砼澆筑出現(xiàn)的問題以及解決措施

精品精品可編輯可編輯混凝土工程外觀弊病一、蜂窩協(xié)作比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法把握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；二、麻面同“蜂窩”緣由；模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；木模未澆水潮濕，混凝土外表脫水，起粉；澆注時間過長，模板上掛灰過多不準(zhǔn)時清理，造成面層不密實；三、孔洞同蜂窩緣由；鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；四、露筋同“蜂窩”緣由；鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；五、爛根模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；澆注前未下同混凝土協(xié)作比成份一樣的無石子砂漿；混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；振搗不實；六、缺棱掉角模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前潮濕，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；模板縫不嚴(yán)，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；養(yǎng)護不好。模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；模內(nèi)無斜頂撐，剛度缺乏，不能保持方正；混凝土不對稱澆注將模擠偏；八、錯臺放線誤差過大；模板位移變形，支模時無須直找正措施；九、板縫混凝土澆筑不實板縫太小，石子過大；縫模板支吊不牢、變形、漏漿；縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；十、裂縫水灰比過大，外表產(chǎn)生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護不好或不準(zhǔn)時，外表脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮外表龜裂；拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；混凝土外表抹壓不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋?？p的緣由及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現(xiàn)象 ：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成構(gòu)造整體性不良。緣由分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫外表，澆注前，搗實不夠。2、灌注大體積措施：1。2Mpa2、在已硬化的砼外表上連續(xù)灌注砼前，除掉外表水泥薄膜和松動碎石或脆弱砼層，并充分潮濕和沖洗干凈，殘留在砼外表的水予去除。3、在澆注前，施工縫充分潮濕后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可承受提高一級強度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。十二，通病現(xiàn)象 緣由分析 預(yù)防措施1，.砼外表缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 外表在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼外表被粘損；2.，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.，模板外表脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4，.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排解干凈。 認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6，.全部使用鋼模板；7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼外表不再有氣泡冒出。9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，消滅空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；10，.砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗密實；11.，未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分別造成離析。12，.漏振造成蜂窩；13，.模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)峻漏漿造成蜂窩。1.承受電子自動計規(guī)定；14，.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；圍；振搗手進(jìn)展搭接式分段振搗，避開漏振；16，.認(rèn)真檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。17，.砼構(gòu)造內(nèi)有孔洞局部沒有砼或蜂窩巨大。 鋼筋密集預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；18.，未按挨次振搗砼，產(chǎn)生漏振；19，砼坍落度太小，無法振搗密實；20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21，.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 粒徑應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；22，.防止漏振，專人跟班檢查；23，保證砼的流淌性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；覺察有雜物應(yīng)馬上進(jìn)展清理；正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的緣由并提出幾點處理措施。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多消滅在混凝土養(yǎng)護完畢后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的裂影響混凝土的承載力等。置適宜的收縮縫。十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5混凝土的分散時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。施，準(zhǔn)時養(yǎng)護。十五、沉陷裂縫及預(yù)防凝土構(gòu)造產(chǎn)生裂縫。留意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要留意實行肯定的預(yù)防措施。十六、溫度裂縫及預(yù)防會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲乏及抗?jié)B力量等。主要預(yù)防措施：1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。2450/立方米以下。30.6、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來削減水泥用量，降低水化熱。、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的根底上承受二次風(fēng)冷工藝，降低混凝土的澆筑溫度。、在混凝土中摻加肯定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流淌性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的消滅時間。、高溫季節(jié)澆筑時可承受搭設(shè)遮陽板等關(guān)心措施掌握混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。8分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。10、加強混凝土溫度的監(jiān)控，準(zhǔn)時實行冷卻、保護措施。11、預(yù)留溫度收縮縫。、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。13、加強