混凝土木模板工程質(zhì)量通病治理

混凝土木模板工程質(zhì)量通病治理（2009版）混凝土模板工程程質(zhì)量通病治治理一直是房房屋建筑施工工中的重點工工作，結(jié)合多多年的工程施施工實踐，總總結(jié)如下，一、軸線位移1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆拆除模板時，易易發(fā)生柱、墻墻實際位置與與建筑物軸線線位置有偏移移。2．原因（1）翻樣不認(rèn)認(rèn)真或技術(shù)交交底不清，模模板拼裝時組組合件未能按按規(guī)定拼裝到到位；（2）軸線測放放產(chǎn)生誤差或或錯誤；（3）墻、柱模模板根部和頂頂部無限位措措施或限位不不牢，發(fā)生偏偏位后又未及及時糾正，造造成累積誤差差；（4）支模時，未未拉水平、豎豎向通線，且且無豎向垂直直度控制措施施；（5）模板剛度度差，未設(shè)水水平拉桿或水水平拉桿間距距過大；（6）混凝土澆澆筑時未均勻勻?qū)ΨQ下料，或或一次澆筑高高度過高造成成側(cè)壓力大擠擠偏模板；（7）對拉螺栓栓、頂撐、木木楔使用不當(dāng)當(dāng)或松動造成成軸線偏位；；（8）邊緣處剪剪力墻、柱頭頭模板安裝不不到位造成夾夾渣、戴帽3．措施（1）要求施工工方技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人嚴(yán)格按1/10--1/15的比例將各各分部、分項項翻成詳圖并并注明各部位位編號、軸線線位置、幾何何尺寸、剖面面形狀、預(yù)留留孔洞、預(yù)埋埋件等，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后由由施工員對生生產(chǎn)班組及操操作工人認(rèn)真真進(jìn)行技術(shù)交交底，作為模模板制作，安安裝的依據(jù)；；（2）模板軸線線測放后，要要求施工員或或班組長專人人進(jìn)行軸線復(fù)復(fù)核，確認(rèn)無無誤后才能支支模；（3）墻、柱模模板根部和頂頂部必須設(shè)可可靠的限位措措施，如采用用現(xiàn)澆樓板混混凝土上預(yù)埋埋短鋼筋固定定鋼支撐，以以保證底部位位置準(zhǔn)確；（4）支模時要要拉水平、豎豎向通線，并并設(shè)豎向垂直直度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準(zhǔn)確；（5）要求施工工方根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)特點點，對模板進(jìn)進(jìn)行專門設(shè)計計，以保證模模板及其支架架具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性；（6）混凝土澆澆筑時，要均均勻?qū)ΨQ下料料，澆筑高度度應(yīng)嚴(yán)格控制制在施工規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)，此項工工作要求必須須有施工員及及監(jiān)理人員同同時在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行過程控制制；（7）混凝土澆澆筑前，施工工員及監(jiān)理必必須對模板軸軸線、支架、頂頂撐、螺栓進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查查、復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進(jìn)行處理；；（8）在邊緣處處模板必須向向下延伸100至200mm，使上下層層柱墻斷面形形成均勻連續(xù)續(xù)整體，避免免柱墻斷層、錯錯位及夾渣。二、標(biāo)高偏差1．現(xiàn)象測量時，易發(fā)生生混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)層標(biāo)高度及及預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞的標(biāo)標(biāo)高與施工圖圖設(shè)計標(biāo)高之之間有偏差。2．原因（1）樓層無標(biāo)標(biāo)高控制點或或控制點偏少少，控制網(wǎng)無無法閉合，豎豎向模板根部部樓面未鑿平平；（2）模板頂部部柱墻鋼筋無無標(biāo)高標(biāo)記，或或未按標(biāo)記施施工；（3）高層建筑筑標(biāo)高控制線線轉(zhuǎn)測次數(shù)過過多，累計誤誤差過大；（4）預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞未固固定牢，施工工時未重視施施工方法；（5）樓梯踏步步模板第一步步未考慮裝修修層厚度。3．措施（1）每層樓設(shè)設(shè)足夠的標(biāo)高高控制點，豎豎向模板根部部須處理平整整；（2）柱筋設(shè)標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)記施施工；（3）建筑樓層層標(biāo)高由首層層±0.0000標(biāo)高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層向上上引測，以防防止累計誤差差，建筑高度度超過30m時，應(yīng)另設(shè)設(shè)標(biāo)高控制線線，每層標(biāo)高高引測點應(yīng)不不少于2個，以便復(fù)復(fù)核；（4）預(yù)埋件及及預(yù)留孔洞，在在安裝前應(yīng)與與圖紙對照，確確認(rèn)無誤后準(zhǔn)準(zhǔn)確固定在設(shè)設(shè)計位置上，必必要時用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿其周圍分分層均勻澆筑筑，嚴(yán)禁碰擊擊和振動預(yù)埋埋件模板；（5）樓梯踏步步模板安裝時時第一步應(yīng)考考慮裝修層厚厚度。三、結(jié)構(gòu)變形1．現(xiàn)象拆模后易發(fā)現(xiàn)混混凝土柱、梁梁、墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮頸或或翹曲現(xiàn)象。2．分析（1）支撐及圍圍檁間距過大大，模板剛度度差；（2）組拼模板板時，連接件件未按規(guī)定設(shè)設(shè)置，造成模模板整體性差差；（3）墻模板無無對拉螺栓或或螺栓間距過過大，螺栓規(guī)規(guī)格過小；（4）豎向承重重支撐在地基基土上未夯實實，未墊平板板，也無排水水措施，造成成支隨部分地地基下沉；（5）門窗洞口口內(nèi)模間對撐撐不牢固，易易在混凝土振振搗時模板被被擠偏。（6）梁、柱模模板卡具間距距達(dá)大，或未未夾緊模板，或或?qū)菟ㄅ渑鋫鋽?shù)量不足足，以致局部部模板無法承承受混凝土振振搗時產(chǎn)生的的側(cè)向壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部爆模模。（7）澆筑墻、柱柱混凝土速度度過快，一次次澆灌高度過過高，振搗過過度。（8）采用木模模板或膠合板板施工，經(jīng)驗驗收合格后未未及時澆筑混混凝土，長期期日曬雨淋面面變形。3．措施（1）要求施工工方技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人在模板及及支撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計時，應(yīng)充充分考慮其本本身自重、施施工荷載及混混凝土的自重重及澆搗時產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)向壓壓力，以保證證模板及支架架有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性；（2）模板拼裝裝時，連接件件應(yīng)按規(guī)定放放置，圍檁及及對拉螺栓間間距、規(guī)格應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求設(shè)置；（3）梁、柱模模板采用對拉拉螺栓時，間間距要規(guī)定設(shè)設(shè)置，并要卡卡緊模板，其其寬度比截面面尺寸略小；；（4）梁底支撐撐間距應(yīng)能夠夠保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用下不產(chǎn)生變變形，支撐底底部若為泥土土地基，應(yīng)先先認(rèn)真夯實，設(shè)設(shè)排水溝，鋪鋪放通長墊木木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷；（5）梁、墻模模板上部必須須有臨時撐頭頭，以保證混混凝土澆搗時時，梁、墻上上口寬度；（6）要求施工工方嚴(yán)格按照照要求控制好好模板加固體體系，尤其是大大斷面柱模的的豎向約束，應(yīng)應(yīng)采用扁鐵或或?qū)菟ü坦潭ǎ乐節(jié)q漲模，柱墻角角部應(yīng)保證方方正，陰角處處可考慮用方方木做壓骨以以保證方正；；（7）澆搗混凝凝土?xí)r，要均均勻?qū)ΨQ下料料，嚴(yán)格控制制澆灌高度，特特別是門窗洞洞口模板兩側(cè)側(cè)，既要保證證混凝土振搗搗密實，又要要防止過分振振搗引起模板板變形，對跨跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000-3/11000。（8）采用木模模板、膠合板板模板施工時時，經(jīng)驗收合合格后應(yīng)及時時澆筑混凝土土，防止木模模板長期暴曬曬雨淋發(fā)生變變形。四、接縫不嚴(yán)1．現(xiàn)象由于模板間接縫縫不嚴(yán)有間隙隙，混凝土澆澆筑時易產(chǎn)生生漏漿，混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重重的出現(xiàn)孔洞洞、露筋。2．分析（1）翻樣不認(rèn)認(rèn)真或失誤，模模板制作馬虎虎，拼裝時接接縫過大；（2）木模板安安裝周期過長長，因木模干干縮造成裂縫縫，木模板制制作粗糙，拼拼縫不嚴(yán)；（3）澆筑混凝凝土?xí)r，木模模板未提前澆澆水濕潤使其其脹開；（4）梁、柱交交接部位，接接頭尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、錯位；（5）模板拼縫縫處漏漿、夾夾渣；3．措施（1）翻樣要認(rèn)認(rèn)真，詳圖要要詳細(xì)編注，復(fù)復(fù)核無誤后施施工員認(rèn)真向向操作工人交交底，強(qiáng)化工工人質(zhì)量意識識，認(rèn)真制作作定型模板和和拼裝；（2）嚴(yán)格控制制木模板含水水率，制作時時保證拼縫嚴(yán)嚴(yán)密、拼接牢牢固；（3）木模板安安裝周期不宜宜過長，澆筑筑混凝土?xí)r，木木模板要提前前澆水濕潤，使使其脹開密縫縫；（4）梁、柱交交接部位支撐撐要牢靠，拼拼縫要嚴(yán)密（必必要時縫間加加雙面膠紙），發(fā)發(fā)生錯位要校校正好；（5）模板間嵌嵌縫措施要控控制，不能用用油氈、塑料料布、水泥袋袋等去嵌縫堵堵漏。五、脫模劑使用用不當(dāng)1．現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)機(jī)油涂刷造成成混凝土污染染，或混凝土土殘漿不清除除即刷脫模劑劑，造成混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等缺陷陷。2．原因（1）拆模后不不清理混凝土土殘漿即刷脫脫模劑；（2）脫模劑涂涂刷不勻或漏漏涂，或涂層層過厚；（3）使用了廢廢機(jī)油脫模劑劑，既污染了了鋼筋及混凝凝土，又影響響了混凝土表表現(xiàn)裝飾質(zhì)量量。3．措施（1）拆模后，必必須清除模板板上遺留的混混凝土殘漿后后，再刷脫模模劑；（2）嚴(yán)禁用廢廢機(jī)油作脫模模劑，脫模劑劑材料選用原原則應(yīng)為：既既便于脫模又又便于混凝土土表面裝飾。選選用的材料有有皂液、滑石石粉、石灰水水及其混合液液和各種專門門化學(xué)制品脫脫模劑等；（3）脫模劑材材料宜拌成稠稠狀，應(yīng)涂刷刷均勻，不得得流淌，一般般刷兩度為宜宜，以防漏刷刷，也不宜涂涂刷過厚，脫脫模劑涂刷后后，應(yīng)在短期期內(nèi)及時澆筑筑混凝土，以以防隔離層遭遭受破壞。六、模板未清理理干凈1．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊塊、浮漿殘渣渣、碎石等到到建筑垃圾，拆拆模后發(fā)現(xiàn)混混凝土中有縫縫隙，且有垃垃圾夾雜物。2．分析（1）鋼筋綁扎扎完畢，模板板位置未用壓壓縮空氣或壓壓力水清掃；；（2）封模前未未進(jìn)行清掃；；（3）墻柱根部部、梁柱接頭頭最低處未留留清掃孔，或或所留位置不不當(dāng)無法進(jìn)行行清掃。3．防治措施：：（1）鋼筋綁扎扎完畢，用壓壓縮空氣或壓壓力水清除模模板內(nèi)垃圾．．（2）地封模前前，派專人將將模內(nèi)垃圾清清除干凈．（3）墻柱根部部、梁柱接頭頭處未留清掃掃孔，預(yù)留孔孔尺寸≥100mmm×100mmm，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時將清掃掃口處封嚴(yán)。七、封閉或豎向向模板無排氣氣孔、澆搗孔孔1．現(xiàn)象由于封閉或豎向向的模板無排排氣孔，混凝凝土表面易出出現(xiàn)氣孔等缺缺陷，高柱、高高墻模板未留留澆搗孔，易易出現(xiàn)混凝土土澆搗不實或或空洞現(xiàn)象。2．分析（1）墻體內(nèi)大大型頂留洞口口底模未設(shè)排排氣孔，易使使混凝土對稱稱下料時產(chǎn)生生氣囊，導(dǎo)致致混凝土不實實；（2）高柱、高高墻側(cè)模無澆澆搗孔，造成成混凝土澆灌灌自由落距過過大，易離析析或振動棒不不能插到位，造造成振搗不實實。3．措施（1）墻體的大大型預(yù)留洞口口（門窗洞等等）底模應(yīng)開開設(shè)排氣孔，使使混凝土澆筑筑時氣泡及時時排出，確保保混凝土澆筑筑密實；（2）高柱、高高墻（超過3m）側(cè)模要開開設(shè)澆搗孔，以以便于混凝土土澆灌和振搗搗。八、模板支撐選選配不當(dāng)1．現(xiàn)象由于模板支撐體體系選配和支支撐方法不當(dāng)當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑時易易產(chǎn)生變形。2．分析（1）支撐選配配馬虎，未經(jīng)經(jīng)過安全驗算算，無足夠的的承載能力及及剛度，混凝凝土澆筑后模模板變形；（2）支撐穩(wěn)定定性差，無保保證措施，混混凝土澆筑后后支撐自身失失穩(wěn)，使模板板變形。3．措施（1）模板支撐撐系統(tǒng)根據(jù)不不同的結(jié)構(gòu)類類型和模板類類型來選配，以以便相互協(xié)調(diào)調(diào)配套，使用用時，應(yīng)對支支承系統(tǒng)進(jìn)行行必要的驗算算和復(fù)核，尤尤其是支柱間間距應(yīng)經(jīng)計算算確定，確保保模板支撐系系統(tǒng)具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；（2）木質(zhì)支撐撐體系如與木木模板配合，木木支撐必須釘釘牢楔緊，支支柱之間必須須加強(qiáng)拉結(jié)連連緊，木支柱柱腳下用對拔拔木楔調(diào)整標(biāo)標(biāo)高并固定，荷荷載達(dá)大的木木模板支撐體體系可采用枕枕木堆塔方法法操作，作扒扒釘固定好。（3）鋼質(zhì)支撐撐體系其鋼楞楞和支撐的布布置形式應(yīng)滿滿足模板設(shè)計計要求，并能能