管道修復(fù)-技術(shù)交底3

表A.3技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編號(hào)工程名稱部位名稱污水豎井單元（工序）名稱管道修復(fù)施工單位交底日期年月日交底內(nèi)容：（1）管道封堵施工方法先把粘土黃泥和水?dāng)嚢?，挑選出泥中大顆粒雜質(zhì)和小石塊，彳待一定糊狀后放入一定比例的水泥再攪拌，達(dá)到效果后潛水員下井施工。材料、道板分別由井上輔助人員用桶和繩索吊入井下施工部位。井上、井下聯(lián)系靠信號(hào)繩。潛水員下井封堵時(shí)，佩戴安全保險(xiǎn)帶和保險(xiǎn)繩，同時(shí)用硫化氫測定儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，在確保安全的情況下進(jìn)行封堵。水下清除管道封堵部位的底部垃圾，使頭子底部充分和構(gòu)筑物粘合，不漏水。岸上輔助人員充分?jǐn)嚢璨认》舛虏牧?，人員分配到崗，安全、管理人員到崗。井口設(shè)置安全維護(hù)欄。封到頂部時(shí)收口，木楨頂塞、養(yǎng)護(hù)。封堵完成并養(yǎng)護(hù)好之后，方可以進(jìn)行清淤施工。清淤施工結(jié)束，由甲方通知可以進(jìn)行拆除頭子施工后。采用氣泵槍由上至下拆除，再層層拆除，拆除頭子確保干凈，防止大塊垃圾吸入泵體，影響及損壞設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。所有垃圾及拆除的封堵材料上井后集中堆放拍照，集中外運(yùn)。每天施工前填好下井工作票，報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)后進(jìn)入施工實(shí)施。井下管道封堵封拆作業(yè)安全事項(xiàng)（2）下井作業(yè)前準(zhǔn)備工作1）對(duì)下井作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底。在有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，井口地面上必須安排不少于兩名掌握應(yīng)急救援方法的監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁擅離職守。2）施工現(xiàn)場，設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護(hù)，并由專人看管。3）清理井邊四周2山范圍內(nèi)的雜物，防止雜物掉落井內(nèi)造成井下操作人員的傷害；4）打開井蓋，使用有害氣體檢測進(jìn)行檢測井內(nèi)氣體，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值（CO\H2S\CH4等），達(dá)不到」要求決不能下井；5）氣體檢測不達(dá)標(biāo)，打開作業(yè)井蓋和其上下游井蓋使用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，且通風(fēng)時(shí)間不得小于30分鐘，平均風(fēng)速不得小于0.8m/s，通風(fēng)結(jié)束后，再用有害氣體檢測儀檢測井內(nèi)氣體，如果不達(dá)標(biāo)繼續(xù)通風(fēng)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可下井，下井時(shí)鼓風(fēng)機(jī)要繼續(xù)不間斷的通風(fēng)。6）檢查施工機(jī)械設(shè)備的完好性，保證每臺(tái)設(shè)備都能夠安全使用，設(shè)備包括柴油空壓機(jī)、潛水服、面具、導(dǎo)氣管、風(fēng)鎬、安全繩等；7）確認(rèn)檢查井內(nèi)是否存在尖銳物品或大量沉淀物，若存在，須將雜物等清理至井上，防止尖銳物體刺破潛水服，否則不得下水；8）使用內(nèi)燃空壓機(jī)對(duì)井下人員提供新鮮空氣，應(yīng)保證壓縮機(jī)的進(jìn)氣口不受到的污染；（9）安全監(jiān)護(hù)人及監(jiān)理工程師確認(rèn)下井前準(zhǔn)備工作就緒情況，并確認(rèn)是否可以下井工作；10）下井需準(zhǔn)備紅、白、黃三根繩子，紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應(yīng)急備用，不能隨便拿用，白繩用來給潛水員系安全帶，黃繩用來提淤泥。11）下井作業(yè)前必須填寫《有限空間作業(yè)申請(qǐng)表》、《有限空間安全作業(yè)票》”，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行作業(yè)。管道加固管道封堵完成后，采用水泵抽除管道內(nèi)存水，如管道內(nèi)存在滲水，需在下游設(shè)置水泵持續(xù)抽水。對(duì)管道周邊2米范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定管道周邊是否超出2米范圍，若超出，再增加注漿范圍。管道檢測可能需要人工進(jìn)入，要做好人員的安全防護(hù)，嚴(yán)格按有限空間作業(yè)要求實(shí)施，確保安全。注漿加固：采取注漿加固方式加固周邊地層土體，以確保在電力豎井開洞門、淺埋暗挖過程中污水管道安全。注漿材料為水泥漿，通過管道內(nèi)部的壓漿孔壓注，或新設(shè)置注漿孔，注漿壓力為1MPa。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。管道修復(fù)本工程污水管道修復(fù)，采用非開挖修復(fù)方式，對(duì)現(xiàn)狀管道進(jìn)行修復(fù)，具有無需開挖破壞路面，幾本不占用道路資源等優(yōu)點(diǎn)，比較適合本工程項(xiàng)目的實(shí)施。因此，本工程采用非開挖修復(fù)方式對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)前述各種非開挖施工技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)比較，結(jié)合國內(nèi)這幾年的大量運(yùn)用非開挖修復(fù)工藝，方法可靠可行，推薦采用原位固化法技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)。（1）CIPP修復(fù)技術(shù)方案選擇原位固化修復(fù)（CIPP）技術(shù)，始于上個(gè)世紀(jì)80年代，在世界范圍內(nèi)廣泛地運(yùn)用在給排水，燃?xì)饧笆突さ墓艿婪律稀IPP法可以被運(yùn)用在口徑100mm至2000mm的管道翻新修復(fù)上，這些管道可以是供水管、排水管、供氣管或油管等各種輸配管道，其材質(zhì)包括鑄鐵、鋼、混凝土、塑料等等。襯管可通過45度，甚至90度彎頭（視具體情況而定），每次穿管長度可達(dá)幾百米。目前成功運(yùn)行的CIPP技術(shù)，根據(jù)其襯管方式和固化方式的不同，又分以下兩種：CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)方式：該方法采用將樹脂材料封裝于直徑與待修管道內(nèi)徑相同纖維軟管中，在水或空氣的壓力下翻卷，進(jìn)入并貼緊待修復(fù)管道，經(jīng)熱水加溫固化后形成具有足夠強(qiáng)度的內(nèi)襯管，其主要特點(diǎn)為翻轉(zhuǎn)襯管、熱水固化。紫外線固化內(nèi)襯修復(fù)方式：該方法是將玻璃纖維增強(qiáng)的軟管拉入待修復(fù)管段，充氣膨脹，緊貼管道，然后在紫外光的作用下，使軟管固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管，從而達(dá)到對(duì)原有管道結(jié)構(gòu)加固修復(fù)的目的。本項(xiàng)目由于施工現(xiàn)場場地環(huán)境空間，施工時(shí)間，氣候，管道長度等因素影響選用紫外光固化CIPP內(nèi)襯修復(fù)。（2）紫外光固化CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝1）工藝優(yōu)勢(shì)該工藝相比其他非開挖修復(fù)方法及傳統(tǒng)原位固化法（熱水、蒸汽固化工藝）具有明顯的優(yōu)勢(shì)。形成內(nèi)襯管強(qiáng)度高，短期模量可達(dá)12000Mpa，內(nèi)襯管表面光滑連續(xù)，曼寧系數(shù)與PE管相當(dāng)，約為0.009,可最大程度的減小對(duì)過原有管道過流面的損失；所用軟管均為機(jī)械化生產(chǎn)，德國進(jìn)口，減小了人為因素導(dǎo)致的軟管缺陷，質(zhì)量更加可靠；施工過程更加方便，快捷，固化速度快且整個(gè)過程可視（燈架上裝有CCTV攝像頭）；施工過程不產(chǎn)生廢水，避免了修復(fù)完后廢水的處理；所用設(shè)備安全可靠。該工藝在歐洲廣泛應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計(jì)近年來德國紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)占了整個(gè)內(nèi)襯修復(fù)的70%，其在歐洲已經(jīng)占了50%的市場。我國上海、北京、安徽、四川、廣州、廈門都有許多成功應(yīng)用案例。自1990年德國內(nèi)襯市場玻纖/毛氈的發(fā)展柱狀圖2）材料及性能紫外光固化內(nèi)襯軟管的主要材料為ECR（E-GlassofChemicalResistance）玻璃纖維、熱固性樹脂以及光固化觸發(fā)劑。ECR玻璃纖維是以E玻璃成分為基礎(chǔ)，其加入了1-4%的TiO2和ZnO,并不含B2O3和F2，

生產(chǎn)環(huán)保好。ECR玻璃纖維的耐腐蝕性能在所有玻璃纖維中為最佳，是苛刻環(huán)境中復(fù)合材料的首選，主要應(yīng)用于環(huán)保設(shè)備、化工儲(chǔ)罐、船艇、化工管道、脫硫塔以及電器設(shè)備等。內(nèi)襯軟管中的熱固性樹脂為不飽和聚酯（UP），其具有良好的抗腐蝕性能。光子觸發(fā)劑加入到合成樹脂中，而且僅對(duì)于紫外光的照射有反應(yīng)。這些光子觸發(fā)劑在暴露于紫外光的條件下會(huì)產(chǎn)生基團(tuán)，從而對(duì)聚合過程產(chǎn)生觸發(fā)作用。即聚酯或者聚乙烯酯鏈簇得以與樹脂中存在的鏈簇中的苯乙烯交叉連接,結(jié)果是形成一種固化的樹脂矩陣。內(nèi)襯管性能指標(biāo)如表3.2所示。LukeS.LeeandMichaelBaumert（2008）通過計(jì)算安全可靠度的方法對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)材料管道修復(fù)后的長期性能進(jìn)行了評(píng)估，結(jié)果表明用玻璃纖維增強(qiáng)材料修復(fù)管道的安全性和質(zhì)量與用鋼管進(jìn)行修復(fù)的相當(dāng)。玻璃纖維內(nèi)襯材料固化后的初始彈性模量可達(dá)12000MPa,而普通PE管的彈性模量為800MPa，僅相當(dāng)于玻璃纖維內(nèi)襯材料的1/15。內(nèi)襯管壁厚應(yīng)根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)或《城鎮(zhèn)排水管道修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定計(jì)算所得。本工程待修復(fù)排水管道結(jié)構(gòu)尚能承受上覆圖荷載及地面荷載，因此按半結(jié)構(gòu)性修復(fù)設(shè)計(jì)（即內(nèi)襯管僅承受地下水壓力）。3）內(nèi)襯修復(fù)施工措施a.軟管拉入軟管拉入原有管道的示意圖，拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長，鋪設(shè)墊膜的目的是減少軟管拉入過程中的摩擦力和避免對(duì)軟管的劃傷。軟管拉入時(shí)應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5山加壯。b.軟管充氣擴(kuò)張及紫外光固化軟管拉入后，通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁。紫外光燈應(yīng)依次打開，然后將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi)，紫外管燈架的拉入速度根據(jù)管徑確定（參照軟管生產(chǎn)商的規(guī)定）。固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)部應(yīng)保持壓力使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸。c.端口處理內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除站頭，拉出底膜，內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割平整。4）修復(fù)后內(nèi)襯管的質(zhì)量要求內(nèi)襯管表面光滑，無明顯的褶皺、突起現(xiàn)象（變徑、錯(cuò)位部位除外）；內(nèi)襯管內(nèi)部表沒有漏水、滲水跡象；內(nèi)襯管壁厚符合設(shè)計(jì)要求；（3）本次預(yù)防性開挖修復(fù)方案的難點(diǎn)由于本次工程為DN1350管道，長度105米。采用CIPP紫外光固化工法：為達(dá)到修復(fù)目的的材料設(shè)計(jì)厚