采三抽油機(jī)側(cè)翻式皮帶護(hù)罩的改造與應(yīng)用課件

抽油機(jī)側(cè)翻式

皮帶護(hù)罩的改造與應(yīng)用創(chuàng)作人：龐太忠王振明敬柯帆范新毅王維李運(yùn)學(xué)

匯報(bào)內(nèi)容立項(xiàng)原因采取措施效果對(duì)比下步措施及方向結(jié)論摘要抽油機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，更換傳動(dòng)皮帶是設(shè)備維護(hù)必不可少的操作項(xiàng)目?，F(xiàn)場(chǎng)在操作過(guò)程時(shí)，由于抽油機(jī)皮帶護(hù)罩體積大、沉重，拆卸、移動(dòng)較為困難，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可靠的操作平臺(tái)，易造成操作人員摔傷、碰傷、砸傷。本文通過(guò)分析QHSE操作卡中的步驟，找出操作中的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)原有抽油機(jī)皮帶護(hù)罩的不足進(jìn)行改進(jìn)，試運(yùn)行后效果明顯，杜絕了人員傷害事故的發(fā)生，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。關(guān)鍵詞:

側(cè)翻式皮帶護(hù)罩安全效率其主要原因是：１、護(hù)罩體積大、沉重，拆卸、移動(dòng)較為困難，一名工人無(wú)法進(jìn)行更換皮帶操作，需要兩人配合。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可靠的操作平臺(tái)，容易發(fā)生碰傷、摔傷、砸傷等人身傷害。２、護(hù)罩有4條螺栓固定在抽油機(jī)本體上，由于抽油機(jī)長(zhǎng)期在外界自然環(huán)境中，固定螺栓受到大氣、雨雪侵蝕而生銹，再加上螺栓安裝部位的狹小，操作不便，影響了操作速度，導(dǎo)致裝卸困難。為確保員工的安全，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)現(xiàn)有的抽油機(jī)皮帶護(hù)罩進(jìn)行了改進(jìn)。一、立項(xiàng)原因二、采取措施抽油機(jī)側(cè)翻式皮帶護(hù)罩在保證原有安全防護(hù)功能的基礎(chǔ)上，剖開(kāi)原有的護(hù)罩，用合頁(yè)連接網(wǎng)面與其余部分，可實(shí)現(xiàn)護(hù)罩網(wǎng)面?zhèn)确?。并在護(hù)罩兩端焊上銷(xiāo)孔、配備銷(xiāo)子，確保了護(hù)罩的安全性、穩(wěn)定性。（一）、抽油機(jī)側(cè)翻式皮帶護(hù)罩的結(jié)構(gòu)二、采取措施側(cè)翻式皮帶護(hù)罩與普通護(hù)罩安裝位置、方法一致取下側(cè)翻式皮帶護(hù)罩的銷(xiāo)子，將護(hù)罩網(wǎng)面?zhèn)确?，放置平穩(wěn)；先小輪后大輪，依次取下舊皮帶；（二）、改造后，更換皮帶的操作步驟：二、采取措施（二）、改造后，更換皮帶的操作步驟：二、采取措施擦新皮帶，先大輪后小輪，依次裝上。翻轉(zhuǎn)護(hù)罩網(wǎng)面，緊電機(jī)前頂絲，調(diào)整皮帶松緊度，調(diào)“四點(diǎn)一線”對(duì)角緊固電機(jī)固定螺絲，將皮帶護(hù)罩的銷(xiāo)子插入銷(xiāo)孔中；松保險(xiǎn)銷(xiāo)，松剎車(chē)、送電、啟抽；檢查安裝質(zhì)量，收拾工具、打掃衛(wèi)生。三、效果對(duì)比1、在操作程序上，減化了裝卸護(hù)罩的步驟。普通護(hù)罩在更換皮帶時(shí)要拆裝護(hù)罩，特別是在減速箱一端的兩條螺栓，由于打備扳手的空間小，裝卸時(shí)間長(zhǎng)，工作難度大。三、效果對(duì)比改造前改造后節(jié)約操作人數(shù)（人）211操作時(shí)間（分鐘）301020改造前后人工對(duì)比表表1-1四、下部措施及方向在網(wǎng)頁(yè)與主體連接部位，我們用的是普通的合頁(yè)，連接部位應(yīng)改用成銷(xiāo)柱式焊接合頁(yè)。為了確保護(hù)罩的安全性、穩(wěn)定性，護(hù)罩兩端焊上銷(xiāo)孔、配備銷(xiāo)子。這種銷(xiāo)子在操作上不太穩(wěn)定，建議改成鎖緊扣。結(jié)論側(cè)翻式皮帶護(hù)罩改造時(shí)投入成本低、工藝簡(jiǎn)單。應(yīng)用時(shí)操作方便，穩(wěn)定可靠。減少了上、下抽油機(jī)的次數(shù)和人數(shù)，降低了事故隱患。與原來(lái)相比縮短了操作時(shí)間，提高了抽油機(jī)井生產(chǎn)時(shí)率。不分男女，均可單獨(dú)操作從而節(jié)省了人力及時(shí)間。簡(jiǎn)