主廠房基礎拆除爆破技術的控制與運用課件

主廠房基礎拆除爆破技術的控制與運用中建二局土木公司鴨河電廠二期項目QC小組二OO六年十二月發(fā)布人：張會杰一課題簡介主廠房基礎拆除爆破工程，位于南陽電廠天益(2×600MW)有限責任公司,爆破開挖量103487m3，對于一般的爆破，爆破振動會給相鄰的建筑物、構(gòu)筑物造成不同程度的影響，甚至會產(chǎn)生破壞，為此我們項目部在充分調(diào)研的基礎上，決定對主廠房基礎拆除爆破,采用振動小,對周圍建筑影響不大的爆破方法。二小組概況小組名稱爆破控制QC小組小組課題主廠房基礎拆除爆破技術的控制與運用組建日期2006年10月活動時間2006年月10-11月小組注冊號TM-2006-1活動次數(shù)共9次運用工具排列圖因果圖對策表小組類型攻關型成員情況姓名性別年齡專業(yè)職稱職務分工培訓時間(課時)夏新兵男32工民建工程師項目經(jīng)理組織協(xié)調(diào)小組活動48安運飛男34工程地質(zhì)工程師項目副經(jīng)理爆破技術48王賢男32工程測量工程師項目總工程師爆破技術和測量48王天峰男28工民建助工工程科長炸藥質(zhì)量36張會杰男25工民建助工工程技術爆破安全36李元樂男23城市建設助工工程技術爆破安全36董富男44工程測量助工測量科長爆破測量36李陽女44試驗助工試驗主任現(xiàn)場技術試驗36劉善庭男42爆破爆破員現(xiàn)場管理現(xiàn)場技術試驗36四現(xiàn)狀調(diào)查

根據(jù)業(yè)主和企業(yè)的要求。小組邀請了河南爆破協(xié)會及公司有經(jīng)驗專家，對爆破時產(chǎn)生震動速大、爆破產(chǎn)生的飛石、噪聲、空氣污染、早爆、盲爆等主要問題進行了調(diào)查。共調(diào)查80項，繪制主要影響因素調(diào)查表如下：序號項目頻數(shù)(點)累計頻數(shù)(點)累計頻率(%)1爆破振動大4545562爆炸飛石2368853爆破后出現(xiàn)大塊977964盲炮178985其它2801006合計80影響爆破的因素統(tǒng)計

頻數(shù)（點）N=80累計頻率%8098%100%7096%6085%75%5056%4050%302025%1000

爆破振動大爆炸飛石爆破后大塊盲炮其它

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結(jié)論:從排列圖中得出爆破振動大和爆破飛石是爆破施工的主要缺陷.爆破振速限值參考表

(當爆破距離一定時)序號建筑物、設備儀器和巖石破壞情況振速(mm/s)1發(fā)電廠中心控制室設備≤52房屋墻壁有開裂、掉落60---1203一般房屋受到破壞。斜坡陡巖上的大石滾落，地表面出現(xiàn)細小裂縫。120---2004建筑物受到嚴重影響，松軟的巖石表面出現(xiàn)裂縫，干砌片石移動。200---500②依據(jù)爆破安全允許振動速度，計算出爆破安全振速：

V=k(Q1/3/R)αV——爆破安全允許振動速度R——藥包中心至被保護物的水平距離Q——起爆藥量K=150-200(當堅硬致密巖石時為150,堅硬有裂隙的巖石為200)α=1.0-1.6從公式中看出Q是個變量,只要控制起爆好藥量,能夠避免因爆破對建筑物產(chǎn)生的振動和飛石的問題.

六小組目標的可行性分析

根據(jù)公式V=k(Q1/3/R)α,推導出Q=R3（V/K）3/α計算出最大一段藥量Q=1503(0.4/200)3/1.6=29.36kg。

采用多排微差擠壓爆破和預裂爆破方法。在爆破體與保護體之間挖溝，形成一條貫通縫使爆破能量衰減40%-50%，不僅一次起爆藥量提高40%，而且能夠解決爆破振動對主廠房控制室的影響.

采用降低單孔藥量、提高堵塞質(zhì)量和覆蓋、保護屏障及防護等措施，解決飛石的問題；在施工中可優(yōu)化孔網(wǎng)參數(shù)，減小孔距和排距，并可在主炮孔之間再加鉆小炮孔；能夠降低大塊率和飛石的問題。小組目標能夠?qū)崿F(xiàn)爆破飛石人機料法環(huán)操作隨意性大實際操作經(jīng)驗不足設備完好率差設備陳舊選炸藥性能不穩(wěn)定爆破安全設計不合理孔內(nèi)填塞不當排孔方法不當環(huán)境復雜主廠房不足200米的布孔不合理早爆或盲爆雨水多潮濕附近有油庫2..要因確認

根據(jù)因果圖小組成員逐一找出末端因素，并制定要因確定計劃如下表：末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人地點完成時間實際操作經(jīng)驗不足鉆工是否經(jīng)過培訓檢查鉆工的培訓記錄經(jīng)過培訓并持證上崗安運飛人事部10.16設備陳舊是否檢查運行設備查閱一周設備運行記錄完好率90%鉆機運行良好，鉆機∮１００mm王賢現(xiàn)場10.20炸藥性能不穩(wěn)定對報告材料驗收單和炸藥庫防潮性確認檢查現(xiàn)場及材料質(zhì)量符合設計2號巖石硝銨炸藥王天峰現(xiàn)場10.22段位連接不合理檢查連接方法現(xiàn)場檢查非導電管起爆網(wǎng)絡用束(簇)的連接方法張會杰現(xiàn)場10.28網(wǎng)絡設計參數(shù)不當檢查孔距、單位耗藥量和孔深檢查現(xiàn)場孔距（W<２最大藥包的最小抵抗線），單位耗量0.45(g/m3)、孔深a=2m李元樂現(xiàn)場10.29爆破安全設計不合理檢查：安全設計參數(shù)和覆蓋防護現(xiàn)場檢查1.最小抵抗線W不能>孔深2起爆間隔時間ta<75ms3覆蓋爆破面厚度0.5m,用鐵絲連成一體的保護。.防護距離為1-3米。董富現(xiàn)場11.01孔內(nèi)填塞不當是否用孔邊鉆屑或細石料填塞現(xiàn)場檢查1.用黏土和砂子按2：1的拌和料2.填塞長度小于20cm劉善庭現(xiàn)場11.2布孔不規(guī)范檢查交底記錄是否明確鉆布孔布位.檢查交底記錄布孔為梅花孔子深不大于2.0m楊龍彬現(xiàn)場11.02要因論證一：

根據(jù)相關部門查證，鉆炮工都經(jīng)過培訓考試,并且合格。但新進廠2名鉆工沒有上崗證,經(jīng)人事部門調(diào)查,他們的上崗正在辦理中。其他人員都持有證書。對此我們進行記錄。記錄表如下持證人鉆工資格證炮工資格證合格率532100%結(jié)論：不是要因由于鉆工施工經(jīng)驗不足，小組決定由張會杰跟隨施工現(xiàn)場，問題可以直接解決。經(jīng)計算網(wǎng)絡參數(shù)平均合格率只有89％，經(jīng)研究分析，這些因素是造成爆破振動的主要原因。結(jié)論是要因主要是新鉆工，實際經(jīng)驗不足。不能準確根據(jù)實際的地質(zhì)地形變化，調(diào)整鉆孔間距和孔深。論證五

根據(jù)最大一段安全藥量的控制要求，將3個炮孔內(nèi)毫秒延期非電雷管的導爆管集束式綁扎于孔外傳爆毫秒延期非電雷管上，孔外傳爆毫秒延期非電雷管之間頭尾相接，使各組之間保持一個等間隔的微差起爆，最初傳爆雷管使用電雷管予以起爆，見圖。王天峰發(fā)現(xiàn)各組連接不同,導致爆破振速過大。由于段位連接不合理，造成爆破振動過大和產(chǎn)生飛石。結(jié)論是要因。論證六王天峰檢查爆破設計安全防護，發(fā)現(xiàn)設計最小抵抗線W>2m不符合設計要求。安全防護方面雖做到覆蓋厚0.5m,但有6處炮孔位覆蓋物有滑落和松散的情況，且有3處鐵絲連接不牢固容易發(fā)生飛石情況。結(jié)論是是要因論證七董富王圣揮檢查鉆孔施工，因采用微差淺孔擠壓和預裂爆破，布孔鉆孔要根據(jù)實際情況，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)5個孔未按設計鉆孔,因巖石情況變化需及時修改。這5個不影響整體爆破施工加之及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整鉆孔,問題已解決。結(jié)論不是要因。論證八張會杰現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)有一鉆工在填塞炮孔時,有3個孔內(nèi)雖用牛皮紙堵塞段的下部,回填用黏土和砂子按2：1的拌和料,但.填塞長度不夠20cm,也不夠密實,這會造成爆炸氣體沖擊,影響爆破效果.因現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)只有3個孔,并及時得到糾正,結(jié)論不是要因序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿蓵r間地點1網(wǎng)絡設計參數(shù)不當1.選擇適合的爆破方案2.選用合理的爆破參數(shù)。安全允許振速≤0.4(cm/s)1.通過方案比較選擇最佳爆破方案。2、確定方案后選擇合理爆破參數(shù)。安運飛毛偉王天峰10.28現(xiàn)場2段位連接不合理合理設計起爆順序.非電毫秒雷管的不超過30段別,為梅花排列采用微差擠壓淺孔的網(wǎng)路的段位連接.王賢張會杰王天峰10.28現(xiàn)場3爆破安全設計不合理保證爆破安全時間間隔tA不大于75ms1采取保護措施,按要求填塞炮孔2.調(diào)整起爆間隔時間.李元樂董富王圣揮10.28現(xiàn)場八對策實施表采用中深孔臺階孔爆破作為主廠房基礎爆破方法方案確定1控制爆破振動大的影響

適用于各種地質(zhì)條件的中深孔爆破,鉆鑿垂直深孔的操作技術比傾斜孔簡單。但爆破普遍存在大塊產(chǎn)出率和根底部偏高的問題,它影響鏟裝,加速設備磨損,而且增加二次爆破工作.因此這個方案不可取.降低綜合爆破成本防止飛石保證安全實施技術拆除爆破的技術要求拆除爆破安全控制技術及設計方案確定2

地震震動安全距離計算

V=K·(Qm/R)α式中：K、α—系數(shù)，與地形地質(zhì)條件有關；Q—最大一段起爆藥量,kg；R—藥包中心至被保護物的水平距離,m。

實際測試表明，采用微差擠壓和預裂爆破,增加分段數(shù)、減小最大單響藥量。當分段不超過30段時，可用孔內(nèi)非電導爆管微差、孔外電雷管延時來實現(xiàn)，超過30個段別后需用非電雷管接力延時。如果單靠減小單段炮數(shù)還不能夠保證爆破振動安全，應采用預裂爆破方法，在最后排與未爆區(qū)之間形成一條裂縫，即可有效阻隔約40%的振動能量向外傳播,又減少振動和飛石.所以微差擠壓爆破是最經(jīng)濟最有效的辦法。地震波安全距離計算及防護技術實施技術實施技術地震波安全距離計算及防護技術實施技術地震震動安全距離計算及防護技術實施技術采用微差擠壓和預裂爆破作為主廠房基礎爆破方法

采用微差擠壓爆破中新型導爆管發(fā)射四通多閉合起爆網(wǎng)路。該網(wǎng)路具有以下特點：(1)整個起爆網(wǎng)路呈網(wǎng)格狀多通道，傳爆方向四通八達，個別雷管或?qū)П艿娜毕莶挥绊懻麄€起爆網(wǎng)路,準爆性好;(2)對于每個雷管至少有兩個方向傳遞爆轟波，起到雙保險作用，可取代或減少復式導爆管起爆網(wǎng)路形式，節(jié)省起爆器件;(3)整個起爆網(wǎng)路中只要有一個結(jié)點被擊發(fā)，即可使整個網(wǎng)路引爆;(4)網(wǎng)路聯(lián)接操作簡單，便于檢查;(5)起爆雷管不受限制，可以把封閉的網(wǎng)路無限擴展然后單點或多點擊發(fā)，以起爆整個網(wǎng)路。所以微差擠壓爆破的網(wǎng)路安全性好。方案確定采用微差擠壓爆破作為主廠房基礎土爆破方法實施技術起爆網(wǎng)路安全起爆技術導爆管接力式起爆網(wǎng)絡示意圖修改后爆破起爆網(wǎng)路圖

梅花布孔示意圖實施后效果檢查：修改參數(shù)后，采用了微差擠壓和預裂爆破方法解決爆破振動大的問題,振速降為<0.4cm/s。裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

實施三設計與主爆孔起爆時間間隔時間Ta<75ms，保證巖石能充分松動，采用反向起爆，防止高壓氣體從孔口沖出。

安云飛、毛杰于10月28日從兩方面采取措施，一是防止爆破產(chǎn)生強烈的空氣沖擊波;二是利用覆蓋保護來削弱已經(jīng)產(chǎn)生了的空氣沖擊。設計最小抵抗線不能大于2W，填塞材料，取干細砂土、砂子、粘土、石屑粉等，采用1份粘土與2份或3份砂混合而成，用炮棍輕輕搗實，不能用力；保證安全應少裝藥，長堵塞，部分炮孔可不裝藥。

實施檢查三

填塞物的密度增大,減少爆破氣體作用時間和空氣沖擊波.噪聲和飛石的危害.爆破安全設計爆破振動檢測儀九.檢查

1.實施效果檢查序號檢查項目設計實際滿意度1孔深L1.5-2m3m2-2.5m2.5m滿意2角度080833堵塞長M1.21.24最大段藥量kg41.1kg41.1kg40kg

40kg

5最大振速cm/s0.40.38-0.46飛石距離M1501207總炸藥量kg1644kg1200kg2.目標實施檢查振速cm/s100806040200目標實施后目標15