澆水降溫，寒冷季節(jié)采區(qū)保溫措施。⑹配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道周圍。⑺啟動后，空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。⑻泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。⑼不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，停止泵送，但仍使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。⑽水箱內(nèi)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，及時檢查處理。⑾泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。⑿作業(yè)中，對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。⒀作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，采用刮刀清除。⒁作業(yè)后，將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸載。1.13攪拌站質(zhì)量故責(zé)任度1.13.1范本制度針對攪拌站管理及混凝土生產(chǎn)過程中發(fā)生的各類質(zhì)量事故進行了規(guī)定。1.13.2管理職責(zé)⑴攪拌站站長為攪拌站質(zhì)量事故第一責(zé)任人。--

標準化拌和站管理制度⑵工程技術(shù)部、安質(zhì)部負責(zé)質(zhì)量事故的檢查和處理。1.13.3內(nèi)容及要求⑴為盡可能減少質(zhì)量事故發(fā)生的可能性，攪拌站作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗，攪拌站各崗位人員有發(fā)現(xiàn)和處理各類質(zhì)量事故隱患的義務(wù)。⑵針對混凝土生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，安質(zhì)部、工程技術(shù)部以及監(jiān)理等當(dāng)場簽發(fā)的整改通知單，復(fù)查后發(fā)現(xiàn)問題未解決的，視問題輕重情況進行相應(yīng)處罰。⑶質(zhì)量事故發(fā)生后，攪拌站崗位人員或直接責(zé)任人要求立即用口頭或電話報告攪拌站站長或工程技術(shù)部質(zhì)部大質(zhì)量事故一小時內(nèi)向項目部總工和項目經(jīng)理匯報，特大事故半小時內(nèi)向項目總工和項目經(jīng)理匯報并及時采取措施保護現(xiàn)場救傷員，防止事故擴大。⑷攪拌站工程質(zhì)量事故指由于施工或管理責(zé)任導(dǎo)致工程質(zhì)量達不到規(guī)定的質(zhì)量標準，需作報廢處理，或造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的，屬于工程質(zhì)量事故。⑸攪拌站質(zhì)量事故按類別分別報項目部及上級單位處理。對事故單位和事故直接責(zé)任者根據(jù)情節(jié)給予行政、經(jīng)濟處罰；對有下列情形之一者，按隱瞞事故論處。①發(fā)生了事故，不按規(guī)定時間上報或上報后未按“四不放過原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有制訂出防范措施不放過，事故責(zé)任者沒有受到處理不放過）原則處理。②事故發(fā)生后，擅自變更設(shè)計或使用其它掩飾手段不如實上報者。③有意縮小事故直接經(jīng)濟損失，降低事故責(zé)任者。④混凝土、檢查試件強度不合格未上報以及不按規(guī)定進行試驗者。對隱瞞事故者，視情節(jié)給予行政、經(jīng)濟處罰；觸犯刑律者，移送司法機關(guān)追究刑事責(zé)任。⑹攪拌站重大質(zhì)量事故發(fā)生后，由總工牽頭，會同監(jiān)理等有關(guān)單位組成質(zhì)量調(diào)查小組，對事故進行詳細的調(diào)查、取證，由項目部根據(jù)調(diào)查情況編制質(zhì)量事故報告，經(jīng)總工審核后報上級主管部門。⑺發(fā)生一般性質(zhì)量事故，由安質(zhì)部組織工程技術(shù)部、物設(shè)部等相關(guān)部門進行事故的調(diào)查處理，將處理方案及結(jié)果報總工審核。1.14拌合站工作系制度⑴與項目部的工作聯(lián)系。主要由站長和生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)。攪拌站站長對混凝土攪拌站整體工作負責(zé)，在攪拌站組建、驗收、管理等過程中要與項目部進行充分溝通，生產(chǎn)--

標準化拌和站管理制度調(diào)度在混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)及報表等方面要與各部門緊密聯(lián)系并具體落實。⑵物資、試驗部門工作聯(lián)系。原材料使用由物資部門購置合格分供方材料，進場后由試驗室檢驗合格、監(jiān)理簽認后方能使用。攪拌站配置進行原材料的進場取樣驗收，及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態(tài)。建立及時反饋檢測試驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品處理后重新驗收的機制。⑶與試驗和施工現(xiàn)場管理人員工作聯(lián)系?；炷辽a(chǎn)由試驗室出具施工配合比。在混凝土生產(chǎn)過程中，由試驗室對混凝土進行性能檢測和質(zhì)量控制；混凝土的生產(chǎn)數(shù)量和現(xiàn)場使用情況由調(diào)度和現(xiàn)場管理人員進行緊密溝通。1.15拌合站管理核制序號

類別項目

工作標準

考核標準

備注人員

、章制度執(zhí)行不力，出現(xiàn)重大安、質(zhì)量、機損等事故或?qū)ζ髽I(yè)聲譽造成重大損失的部員按照員工考核、夠制定并認真執(zhí)行有效辦及專項管理考核辦法執(zhí)行，協(xié)作隊伍按照合同要求，的管理規(guī)章制度常檢查考除承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任及經(jīng)濟損失外行必要的經(jīng)濟核到位合站各類綜合檢查處，直至清退出場。每周一次，項目部每月一次。2項目部及拌合站內(nèi)部各職能部門及人員沒有按照檢查的頻次或要求進行檢查考核甚弄虛作假扣罰各責(zé)任人200-1000元、進人員必須堅持各類管

及管理

理要求認真交底培訓(xùn)考核合格后方可上崗的制度節(jié)施工殊業(yè)要求必須做好相

1人員各類培訓(xùn)交底沒有扣罰責(zé)任部門負人200元2交底不及時扣罰責(zé)任部門負責(zé)人元機構(gòu)

關(guān)人員的教育交底工作。、殊工種作業(yè)人員必須做1、特殊工種作業(yè)人員不能做到持效證件上崗扣罰相關(guān)到持有效證件上崗類件部門1000元并督促相關(guān)作業(yè)人員離開現(xiàn)場。必須隨身攜帶。

2證件不隨身攜帶扣罰當(dāng)事人50元次。1當(dāng)班人員未經(jīng)同意擅自離開崗位，扣罰事人元/、類人員必須遵守勞動紀次不及時歸隊視情罰款100-500元律堅工作崗位出勤率必2協(xié)作隊伍現(xiàn)場負責(zé)人員離開現(xiàn)場必須得到拌合站負責(zé)

安全管

須達到要求。、類人員進入拌合站施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其他安全防護用品嚴禁酒后赤膊、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。

人員的同意，且每月出勤率必須達到25天否則按元天進行處罰，情節(jié)嚴重者，經(jīng)濟處罰并勒令離場。、全防護用品佩戴按照中交、局、項目部的安全考核辦法中的上限執(zhí)行。2酒后作業(yè)，扣罰當(dāng)事人元次且必須無條件離開作業(yè)場所。3赤膊或穿拖鞋進入作業(yè)場所，扣罰200元人次。理

、場必須合理設(shè)立各類安、損毀現(xiàn)場安全生產(chǎn)設(shè)施或標，照價賠償。肆意破壞，全生產(chǎn)標志和標識保安視情節(jié)扣罰元裝可靠。

、出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場監(jiān)督不力，及時處理扣罰拌合--

質(zhì)量控制

、場各類機動車輛必須遵守廠區(qū)道路安全行車的管理要求禮貌謹慎行車防各類刮擦事故的發(fā)生。、照現(xiàn)場臨時用電的管理要求，規(guī)范用電，網(wǎng)電、臨時發(fā)電的轉(zhuǎn)換必須通知有關(guān)部門及崗位后，專人進行操作。、促做好各類設(shè)備、設(shè)施的防風(fēng)擊礎(chǔ)塌、防雨水等工作。和內(nèi)部做好日常巡查、每周檢查及配合上級部門做好各項檢查工作存在的問題及時按照要求及規(guī)范整改到位。、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患或發(fā)生的安全事故必須及時上報項目部及項目部相關(guān)部門，并積極采取施救或整改措施。、驗工作按照項目部制定的質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。、料人員必須按照拌合站的管理要求上料，不得上錯料不混料發(fā)材料異常必須及時通知現(xiàn)場管理人員，不得自行作主。、真做好砼計量系統(tǒng)的自檢校核工作。、好外加劑儲存環(huán)境的管理工作境溫度不得過高或過低，否則必須采取溫控措施加使用過程中必須采取有效措施杜絕原料污染現(xiàn)問題及時上報處理。、拌系統(tǒng)必須按照砼拌合質(zhì)量控制設(shè)備合理運行的要

標準化拌和站管理制度站負責(zé)人元扣安全員元、區(qū)道路不按管理要求行車，超、違規(guī)亂停車、不服從安排等，視情節(jié)進行口頭面告元次經(jīng)濟處罰，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的，承擔(dān)相關(guān)事件處理的費用和法律責(zé)任。、服從管理、屢犯的人員加倍進處罰，直至勒令退場為止?，F(xiàn)場臨時安全用電按照安全考核辦法執(zhí)行。項目部物設(shè)部安部及各項目設(shè)備全管理的責(zé)任人必須認真履行監(jiān)督檢查指導(dǎo)職能不力扣罰責(zé)任人元和站內(nèi)部檢查整改不及時不到位罰合站站長、攪拌樓樓長等人200-500元。項目部及拌合站內(nèi)部各職能部門及人員沒有按照檢查的頻次或要求進行檢查考核甚至弄虛作假扣罰各責(zé)任人元合站內(nèi)部檢查整改不及時不到位罰合站站長、攪拌樓樓長等人200-500元。1對出現(xiàn)的問題隱瞞不報，扣罰拌合站負人500-1000元，上報不及時扣罰拌合站負責(zé)人。、改不及時不到位，整改不能認檢查及時回復(fù)，分別扣罰拌合站負責(zé)人、相關(guān)責(zé)任人。出現(xiàn)的問題按照項目部質(zhì)量管理辦法執(zhí)行、檢或不合格料未對裝載機司機行交底，造成不合格材料投入使用，扣罰試驗、物資責(zé)任人500元、載機司機上錯料，協(xié)作隊伍除承擔(dān)質(zhì)量損失外，扣罰當(dāng)事人500元造成混料，扣罰責(zé)任人200元倉次。、載機司機上料過程中發(fā)現(xiàn)材料明顯異樣或雜物不及時清理或通知物資管理部門，每次扣罰當(dāng)事人200元。拌合站負責(zé)人拌操作人員不能按照項目部攪拌樓計量系統(tǒng)復(fù)核的要求進行操作，扣罰有關(guān)人員元，弄虛作假的扣罰元/次，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理的扣元次。外加劑儲存環(huán)境達不到要求且采取措施的扣罰物資管理人員拌站站長各元對溫控措施執(zhí)行不或造成原材料污染或浪費的，除了承擔(dān)材料浪費的損失外，扣罰責(zé)任人200-500元不按照砼拌合程序及要求進行操作的，扣罰當(dāng)事人元次，情節(jié)嚴重的，勒令當(dāng)事人離開現(xiàn)場。--

標準化拌和站管理制度求及程序操作設(shè)備得配2原材料計量誤差不認真進行檢查控制，扣罰拌合站負合比通知及澆注令自行開罐，責(zé)人200-500元未能及時認真進行差分析或?qū)υ蛘坏冒l(fā)生配合比輸入、審驗、改不及時處理，扣罰責(zé)任人200-500元操作錯誤的事件發(fā)生經(jīng)試驗人員的同意操作人員不得進行配合比調(diào)整合站專責(zé)人員及操作人員必須做好計量誤差的調(diào)整及分析工作。、運輸車輛必須及時放盡罐體內(nèi)的積水方可進行運輸作業(yè)。、照冬季、夏季、雨水等特殊條件下作業(yè)的要求證各類措施到位好量控制工作。、照設(shè)備管理辦法及設(shè)備單機檢查考核標準做好設(shè)備管、用、養(yǎng)、修、租賃的日常管理工作。、照潤滑管理的要求做好設(shè)備的潤滑管理工作品不得錯用、混用。、好設(shè)備的外觀及周邊環(huán)

因運輸原因造成砼浪費的了擔(dān)砼損失或質(zhì)量事故處理的費用，扣罰當(dāng)事人200-500元款，情節(jié)嚴的，直至勒令退場。不能按照特殊條件下作業(yè)的要求進行拌合作業(yè)質(zhì)量事故的，除了承擔(dān)材料浪費損失及質(zhì)量事故處理的費用外，扣罰拌合站站長及具體管理、操作人員元。、備的日常管理按照單機設(shè)備檢考核標準進行檢查考核。、于由于協(xié)作隊伍管理及操作責(zé)造成機損或安全事故的，視情節(jié)進行處理，直至勒令當(dāng)事人離開現(xiàn)場為止。設(shè)備及

境清潔工作設(shè)的安全防護設(shè)施腐措施必須保證可靠有效。能租賃設(shè)備、勞務(wù)協(xié)作工作量統(tǒng)計不及時、不準確，扣源管

、外部租賃的設(shè)備做好工罰合站負責(zé)人元對存在的問題處理不及時，作量統(tǒng)計常促檢查考核扣罰拌合站責(zé)任人元

理物資管理

工作。、存在的問題，各級人員必須按照要求及時整改并認真回復(fù)。、好能源的合理使用及統(tǒng)計分析工作浪油電等能源。好資進場的檢驗工作，認真記錄管理好各類物資計劃購收領(lǐng)用發(fā)放、庫存、核銷等管理臺帳。、真做好各類物資現(xiàn)場管

、賃設(shè)備、勞務(wù)協(xié)作隊伍由于主原因，造成生產(chǎn)延誤，按照合同要求罰款元整改不及時，扣罰各級責(zé)任人200-1000元存在問題整改不能認真檢查及時回復(fù)分別扣罰拌合站負責(zé)人關(guān)責(zé)任人元、源消耗統(tǒng)計不準確不及時，扣拌合站負責(zé)人及物資等管理責(zé)任人元。、料消耗出現(xiàn)非正常流失，除了擔(dān)損失，每次罰款元。按照物資管理考核標準進行檢查考核理工作料標識的動態(tài)管理--

標準化拌和站管理制度

成本控制內(nèi)業(yè)資料管理現(xiàn)場文明施工

必須及時、真實、準確，各類物資的堆碼必須整齊。、料上料口必須封蓋、上鎖防上錯料對罐體內(nèi)的存料情況，攪拌樓操作人員、物資管理人員合站長必須每天核對，及時更改。每月26日須將當(dāng)月工作量、材料進出、人工消耗、能源消耗等成本開支情況及時統(tǒng)計結(jié)算并材料能等情況進行核銷并認真開展統(tǒng)計分析工作存的問題或需要進一步改進內(nèi)部管理的項目，必須認真落實整改。材料試驗拌過程各類資料臺帳必須按照項目部的要求及時登記建帳管理類資料必須準確、及時、有效，上報資料必須及時有臺帳資料必須按照標準化管理的要求分類管理，具有可追溯性。、和站現(xiàn)場各類設(shè)施必須時刻保證完好可靠排系統(tǒng)時刻保證暢通粉塵積水等必須及時清理垃圾廢品分類存放及清理攪樓操作室操間室宿舍等內(nèi)部及周邊環(huán)境必須保持衛(wèi)生整潔，嚴禁隨地便溺車定點停放整齊污等可能污染現(xiàn)場環(huán)境的車輛進入必須及時清洗。、部各部門及個人間必須團結(jié)協(xié)作，嚴禁工作推委扯皮嚴打架斗毆遵守社會公德、遵守工作紀律，遠離“黃、賭、毒嚴禁“吃、拿、卡、要得做出有損企業(yè)形象的行為。

1粉料罐不進行鎖止，扣罰材料管理人員50元/。、存料情況不及時進行核對處理扣罰攪拌樓操作人員每倉200元對粉料罐“零”處理或材料核對更改督促不力，扣罰拌合站負責(zé)人200-500元。、每月原材料不能及時進行有效核銷，扣罰物資負責(zé)人元對原材料核銷不積極配合，扣罰拌合站負責(zé)人及攪拌樓操作人員元、存在問題整改不及時不到位，改不能認真檢查及時回復(fù)別罰拌合站負責(zé)人關(guān)責(zé)任人元、驗、物資管理內(nèi)業(yè)資料管理按試驗、物資管理的要求進行考核。、合過程各類數(shù)據(jù)、臺帳的建立管不符合要求的扣罰200-1000元3原始記錄及數(shù)據(jù)保存不當(dāng)，視情節(jié)扣罰200-500元，惡意破壞的，承擔(dān)事情后果，扣罰元人員退場處理。、場環(huán)境不及時清理，造成聲譽失或上級部門罰款的，扣罰拌合站負責(zé)人及分片責(zé)任人元、維護環(huán)境衛(wèi)生，工作、生活場不衛(wèi)生整潔，扣罰責(zé)任人200元次。3隨地便溺，扣罰當(dāng)事人或部門元1作不積極配合委皮罰相人員元。2發(fā)生打架斗毆行為，扣罰當(dāng)事人元并無條件離開現(xiàn)場；參與“黃、堵、毒”當(dāng)事人除承擔(dān)法律責(zé)任及有關(guān)部的經(jīng)濟處罰外，扣罰作業(yè)隊或部元當(dāng)事人甚至作業(yè)隊伍限期撤場。、常工作中，不能做到廉潔自律按照廉政管理的管理辦法進行處罰。

其他管

、和站內(nèi)部必須建立定期定會議制度沒有或?qū)Υ嬖诘膯栴}不及時通報落實扣會議制度，對安全、質(zhì)量、設(shè)罰拌合站負責(zé)人或運輸拌樓負責(zé)人200元沒有會議備成文明生產(chǎn)等管理要記錄，扣罰拌合站負責(zé)人或班組負責(zé)人元--

標準化拌和站管理制度理

求及情況進行通報落實認真做好會議記錄。、以根據(jù)各拌合站內(nèi)部的實際情況定期開展各類管理活動取成效的可以進行推廣。、上級主管部門的各類檢查必須積極配合存在的問題認真及時整改并將整改情況檢查上報得在抵觸或消極對待。對在質(zhì)量信譽評價樣段驗收評比專項檢查中成績突出獲得表揚為企業(yè)爭得榮譽的團體或個人，將按照一定比例進行獎勵。和組機及位責(zé)2.1拌合人員組機構(gòu)配置拌合站管機構(gòu)框圖

能夠按照內(nèi)部實際情況，創(chuàng)新性的開展有效的管理活動，成效明顯的拌站相關(guān)管理員進行元以上的獎勵。、能積極配合各類管理工作檢查核、對存在問題整改不及時的，扣罰當(dāng)事人或部門元、質(zhì)量信譽評價、樣板工程驗收各項專項活動檢查考核中獲得成績優(yōu)異，獲得一定資金獎勵的，視情況，給予拌合站或協(xié)作部門一定比例的獎金。攪拌站站長技術(shù)負責(zé)人材料組組長

作業(yè)組組長

試驗組組長

維修組組長攪拌機操作班班長

砼運輸班班長

大機班班長--

標準化拌和站管理制度拌合站安管理組機構(gòu)框圖安全質(zhì)量部專職安全員混凝土攪拌站安全員材料組、試驗組兼職安全員

作業(yè)組兼職安全員

維修組兼職安全員攪拌機操作班拌合站環(huán)管理機構(gòu)框

砼運輸班安全質(zhì)量部環(huán)保監(jiān)督員混凝土攪拌站環(huán)保監(jiān)察員

大機班材料組、試驗組環(huán)保監(jiān)察員

作業(yè)組環(huán)保監(jiān)察員

維修組環(huán)保監(jiān)察員攪拌機操作班拌合站質(zhì)管理組織框

砼運輸班質(zhì)量管理小組

大機班材料組

作業(yè)組

試驗組

維修組大機班

攪拌機操作班--

砼運輸班

標準化拌和站管理制度2.2攪拌人員崗職責(zé)混凝土攪站站長位職責(zé)（1）全面主持攪拌站的日常管理工作，為攪拌站質(zhì)量第一責(zé)任人（）全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其他相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負行政管理責(zé)任。（3）負責(zé)根據(jù)工程技術(shù)部上報的混凝土需求計劃組織制定生產(chǎn)計；（）根據(jù)工程技術(shù)部簽發(fā)的混凝土生產(chǎn)通知單和試驗室提供的配合比，組織人員按照預(yù)約的混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)；（）督促專職或兼職生產(chǎn)統(tǒng)計員做好攪拌站混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量統(tǒng)計分析，根據(jù)記錄的有關(guān)檢、試驗結(jié)果應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計分析查找不合格原因和評價產(chǎn)品質(zhì)量。（6）督促攪拌機操作人員、試壓員做好對原材料及混凝土質(zhì)量的化情況的監(jiān)控，及時調(diào)查分析質(zhì)量波動原因和作出調(diào)整；（）根據(jù)混凝土施工生產(chǎn)記錄、混凝土檢驗記錄等原始記錄建立周分析和月分析砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計分析報表。（）全面負責(zé)攪拌站的消防和安全及環(huán)保管理，貫徹和實施項目部安質(zhì)部制定和發(fā)布的有關(guān)消防、安全及環(huán)保等方面的制度、規(guī)定和通知，并組織做好攪拌站的各項應(yīng)急預(yù)案的演練。材料員崗職責(zé)（）全面負責(zé)攪拌站砂石、水泥等原材料的進場、驗收及使用管理，并按項目部生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃；（）及時根據(jù)現(xiàn)場和臺帳中材料消耗情況制定攪拌站混凝土材料采購計劃，并上報物資設(shè)備部；（3）負責(zé)混凝土砂石等原材料的初驗，明顯不合格的責(zé)令退回；（4負責(zé)收集現(xiàn)場初驗合格原材料的質(zhì)保書合格證并填《進場材料通知單及時通知攪拌站試驗員進行抽樣送檢；（5）及時根據(jù)混凝土原材料的檢驗情況做好進場材料的標識；（）做好原材料的覆蓋、保管以及各項消防安全管理工作，并避免原材料雨淋和灰塵等污染；（7）完成攪拌站站長交辦的其他臨時工作。--

標準化拌和站管理制度試驗員崗職責(zé)（1）全面負責(zé)攪拌站原材料的取樣、送檢（檢驗驗、檢驗結(jié)果反饋以及混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控等工作。（2）接受工地試驗室的領(lǐng)導(dǎo)，并按照試驗室的授權(quán)范圍完成砂石等的日常檢驗；需送試驗室檢驗的，填寫《試驗委托報送單（）及時根據(jù)原材料進場通知完成取樣或送檢工作，并將檢驗結(jié)果及時通知攪拌站材料員；（4）砂石等原材料檢驗合格后及時按程序進行材料的使用報驗。（）負責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定，并驗證各種摻入料的合格報告，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比；（）負責(zé)拌合站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。（7）完成攪拌站站長交辦的其他臨時工作。技術(shù)負責(zé)崗位職責(zé)：（）負責(zé)攪拌站質(zhì)量監(jiān)控的領(lǐng)導(dǎo)工作，主持技術(shù)部的全面工作，建立健全質(zhì)量管理體系確保能科學(xué)地準確地公正地進行各項檢測工作對混凝土質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（）認真貫徹執(zhí)行國家、部、省頒發(fā)的有關(guān)政策法規(guī)、法令、條例和公司的各項規(guī)章制度以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的有關(guān)標準、規(guī)程。（）負責(zé)提出計量儀器的報廢、改造更新、維修、大修、周期校檢計劃，并后組織實施。負責(zé)計量儀器的外檢工作。（）建立原材料檢驗和砼質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，定期檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時作出研究處理方案，并報領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。（5）決定本部門工作人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核、獎懲及工作安排（6）負責(zé)督促檢查本部門員工崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。（7）積極研究推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新材料。（8）定期召開質(zhì)量分析會議，每月向經(jīng)理提供一份質(zhì)量分析報告（9）對砼資料全面負責(zé)，并對砼進行一切數(shù)據(jù)分析，得出分析結(jié)。（10對砼整個質(zhì)量負責(zé)負責(zé)，對砼質(zhì)量的管理和控制，組織進行不合格評審。（11）負責(zé)本站計量日常工作，對本站材使用出現(xiàn)的盈虧負責(zé)。（12負責(zé)處理檢測人員提出的技術(shù)及質(zhì)量問題、建議。--

標準化拌和站管理制度（13檢查生產(chǎn)過程中的操作數(shù)據(jù)和電腦打印單數(shù)據(jù)。（14負責(zé)到施工現(xiàn)場檢查砼到工地后的性能，解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并收集砼相關(guān)數(shù)據(jù)。機械設(shè)備理員崗位職（1）建立設(shè)備管理檔案，完善設(shè)備臺帳。（）負責(zé)各類車輛、攪拌站等設(shè)備的日常維護，保養(yǎng)工作，每月組織相關(guān)人員對設(shè)備進行一次檢查。努力提高設(shè)備的利用率、完善率，充分發(fā)揮設(shè)備效能。（）每月對鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備、等進行一次安全檢查，消除事故隱患，確保設(shè)備安全運行。（4）認真做好設(shè)備備件管理，確保生產(chǎn)正常運行。（5）做好環(huán)保工作，降低能耗，提高能源利用率。生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)（）在拌合站站長領(lǐng)導(dǎo)下，對拌合站生產(chǎn)調(diào)度工作負責(zé)，參與編制拌合站生產(chǎn)管理辦法。（）以施工組織設(shè)計和施工計劃為依據(jù)，全面掌握施工動態(tài)，負責(zé)施工配合和協(xié)調(diào)，重點是混凝土施工時各工點間的協(xié)調(diào)和調(diào)配；負責(zé)工程調(diào)度統(tǒng)計快報，服從建設(shè)單位信息化工程管理的要求。（）掌握現(xiàn)有人、財、機等實力狀況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好調(diào)配，做到合理使用，確保施工生產(chǎn)均衡發(fā)展。（）組織混凝土的生產(chǎn)調(diào)度，在過程中對拌合站混凝土生產(chǎn)實行全面管理，保證混凝土保質(zhì)保量運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場（）搞好業(yè)內(nèi)資料，收集、匯總各項施工進展和生產(chǎn)調(diào)度相關(guān)資料并進行統(tǒng)計分析。（6）負責(zé)收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，協(xié)助有關(guān)部門做好防范工作，做好氣記錄。