公路立交橋現(xiàn)澆箱梁碗扣式腳手架施工方案

PAGEPAGE25目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2二、安全保證體系3三、滿堂碗扣式支架施工措施5四、碗扣支架進場檢查與驗收13五、支架搭設(shè)安全注意事項14六、支架拆除安全注意事項15七、其他安全注意事項16八、安全管理與維護17九、現(xiàn)場資源配置17十、施工進度計劃17箱梁碗扣式腳手架專項方案一、編制依據(jù)1、xx京誠工程技術(shù)有限公司編制的《廣西百色至靖西高速公路施工分包招標(biāo)文件》和有關(guān)該項目補遺書。2、xx京誠工程技術(shù)有限公司編制的《廣西百色至靖西高速公路施工分包招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范》。3、xx第二公路勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的《百色至靖西高速公路第xx標(biāo)段（XXX～XXX）兩階段施工圖設(shè)計》圖紙。4、xxxx技術(shù)有限公司百靖高速公路BJ—Axx標(biāo)項目經(jīng)理部編制的《百色至靖西高速公路第xx標(biāo)段（XXX～K87+550）實施性施工組織設(shè)計》。5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011。7、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ077-95。7、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2005。8、《建筑竹膠合模板技術(shù)規(guī)程》JGT3026-959、《鋼管支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJT194-200910、《建筑碗扣式鋼管支架施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-200811、國家頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)。12、本公司的管理制度，質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。13、本公司承建的類似工程施工經(jīng)驗。二、工程概況本項目為廣西百色至靖西高速公路第xx標(biāo)段，標(biāo)段起訖樁號為XXX-XXX，路線全長4.25KM。路線起于靖西縣武平鄉(xiāng)xx村，跨興旺經(jīng)靖西至龍邦二級公路，終點樁號XXX，接21標(biāo)段的起點。本標(biāo)段路線走向由北向西南，途徑xx村、隴婁村、武平村、渠來村。沿線主要控制點有武平互通、武平互通中橋、渠來村xx分離立交橋位本合同段起點，xx分離式立交橋與興旺至靖西的二級路交叉，交角為35.4°，全橋按左右幅錯孔布置，橋梁第二孔跨越地方道路，按交角90°設(shè)計。本橋平面位于直線上，縱面位于i=-0.5%及R=12000m的凹曲線上。橋梁上部結(jié)構(gòu)為3×22m一聯(lián)鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，雙箱單室斷面，梁高1.4m，翼緣板2.5m，橋跨為22+22+22m。支架搭設(shè)擬計劃左右幅分開先后獨立施工，支架搭設(shè)寬度為15.75（兩側(cè)各寬出1m作為安全作業(yè)馬道），搭設(shè)高度約為8m.具體操作流程為：在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板。二、安全保證體系1安全指導(dǎo)思想貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》及“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立安全管理機構(gòu)，健全安全管理體系，強化安全意識，訂立安全措施，實施目標(biāo)管理，全面實現(xiàn)安全目標(biāo)。2安全管理目標(biāo)杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。3安全管理組織3.1安全管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、安保負(fù)責(zé)人員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目安全管理，確保實現(xiàn)安全目標(biāo)。安保部和各安全專檢小組、安全監(jiān)督小組在項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行“安全生產(chǎn)一票否決權(quán)”。各作業(yè)隊的安全管理小組是各管段安全管理實施機構(gòu)，組織作業(yè)隊安全自檢小組和班組安全員，實施施工過程安全管理和監(jiān)督。安全管理機構(gòu)見“安全管理機構(gòu)圖”。安全管理組織機構(gòu)圖安全管理組織機構(gòu)圖經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組總工程師作業(yè)隊安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組副經(jīng)理作業(yè)隊隊長副隊長技術(shù)主管安全自檢小組安全員安全監(jiān)督崗項目經(jīng)理安全質(zhì)量部3.2安全管理職責(zé)為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，在開工前建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任明確到人，獎罰分明。項目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個施工過程的安全負(fù)主要責(zé)任。分管生產(chǎn)的副經(jīng)理對施工安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全制度和安全措施。項目總工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，監(jiān)理工程師審批。安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。設(shè)置1名專職安全工程師，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理安全事宜。各作業(yè)隊對本作業(yè)區(qū)內(nèi)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對本作業(yè)區(qū)內(nèi)施工過程的安全負(fù)主要責(zé)任。安全管理部門負(fù)責(zé)組織安全操作規(guī)程細(xì)則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并落實。各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負(fù)責(zé)，認(rèn)真落實安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度、措施。三、滿堂碗扣式支架施工措施1、施工準(zhǔn)備1.1腳手架施工前必須制定施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨?，保證其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查批準(zhǔn)后方可實施。1.2腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。1.3對進入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進行復(fù)檢。1.4構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應(yīng)暢通，不得有積水。1.5腳手架搭設(shè)場地鋪設(shè)15cm厚C20混凝土面層，1%雙向橫坡。2、支架地基與基礎(chǔ)處理2.1用挖掘機對橋臺下方寬度范圍松軟土全部挖除，采用砂礫石換填，整平壓實。原有地基整平壓實后，再在其上填筑30㎝砂礫，碾壓工藝及壓實度要求滿足壓實度在95%以上，無彈簧土跡象。按地基承載力要求進行驗收合格后，然后澆筑15cm厚的C20混凝土。保證1%的雙向橫坡。在兩側(cè)開挖排水溝，排水溝分段開挖形成坡度。開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。2.2地基的幾何尺寸應(yīng)較對應(yīng)箱梁垂直投影寬出1.5m，并在地基兩側(cè)開挖排水溝疏通。地基高低差較大時，可利用立桿0.6m節(jié)點位差調(diào)節(jié)。3、支架搭設(shè)現(xiàn)澆連續(xù)梁滿堂支架采用鋼管腳手架，支架設(shè)計時要考慮梁體荷載、施工荷載及地基承載力的要求。根據(jù)檢算設(shè)計支架布置如下：橫梁3.7m范圍內(nèi)及實腹板段支架立桿設(shè)置縱向間距為60cm，橫向間距為90cm，步距為120cm，空腹板及翼緣板段橫橋向支架立桿設(shè)置縱向間距為120cm，橫向間距為90cm，步距為120cm，，每隔3.6m左右設(shè)置剪刀撐，順橋向2.4m設(shè)置縱向剪刀撐，立桿底座采用10cm*10cm方木條，底托往上20cm設(shè)置掃地桿，底托下順橋向鋪設(shè)10×15cm方木，橫向間距90cm。安放方木、鋪底模時，在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向10×15cm方木，底模下按20cm間距鋪設(shè)橫向10×10cm方木，上鋪1.2cm厚的高強度竹膠板模板。支架搭設(shè)過程中注意以下問題：(1)搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)原地面標(biāo)高與支架頂標(biāo)高合理安排支架高度。(2)橫桿搭設(shè)要水平，立桿要豎直，在搭設(shè)過程中應(yīng)安排專人對支架桿件的水平與豎直度進行檢查，桿件的垂直度與水平直接影響桿件承載力。(3)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。(4)腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。(5)腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。(6)腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于即將箱梁頂面1.5m。(7)腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。(8)腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。(9)作業(yè)層設(shè)置：滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)擋腳板及護身欄桿；護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；作業(yè)層下滿掛水平安全網(wǎng)。(10)腳手架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。4、支架基礎(chǔ)預(yù)壓及支架預(yù)壓為保證模板支架的整體穩(wěn)定性,消除支架本身、支架基礎(chǔ)的沉降等因素影響，決定對其中一跨的支架進行預(yù)壓試驗（支架預(yù)壓之間對地基進行預(yù)壓）。在底模鋪設(shè)完成后，采取砂袋預(yù)壓法對該跨進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁重量的110%。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中，用儀器觀測跨中、1/4梁跨位置的變形，計算出彈性和非彈性變形量，合理進行分析，并檢查支架各扣件的受力情況，驗證。通過支架預(yù)壓，可消除支架的非彈性變形，并通過預(yù)壓測試結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對理論計算數(shù)值進行修正以確定箱梁底模標(biāo)高。下面首先對地基預(yù)壓進行闡述:4.1地基預(yù)壓4.1.1先對左幅支架地基進行預(yù)壓，地基預(yù)壓范圍為箱梁投影面積寬度加上兩側(cè)向外各擴大1m的寬度。預(yù)壓荷載才用均布形式?；A(chǔ)預(yù)壓分為3個單元：箱梁兩側(cè)翼緣板對稱兩個單元，底板7.75范圍內(nèi)為一個單元，翼緣板預(yù)壓荷載=1.2×（翼緣板混凝土重量+模板支架荷載+施工荷載+風(fēng)荷載）底板預(yù)壓荷載=1.2×（底板混凝土重量+模板支架荷載+施工荷載+風(fēng)荷載）（偏于安全，底板混凝土重量取橫梁段混凝土重量）支架地基預(yù)壓示意圖4.1.2支架地基預(yù)壓加載與卸載預(yù)壓荷載按預(yù)壓單元沿箱梁縱橫向?qū)ΨQ進行加載，且一次性加載完成。卸載沿箱梁縱橫向?qū)ΨQ進行。4.1.3預(yù)壓監(jiān)測a.監(jiān)測內(nèi)容：前后兩次觀測的沉降差、地基總沉降量。1加載前測點標(biāo)高h(yuǎn)o；2加載后測點標(biāo)高h(yuǎn)j；3加載后間隔24h測點標(biāo)高h(yuǎn)i；4卸載6h后測點標(biāo)高h(yuǎn)c。b.測點布置1沿單跨箱梁的縱向每隔1/4跨徑應(yīng)布置一個觀測斷面；2每個觀測斷面上的觀測點5個，且對稱布置；測點設(shè)置示意圖C.監(jiān)測記錄1在支架地基處理之后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄原地面的標(biāo)高；2全部預(yù)壓荷載施加完畢后，記錄各測點的標(biāo)高；3每間隔24h觀測一次，記錄各測點的標(biāo)高，計算前后兩次沉降差；4當(dāng)?shù)鼗A(yù)壓符合各測點沉降量平均值小于1mm或連續(xù)三次各測點沉降量平均值累計小于5mm，認(rèn)為地基沉降達(dá)到穩(wěn)定，可以進行卸載；5卸載6h后觀測各測點標(biāo)高，計算前后兩次沉降差，即地基回彈量；6計算地基總沉降量。d.預(yù)壓驗收當(dāng)?shù)鼗A(yù)壓符合各測點沉降量平均值小于1mm或連續(xù)三次各測點沉降量平均值累計小于5mm，認(rèn)為地基沉降達(dá)到穩(wěn)定，可以進行卸載；4.2支架預(yù)壓箱梁根據(jù)端梁、實腹板、空腹版及翼緣板劃分預(yù)壓單元，每個單元內(nèi)的支架預(yù)壓荷載應(yīng)為此單元內(nèi)上部結(jié)構(gòu)自重及鋪設(shè)的模板重量之和的1.1倍，預(yù)壓荷載在每個單元內(nèi)采用沙袋均布形式。4.2.1擬選左幅第一跨進行預(yù)壓，支架預(yù)壓范圍應(yīng)為上部結(jié)構(gòu)的實際投影面。4.2.2支架預(yù)壓加載與卸載1箱梁根據(jù)端梁、實腹板、空腹版及翼緣板劃分預(yù)壓單元，并應(yīng)按單元進行加載。2支架預(yù)壓加載過程分為3級進行，依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。3縱向加載時，應(yīng)從跨中開始向支點處進行對稱布載；橫向加載時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進行對稱布載。4每級加載完成后后，應(yīng)每間間隔12h對支架沉沉降量進行行監(jiān)測；當(dāng)當(dāng)支架測點點連續(xù)2次沉降差差平均值均均小于2mmm時，方方可繼續(xù)加加載。5支架兩側(cè)對稱、均均衡、同步步卸載。6支架預(yù)壓的安全全措施a支架預(yù)壓之前必必須對其在在預(yù)壓荷載載作用下的的穩(wěn)定性和和承載能力力進行驗算算和檢查，滿滿足穩(wěn)定性性、承載能能力和安全全要求后才才能進行預(yù)預(yù)壓。b支架預(yù)壓施工前前，應(yīng)進行行詳細(xì)的安安全技術(shù)交交底，落實實所有安全全技術(shù)措施施和人身防防護用品。c應(yīng)制定支架預(yù)壓壓荷載吊裝裝方案，吊吊裝時應(yīng)有有專人統(tǒng)一一指揮，參參與吊裝的的人員應(yīng)有有明確分工工。d吊裝作業(yè)前必須須檢查起重重設(shè)備各部部件的可靠靠性和安全全性，并進進行試吊。荷載吊裝時應(yīng)采采取必要措措施防止吊吊裝物撞擊擊支架造成成支架破壞壞。e加載材料應(yīng)做好好防水措施施，防止被被水浸泡后后加載重量量變化。4.2.3支架架預(yù)壓監(jiān)測測支架預(yù)壓觀測內(nèi)內(nèi)容包括：：前后兩次次觀測的沉沉降差、支支架彈性變變形量及支支架非彈性性變形量。支架預(yù)壓中測量量標(biāo)高：1加載之前測點標(biāo)標(biāo)高h(yuǎn)o；2每級加載后測點點標(biāo)高h(yuǎn)j；3加載后間隔244h測點標(biāo)高h(yuǎn)i；4卸載6h后測點標(biāo)高h(yuǎn)cc。4.2.4測點點布置在箱梁左幅第一一跨支架頂頂部和底部部順橋向1/4、跨中、3/4處及兩端5個斷面布布設(shè)測點，每每個斷面對對稱布置5個點。每組組觀測點應(yīng)應(yīng)在支架頂頂部和支架架底部對應(yīng)應(yīng)位置上布布設(shè)。4.2.5監(jiān)測測記錄1在支架搭設(shè)完成成之后，預(yù)預(yù)壓荷載施施加之前，測測量記錄支支架頂部和和底部測點點的原始標(biāo)標(biāo)高；2每級荷載施加完完成之后，記記錄各測點點的標(biāo)高，計計算前后兩兩次沉降差差，每級加加載完成后后，應(yīng)每間間隔12h對支架沉沉降量進行行監(jiān)測；當(dāng)當(dāng)支架測點點連續(xù)2次沉降差差平均值均均小于2mmm時，方方可繼續(xù)加加載；3全部荷載施加完完畢后，每每間隔24h觀測一次次，記錄各各測點標(biāo)高高；當(dāng)支架架預(yù)壓符合合各測點沉沉降量平均均值小于1mm或連續(xù)三三次各測點點沉降量平平均值累計計小于5mm，可可進行支架架卸載；4卸載6h后觀測各測點標(biāo)標(biāo)高，計算算前后兩次次沉降差，即即彈性變形形；5計算支架總沉降降量，即非非彈性變形形。觀測工作結(jié)束后后，提交觀觀測點布置置圖及沉降觀測測表。4.2.6預(yù)壓壓驗收當(dāng)支架預(yù)壓符合各各測點沉降降量平均值值小于1mm或連續(xù)三次次各測點沉沉降量平均均值累計小小于5mm，認(rèn)為地地基沉降達(dá)達(dá)到穩(wěn)定，可可以進行卸卸載；4.3預(yù)壓后后預(yù)拱度計計算L-單跨跨徑，x--預(yù)拱度計計算順橋向向矢量。5、箱梁實體施工按照規(guī)范及設(shè)計計要求完成成箱梁鋼筋筋綁扎，模模板安裝、混混凝土澆筑筑、支架模模板拆除及及箱梁養(yǎng)生生等工序，詳詳見《現(xiàn)澆澆連續(xù)箱梁施施工方案》。6、模板支架拆除除安全技術(shù)術(shù)措施及注注意事項6.1支架拆除除前全面檢檢查腳手架架的連接、支支撐體系等等是否符合合構(gòu)造要求求，經(jīng)按技技術(shù)管理程程序批準(zhǔn)后后方可實施施拆除作業(yè)業(yè)。6.2腳手架架拆除前現(xiàn)現(xiàn)場工程技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)對在崗操操作工人進進行有針對對性的安全全技術(shù)交底底。6.3腳手架架拆除時必必須劃出安安全區(qū)，設(shè)設(shè)置警戒標(biāo)標(biāo)志，派專專人看管。6.4拆除前前應(yīng)清理腳腳手架上的的器具及多多余的材料料和雜物。6.5拆除作作業(yè)應(yīng)從頂頂層開始，逐逐層向下進進行，嚴(yán)禁禁上下層同同時拆除。6.6拆除的構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)成捆用起起重設(shè)備吊吊運或人工工傳遞到地地面，嚴(yán)禁禁拋擲。6.7拆除的構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)分類堆放放，以便于于運輸、維維護和保管管。四、碗扣支架進進場檢查與與驗收1.腳手架所使用的的鋼管、扣扣件及零配配件等須統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)格，證證件齊全，杜杜絕使用次次品和不合合格品的鋼鋼管。材料管理人員要要依據(jù)方案案和交底檢檢查材料規(guī)規(guī)格和質(zhì)量量，履行驗驗收手續(xù)和和收存證明明材質(zhì)資料料（材料合合格證等）；2.使用鋼管質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合GB/TT700中Q2355-A級鋼規(guī)定定，應(yīng)采用用現(xiàn)行《直直縫電焊鋼鋼節(jié)》〈GB/TT137993〉或《低低壓流件輸輸適用焊縫縫鋼筋》（GB/TT30900）中規(guī)定定的3號普通鋼鋼筋）的要要求，切口口平整，嚴(yán)嚴(yán)禁使用變變形、裂紋紋和嚴(yán)重銹銹蝕鋼管。3.進入現(xiàn)場的的碗扣架構(gòu)構(gòu)配件應(yīng)具具備：1主要構(gòu)配配件應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識及及產(chǎn)品質(zhì)量量合格證2供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)配套提供供管材、零零件、鑄件件、沖壓件件等材質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢檢驗報告。4.構(gòu)配件進場場質(zhì)量檢查查的重點：：鋼管管壁壁厚度；焊焊接質(zhì)量；；外觀質(zhì)量量；可調(diào)底底座和可調(diào)調(diào)托撐絲桿桿直徑、與與螺母配合合間隙及材材質(zhì)。5.腳手架架搭設(shè)質(zhì)量量應(yīng)按階段段進行檢驗驗：1首段以高高度為3m進行第一一階段（撂撂底階段）的的檢查與驗驗收；2支架整體體應(yīng)隨施工工進度定期期進行檢查查；達(dá)到設(shè)設(shè)計高度后后進行全面面的檢查與與驗收；6對整體腳手架應(yīng)應(yīng)重點檢查查以下內(nèi)容容：1保證架體體幾何不變變性的斜桿桿、十字撐撐等設(shè)置是是否完善；；2基礎(chǔ)是否否有不均勻勻沉降，立立桿底座與與基礎(chǔ)面的的接觸有無無松動或懸懸空情況；；3立桿上碗碗扣是否可可靠鎖緊；；4立桿連接接銷是否安安裝、斜桿桿扣接點是是否符合要要求、扣件件擰緊程度度；6.腳手架驗驗收時，應(yīng)應(yīng)具備下列列技術(shù)文件件1施工組織織設(shè)計；2周轉(zhuǎn)使用的腳手手架構(gòu)配件件使用前的的復(fù)驗合格格記錄；3搭設(shè)的施工記錄錄和質(zhì)量檢檢查記錄；；7.材料進場數(shù)量名稱型號規(guī)格（mm）市場重量(kgg)設(shè)計重量（kkg）根數(shù)總長度總重量（kg）立桿LG-180ф48×3.5××1800010.6710.191300234013871LG-240ф48×3.5××2400014.0213.343300792046266橫桿HG-60ф48×3.55×60002.822.4715009004230HG-90ф48×3.55×90003.973.63180016207146HG-120ф48×3.5××120005.124.78180021609216斜桿XG-18188ф48×3.5××2550011.1310.042100472523373頂托1800底座1800五、支架搭設(shè)安全注注意事項1.碗扣式鋼管腳手手架搭設(shè)的的安全技術(shù)術(shù)要求1.1腳手架搭搭設(shè)前，要要先編制腳腳手架施工工組織設(shè)計計。明確使使用荷載，確確定腳手架架平面、如如布置，列列出構(gòu)件用用量表，制制訂構(gòu)件供供應(yīng)和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)計劃等。1.2所有構(gòu)件件，必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后方能投投人使用。1.3立桿基礎(chǔ)礎(chǔ)施工應(yīng)滿滿足要求，清清除組架范范圍內(nèi)的雜雜物，平整整場地，做做好排水處處理。1.4接頭搭設(shè)設(shè)：1.4.1接頭頭是立桿同同橫桿、斜斜桿的連接接裝置，應(yīng)應(yīng)確保接頭頭鎖緊。搭搭設(shè)時，先先將上碗扣扣擱置在限限位銷上，將將橫桿、斜斜桿等接頭頭插入下碗碗扣，使接接頭弧面與與立桿密貼貼，待全部部接頭插入入后，將上上碗扣套下下，并用榔榔頭順時針針沿切線敲敲擊上碗扣扣凸頭，直直至上碗扣扣被限位銷銷卡緊不再再轉(zhuǎn)動為止止。1.4.2如發(fā)發(fā)現(xiàn)上碗扣扣扣不緊，或或限位銷不不能進上碗碗扣螺旋面面，應(yīng)檢查查立桿與橫橫桿是否垂垂直，相鄰鄰的兩個碗碗扣是否在在同一水平平面上(即橫桿水水平度是否否符合要求求)；下碗扣扣與立桿的的同軸＆是是否符合要要求；下碗碗扣的水平平面同立桿桿軸線的垂垂直度是否否符合要求求；橫桿接接頭與橫桿桿是否變形形；橫桿接接頭的弧面面中心線同同橫桿軸線線是否垂直直；下碗扣扣內(nèi)有無砂砂漿等雜物物充填等；；如是裝配配原因，則則因調(diào)整后后鎖緊；如如是桿件本本身原因，則則應(yīng)拆除，并并送去整修修。1.5桿件搭設(shè)設(shè)順序：1.5.1在已已處理好的的地基或基基墊上按設(shè)設(shè)計位置安安放立桿墊墊座或可調(diào)調(diào)座。其上上交錯安裝裝1.2m和1.8mm長立桿，調(diào)調(diào)整立桿可可調(diào)座，使使同一層立立桿接頭處處于同一水水平面內(nèi)，以以便裝橫桿桿。搭設(shè)順順序是：立立桿底座一一立桿斗橫橫桿一斜桿桿斗接頭鎖鎖緊一腳手手板一上層層立桿斗立立桿連接銷銷斗橫桿。1.5.2腳手手架搭設(shè)以以3～4人為一小小組為宜，其其中1～2人遞料，另另外兩人共共同配合搭搭設(shè)，每負(fù)負(fù)責(zé)一端。搭搭設(shè)時，要要求至多二二層向同一一方向，或或中間向兩兩邊推進，不不得從兩邊邊向中間合合攏搭設(shè)，否否則中間桿桿件會因兩兩側(cè)架子剛剛度太大而而難以安裝裝。1.6搭設(shè)注意意事項：1.6.1所有有構(gòu)件都應(yīng)應(yīng)按設(shè)計及及腳手架有有關(guān)規(guī)定設(shè)設(shè)置。1.6.2在搭搭設(shè)過程中中，應(yīng)注意意調(diào)整整架架的垂直度度，一般通通過調(diào)整連連墻撐的長長度來實現(xiàn)現(xiàn)，要求整整架垂直度度小于L／500，但最大大允許偏差差小于l00mm。2.檢驗、驗收和使使用管理2.1碗扣式腳腳手架構(gòu)件主要要是焊接而而成，故檢檢驗的關(guān)鍵鍵是焊接質(zhì)質(zhì)量，要求求焊縫飽滿滿。沒有咬咬肉、夾碴碴、裂紋等等缺陷。2.2鋼管應(yīng)無無裂縫、凹凹陷、銹蝕蝕。2.3立桿最大大彎曲變形形矢高不超超過L／400，橫桿斜斜桿變形矢矢高不超過過L／200。2.4可調(diào)構(gòu)件件，螺紋部部分完好．．無滑絲現(xiàn)現(xiàn)象，無嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕，焊焊縫無脫開開現(xiàn)象。2.5腳手板、斜斜腳手板及及梯子等構(gòu)構(gòu)件，掛鉤鉤及面板應(yīng)應(yīng)無裂紋，無無明顯變形形，焊接牢牢固。六、支架拆除安全全注意事項項1.當(dāng)腳手架使使用完成后后，制訂拆拆除方案。拆拆除前應(yīng)對對腳手架作作一次全面面檢查，清清除所有多多余物件，并并設(shè)立拆除除區(qū)，禁止止無關(guān)人員員進人。2.拆除順序應(yīng)應(yīng)從頂層開開始，逐層層向下進行行，嚴(yán)禁上、下下兩層同時時拆除。3.連墻件必須須在拆到該該層時方可可拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁提前拆拆除。4.拆除的構(gòu)件件應(yīng)成捆用用起重設(shè)備備，或人工工傳遞至地地面，嚴(yán)禁禁拋擲。5.拆除的構(gòu)件件應(yīng)及時分分類堆放，以以便運輸、維護、保管。七、其他安全注意事事項1.架子必須持有《特特種作業(yè)人人員操作證證》的專業(yè)業(yè)架子工進進行，上崗崗前必須進進行安全教教育考試，合合格后方可可上崗；2.在腳手架上作業(yè)業(yè)人員必須須穿防滑鞋鞋，正確佩佩戴使用安安全帶，著著裝靈便；；3.進入施工現(xiàn)場必必須佩帶合合格的安全全帽，系好好下顎帶，鎖鎖好帶扣；；4.登高（2米以上上）作業(yè)時時必須系合合格的安全全帶，系掛掛牢固，高高掛低用；；5.腳手板必須鋪嚴(yán)嚴(yán)、實、平平穩(wěn)。不得得有探頭板板，要與架架體拴牢；；6.架上作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)作好分工工、配合，傳傳遞桿件應(yīng)應(yīng)把握好重重心，平穩(wěn)穩(wěn)傳遞；7.作業(yè)人員應(yīng)佩帶帶工具袋，不不要將工具具放在架子子上，以免免掉落傷人人；8.架設(shè)材