暖通工程施工方案

暖通工程施工方案1、暖通工程概況該工程一至十六層為研究、實驗、辦公部分，通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)2臺新風(fēng)機(jī)組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機(jī)房，采用大風(fēng)道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風(fēng)機(jī)1臺。2、施工組織2.1勞動組織準(zhǔn)備：本工程的總包方為北京×建設(shè)工程有限責(zé)任公司第×項目經(jīng)理部，機(jī)電設(shè)備部分分包給北京×公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費(fèi)，對工程進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。2.2技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工做出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進(jìn)程由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。表1勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人婁通風(fēng)工30保溫15電氣焊5鉗工5空調(diào)水工20普工15油漆工5安全員1臨電2材料、機(jī)械12.5施工機(jī)具準(zhǔn)備具體施工用機(jī)具見下表2。表2施工機(jī)具計劃表機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量龍門剪板機(jī)2臺電動剪刀2把折方機(jī)2臺手動電鉆6把聯(lián)合咬口機(jī)2臺電錘6把立式咬口機(jī)2臺倒鏈（10T）2個單邊咬口機(jī)2臺對講機(jī)5組電焊機(jī)3臺葉輪式風(fēng)速儀1個砂輪切割機(jī)4臺噪聲測試儀1個套絲機(jī)2臺沖擊鉆2把臺鉆2臺電動打擊泵1臺3、主要項目施工方法及要求3.1預(yù)留預(yù)理3.1.1通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作為堅井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔除木盒。3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完砼達(dá)到一定強(qiáng)度時將鋼套管松動。并在砼能上人的時候把鋼套管拔出后及時清理干凈，然后刷上機(jī)油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見下表3。表3空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表空調(diào)水管規(guī)格D<<3232-5070-100125-150200250洞口尺寸Φ100Φ150Φ200木盒木盒尺寸100×100150×150200×200250×250300×300400×400注：B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。3.1.3本工程爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)的控制方法。例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機(jī)打磨，刷機(jī)油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時內(nèi)拔出。3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風(fēng)機(jī)、水泵、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。3.1.5由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預(yù)留。3.2通風(fēng)做法3.2.1施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范）表4通風(fēng)板材厚度表風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、壓風(fēng)管系統(tǒng)高壓風(fēng)管系統(tǒng)D(b)≤3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320<<D(b)≤4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450<<D(b)≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630<<D(b)≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000<<D(b)≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<<D(b)≤20001.2mm1.0mm1.2mm按設(shè)計2000<<D(b)≤4000按設(shè)計1.2mm按設(shè)計注：排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。3.2.2通風(fēng)工程制作工藝流程：領(lǐng)料下料剪切咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭下料打鉚釘孔焊接打螺栓孔刷漆鉚法蘭翻邊檢驗安裝3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風(fēng)管使用法蘭連接方式及用料如下表5。表5矩形風(fēng)管法蘭用料表矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≥630L25×3800—1250L30×41600—2500L40×43.3空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接3.3.1法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓也應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。3.3.2風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機(jī)上進(jìn)行折方、合縫。3.3.3矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。3.3.4風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6～8mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方整及角度。3.3.5風(fēng)管大邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管長度的中心位置為加固位置。3.4風(fēng)管加工質(zhì)量要求3.4.1風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。3.4.2風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。3.4.3成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層.3.5風(fēng)管及部件安裝3.5.1工藝流程：確定標(biāo)高位置制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)風(fēng)管排列法蘭連接檢驗安裝吊架檢驗保溫安裝就位找平保溫安裝就位找平3.5.2風(fēng)管及部件系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定，吊架安裝時，先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便于日后調(diào)整.當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間支架的位置，最后依次安裝.吊桿間距按下表6確定表6風(fēng)管吊桿間距表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長的尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距≤400mm≤400mm(3.4m)≤4m(3.4m)≤1000mm≤3mm(22.5m)≤3.5m(2.98m)≥1000mm≤2mm(1.7m)≤2m(1.7m)3.5.3為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊桿。3.6安裝質(zhì)量要求3.6.1支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。3.6.2本工程小于630mm新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng)管安裝時把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密.3.6.3風(fēng)口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。3.6.4風(fēng)管及部件保溫：保溫、工整美觀鋪敷保溫材料領(lǐng)料粘貼保溫釘保溫、工整美觀鋪敷保溫材料領(lǐng)料板材下料粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。何溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。3.7負(fù)機(jī)盤管安3.7.1工藝流程：施工準(zhǔn)備打壓試驗單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)吊桿制作風(fēng)機(jī)盤管安裝配管連接接電源單調(diào)式。3.7.2風(fēng)機(jī)盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3～5，使水盤無積水現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。3.8漏光及漏風(fēng)量測試3.8.1漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行了檢測方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每lorn不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每lOm不應(yīng)超1處，且lOOm接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。3.8.2漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件，風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求

3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐調(diào)試保溫3.9.2全國水系統(tǒng)有壓管道均為O．003坡度，無壓管道（冷凝水管）的坡度均為0.008，施工過程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。水壓試驗水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa，試驗壓力為工作壓力的125倍，在10分鐘內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴(yán)密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程。3.9.5空調(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海綿板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法詳見華北標(biāo)91SB6《通風(fēng)與空調(diào)工程》P36/37。3.10空調(diào)設(shè)備安裝 設(shè)備到場后，首先開箱、檢驗手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減振器碼放是否均解剖學(xué)，空調(diào)設(shè)備就位報看減振器受力量是否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào)設(shè)備正確就位。4.工程質(zhì)量要求4.1認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分管理嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，及時處理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在竣工驗收時達(dá)到一次性交驗合格。4.2加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員做好檢查記錄。4.3加強(qiáng)現(xiàn)場材料及設(shè)備的進(jìn)場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備材料做到無合格證、無材質(zhì)單一律不許進(jìn)入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工，必要時應(yīng)附上圖示。5.安全文明施工要求5.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋人現(xiàn)場。5.2電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電可靠，風(fēng)量超吊時嚴(yán)禁管下站人。5.3空調(diào)機(jī)組、主機(jī)及風(fēng)機(jī)運(yùn)輸時，必須制訂有效的安全措施。5.4所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。5.5風(fēng)管加工需咬口時，手不準(zhǔn)放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。5.6動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。5.7水電公司項目經(jīng)理部建立本工程施工管理體系，制定各種施工管理措施并健全管理制度，加強(qiáng)對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。5.8服從大包方的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。5.9推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動效率。5.10加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等雜物要及時清理，做到工完場清。6.技術(shù)管理6.1技術(shù)管理要求6.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按有關(guān)文件收集整編技術(shù)資料。6.1.2技術(shù)資料整編要及時、認(rèn)真、清楚、填寫正確，簽字完整齊全。6.1.3各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈，并與工程同步。6.1.4技術(shù)資料收集整理分工明確、責(zé)任到人。6.1.5技術(shù)資料移交一定要辦理移交手續(xù)。6.2技術(shù)資料編制人員6.2.1技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工組織設(shè)計，全面計劃、洽商，技術(shù)交底材料計劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報驗及驗收單、施工日志等。6.2.2質(zhì)檢員：工程質(zhì)量檢驗與評定，做好空調(diào)通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)的漏光、漏風(fēng)測試、試壓及沖洗驗收記錄。6.2.3領(lǐng)工員：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工人員、填寫好字、互檢報驗記錄，并負(fù)責(zé)詳細(xì)的施工日志。6.2.4材料員：材料清驗記錄，收集材料檢驗單及合格證。6.3技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計內(nèi)容暖通技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計見第一章63頁表6—3。十一、暖衛(wèi)工程施工方案1、暖衛(wèi)工程概況暖衛(wèi)工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)。1.1給水系統(tǒng)水源為室外給水管網(wǎng)接觸—根DN150引入管，接入大樓地下—層。根據(jù)水壓，給水豎向分高低兩個區(qū)，高區(qū)為四至十六層，由屋頂水箱供給；低區(qū)為地下二層至地上三層，該區(qū)利用場區(qū)給水管直接供水。1.2排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)為污水、廢水合流系統(tǒng)，地上部分直接排出室外；首層單獨(dú)排出室外；地下部分分區(qū)設(shè)置集水坑匯集地下室污、廢水，然后用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經(jīng)室外化糞池處理后，排入市政管道。1.3消防系統(tǒng)1.3.1本樓消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)組成。1.3.2消火栓系統(tǒng)水源為地下一層的消防水池，其貯水量432m3。平時由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯存消防水量18m3。系統(tǒng)上、下成環(huán)，除水箱間、變配電間外，其它各層均設(shè)有消火栓保護(hù)。室外設(shè)有三套消防水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。1.3.3自動噴水滅火系統(tǒng)水源為地下一層的消防水池，自動噴灑用水量93.6m3。地下一層設(shè)兩臺噴灑泵（一臺備用）、五套濕式報警閥和一套干濕式報警閥，干濕式報警閥主要用于地下二層。室外設(shè)有四套水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。1.3.4鹵代烷1301氣體滅火系統(tǒng)，用于地下室變配電間，采用5個藥劑鋼瓶。1.4雨水系統(tǒng)采用內(nèi)排水系統(tǒng)排至室外。1.5空調(diào)冷卻水系統(tǒng)空調(diào)用冷卻水由超低噪聲冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，冷卻塔設(shè)在大樓北側(cè)空地上，冷卻塔補(bǔ)水由市政自來水直接供給，共設(shè)2臺橫流式冷卻塔。2.施工準(zhǔn)備施工道路．辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)——規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。2.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場應(yīng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料?.2.2民工住房、食堂及辦公室的準(zhǔn)備：水源應(yīng)接通，要有電源，同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。2.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、施工之前運(yùn)人現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機(jī)、砂輪割機(jī)、臺鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。本工程所使用的機(jī)具名稱、數(shù)量及進(jìn)場時間詳見下表1。表1主要機(jī)具需用計劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期備注1電焊機(jī)500A2臺×年×月2切割機(jī)4001臺×年×月3套絲機(jī)1臺×年×月4臺鉆1臺×年×月5手電鉆1臺×年×月6管鉗300、450、100010付×年×月7臺虎鉗2#3#5付×年×月8電錘日立2臺×年×月2.4材料準(zhǔn)備2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，應(yīng)提前一個月報出相應(yīng)計劃。2.4.2對于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。2.4.3本工程所用的材料、設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見下表2。表2主要設(shè)備、材料、加工品、工程量計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼管Dg15—dg50012300米2蝶閥Dg200—dg70118米3止回閥D300—5019個4信號蝶閥Dg150、Dg100、Dg—5037個5球閥Dg40—dg1583個6水流指示器Dg150—dg5037個7裝飾性噴頭ZSTP1583個8消火栓箱3020個9污水泵89套10冷卻水循環(huán)泵ISG250—315Q7臺11消防泵2臺3、施工方法3.1給水系統(tǒng)3.1.1作業(yè)條件、1安裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。、2、明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。、3、立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。、4、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。3.1.2工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。3.1.3管道安裝、1、管材采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝已有0.002～0.003的坡度坡向泄水裝置。、2、設(shè)在吊頂內(nèi)的管道均需保溫，保溫采用lOmm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，對縫粘接后外纏玻璃絲布，外刷面漆兩道。、3、立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安裝完畢需分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.OMpa。系統(tǒng)竣工前進(jìn)行沖洗和通水試驗。3.2排水系統(tǒng)3.2.1作業(yè)條件、1、設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行。、2、樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確的水下線。3.2.2工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗。3.2.3管道安裝（1）室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管，立管底部及排出管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。壓力排水管道采用焊接鋼管。吊頂內(nèi)的排水管保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或板材，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。、2、管道安裝時應(yīng)按要求安裝支、吊架，并按設(shè)計要求調(diào)整好管道的坡度。管道安裝完畢后均應(yīng)按要求進(jìn)行閉水試驗和通水、通球試驗。3.3消防系統(tǒng)3.3.1作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈，管道安裝所需的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。3.3.2工藝流程、安裝準(zhǔn)備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝個系統(tǒng)通水調(diào)試。3.3.3管道安裝、1、消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接。焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝，管道采用墻內(nèi)栽角鋼U型管卡固定。管道安裝完畢要進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力1.4Mpa，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付使用前要進(jìn)行管道沖洗。、2、自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內(nèi)外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設(shè)防晃支架，具體做法參照91SB3—129。水流指示器與管道法蘭連接，其做法參照91SB3—127，每個防火區(qū)設(shè)飛個指示器，在其前邊加信號閥。濕式報警閥安裝參照91SB3一113。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面100mm，閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢要進(jìn)行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調(diào)試。、3、鹵代烷“1301”氣體滅火系統(tǒng)將由專業(yè)公司提供相關(guān)技術(shù)資料。3.4雨水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接，其安裝在結(jié)構(gòu)完成后逐一進(jìn)行。安裝完成后需做好閉水實驗。3.5空調(diào)冷卻水系統(tǒng)3.5.1冷卻水管采用焊接鋼管連接。管道要求除銹刷漆防銹漆兩道。管道采用吊卡固定，穿墻及樓板加套管。管道安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗和通水沖洗試驗。3.5.2冷卻塔安裝前在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板。最后由廠家配合一次吊裝就位。冷卻循環(huán)泵基礎(chǔ)由土建砌筑，基礎(chǔ)要加減振。水泵安裝完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后投入使用。4.施工保證措施4.1保證質(zhì)量技術(shù)組織措施4.1.1建立工程質(zhì)量管理小組組長：XXX副組長：XX組員：外包施工隊班組長小組成員明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開工作。4.1.2根據(jù)甲方設(shè)計和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。4.1.3加強(qiáng)施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，獎罰分明，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，進(jìn)行文明施工與生產(chǎn)。4.1.4加強(qiáng)材料、設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進(jìn)場材料均進(jìn)行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進(jìn)行控制與糾正。4.1.5加強(qiáng)工程質(zhì)量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。4.1.6根據(jù)工程目標(biāo)為長城杯，制定質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計，詳見下表3。表3質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計表序號分項工程名稱質(zhì)量目標(biāo)控制要點(diǎn)措施1給水管道安裝優(yōu)良管口滲漏水壓試驗、隱檢2排水管道安裝優(yōu)良管口滲漏閉水試驗、隱檢3消防管道安裝優(yōu)良管口滲漏閉水試驗、隱檢4消防噴灑管道安裝優(yōu)良管口滲漏水壓試驗、隱檢5消火栓箱配件安裝優(yōu)良箱體不正預(yù)檢6噴灑配件安裝優(yōu)良噴頭位置技術(shù)交底、預(yù)檢7水泵安裝優(yōu)良基礎(chǔ)滲水預(yù)檢、試運(yùn)轉(zhuǎn)8冷卻水管道安裝優(yōu)良管口滲漏試壓、隱檢9雨水管道安裝優(yōu)良管口滲漏閉水試驗、隱檢4.2保證安全的技術(shù)組織4.2.1建立工程的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理對施工的安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)員落實安全交底、審批、驗收制度，外包隊設(shè)一專職安全員納入項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。4.2.2明確安全工作職責(zé)、1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，技術(shù)人員對施工中的安全技術(shù)問題負(fù)責(zé)。、2、技術(shù)人員編制本工程的安全技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督其實施。、3、材料員與外包隊安全員負(fù)責(zé)機(jī)械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設(shè)備處于安全良好狀態(tài)。、4、項目經(jīng)理定期組織全體人員進(jìn)行安全教育，防止各種安全事故的發(fā)生。

、5、工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組配合分公司行政衛(wèi)生部門加強(qiáng)外包隊食堂管理，冬季取暖防煤氣中毒，生活區(qū)內(nèi)的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規(guī)