工程質(zhì)量通病防治措施與解決方案

工程項目質(zhì)量通病控制措施與解決方案編制單位：編制人員：審核人員：編制日期：二零一七年八月目錄1工程概況及編制依據(jù) -1-1.1工程概況 -1-1.2主要規(guī)范及技術(shù)規(guī)程 -1-2高層建筑施工測量 -3-2.1平面控制不當(dāng) -3-2.2高程控制不當(dāng) -3-2.3軸線控制點偏差 -4-2.4沉降與變形觀察 -5-3鋼筋工程 -5-3.1鋼筋加工 -5-3.2鋼筋綁扎與安裝 -6-3.3砼澆筑后柱筋偏位 -6-3.4箍筋間距不一致 -7-3.5綁扎搭接接頭松脫 -7-3.6同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 -8-4模板工程 -8-4.1軸線位移 -8-4.2標(biāo)高偏差 -9-4.3結(jié)構(gòu)變形 -10-4.4接縫不嚴(yán) -11-4.5模板支撐選配不當(dāng) -11-5混凝土工程 -12-5.1蜂窩 -12-5.2麻面 -13-5.3孔洞 -13-5.4露筋 -14-5.5縫隙、夾層 -15-5.6缺棱掉角 -15-5.7表面不平整 -16-5.8塑性收縮裂縫 -16-5.9凝縮裂縫 -17-5.10干縮裂縫 -18-5.11溫度裂縫 -18-6給排水及采暖 -20-6.1地下埋設(shè)管道漏水 -20-6.2管道立管甩口不準(zhǔn) -21-6.3排水管道堵塞 -21-6.4地漏匯集水效果不好 -22-7電氣部分 -22-7.1防雷接地不符合要求 -22-7.2室外進戶管預(yù)理不符合要求 -23-7.3電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求 -24-7.4導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求 -24-7.5配電箱的安裝、配線不符合要求 -25-7.6開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求 -26-7.7燈具、吊扇安裝不符合要求 -26-7.8電纜、母線安裝不符合要求 -27-8屋面工程 -28-8.1卷材屋面防水 -28-8.2變形縫漏水 -29-8.3尿墻 -29-9砌體工程 -30-9.1砌縫砂漿不飽滿 -30-9.2清水墻面游丁走縫 -31-9.3砂漿強度不穩(wěn)定 -31-9.4砂漿和易性差、沉底結(jié)硬 -32-9.5勾縫砂漿粘結(jié)不牢 -33-10裝飾裝修工程 -33-10.1外墻面磚飾面 -33-10.1.1空鼓、脫落 -33-10.1.2分格縫不勻，墻面不平整 -34-10.1.3墻面污染 -35-10.1.4泛白污染 -36-10.2抹灰工程 -36-10.2.1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 -36-10.2.2內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫 -37-10.2.3墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫 -37-10.2.4墻面抹灰層析白 -37-10.2.5墻面起泡、開花或有抹紋 -38-10.2.6外墻抹灰層空鼓、裂縫 -38-10.2.7外墻抹灰后向內(nèi)滲水 -39-10.2.8外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋 -39-10.2.9混凝土板頂棚空鼓、裂縫 -39-10.3涂飾工程 -40-10.3.1滾涂顏色不勻 -40-10.3.2滾涂飾面明顯退色 -41-10.3.3刷涂飾面顏色不均勻 -41-10.3.4涂刷飾面起粉掉色 -41-10.4地面工程 -42-10.4.1地面起砂 -42-10.4.2地面空鼓 -43-10.4.3地面面層不規(guī)則裂縫 -43-10.4.4帶地漏的地面倒泛水 -44-10.5門窗工程 -45-10.5.1木門窗扇翹曲 -45-10.5.2門窗扇竄角 -45-10.5.3門窗扇安裝后下垂 -46-10.5.4門窗框與洞口間的縫過大或過小 -46-10.5.5開關(guān)不靈 -47-10.5.6塑料門窗框松動 -47-10.5.7門窗框安裝后變形 -47-1工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1.2主要規(guī)范及技術(shù)規(guī)程序號類型規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號01國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（2011版）02地方唐山市住宅工程質(zhì)量通病防治措施2009年3月出版03國家《建筑工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號04國家《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》建標(biāo)[2002]219號05國家《工程測量規(guī)范》（GBJ50026-2007）06國家《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）07國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2011版08國家《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）09國家《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）10國家《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）11國家《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）12國家《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)13國家《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50107-2010）14行業(yè)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）15國家《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）16國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）17國家《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）18國家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）19行業(yè)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）20行業(yè)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）21行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）22參考《建筑施工手冊》第四版2高層建筑施工測量2.1平面控制不當(dāng)2.1.1現(xiàn)象根據(jù)平面控制網(wǎng)測放軸線，其細部尺寸精度不夠。2.1.2原因分析1)未能根據(jù)高層建筑形狀選用較佳的控制網(wǎng)形狀，隨著施工的進度未能將控制網(wǎng)延伸到受施工影響區(qū)之外，使建立的控制網(wǎng)無法校核。2)建立方格控制網(wǎng)時，未考慮高層建筑樓層結(jié)構(gòu)變化情況，控制網(wǎng)中轉(zhuǎn)頻繁，造成偏差。2.1.3防治措施1)根據(jù)建筑物形狀正確選擇、布置矩形網(wǎng)、多邊形網(wǎng)、主軸線，建立網(wǎng)格時應(yīng)考慮控制網(wǎng)校核點。2)熟悉施工圖，綜合考慮建筑物整個施工過程，從打樁、挖土、澆筑基礎(chǔ)墊層、各樓層結(jié)構(gòu)變化情況等方面考慮建立施工方格控制網(wǎng)。3)平面控制網(wǎng)中，建立局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)放樣，控制點之間距離誤差要求不大于±2mm，測角中誤差不大于±5"。4)建筑施工控制網(wǎng)的測量精度不應(yīng)超過1/40000，施工中應(yīng)以中誤差作為衡量測繪精度的標(biāo)準(zhǔn)，2倍中誤差作為極限誤差，施工控制網(wǎng)測量精度一般取1/20000。5)在高層建筑中，投測點的布置形式必須保證可靠、方便、閉合、準(zhǔn)確，基本常用的幾種形式有：三點直線形、三點角度形、四點丁字形、五點十字形。無論何種形式，主軸線上的控制點數(shù)都不得少于3個。2.2高程控制不當(dāng)2.2.1現(xiàn)象高層建筑測量水準(zhǔn)精度差。2.2.2原因分析1高程控制網(wǎng)點選擇位置不正確，水準(zhǔn)點未妥善保護，引測標(biāo)高未閉合復(fù)測。2實測選用儀器不當(dāng)及方法不規(guī)范。2.2.3防治措施1)制定高層建筑工地上高程控制點，要聯(lián)測到國家水準(zhǔn)標(biāo)志上或城市水準(zhǔn)點上，高層建筑物的外部水準(zhǔn)點的標(biāo)高系統(tǒng)與城市水準(zhǔn)點的標(biāo)高系統(tǒng)必須統(tǒng)一。2)高層建筑工地所用的水準(zhǔn)點必須固定，且各水準(zhǔn)點和±0．000水平線應(yīng)妥善保護，以求得施工過程中標(biāo)高統(tǒng)一，在雨季前后對控制點各復(fù)測一次，保證標(biāo)高的正確性。3)實測時應(yīng)使用精度不低于S3級的水準(zhǔn)儀，視線長度不大于80m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，使用塔尺時要盡量不抽第二節(jié)。2.3軸線控制點偏差2.3.1現(xiàn)象使用吊線墜法工藝向上傳遞軸線時，軸線豎向控制出現(xiàn)偏差。2.3.2原因分析1)線墜制作精度不夠，導(dǎo)致控制點與線墜軸線和細鋼絲不在同一軸線上，產(chǎn)生引線偏差。2)操作不認真，末解除鋼絲扭曲打結(jié)現(xiàn)象，未設(shè)防風(fēng)吹的設(shè)施。3)吊線時，未提供照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，上下操作不認真。4)由于樓層較高，預(yù)留洞位置交叉偏移，吊線不暢通，軸線控制點引測不準(zhǔn)確。2.3.3防治措施1)線墜呈圓柱，頂端為錐形，重15～20kg，其錐形尖端與鋼絲懸吊線應(yīng)與墜體軸線為同一豎直線。2)墜線應(yīng)使用沒有扭曲的ф0.5～0.8mm鋼絲，吊時線墜應(yīng)保持穩(wěn)定不旋轉(zhuǎn)，吊線本身平順。懸吊時所在樓層設(shè)風(fēng)擋設(shè)施，預(yù)防風(fēng)吹造成吊線本身偏斜或不穩(wěn)定。懸吊時要注意有充足的亮度，保證墜體尖端正指控制點。3)在投測中要有專人檢查各預(yù)留洞位置是否碰觸吊線，上下要配合默契，通訊暢通，取線左、線右投測的平均位置軸線。控制點懸吊結(jié)束后，使用經(jīng)緯儀或激光鉛垂儀進行閉合校核，如誤差超出±3mm時，則逐一重新懸吊。4)在±O.000首層地面或地下室底板上，制定軸線控制網(wǎng)或以靠近高層建筑結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測軸線和控制結(jié)構(gòu)豎向偏差。為保證控制點墜吊精度，樓層每升高3～5層(14m左右)時，重新于結(jié)構(gòu)面上預(yù)埋鋼板，投測控制點，建立新控制網(wǎng)，新控制網(wǎng)經(jīng)校核無誤，方可投入使用。2.4沉降與變形觀察2.4.1 現(xiàn)象基礎(chǔ)及柱沉降觀測點制作形式與埋設(shè)不合理，觀測點穩(wěn)定性差,觀測數(shù)據(jù)不真實。2.4.2原因分析施工單位未注意沉降觀測工作，觀測點制作與埋設(shè)不認真。2.4.3防治措施1)觀測點制作要求牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存，其上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離，要保證在頂上能垂直置尺和良好的通視條件。2)一般民用建筑沉降觀測點，設(shè)置在外墻勒腳處。觀測點埋在墻內(nèi)的部分大于露在墻外部分的5—7倍，以保證觀測點的穩(wěn)定性。3)設(shè)備基礎(chǔ)觀測點的埋設(shè)一般可利用鉚釘或鋼筋來制作，然后將其預(yù)埋在混凝土內(nèi)。如觀測點使用期長，應(yīng)設(shè)有保護蓋。埋設(shè)觀測點時應(yīng)保證露出的部分，不宜過高或太低，高了易被碰斜撞彎；低了不易尋找，以防水準(zhǔn)尺置在點上與混凝土面接觸，影響觀測質(zhì)量。4)柱基礎(chǔ)觀測點的形式和埋設(shè)方法與設(shè)備基礎(chǔ)相同，但當(dāng)柱子安裝進行二次澆筑后，原設(shè)置的觀測點將被埋掉，因而必須及時在柱身上設(shè)置新觀測點，并及時將高程引測到新的觀測點上，以保證沉降觀測的連貫性。3鋼筋工程3.1鋼筋加工3.1.1現(xiàn)象1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn);(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。3.1.2處理方法根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工;對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3.2鋼筋綁扎與安裝3.2.1現(xiàn)象1)鋼筋骨架外形尺寸偏移;2)保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確;3)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。3.2.2處理方法綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形;墊塊間距應(yīng)適宜,板筋墊塊間距不大于1000mm,梅花形放置,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,板底露筋,上層板筋應(yīng)加馬凳;左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量,綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中;在澆筑混凝土?xí)r,派專人值班,糾正和修復(fù)因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏?；炷琳駬v時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正,隨時檢查鋼筋保護層厚度,特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。3.3砼澆筑后柱筋偏位3.3.1現(xiàn)象砼澆筑后鋼筋柱筋偏位3.3.2防治措施1)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列,盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移;2)加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作,認真進行技術(shù)交底,嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi),不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料,分層澆筑,分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工,又可防止撞偏鋼筋骨架;3)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架,在上部通過吊線,用鋼管固定出上部的箍筋位置,使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全,又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜,還能提高工效。3.3.3處理方法按照1∶6的斜率調(diào)整柱筋位置,并在鋼筋底部加設(shè)倒“7”字形相同鋼筋型號規(guī)格的加強筋。3.4箍筋間距不一致3.4.1現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。3.4.2原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3.4.3預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。有時也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。3.5綁扎搭接接頭松脫3.5.1現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。3.5.2原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3.5.3預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。3.6同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多3.6.1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。3.6.2原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配；2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3.6.3防治措施1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配二各分號是一順一倒安裝的）。要加文字說明；2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎；3）若分不清鋼筋是所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定處理。4模板工程4.1軸線位移4.1.1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。4.1.2原因分析1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。2）軸線測放產(chǎn)生誤差。3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。4.1.3防治措施1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.2標(biāo)高偏差4.2.1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。4.2.２原因分析１）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。4.2.３防治措施１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4.3結(jié)構(gòu)變形4.3.１現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。4.3.2原因分析1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。4.3.3防治措施1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4.4接縫不嚴(yán)4.4.1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。4.4.2原因分析1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。5）鋼模板變形未及時修整。6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。4.4.3防治措施１）翻樣要認真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4.5模板支撐選配不當(dāng)4.5.1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。4.5.2原因分析１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。4.5.３防治措施1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。4）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。5混凝土工程5.1蜂窩5.1.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。5.1.2原因分析1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。2)攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。3)混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。5)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。5..1.3防治措施1)嚴(yán)格控制商品混凝土坍落度、和易性；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜擼，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇后再澆上部混凝土。2)小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強度級細石混凝土仔細填塞搗實，并養(yǎng)護好。5.2麻面5.2.1現(xiàn)象混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。5.2.2原因分析1)模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。2)模板澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。5.2.3防治措施1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.3孔洞5.3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。5.3.2產(chǎn)生的原因1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被攔截，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。5.3.3防治措施1)在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5.4露筋5.4.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋，副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。5.4.2原因分析1)澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。2)鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿，漏漿或保護層處混凝土振搗不實?；炷翝仓r，振搗棒撞擊鋼筋，工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移或拆膜時缺棱，掉角造成露筋。5.4.3防治措施1)澆筑砼時保證鋼筋保護層厚度，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子：砼配合比準(zhǔn)確，并具有和易性；澆筑高度超過2M時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并堵好縫隙；操作時嚴(yán)禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整，保護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早折模，碰壞棱角。2)表面露筋的，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。5.5縫隙、夾層5.5.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層5.5.2原因分析1)施工縫或變形縫處未清除表面松動石子未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。2)施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。5.5.3防治措施1)認真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動石子、雜物；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗；．混凝土澆灌時的下料高度大于2m應(yīng)設(shè)串簡或溜槽。2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土。5.6缺棱掉角5.6.1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷5.6.2原因分析1)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，澆筑前未充分濕潤，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度降低，拆膜時棱角被粘草。2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。3)拆模時邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。5.6.3防治措施1)模板應(yīng)涂刷隔離劑，在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有一定的強度；拆模時注意保護，防止撞擊棱角，以免碰損。2)缺棱掉角處，可將該處松散顆料鑿除，用水沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。5.7表面不平整5.7.1原因分析1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3)混凝土未達到一定強度時，就上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。5.7.2防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志彈線，澆筑中用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，模板應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)支撐在堅實地基上和有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；混凝土強度達到一定時方可上人走動。混凝土質(zhì)量通病雖然是混凝土施工過程中常見現(xiàn)象，但是并不是不可以防治。在工程施工實踐中，只要我們在思想上高度重視質(zhì)量問題，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，加強施工工程管理和檢測，嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，時同努力提高施工人員技術(shù)水平，混凝土工程施工中的質(zhì)量通病可以降低到最少，從而保障工程質(zhì)量和工程安全。5.8塑性收縮裂縫5.8.1現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。5.8.2原因分析1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。3)模板、墊層過于干燥，吸水大。4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。5.8.3防治措施配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護；或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。5.9凝縮裂縫5.9.1現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。5.9.2原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。5.9.3防治措施混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。5.10干縮裂縫5.10.1現(xiàn)象裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。5.10.2原因分析(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。5.10.3防治措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。5.11溫度裂縫5.11.1現(xiàn)象溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。5.11.2原因分析1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。5.11.3防治措施預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于25℃/h，降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。6給排水及采暖6.1地下埋設(shè)管道漏水6.1.1現(xiàn)象管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使用。6.1.2原因分析1)管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)并解決。2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭籪裂；尤其當(dāng)管道變徑使用管補心，以及絲頭超長時更易發(fā)生。3)管道試水后，沒有及時把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。4)管道埋土夯實方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。6.1.3防治措施1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。2)管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補心，應(yīng)該用異徑管箍。3)冬期施工前將管道內(nèi)積水認真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。4)管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進行修理，并認真進行管道水壓試驗。6.2管道立管甩口不準(zhǔn)6.2.1現(xiàn)象立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝時對坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。6.2.2原因分析1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓而位移。2)設(shè)計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。3)建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。6.2.3防治措施1)管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時將管道固定牢靠。2)施工前結(jié)合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細計算確定。3)管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。治理方法：挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。6.3排水管道堵塞6.3.1現(xiàn)象管道通水后，衛(wèi)生器具排水不暢通。6.3.2原因分析1)管道甩口封堵不及時或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。2)衛(wèi)生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內(nèi)的雜物。3)管道安裝時，沒有認真清除管膛雜物。4)管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。5)管道接口零件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大。6.3.3防治措施1)及時堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進管膛。2)衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。3)管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。4)保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。5)生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計規(guī)定時，管道坡度應(yīng)不小于1%。6)合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個450彎頭連接，以便流水暢通。7）立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作。8）施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進入管道內(nèi)。治理方法：查看竣工圖，打開地平清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞。必要時須破壞管道拐彎處，用更換零件方法解決管道嚴(yán)重堵塞問題。6.4地漏匯集水效果不好6.4.1現(xiàn)象地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。6.4.2原因分析1)地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補。2)地面施工時，對做好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。6.4.3防治措施1)地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差。2)地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。7電氣部分7.1防雷接地不符合要求7.1.1現(xiàn)象l）引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。2）焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。3）用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。4）直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。7.1.2原因分析1）操作人員責(zé)任心不強，焊接技術(shù)不熟練。2）現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。7.1.3預(yù)防措施l）加強對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻。2）增強管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。3）根據(jù)GB50169《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭焊的，應(yīng)在對頭焊處按規(guī)定補搭圓鋼。7.2室外進戶管預(yù)理不符合要求7.2.l現(xiàn)象1）采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管。2）預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大。3）上墻管與水平進戶管，轉(zhuǎn)彎處用電焊煨彎成90°角。4）進戶管與地下室外墻的防水處理不好。7.2.2原因分析l）材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2）與土建和其他專業(yè)隊伍協(xié)調(diào)不夠。3）沒有彎管機或不會使用彎管機，責(zé)任心不強，貪圖方便用電焊煨彎。4）預(yù)埋進戶管的工人不懂防水技術(shù)，又不請防水專業(yè)人員幫忙。7.2.3預(yù)防措施l）進戶預(yù)埋管必須使用厚壁鋼管或符合設(shè)計要求。2）加強與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.7米。3）加強對承包隊伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。4）預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接煨彎。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。5）、做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊做防水處理。7.3電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求7.3.1現(xiàn)象1）電纜管多層重疊。2）電線管2根或2根以上并排緊貼。3）電線管埋墻深度太淺，管子出現(xiàn)死彎、凹痕現(xiàn)象。4）電線管進入配電箱，管口在箱內(nèi)露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。5）預(yù)埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管口，而是用鉗夾扁拗彎管口。7.3.2原因分析1）施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。2）建筑設(shè)計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。7.3.3預(yù)防措施1）加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。2）電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中，電氣專業(yè)施工人員布管時應(yīng)盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。3）電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。4）電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要"橫平豎直"。5）電線管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管器，彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。6）電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。7）預(yù)埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁，應(yīng)用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。7.4導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求7.4.1現(xiàn)象l）多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀，又不涮錫。2）與開關(guān)、插座、配電箱的接線端連接時，一個端子上接幾根導(dǎo)線。3）線頭裸露、導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎。4）導(dǎo)線的三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標(biāo)不一致，或者混淆。7.4.2原因分析l）施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。2）材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。7.4.3預(yù)防措施l）加強施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。2）多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭，盡量不要做"羊眼圈"狀，如做，則應(yīng)均勻涮錫。3）在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。4）導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。（5）材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。6）施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的作用與色標(biāo)的區(qū)分，即A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應(yīng)用淺藍色或藍色；接地保護線（PC級）必須用黃綠雙色導(dǎo)線。7.5配電箱的安裝、配線不符合要求7.5.1現(xiàn)象l）箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。2）箱體內(nèi)的砂漿、雜物未清理干凈。3）箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。4）落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。7.5.2原因分析l）安裝箱體時與土建配合不夠，土建填縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水平尺校平。2）認真將箱內(nèi)的砂漿雜物清理干凈。3）箱體的"敲落孔"開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。4）加強檢查督促，增強施工人員的責(zé)任心。5）了解接地的有關(guān)要求，動力箱體接地和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接。接地導(dǎo)線按規(guī)范當(dāng)相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當(dāng)16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當(dāng)S〉35mm2時，接地線的最小截面為S／2。6）箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。7.6開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求7.6.1現(xiàn)象1）線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。2）線盒內(nèi)留有砂漿雜物。3）開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護線有串接現(xiàn)象。4）開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。7.6.2原因分析1）預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確。2）施工人員責(zé)任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。3）存在不合理的節(jié)省材料思想。7.6.3預(yù)防措施1）與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個套盒。安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平尺調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。2）加強管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。3）剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。4）開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料貪頭。7.7燈具、吊扇安裝不符合要求7.7.1現(xiàn)象l）燈位安裝偏位，不在中心點上。2）成排燈具的水平度、直線度偏差較大。3）吊鏈日光燈鏈條不平行，引下的導(dǎo)線未編又。4）吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工，成型差；燈罩不吸頂，接線盒外露。5）天花吊頂?shù)耐矡糸_孔大大，不整齊。7.7.2原因分析l）預(yù)埋燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補救措施。2）施工人責(zé)任心不強，對現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)不熟悉。3）采購員購買燈具時貪圖便宜，忽視了質(zhì)量；4）筒燈開孔時沒有定好尺寸、圓孔直徑不統(tǒng)一等。7.7.3預(yù)防措施l）安裝燈具前，應(yīng)認真找準(zhǔn)中心點，及時糾正偏差。2）按規(guī)范要求成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向均為一直線。3）日光燈的吊鏈應(yīng)相互平直，不得出現(xiàn)八字型，導(dǎo)線引下應(yīng)與吊鏈編叉在一起。4）預(yù)埋吊扇掛鉤時，應(yīng)用不小于Ф8的鍍鋅圓鋼與板內(nèi)的鋼筋固定在一起，不準(zhǔn)采用螺紋鋼，吊鉤加工成型應(yīng)一致，且刷防銹漆。成排的吊扇應(yīng)成一直線，偏差≤5mm。5）天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標(biāo)，要求平直，整齊。開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，以保證筒燈安裝時外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。6）施工人員、采購人員要認真執(zhí)行國家和地方的有關(guān)規(guī)范。7.8電纜、母線安裝不符合要求7.8.1現(xiàn)象l）電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。2）在豎井中，電纜孔封閉不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。3）電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴(yán)密。4）接線端子過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。5）母線的插接箱子安裝不平直，各段母線太長，不易運輸和安裝。7.8.2原因分析1）各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。2）與土建單位在封堵強電豎井時沒有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術(shù)。3）材料不合格，采購人員不按照標(biāo)準(zhǔn)購買電纜固定支架和接線端于。4）建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難。7.8.3預(yù)防措施1）電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的入口處等。2）用麻絲和瀝青混合物封堵豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。封堵后清理干凈現(xiàn)場。3）采購電纜固定支架、接線端子等材料時，要按照規(guī)范購買。4）母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高；一般不大于3米，以方便樓內(nèi)搬運和安裝。5）母線及配件進場時，要嚴(yán)格按照GBJ149－90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》和合同驗貨。6）安裝插接箱時，要橫平豎直，與母線接觸可靠、牢固。8屋面工程8.1卷材屋面防水8.1.1開裂1.現(xiàn)象沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。2.原因分析1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。2)基層溫度收縮變形。3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。3.防治措施在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格認真操作，采取撒油法粘貼。4.治理方法：在開裂處補貼卷材。8.1.2鼓泡、起泡1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。2.原因分析1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。(2)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。(3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。3.防治措施嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。4.治理方法將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。8.2變形縫漏水8.2.1現(xiàn)象變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。8.2.2原因分析1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。2)變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒有泛水。3)鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱?，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。防治措施：變形縫嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱骱梅核⑨斞b牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮需要。8.2.3治理方法變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。8.3尿墻8.3.1現(xiàn)象女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。8.3.2原因分析1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未作鐵皮泛水。2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。8.3.3防治措施女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密；女兒墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè)加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層；出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格按設(shè)計要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實，層數(shù)（包括加強層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面作好找平層，使其平整；對防水層定期維護。8.3.4治理方法將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。9砌體工程9.1砌縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）；砌筑清水墻采用大縮口鋪灰?？s口縫深大于2cm以上，影響砂漿飽滿度。

2.危害造成砌體的砌塊間粘結(jié)不牢，砌塊因砂漿不飽滿而受力不勻，使墻體的抗剪強度降低。3.原因分析1）用推尺鋪灰法砌筑。有時由于鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。2）砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采用了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，既減少了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。3）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號。而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。4．防治方法1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。2）改進砌筑方法，推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。3）嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，初冬季節(jié)白天正溫時，也應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。9.2清水墻面游丁走縫1.現(xiàn)象清水墻面出現(xiàn)了磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫在留口后發(fā)生錯位、搬家。2.危害影響清水墻面的外觀質(zhì)量。3.原因分析1）磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬掌握不好，稍不注意產(chǎn)生游丁走縫。2）開始磚墻擺磚時，未考慮開口位置對磚豎縫的影響，造成口的邊線不在豎縫位置產(chǎn)生上下