主體結構施工質量控制

房建主體結構質量控制一、鋼筋質量控制（一）質量控制標準按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求及16G101圖集，本工程混凝土現(xiàn)澆結構質量要求如下。（1）原材1、進場檢查與復驗鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告，然后抽取試件作力學性能和重量偏差進場復驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，并作為材料能否在工程中應用的判斷依據(jù)。對于每批鋼筋的檢驗數(shù)量，應按相關產品標準執(zhí)行。國準GB1499.1—2008和GB1499.2—2007中規(guī)定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。2、抗震鋼筋對有抗震設防要求的結構縱向受力鋼筋強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；（3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。3、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1）HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定:（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述第1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。3、盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合下表規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量負偏差（%）直徑6mm～12mm直徑14mm～20mm直徑22mm～50mmHPB300≥21≤10－－HRB335≥16≤8≤6≤5HRB400≥154、鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（3）鋼筋連接1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:（1）在受壓區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。3、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:(1)對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；(2)對柱類構件不宜大于50%；(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率4、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（4）鋼筋安裝1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2、鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（二）技術質量措施（1）鋼筋原材檢驗1、熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都要掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。2、熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。3、鋼筋進場后，材料部門要及時做好標識牌，標識牌上要注明鋼筋的批量、使用部位、受檢狀態(tài)；鋼筋在運輸過程中，不得損壞標識牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕及油污，雨、雪天氣用彩條布遮蓋防止原材生銹。4、熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。5、鋼筋進廠后，及時送試驗室進行見證取樣試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）。如試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。6、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。7、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能明顯不正常等現(xiàn)象時，要立即停止使用。查找原因，如果是材質有問題，立即將該批鋼筋退回。（2）鋼筋加工措施1、鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放整齊，并有標識牌，標明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢），內容要詳細。2、作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，兩頭應刷防銹漆，分類集中堆放，便于檢查。3、加工標準掛牌于現(xiàn)場，加工前有詳細的技術交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺前。4、箍筋端頭應彎成135°彎鉤，其平直段相互平行,長短一致（端頭可不用無齒鋸切割）,且平直段長度不少于10d。5、Ⅰ級鋼筋冷拉率不應大于4%，根據(jù)后臺場地面積的大小，要明確標出張拉前、張拉后的鋼筋位置及長度。（3）鋼筋定位措施1、墻體鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋的間距制作水平、豎向定位筋，以控制保護層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。（1）、豎向定位筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向定位筋，設置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。（2）水平定位筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平定位筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平定位筋位置，避免虛設。2、根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置內定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應用無齒鋸切割。3、定位筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。標牌上可注明定位筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內容。4、梁板鋼筋定位為保證梁板鋼筋安裝就位，梁板鋼筋采用馬凳作為支撐，馬凳采用主筋大一規(guī)格鋼筋制作。（4）鋼筋的現(xiàn)場安裝措施1、鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。2、墻體鋼筋綁扎時設置水平、豎向定位筋，以控制保護層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。設置定位筋的位置可不設墊塊。3、控制鋼筋保護層的墊塊可采用定型鋼模具制作專用砂漿墊塊，砂漿墊塊采用減石子砼，墊塊梅花狀布置，間距不大于600㎜。設置定位筋的位置可不設墊塊，僅在暗柱、暗梁，丁字墻等部位設置墊塊。4、用皮數(shù)桿控制柱箍筋位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。5、鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。6、鋼筋翻樣要考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。7、起步筋綁扎：豎向筋應距柱或墻邊50㎜處綁扎，水平筋距板面上50㎜處綁扎。8、豎向起步筋距50cm墻或柱邊50cm，水平起步筋距板面上50cm。9、門洞口過梁處的箍筋(注意頂層與非頂層的區(qū)別)10、在頂板模板上根據(jù)頂板鋼筋間距道道彈線后綁扎。11、鋼筋綁扎搭接長度范圍內，箍筋應單獨加工，彎曲半徑增加1個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。加密區(qū)箍筋間距為5d（d為暗柱搭接鋼筋較小直徑）且不大于100。12、鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度范圍內必須綁扎三根水平筋。13、加工后的直紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應檢查外露絲扣，合格后做好標識。14、鋼筋綁扎時應錯開機械連接的套筒位置。15、機械接頭或焊接接頭現(xiàn)場取樣后，采用幫條搭接焊補強，焊接宜采用雙面焊，焊縫長度滿足5d。二、模板質量控制（一）模板安裝質量控制（1）模板的加工質量要求（1）模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。鋸開多層板后，檢查截斷面的直線度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。（2）柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。（3）多層板模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理，重點檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。（4）模板加工完成后必須經過技術人員，質檢人員驗收合格后，方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須裁掉破損部分再利用。（2）模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2015及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。1、模板安裝主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、模板安裝一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求：1)模板的接縫應符合規(guī)范要求；在澆筑混凝土前，木模板應澆水充分濕潤，但模板內不應有積水；2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈；3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。起拱值為跨度的1‰～3‰，懸挑構件起拱值2‰～5‰，構件截面小者取大值。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合“表5-1”規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。3、現(xiàn)澆結構模板安裝偏差現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。表5-1模板安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高+5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺、塞尺檢查7預埋管、螺栓中心線位移3拉線、鋼尺檢查螺栓外露長度+10，—08預留孔洞中心線位移+10拉線、鋼尺檢查尺寸+10，—0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表5-1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4、模板安裝質量控制措施4.1模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過5mm。4.2頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，為結構標高上移1000mm.根據(jù)層高、梁的斷面及板厚，計算梁底管及平板管與標高控制點的垂直距離，并經項目技術人員認可。4.3模板的變形控制(1)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(2)門窗洞口處對稱下混凝土。(3)澆筑前認真檢查回形梢、頂撐及斜撐是否松動。4.4與安裝配合支模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，項目部通知支模后方可支模。4.5模板堆放、維修（1）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（2）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。（3）模板質量通病及預防措施1、模板加工質量通病及預防現(xiàn)象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，對加工的模板嚴格檢查驗收。2、墻模板安裝質量通病及預防現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3、頂板模板安裝質量通病及預防現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架，用頂托調整標高。平板管拉通線找平，保證在同一標高上。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。（二）模板拆除控制要求（1）拆模要求（1）拆模順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（2）拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別拆向兩端。（3）非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于1.2MPa?；炷帘砻胬饨遣粫虿鹉p壞。（4）承重模板（梁、板底模）的拆除時間應符合“表6-1”的規(guī)定：表6-1現(xiàn)澆混凝土結構拆模所需混凝土強度結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75梁≤8≥75>8≥100懸臂構件—≥100（2）拆模注意事項（1）樓板模板拆除時，先松平板管扣件，使其向下移動，達到模板與樓板分離。（2）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即時清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（3）支架拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設施等各類障礙物,進行安全技術交底后才準工作。（4）拆除腳手架時，由上向下逐步拆除。先將頂托松開，將模板挪出腳手架，人工將模板倒運至施工范圍外。依次拆除方木、頂托、橫桿和立桿。各種材料要人工向下傳遞，輕放于地面，不得扔拋桿件。（5）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）每天拆架下班時，不應留下未拆完而留有隱患部位。三、混凝土質量控制（一）現(xiàn)澆結構質量驗收標準按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）的要求，本工程混凝土現(xiàn)澆結構質量要求如下表所示：現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查（二）混凝土施工過程質量控制（1）墊層混凝土施工基槽驗收合格后，釘控制樁（8m×8m）控制樁用直徑12的鋼筋制作。用汽車泵進行混凝土的澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器，混凝土振搗密實后以控制樁上的標高和水平標高小線為準檢查平整度，高的鏟平，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜或灑水方式。（2）筏板基礎混凝土施工（3）筏板抹面壓光⑤氣溫過低時，砼澆搗完成后及時覆蓋塑料薄膜，以免凍害。（3）地下室外墻混凝土澆筑（5）混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達到初終凝時，可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（4）框架柱及剪力墻的混凝土澆筑（3）合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板混凝土澆筑（8）梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損，應及時補上，確保梁板砼保護層。（6）樓梯混凝土澆筑（3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。（7）高跨大梁的澆筑方法（5）在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常如下沉、松動和變形情況，應立即進行應急措施，以免發(fā)生有關事故。（8）后澆帶混凝土澆筑（1）對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除繡處理，除繡時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時對鋼筋進行調整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。（2）將模板內浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。在施工縫一側塞好海綿條防止漏漿。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。（3）澆灌后澆帶混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線后用切割機沿線將施工縫切進1cm深，剃鑿平整提前24小時將原結構混凝土面澆水濕潤，再鋪30～50mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。（4）在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結合良好，澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80～100mm。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm，以便在搓毛后能保證兩側砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應加強，保證兩者結合良好。（9）大面積、大體積混凝土澆筑本工程大底盤處平面尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用推移式連續(xù)澆筑施工方式。推移式連續(xù)澆筑施工示意圖混凝土運輸、輸送入模的過程應保證混凝土連續(xù)澆筑，從運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間不宜超過下表規(guī)定，摻外早強型減水劑、早強劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，應根據(jù)設計及施工要求，通過實驗室確定允許時間?；炷吝\輸至輸送入模的延續(xù)時間（min）條件氣溫25℃>25℃不摻外加劑9060摻外加劑150120泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（10）施工縫留置及處理1、基礎施工縫的留置筏板基礎水平施工縫留置在基礎頂50cm以上。2、柱水平施工縫的留置本工程框架柱與梁、板同時澆筑，先澆筑柱，后澆筑梁、板，將施工縫留置在上層柱底。3、梁、板施工縫的留置框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫應盡量留置梁、板跨中1/3處，梁內用鋼板網(wǎng)卡槎，板用定型木?？ㄩ丁?、施工縫處后續(xù)施工前的處理已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，剔鑿至密實處，清除灰渣，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，使新舊混凝土緊密結合。（11）混凝土的養(yǎng)護3、混凝土的養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達到1.2Mpa時，不應上料及操作施工。（三）混凝土施工質量保障措施（1）技術措施1、混凝土裂縫防控措施1）精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。2）加強混凝土的養(yǎng)護，不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。2、混凝土泌水和浮漿的處理措施混凝土澆筑之后到初凝期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。（2）雨季施工措施工程所在地區(qū)氣候潮濕多雨，擬采取以下措施確保工期目標不受雨季影響。工地生產調度加強對氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場措施和準備，減少因雨停工損失，雨后及時恢復施工。疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。備齊備足防雨物資、排水設備，減少損失，提前儲