13大質量管理理念+員工不按標準作業(yè)程序(SOP)作業(yè)的原因解析

大質量管理理念員工不按標準作業(yè)程序（SOP)作業(yè)的原因解析大質量管理理念、質量第一質量是企業(yè)的生命，質量是一切的基礎，企業(yè)要生存和盈利，就必須堅持質量第一的原則，從始至終能夠為顧客提供滿意質量的產品和服務，才能在激烈的競爭中利于不敗之地。、零缺陷零缺陷是以拋棄缺點難免論，樹立無缺點的哲學觀念為指導，要求全體人員“從開始就正確地進行工作，第一次就把事情做對”，以完全消除工作缺點為目標的質量經營活動。、源頭管理質量管理應以預防為主，將不良隱患消滅在萌芽狀態(tài)，這樣不僅能保證質量，而且能減少不要的問題發(fā)生，降低變更次數，使企業(yè)整體的工作質量和效率得到提高。、顧客至上現代企業(yè)掌握在顧客手中，對于我們企業(yè)而言，把顧客需要放在第一位，全心全意為顧客服務。2/2企業(yè)要樹立好“顧客至上”的服務理念，把為顧客服務擺在第一位，想顧客之想，急顧客所急。、滿足需要質量是客觀的固有特性與主觀的滿足需要的統(tǒng)一，質量不是企業(yè)自說自話，而是是否能夠滿足顧客的需求，只有滿足了顧客需要，顧客才會愿意買單，企業(yè)才能實現盈利。、一把手質量企業(yè)一把手的一言一行從始至終受到全體員工的特別關注，他對質量的認知、觀點與態(tài)度很大程度上決定了員工工作質量的好壞，一把手應確保企業(yè)的質量目標與經營方向一致，全面推進質量工作的開展。、全員參與現代企業(yè)的質量管理需要全員參與，它不僅僅是某個人、幾個質量管理人員或質量管理部門一個部門的事情，它需要各個部門的密切配合，需要全員的共同參與。、持續(xù)改進持續(xù)改進整體業(yè)績是企業(yè)永恒的話題，持續(xù)改進是質量管理的原則和基礎，是質量管理的一部分，質量管理者應不斷主動尋求企業(yè)過程的有效性和效率的改進機會，持續(xù)改進企業(yè)的工作質量。、基于事實的決策方法質量管理要求尊重客觀事實，用數據說話，真實的數據2/2既可以定性反映客觀事實，又可以定量描述客觀事實，給人以清晰明確的直觀概念，從而更好的分析和解決問題。10、下工序是顧客作為企業(yè)的員工，工作時不能只考慮自己的方便，要明確自己對上工序的要求，充分識別下工序的要求，及時了解工序發(fā)來的反饋信息，把下工序當做顧客，經?？紤]怎樣做才能使下工序顧客滿意。、規(guī)則意識規(guī)則意識是指發(fā)自內心的，以規(guī)則為自己行動準繩的意識。企業(yè)每個人都要樹立規(guī)則意識，敬畏規(guī)則，規(guī)則不合理，甚至不正確我們可以或者爭取改變，從內心樹立起規(guī)則意識，學習、遵循、監(jiān)督和執(zhí)行規(guī)則。12、標準化預防再發(fā)生問題發(fā)生了，就要去解決，并且確保同樣問題不會再因同樣的理由而發(fā)生。問題解決后，要標準化解決方案，更新作業(yè)程序，實施SDCA循環(huán)。13、尊重人性很多時候，質量工作需要與人溝通，企業(yè)經營者為了持續(xù)發(fā)展和提升質量，就要充分尊重從事的工作人員，使員工感受到工作的意義與價值，快樂工作才能更好地提供顧客滿意的工作質量。2/2員工不按標準作業(yè)程序（SOP)作業(yè)的原因解析不按標準作業(yè)程序（SOP)作業(yè)的原因主要有如下幾個方面：01、標準作業(yè)程序（SOP)過于簡單，步驟和要求描述不清楚，導致員工看不懂“標準作業(yè)程序（SOP)是寫給作業(yè)員看的，一份好的標準作業(yè)程序（SOP)是任何識字的人都可以看懂的，即使是打掃衛(wèi)生的清潔工，也能夠看懂”。標準作業(yè)程序（SOP)應該是從動作的開始到動作的結束，中間的每一個動作、每一個規(guī)格都要有詳細的說明，每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。之前生產三菱的BOSA時，其中有一個動作是員工將BOSA夾取到料盤中，就這樣一個簡單的動作，當時客戶提出了很多問題。比如：從何處夾取BOSA？夾取BOSA使用的鑷子是金屬的還是塑料的？尖頭的還是圓頭的？鑷子夾取BOSA的哪個位置？ReceptacleBody還是TOholder？BOSA的哪個位置是不能夾的？2/2放到料盤中BOSA應該如何擺放？所有的問題都應該在標準作業(yè)程序（SOP)中得到定義。只有詳細的定義，才能讓所有的員工看得懂，不會有任何的疑問，才能按照標準作業(yè)程序（SOP)作業(yè)。02、標準作業(yè)程序（SOP)內容不合理標準作業(yè)程序（SOP)中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據，不是寫標準作業(yè)程序（SOP)的人想隨便定義就可以的，最基本的一點就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。此次N客戶稽核的17個問題點中，其中有兩個就是關于員工舒適度的問題，可見日本客戶對這一點是非常在意的。前段時間在制造某部的13線看到生產N客戶M機種時，組裝上下蓋的員工需要用很大力去壓合，現場的員工直接展示出了他手上的水泡，這個壓合的動作看似簡單，壓合幾臺覺得并不困難，但是員工每天要壓合幾千臺產品，真的很困難。每天下班前的一兩個小時，應該是員工覺得最累的時候，這時候產品可能會沒有壓合到位，品質風險也隨之提高。我們的IE、ME更應該多去產線觀察，聽聽員工的心聲，多為員工考慮一點。員工作業(yè)舒適度的提高，有助于減少產生不良的風險。03、當員工發(fā)現按標準作業(yè)程序（SOP)作業(yè)很不順暢時，會怎么辦？2/2是克服困難按標準作業(yè)程序（SOP)作業(yè)?還是按照自己的方式去作業(yè)？員工會將這個訊息反饋給拉長嗎？大多數情況下，員工是不會主動反饋的，因為他們在流水線上埋頭苦干，幾乎沒有喘息的機會，更何況去主動反應問題呢。這個時候就需要我們的IPQC和拉長主動站出來，不僅要有發(fā)現問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。調查員工：為什么覺得操作困難？為什么不按標準作業(yè)程序（SOP)作業(yè)?真的是標準作業(yè)程序（SOP)要求的不合理，還是員工自創(chuàng)的新方法會比較合理順暢？是否所有員工都覺得此新方法比較好？是否應該通知IE來評估新方法的可行性及品質風險？按照標準作業(yè)