燃氣管道施工質(zhì)量要求

燃氣管道施工質(zhì)量要求1、遵循的標準和標準1。1《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》CJJ33—2023。1。2《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計標準》GB50028-2023.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236-98?！朵撝茖笩o縫管件》GB/T12459—2023.1GB/T12605—90.1.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89.1。7《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163—1999。1.8《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-2023。1。9《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶〔套〕》SY/T4054-2023。1.10《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414—98。1。11《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—88。1。12《燃氣用埋地聚乙稀管材》GB15558.1—20231。13《燃氣用埋地聚乙稀管件》GB15558。2—20231。14《聚乙稀燃氣管道工程技求規(guī)程》CJJ63-952、施工隊伍應(yīng)具備的條件2.1的施工資質(zhì);進展城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必需具有相應(yīng)的監(jiān)可開工。22力管道特種設(shè)備操作人員資格證(焊接〕焊工合格證書，且在證書的66作要求進展特地培訓(xùn)。3、管材及管件3.1中壓、低壓燃氣管道宜承受聚乙烯管，機械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，應(yīng)符合相關(guān)標準。高壓、次高壓應(yīng)承受鋼。1,《石油自然氣工業(yè)輸2:BGB/T9711。2,《輸送流體GB/T8163管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T8163輸送流體用無縫鋼管，符合GB15558。1不要用其它管道，質(zhì)量很難保障,以籍田城區(qū)燃氣管道為例，設(shè)計選用無縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴峻后果。3。2管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán)境溫差等因素考慮,對城區(qū)管道的管件按《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2023PE乙烯管件》GB15558.2—2023.3.3合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號.4、土方工程4.1以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。42礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。4.3措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意.設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。4。5在繁華路段和城市主要道路施工時，應(yīng)承受封閉式施工方式.4.6措施，并應(yīng)設(shè)有負責(zé)安全的人員.4。7當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進展安全技術(shù)交底.48管溝開挖時,假設(shè)對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進展施工。0.5mCJJ2。32。44.100。3～0。5m.4.10。24。10.3字樣、管徑、所屬自然氣公司及聯(lián)系等。其他有關(guān)規(guī)定詳見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》CJJ33—2023?！吃O(shè)計壓力≥0。8MPa道沿線應(yīng)設(shè)置路面標志。假設(shè)設(shè)計有特別要求時按設(shè)計要求執(zhí)行。55。1地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及GB50028—202312.1地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距(m〕地下燃氣管道項目低中壓次高壓壓BABA根底0。71.01.5——建筑物的 外墻面(出地面1。72.02.55013.處〕5給水管0。50.5051015污水、雨水排水管1。01.21.21520電力電纜 直埋0.50.50.51.015(含電車電纜〕在導(dǎo)管內(nèi)1。01.0101.01.5直埋0.505051.015通訊電纜在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0101.015DN≤300mm0.404040404其他燃氣管道DN＞300mm0。50.50.50.505直埋1.0101.01520熱力管 在管溝內(nèi)(至外1。01.51.52040壁)電桿〔塔〕的 ≤35kv1。01.01.01.01.0根底 ＞35kv2。0202.0505.0通訊照明電桿(至電桿中心〕1。01010101.0鐵路路坡堤腳5.05.050505.0有軌電車鋼軌2.02.0202.020街樹〔至樹中心)0.750.750。751。201.20注：1。如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，實行有效的安全保護措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建〔構(gòu)〕筑物和相鄰0.5m注：1。如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，實行有效的安全保護措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建〔構(gòu)〕筑物和相鄰0.5m1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m(當(dāng)對次高壓Ａ燃氣管道實行有效的安全防護措施或當(dāng)管道壁厚3.0m(當(dāng)對次高壓Ａ燃氣管道實行有效的安全防護措施或當(dāng)管道壁厚9。5mm6.5m;當(dāng)管壁厚度11.9mm9。5mm6.5m;當(dāng)管壁厚度11.9mm3。0m)。2地下燃氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距〔m〕地下燃氣管道項目(當(dāng)有套管時，以套管計)給水管、排水管或其他燃氣管道0。15熱力管的管溝底〔或頂)0。15直埋0。50電纜在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1。005。2〔路面至管頂〕1.2m；埋設(shè)在非機動車道〔含人行0.6m;埋設(shè)在庭院〔綠化帶及載貨汽車不能進入之地〕0。3m0。8m。5.31。2m1。0m100%X0.55.45.4.1共建筑的外墻敷設(shè)。次高壓B、中壓和低壓燃氣管道,可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產(chǎn)廠家的外墻敷設(shè).5。4.2燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0。5m，低壓0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物的門、窗洞口聽凈距不限。6、閥門的設(shè)置高壓燃氣干線上應(yīng)設(shè)置分段閥門,分段閥門的最大間距，以四級8Km,以三級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于13km24km，以一級地區(qū)為主的管32km。在高壓燃氣管道支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。在次高壓、中壓燃氣干管上應(yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管,在燃氣支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。高壓和次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必需設(shè)置閥門，中壓燃氣調(diào)壓站室外進口的管道上應(yīng)設(shè)置閥門。6。55m10m。6。66.76.7直埋球閥和帶排氣球閥的安裝圖中H根椐管道埋道埋深選取.井圈應(yīng)置于穩(wěn)定土層上,井壁承受頁巖實心MU10，水泥砂漿M7.51：33%防水劑扶面.鑄鐵井圈承受Q—15AQ-20A于車行道。7、鋼質(zhì)管道焊接7。1等厚管壁的坡口不等厚管壁厚坡口圖中最大厚度δ215δ1;如滿足不了上圖的要求應(yīng)加過渡3m那么管道必需選φ159×12。φ159×6φ159×12的焊接,中間必需再選用φ159×8〔9〕的管道做為過渡管。7.220＃送流體用無縫鋼管》GB8163—1999，對其鋼管焊接時,承受氬弧焊打底,E43157。3》GB50235-97GB50236-98焊縫進展100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。3〕焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、設(shè)計壓力PN≤5KPaB5KPa＜PN≤0.4MPa15％進展X線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。C0。4MPa＜PN≤0。8MPa100％超聲75％進展XD0.8MPa＜PN≤1。6MPa100%超聲波檢驗,20％X100%進展X得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236—98Ⅲ級質(zhì)量要求;內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345—89Ⅰ級質(zhì)量要求；射線探傷不得低于《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605—90Ⅱ級質(zhì)量要求。4)對穿越或跨越鐵路、大路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)100%的射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98Ⅱ級質(zhì)量要求,內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90Ⅱ級質(zhì)量要求。8、管道吹掃、試壓、置換管道組焊合格后應(yīng)依次進展管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。燃氣管道穿〔跨〕越大中型河流、鐵路、二級以上大路等特別路段，應(yīng)單獨進展強度試驗.措施,確保施工人員及四周民眾與設(shè)施的安全.程中和強度試驗的穩(wěn)壓完畢前,全部人員不得靠近試驗區(qū).人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：3管道設(shè)計壓力〔MPa〕＜0。40。4~1。62.5～4.0

安全間距〔m〕610208.5。1前編制吹掃方案.8。5.2500500米時,宜分段吹掃。5.3。4出口前嚴禁站人。8。5。50.3MPa。8。5.68。5。720m/s。當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗,5min28。6強度試驗。6。14強度試驗壓力和介質(zhì)設(shè)計壓力PN〔MPa〕PN＞0.855管段試壓分段最大長度

試驗介質(zhì)試驗壓力〔MPa〕干凈水 1.5PN壓縮空氣1。5PN0.48。6。28。6。2設(shè)計壓力PN〔MPa〕試驗管段最大長度(m)PN≤0.410000。4＜PN≤1。650001。6＜PN≤4.0100008.68.6350％,1h1h30min，無壓力降為合格.8.6。4管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605-90Ⅱ級合格后，可不再進展強度試驗。86.5CJJ33—2023的規(guī)定，鋼管PN〉0。8MPa用水為介質(zhì)進展強度試驗，帶來很多弊病，管道排水及排水的地方、管道枯燥、工程周期長、費用多等等問題，而GB50251—202310。2.3大環(huán)向壓力,三級地區(qū)<50%,四級地城<40%時都可以用氣體進展壓力試驗。環(huán)向壓力計算公式：式中:δ-環(huán)向壓力〔MPa〕式中:δ-環(huán)向壓力〔MPa〕δ3—鋼管的最小屈服強度〔MPa〕P-強度試驗時最大操作壓力〔MPa〕D—鋼管外徑(cm〕城鎮(zhèn)燃氣管道的材料一般選用無縫鋼管，制管標準GB8163，管材的φ89×4、φ108×4、φ159×5、φ219×6、φ273×7；不同設(shè)計壓1.5設(shè)計壓力〔MPa〕1.62。54。01.5P〔MPa)2。43.756.0φ57×3.519.533.548.9φ89×426。741.766。8試壓時最大φ108×432。450。681環(huán)向壓力δφ159×538.259。695.468。4109.573。1117φ219×6 43.812。5%19.9%φ273×7 46.817％27%φ57×3。5 8％20.7％33。1％φ89×4 11%24。3％38。9％φ108×4 13。3%27.9%44。7％φ159×5 15.6%19.1％29。8％47.8％φ219×6 17.9％2。5MPa(高壓B〕管徑多數(shù)在φ273壓，符合2。5MPa(高壓B〕管徑多數(shù)在φ273壓，符合GB50251-2023和驗收標準CJJ51—2023按CJJ51-2023如下措施，一、在工程施工聯(lián)絡(luò)單上，建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計、施工均選擇最正確的試壓時間。8.7。1密性試驗介質(zhì)承受壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足以下要求：A、設(shè)計壓力＜5kPa20kPa。B、設(shè)計壓力≥5kPa1.150.1MPa。87.224h，每小時記錄不少于1133Pa8。88.8.18。8.1.18.8.1。28。8。1.35m/s。。2電火花產(chǎn)生.非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠。放空口的氣體必需符合以下要求才為合格：8.8。4。12%.。2〔每次不少5mm〕90%為合格.9、特別段處理9。1設(shè).9.2〔溝〕，熱力管溝，隧道及其他各種用途6.33—1應(yīng)承受柔性的防腐、防水材料密封。9。3穿越鐵路或高速大路應(yīng)加套管；1〕1。2m；2100mm套管兩端與燃氣管道的間隙應(yīng)承受柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管.套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有承受陰保的燃氣管道，為保障套管內(nèi)的燃氣管也能正常處于陰保工作中,套管應(yīng)承受鋼筋凝土管。燃氣管道不加套管穿越大路大路推舉作法SY/T0325-20231.2m。9.3。31)加套管時燃氣管道保護更好，不受外力作用；2〕檢修時假設(shè)在原位換管，可以利用原套管，不會損傷大路〔或?qū)Υ舐坊蜩F路進展土建工程〔如頂管等〕；3)不加套管埋深足夠，不會由于外力作用而影響管響管道安全。不加套管節(jié)約費用，施工便利。一般狀況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不行能停氣后再更換，而是事先把需要更換管道穿越之后，再進展停氣碰口,節(jié)約停氣時間.因此原穿越管道的套管只有報廢。型機械經(jīng)過和道路建設(shè)時損害到管道的安全.成都市城鎮(zhèn)燃氣管道除三環(huán)路的管道加套管，其他燃氣管道穿越各種街道、道路大多數(shù)承受直埋。9。3.4加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式,對重要地段應(yīng)加檢漏管，如鐵路穿越,套管有鋼質(zhì)和鋼筋凝土二種，假設(shè)管道有陰保，應(yīng)承受鋼筋混凝土套管。9。4對大中型穿越有特別要求,在這里就不講，在城鎮(zhèn)燃氣敷設(shè)中會遷到0。5m。一般可以按以下圖的作法：直穿:下穿越：3)、下穿越3)、下穿越附橋跨越在城鎮(zhèn)燃氣敷設(shè)利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經(jīng)濟的一種方式。適合條件①輸送燃氣的壓力≤0。4MPa②敷設(shè)時應(yīng)有安全防護措施100%射線照探傷④不影響通航⑤管道應(yīng)考慮溫差變化的補償⑥管道應(yīng)有高質(zhì)量的外防腐⑦支承等應(yīng)選用鋼質(zhì)材料9.5。29。5.2.1按規(guī)劃給定的燃氣位置，并符合幾道，平行敷設(shè)的相關(guān)要求,〔如有通讀線、電力線、水管線等〕。燃氣管道應(yīng)敷設(shè)在管槽內(nèi)，頂上用活9。5.2。2意圖。在安裝時應(yīng)留意：a)兩端的根底設(shè)置溫差補償?shù)陌惭b管道的跨度不應(yīng)超過管道允許的長度,可用公式計算，也可按以下推舉長度選擇，φ57×3.5 為4。9m；φ89×4 5m；φ159×5 12m。附橋敷設(shè)在實踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均承受。但城市橋梁設(shè)計準則是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達成全都，只允許0.4MPa,因此GB50028-2023的標準中，附橋敷設(shè)的最高壓力只允許中壓A級.10停氣連頭碰口在長輸管道停氣連頭必需將原管道的自然氣放空后用氮氣進展置換,CJJ51—2023放空后用氮氣置換，要求連續(xù)35min，1%以下的燃氣濃度〕為合格,方可動火作業(yè)。另一種方法是承受1)、舊管線動火時應(yīng)實行措施使、舊管道電位平衡;2〕帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必需保持正壓，其壓力宜掌握300Pa~800Pa，應(yīng)有專人監(jiān)控壓力；3〕動火作業(yè)引燃的火焰，必需有牢靠、有效的方法將其撲滅。11、鋼質(zhì)管道外防腐烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。目前現(xiàn)場常用的聚乙烯和聚乙烯粘膠帶進展介紹。11。111.1。1其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合SY/T0413-2023《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技〔鋼30°的倒角。11。1。2補口承受帶配套環(huán)氧底漆的三層構(gòu)造輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套.材料符合SY/T5054-20232)補口前，必需對補口部位的鋼管外表進展處理,外表處理質(zhì)量應(yīng)到達《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的Sa2.550~75μm。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層去除灰塵。管口外表處理與補口間隔時間不宜超過2h。假設(shè)有浮銹，應(yīng)重除銹。補口搭接部位的聚乙烯層打磨外表粗糙，然后用火焰加熱器對補未到達規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進展補口作業(yè).管口加熱完畢后，應(yīng)馬上進展測溫，測量管口三個部位(中心、兩端〕外表上下4,4底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補口部位的鋼管外表,底漆厚度不小于200μm,視廠商使用說明,對要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應(yīng)同時在涂層搭接部位涂刷底漆,涂層上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬度。刷底漆后應(yīng)快速安裝熱收縮套,縣城不得再結(jié)。熱收縮帶(套〕定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟.10mm.檢查驗收涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合嚴密，無空隙,外表沒有燒焦碳化現(xiàn)象.熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。②熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述規(guī)定。③熱收縮套補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進展針孔檢查,檢漏15KV.如消滅針孔,可能補傷片修補并重檢漏，直到合格.④熱收縮套帶補口粘結(jié)力按SY/T0413G25℃±550N/cm，且為內(nèi)聚破壞.每100個補口抽測一個口，如不合格,應(yīng)加倍抽查；假設(shè)加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。11.1。330mm承受補傷片補傷；30mm②補傷施工時應(yīng)留意:損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上.15KV。補傷后，應(yīng)節(jié)的規(guī)定。11。1.4熱彎彎管外防腐承受三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆,熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm;膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標應(yīng)符合SY/T4054—2023《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套〕》的要求。2。1.1外表處理應(yīng)承受噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)到達GB8923《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5熱彎彎管承受兩種規(guī)格的熱收縮套包覆，施工時應(yīng)從中間〔用寬300mm〕開頭向兩端施工.熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。50mm〔熱收縮之后的長度〕。。5管道下溝回填，應(yīng)符合SY/T0413-20231〕0。2)防腐管下溝時，應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。3〕防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標準的規(guī)定，然后再進展二次回填.膠粘帶外防腐層必需滿足下面要求：11.1140N/cm25N/c；11.2.1.2準》SY/T0414—98SY/T0414-982.0mm.構(gòu)造為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆-一層膠粘帶(加強級〕，50-55％。。2.2膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414—9840N/cm；膠粘帶對背材≥25N/cm和除銹等級》GB/T8923—88Sa2St311.236鋼管外表必需枯燥，無塵，底漆承受膠粘帶配套底漆，不能用其它漆50μm止飛濺同時要留意遠離火源，防止著火.應(yīng)承受膠粘帶手工纏繞機纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時應(yīng)留意繃緊膠帶，包其不翹起。膠粘帶外表應(yīng)平坦、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的50%～55%，100mm.11.2。411。2.550mm條掩蓋在焊縫上，并以手壓實，防止焊縫兩側(cè)消滅空洞,然后再纏繞膠粘帶進展補口施工.10012kv.防腐管道的質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414—98512、聚乙烯燃氣管道適用范圍：聚乙烯SDR110。4MPa〔0＜t≤20道。承接聚乙烯燃氣管道工程施工的單位，必需具有建設(shè)主管部門批準或認可的相應(yīng)資質(zhì)。12。2。1〔P