五大工具演示文稿

五大工具演示文稿當(dāng)前1頁，總共61頁。五大工具當(dāng)前2頁，總共61頁。MSA量測系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis當(dāng)前3頁，總共61頁。一、量測數(shù)據(jù)的質(zhì)量量測(觀測)變異實際過程變異長期過程變異短期過程變異零件變異量具變異評價者變異重復(fù)性穩(wěn)定性校正線性量測變異當(dāng)前4頁，總共61頁。二、量測過程：標(biāo)準(zhǔn)：零件：儀器：人/程序：環(huán)境SWIPE量測數(shù)值分析輸入輸出可接受可能可接受須改善量測系統(tǒng)當(dāng)前5頁，總共61頁。三、量測系統(tǒng)的統(tǒng)計特性1.量測系統(tǒng)均須在統(tǒng)計管制下而其所產(chǎn)生之變異應(yīng)根源于共同原因，而非特殊原因。2.量測系統(tǒng)之變異須相對小于生產(chǎn)制程之變異。3.量測系統(tǒng)之變異須相對小于規(guī)格界限。4.量測系統(tǒng)之最小刻度須相對小于制程變異或規(guī)格界限之較小者。當(dāng)前6頁，總共61頁。四、變異的來源(一)儀器(量具)工作件(零件)擴(kuò)大量測系統(tǒng)變異變異性敏感性接觸幾何變形效應(yīng)一致性單一性重復(fù)性再現(xiàn)性使用假設(shè)穩(wěn)健設(shè)計偏移線性穩(wěn)定性校準(zhǔn)預(yù)防性維護(hù)維護(hù)建立公差發(fā)展的變異發(fā)展設(shè)計變異－夾持－位置－測量站－測量探測器相互關(guān)連的特性清潔適合的數(shù)據(jù)工作的定義彈性變形質(zhì)量彈性特性支撐特性隱藏的幾何可追溯性校準(zhǔn)熱擴(kuò)散系數(shù)彈性特性人員/程序環(huán)境教育身體的限制程序目視標(biāo)準(zhǔn)工作規(guī)定工作態(tài)度經(jīng)驗培訓(xùn)經(jīng)驗培訓(xùn)理解技能人因工程照明壓力振動空氣污染幾何的兼容性陽光人工光陽光陽溫度人員空氣流程熱的系統(tǒng)平等化－系統(tǒng)構(gòu)成要素周期標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前7頁，總共61頁。五、變異的類型：(一)位置變異(LocationVariation)(二)寬度變異(WidthVariation)(三)量測系統(tǒng)變異(MeasurementSystemVariation)位置(Location)寬度(Width)當(dāng)前8頁，總共61頁。(一)位置變異準(zhǔn)確度(Accuracy)：指一個或多個量測結(jié)果的平均數(shù)與參考值之間一致的接近程度。當(dāng)前9頁，總共61頁。(二)寬度變異精密度(Precision)：量測系統(tǒng)整個作業(yè)量測范圍內(nèi)

(尺寸、范圍和時間)的分辨力、敏感度和重復(fù)性的最終影響。當(dāng)前10頁，總共61頁。(三)量測系統(tǒng)變異量測系統(tǒng)能力(Capability)：是指短期評估中量測系統(tǒng)變異(隨機(jī)的和系統(tǒng)的)組合的估計值。組成要素：?不準(zhǔn)確的偏倚或線性?重復(fù)性或再現(xiàn)性(GRR)，包括短期的一致性。=+重復(fù)性再現(xiàn)性能力s2GRR偏倚(線性)當(dāng)前11頁，總共61頁。六、量測不確定性(Uncertainty)不確定性(Uncertainty)：是一個與量測結(jié)果有關(guān)的參數(shù)，其特性是由于被測物特征所可能合理造成的數(shù)值離散。量測不確定性＝再現(xiàn)性重復(fù)性2平行性2線性2穩(wěn)定性2校正標(biāo)準(zhǔn)時間2產(chǎn)品2溫度2電性改變222量測系統(tǒng)不確定性當(dāng)前12頁，總共61頁。七、量測不確定性(Uncertainty)量測不確定性計算量測系統(tǒng)不確定性95%之信賴區(qū)間t=真值m=量測值t=m±2量測系統(tǒng)不確定性當(dāng)前13頁，總共61頁。統(tǒng)計制程管制SPC

StatisticalProcessControl當(dāng)前14頁，總共61頁。供貨商組織顧客IPQCIQCFQC/OQCIPQCSPCSQC一、統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用當(dāng)前15頁，總共61頁。1.市場分析2.產(chǎn)品設(shè)計3.相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測4.制程管制及制程能力研究5.制程改善6.安全評估／風(fēng)險分析7.驗收抽樣8.數(shù)據(jù)分析、績效評估及不良分析一、統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用(續(xù))當(dāng)前16頁，總共61頁。二、

SPC使用之統(tǒng)計技術(shù)1.柏拉圖（決定管制項目）2.直方圖（決定次數(shù)分配）3.管制圖4.抽樣計劃5.變異數(shù)分析當(dāng)前17頁，總共61頁。制程中對策績效報告成品改善制程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品三、制程管制系統(tǒng)當(dāng)前18頁，總共61頁。一、制程：制程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC

所管制的制程必須符合連續(xù)性原則。二、績效報告：從衡量成品得到有關(guān)制程績效的資料，由此提供制程的管制對策或改善成品。三、制程中對策：是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。四、成品改善：對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別、或進(jìn)行全數(shù)檢查并

修理或報廢。

三、制程管制系統(tǒng)(續(xù))當(dāng)前19頁，總共61頁。決定管制項目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG四、管制圖的應(yīng)用當(dāng)前20頁，總共61頁。Cu計數(shù)值計量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否一定n=？管制圖管制圖管制圖

管制圖

管制圖

管制圖

管制圖

管制圖n≧2n=2~5n=3或5n10不是是不是是缺點數(shù)不良數(shù)X-RmPPn五、管制圖的選擇當(dāng)前21頁，總共61頁。前言:

在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期內(nèi)統(tǒng)計技術(shù)可用來協(xié)助生產(chǎn)制造條件（人、機(jī)、材料、環(huán)境）之檢討與調(diào)整，制程變異性之了解、制程變異性相對于產(chǎn)品規(guī)格之分析及協(xié)助降低制程內(nèi)之變異性。一般是將產(chǎn)品質(zhì)量特性之6范圍當(dāng)作是制程能力之量測。此范圍稱為自然公差界限(naturaltolerancelimits)或稱為制程能力界限(processcapabilitylimits)六、制程能力分析當(dāng)前22頁，總共61頁。UNTL=上自然允差界限LNTL=下自然允差界限99.73%0.001350.00135LNTLUNTL六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前23頁，總共61頁。1.制程能力分析可定義為估計制程能力的一種工作研究，通常是量測產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)而了解現(xiàn)有生產(chǎn)條件(材料、方法、環(huán)境)對該特性之管制能力。2.制程能力的估計可用機(jī)率分配的型態(tài)、位置(平均數(shù))及分散(標(biāo)準(zhǔn)差)來表示。3.制程能力的評估必須要在制程穩(wěn)定后才實施。亦即管制圖上之點子連續(xù)若干點判讀為正常，無非機(jī)遇原因，或直方圖顯示，特性數(shù)據(jù)呈現(xiàn)趨近於常態(tài)分配。六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前24頁，總共61頁。

從管制圖中，我們可以判斷制程的是否存移一定狀態(tài)，察覺是否有非機(jī)遇原存在，但對整體制程的表現(xiàn),卻無一客觀的數(shù)據(jù)來衡量。

因此，我們通常以一個簡潔的數(shù)量化指針來顯示一個制程符合產(chǎn)品規(guī)格界限的程度。這個指標(biāo)稱為制程能力指標(biāo)。

六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前25頁，總共61頁。制程能力分析指標(biāo)

幾種常用的制程能力指標(biāo)：Ca指標(biāo)(CapabilityofAccuracy;制程準(zhǔn)確度)Cp指標(biāo)(CapabilityofPrecision;制程精密度)Cpk指標(biāo)(制程能力綜合指數(shù))p(不良率)六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前26頁，總共61頁。制程準(zhǔn)確度Ca指標(biāo)(CapabilityofAccuracy;制程準(zhǔn)確度)單邊規(guī)格無Ca=實際中心值μ=規(guī)格中心值

T=規(guī)格上限–規(guī)格下限(SU–SL)六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前27頁，總共61頁。制程精密度Cp指標(biāo)(CapabilityofPrecision;制程精密度)雙邊規(guī)格

=質(zhì)量特性實際數(shù)據(jù)之群體標(biāo)準(zhǔn)偏差估計值

T=規(guī)格上限–規(guī)格下限(SU-SL)=實際中心值單位規(guī)格指定規(guī)格上限單位規(guī)格指定規(guī)格下限六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前28頁，總共61頁。FailureModeandEffectsAnalysis

(FMEA)

失效模式效應(yīng)分析當(dāng)前29頁，總共61頁。一、FMEA的基本概念1.對失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出零組件之失效模式，鑒定出它的失效原因，研究該項失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生什么影響。2.失效分析在找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點，提供設(shè)計、制造、品保等單位采取可行之對策。當(dāng)前30頁，總共61頁。二、失效的定義在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什么，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣，一般而言，失效是指：1.在規(guī)定條件下(環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能。2.在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。3.產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。當(dāng)前31頁，總共61頁。三、FMEA過程順序系統(tǒng)有那功能，特征，需要條件？會有那些錯誤？發(fā)生錯誤會有多慘？那些錯誤是什么造成的？發(fā)生之頻率？有那些預(yù)防和檢測？檢測方法能多好程度？我們能做什么？－設(shè)計變更－過程變更－特殊控制－改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南當(dāng)前32頁，總共61頁。四、FMEA之功用

階段

功用1.發(fā)掘所有可能之失效模式

2.依固有的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計變更

3.必要之處采用可靠性高之零組件1.明確把握失效原因，并實施適當(dāng)?shù)母纳?/p>

2.零件安全之寬放確認(rèn)

3.壽命、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn)1.活用工程設(shè)計，進(jìn)而改善制程上之弱點

2.利用FMEA之過程制訂必要之制程標(biāo)準(zhǔn)1.不同之環(huán)境產(chǎn)生之失效，以FMEA克服2.不同之使用法產(chǎn)生之失效，以FMEA克服4.客戶抱怨階段1.設(shè)計時間2.開發(fā)階段3.制造階段當(dāng)前33頁，總共61頁。五、FMEA之演變1.FMECA之前身為FMEA，系在1950由格魯曼飛機(jī)提出，用在飛機(jī)主控系統(tǒng)的失效分析。2.波音與馬丁公司在1957年正式編訂FMEA的作業(yè)程序，列在其工程手冊中。3.60年代初期，美太空總署將FMECA成功的應(yīng)用于太控計劃。美軍同時也開始應(yīng)用FMECA技術(shù)，并于1974年出版MIC-STD-1629FMECA作業(yè)程序。4.1980修改為MIC-STD-1629A，延用至今。5.1985由國際電工委員會(IEC)出版之

FMECA國際標(biāo)準(zhǔn)(IEC812)，即參考MIC-STD-1629A

加以部份修改而成。當(dāng)前34頁，總共61頁。六、FMEA之特征1.是一項以失效為討論重點的支持性與輔助性的可靠度技術(shù)。2.用表格方式進(jìn)行工程分析，使產(chǎn)品在設(shè)計與制程規(guī)劃時，早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。3.是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具。4.FMEA因分析對象不同分成“設(shè)計FMEA”及“制程FMEA”。5.FMEA為歸納法之應(yīng)用，根據(jù)零組件的失效數(shù)據(jù)，由下而上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方法。當(dāng)前35頁，總共61頁。七、國際間采用FMEA之狀況1.ISO90048.5節(jié)FMEA作為設(shè)計審查之要項，另FTA亦是。2.CE標(biāo)志，以FMEA作為安全分析方法。3.ISO14000，以FMEA作為重大環(huán)境影響面分析與改進(jìn)方法。4.QS9000以FMEA作為設(shè)計與制程失效分析方法。當(dāng)前36頁，總共61頁。八、設(shè)計FMEA之目的1.幫助設(shè)計需求與設(shè)計方案的評估。

2.幫助初始設(shè)計對制造和裝配的需求。

3.在設(shè)計發(fā)展階段，增加失效模式和系統(tǒng)效應(yīng)分析的次數(shù)。

4.提供另一項分析信息，幫助設(shè)計驗證之規(guī)劃。

5.根據(jù)對顧客需求的影響性，列出失效模式的排序，并按序

改善。6.提供一項改善方案，可以減少矯正與追查的活動。7.提供更好的參考數(shù)據(jù)，協(xié)助現(xiàn)場解決問題，評估設(shè)計

變更和發(fā)展更進(jìn)一步的設(shè)計。當(dāng)前37頁，總共61頁。九、設(shè)計FMEA作業(yè)流程組成DFMEA小組資料搜集厘訂DFMEA計劃建立功能方塊圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹設(shè)計可靠度展開(DQFD)決定分析之項目功能進(jìn)行DFMEA分析選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防填寫矯正后風(fēng)險優(yōu)先數(shù)FTA分析DFMEA報告紀(jì)錄保存設(shè)計審查選擇關(guān)鍵失效模式所有RPN小于規(guī)定值？YYNN當(dāng)前38頁，總共61頁。十、制程FMEA作業(yè)流程組成PFMEA小組資料搜集厘訂PFMEA計劃建立功能方塊圖制程可靠度展開(PQFD)決定需分析之制程功能及需求進(jìn)行PFMEA分析風(fēng)險優(yōu)先數(shù)選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防PFMEA報告所有RPN小于規(guī)定值？YN當(dāng)前39頁，總共61頁。十一、FMEA結(jié)果之應(yīng)用1.在開始新產(chǎn)品或新制程時，參考類似產(chǎn)品設(shè)計或制程之FMEA

分析數(shù)據(jù)，避免采用不良率高之設(shè)計或制程，在適當(dāng)程序加入檢查點，選擇適當(dāng)?shù)臋z查項目與規(guī)格等，在對新產(chǎn)品設(shè)計或制程進(jìn)行FMEA時，類似產(chǎn)品設(shè)計與制程之FMEA數(shù)據(jù)更是重要的參考數(shù)據(jù)之一。2.FMEA最重要的價值在于協(xié)助改善產(chǎn)品設(shè)計與制程，但經(jīng)過

FMEA之后所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多，一時無法立即全部加以改善，應(yīng)從關(guān)鍵性的失效模式中根據(jù)其關(guān)鍵性，建立改進(jìn)行動之優(yōu)先級，集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計或制程。當(dāng)前40頁，總共61頁。十一、FMEA結(jié)果之應(yīng)用(續(xù))3.經(jīng)由分析所得失效模式，按其優(yōu)先級進(jìn)行改善，然后再重覆分析、改善，如此不斷的循環(huán)，持續(xù)提升產(chǎn)品設(shè)計可靠度，降低制程不良率或提高不良品之檢測能力，提升設(shè)計與制造品質(zhì)。4.將制程FMEA的分析結(jié)果回饋給設(shè)計工程師，可以讓產(chǎn)品設(shè)計工程師了解現(xiàn)行的設(shè)計在實際進(jìn)入制程時所可能產(chǎn)生的問題，作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計之參考。當(dāng)前41頁，總共61頁。5.當(dāng)實際發(fā)生失效時，可查看FMEA報告，若找到相同之失效模式、原因或效應(yīng)時，可立即應(yīng)用已分析過之改進(jìn)建議；若FMEA報告中無類似數(shù)據(jù)或與實際情況不符時，則修改FMEA資料，如此相互配合，可減少失效處理之時間，并充實FMEA資料。6.配合設(shè)計審查作業(yè)，作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度、制程安全性、與環(huán)境污染影響等之評估參考數(shù)據(jù)。十一、FMEA結(jié)果之應(yīng)用(續(xù))當(dāng)前42頁，總共61頁。7.經(jīng)由不斷累積FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術(shù)資料，可作為工程師訓(xùn)練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術(shù)資料。8.配合信息系統(tǒng)，將FMEA數(shù)據(jù)建成數(shù)據(jù)庫，可提供健全的失效資訊基礎(chǔ)，作為建立制程檢驗、測試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗程序、檢試規(guī)范及其他質(zhì)量管理措施之參考。十一、FMEA結(jié)果之應(yīng)用(續(xù))當(dāng)前43頁，總共61頁。ProductionPartApprovalProcess(PPAP)

生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序當(dāng)前44頁，總共61頁。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序目的：(1)確認(rèn)供貨商，是否充分了解客戶之工程設(shè)計與規(guī)格需求(2)評估供貨商，是否有符合客戶規(guī)格需求之生產(chǎn)能力當(dāng)前45頁，總共61頁。范圍：(1)所有生產(chǎn)與服務(wù)之商品及大宗材料皆屬之。(2)包含廠內(nèi)生產(chǎn)或廠外制造。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前46頁，總共61頁。定義：生產(chǎn)性零組件，系指--(1)在制造現(xiàn)場，利用生產(chǎn)工具、量具、制程、材料、操作人員、工作環(huán)境。(2)必須從實際作業(yè)的生產(chǎn)過程中取得。(3)產(chǎn)量至少為300件。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前47頁，總共61頁。承認(rèn)時機(jī)(A)：產(chǎn)品第一次交貨前，須完成生產(chǎn)件承認(rèn)之情況有--(1)新的零件或產(chǎn)品。

(2)先前送樣不合格，需矯正時。

(3)產(chǎn)品工程變更，改變其設(shè)計，規(guī)格材料時。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前48頁，總共61頁。承認(rèn)時機(jī)(B)：產(chǎn)品有設(shè)計或制程變更，于交貨前須通知客戶并獲其認(rèn)可之情況有--(1)核準(zhǔn)之零件，使用替代性結(jié)構(gòu)或材料時。

(2)使用新的或修改之模治具生產(chǎn)時。

(3)設(shè)備更新或重新布置。

(4)工廠變更地點或模治具設(shè)備移轉(zhuǎn)它處生產(chǎn)。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前49頁，總共61頁。(5)零配件材料表面處理等第三方變更，將影響客戶制造成效者。(6)廠內(nèi)模治具經(jīng)12個月或以上未大量生產(chǎn)使用者。(7)改變作業(yè)方法或制程，將影響客戶制造成效者。(8)采用新量測技術(shù)時。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前50頁，總共61頁。送件等級區(qū)分：Leve1-1:提供保證書＋外觀承認(rèn)報告給顧客。Leve1-2:保證書＋產(chǎn)品樣本＋部份左證數(shù)據(jù)。Leve1-3:保證書＋產(chǎn)品樣本＋全部左證數(shù)據(jù)。Leve1-4:保證書＋全部左證數(shù)據(jù)。Leve1-5:保證書＋產(chǎn)品樣本＋全部左證數(shù)據(jù)在供貨商處審查。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前51頁，總共61頁。承認(rèn)結(jié)果：區(qū)分為下列三種情況--(1)核準(zhǔn)：供貨商零組件滿足所有規(guī)格及要求，可以開始正式交貨。(2)暫時性核準(zhǔn)：允許應(yīng)商于某些限定時間或少數(shù)量交貨。(3)拒收：所送的產(chǎn)品和文件不符合客戶要求，量產(chǎn)交貨前須提改善產(chǎn)品和文件，且需經(jīng)過核準(zhǔn)。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前52頁，總共61頁。二、保存／承認(rèn)要求表當(dāng)前53頁，總共61頁。二、保存／承認(rèn)要求表(續(xù))當(dāng)前54頁，總共61頁。責(zé)任者作業(yè)流程使用表單送件需求判定送件準(zhǔn)備審核核準(zhǔn)量產(chǎn)退件暫時性核準(zhǔn)開發(fā)課品管課品管課中心廠中心廠制造課1.初期樣品2.檢驗報告3.產(chǎn)品承認(rèn)許可證4.依顧客要求Level5.管制計劃6.DFMEA&MSA7.Ppk&SPC&設(shè)計/

變更記錄8.材質(zhì)證明&性能測試報告&9.樣品及全尺寸10.檢具精測報告11.AAR&SIP12.制程監(jiān)查書13.制造流程圖14.PFMEA&SOP三、生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序當(dāng)前55頁，總共61頁。AdvancedProductQualityPlanning(APQP)

andControlPlan(CP)

（先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃和管制計劃）當(dāng)前56頁，總共61頁。

本規(guī)劃所提供之各項指導(dǎo)網(wǎng)