混凝土木模板工程質(zhì)量通病治理

混凝土木模板工程質(zhì)量通病治理（2009版）混凝土模板工程程質(zhì)量通病治治理一直是房房屋建筑施工工中的重點工工作，結(jié)合多多年的工程施施工實踐，總總結(jié)如下，一、軸線位移1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆拆除模板時，易易發(fā)生柱、墻墻實際位置與與建筑物軸線線位置有偏移移。2．原因（1）翻樣不認認真或技術(shù)交交底不清，模模板拼裝時組組合件未能按按規(guī)定拼裝到到位；（2）軸線測放放產(chǎn)生誤差或或錯誤；（3）墻、柱模模板根部和頂頂部無限位措措施或限位不不牢，發(fā)生偏偏位后又未及及時糾正，造造成累積誤差差；（4）支模時，未未拉水平、豎豎向通線，且且無豎向垂直直度控制措施施；（5）模板剛度度差，未設水水平拉桿或水水平拉桿間距距過大；（6）混凝土澆澆筑時未均勻勻?qū)ΨQ下料，或或一次澆筑高高度過高造成成側(cè)壓力大擠擠偏模板；（7）對拉螺栓栓、頂撐、木木楔使用不當當或松動造成成軸線偏位；；（8）邊緣處剪剪力墻、柱頭頭模板安裝不不到位造成夾夾渣、戴帽3．措施（1）要求施工工方技術(shù)負責責人嚴格按1/10--1/15的比例將各各分部、分項項翻成詳圖并并注明各部位位編號、軸線線位置、幾何何尺寸、剖面面形狀、預留留孔洞、預埋埋件等，經(jīng)復復核無誤后由由施工員對生生產(chǎn)班組及操操作工人認真真進行技術(shù)交交底，作為模模板制作，安安裝的依據(jù)；；（2）模板軸線線測放后，要要求施工員或或班組長專人人進行軸線復復核，確認無無誤后才能支支模；（3）墻、柱模模板根部和頂頂部必須設可可靠的限位措措施，如采用用現(xiàn)澆樓板混混凝土上預埋埋短鋼筋固定定鋼支撐，以以保證底部位位置準確；（4）支模時要要拉水平、豎豎向通線，并并設豎向垂直直度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準確；（5）要求施工工方根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)特點點，對模板進進行專門設計計，以保證模模板及其支架架具有足夠強強度、剛度及及穩(wěn)定性；（6）混凝土澆澆筑時，要均均勻?qū)ΨQ下料料，澆筑高度度應嚴格控制制在施工規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)，此項工工作要求必須須有施工員及及監(jiān)理人員同同時在現(xiàn)場進進行過程控制制；（7）混凝土澆澆筑前，施工工員及監(jiān)理必必須對模板軸軸線、支架、頂頂撐、螺栓進進行認真檢查查、復核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行處理；；（8）在邊緣處處模板必須向向下延伸100至200mm，使上下層層柱墻斷面形形成均勻連續(xù)續(xù)整體，避免免柱墻斷層、錯錯位及夾渣。二、標高偏差1．現(xiàn)象測量時，易發(fā)生生混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)層標高度及及預埋件、預預留孔洞的標標高與施工圖圖設計標高之之間有偏差。2．原因（1）樓層無標標高控制點或或控制點偏少少，控制網(wǎng)無無法閉合，豎豎向模板根部部樓面未鑿平平；（2）模板頂部部柱墻鋼筋無無標高標記，或或未按標記施施工；（3）高層建筑筑標高控制線線轉(zhuǎn)測次數(shù)過過多，累計誤誤差過大；（4）預埋件、預預留孔洞未固固定牢，施工工時未重視施施工方法；（5）樓梯踏步步模板第一步步未考慮裝修修層厚度。3．措施（1）每層樓設設足夠的標高高控制點，豎豎向模板根部部須處理平整整；（2）柱筋設標標高標記，嚴嚴格按標記施施工；（3）建筑樓層層標高由首層層±0.0000標高控制，嚴嚴禁逐層向上上引測，以防防止累計誤差差，建筑高度度超過30m時，應另設設標高控制線線，每層標高高引測點應不不少于2個，以便復復核；（4）預埋件及及預留孔洞，在在安裝前應與與圖紙對照，確確認無誤后準準確固定在設設計位置上，必必要時用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土時，應應沿其周圍分分層均勻澆筑筑，嚴禁碰擊擊和振動預埋埋件模板；（5）樓梯踏步步模板安裝時時第一步應考考慮裝修層厚厚度。三、結(jié)構(gòu)變形1．現(xiàn)象拆模后易發(fā)現(xiàn)混混凝土柱、梁梁、墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮頸或或翹曲現(xiàn)象。2．分析（1）支撐及圍圍檁間距過大大，模板剛度度差；（2）組拼模板板時，連接件件未按規(guī)定設設置，造成模模板整體性差差；（3）墻模板無無對拉螺栓或或螺栓間距過過大，螺栓規(guī)規(guī)格過??；（4）豎向承重重支撐在地基基土上未夯實實，未墊平板板，也無排水水措施，造成成支隨部分地地基下沉；（5）門窗洞口口內(nèi)模間對撐撐不牢固，易易在混凝土振振搗時模板被被擠偏。（6）梁、柱模模板卡具間距距達大，或未未夾緊模板，或或?qū)菟ㄅ渑鋫鋽?shù)量不足足，以致局部部模板無法承承受混凝土振振搗時產(chǎn)生的的側(cè)向壓力，導導致局部爆模模。（7）澆筑墻、柱柱混凝土速度度過快，一次次澆灌高度過過高，振搗過過度。（8）采用木模模板或膠合板板施工，經(jīng)驗驗收合格后未未及時澆筑混混凝土，長期期日曬雨淋面面變形。3．措施（1）要求施工工方技術(shù)負責責人在模板及及支撐系統(tǒng)設設計時，應充充分考慮其本本身自重、施施工荷載及混混凝土的自重重及澆搗時產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)向壓壓力，以保證證模板及支架架有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性；（2）模板拼裝裝時，連接件件應按規(guī)定放放置，圍檁及及對拉螺栓間間距、規(guī)格應應按設計要求求設置；（3）梁、柱模模板采用對拉拉螺栓時，間間距要規(guī)定設設置，并要卡卡緊模板，其其寬度比截面面尺寸略??；；（4）梁底支撐撐間距應能夠夠保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用下不產(chǎn)生變變形，支撐底底部若為泥土土地基，應先先認真夯實，設設排水溝，鋪鋪放通長墊木木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷；（5）梁、墻模模板上部必須須有臨時撐頭頭，以保證混混凝土澆搗時時，梁、墻上上口寬度；（6）要求施工工方嚴格按照照要求控制好好模板加固體體系，尤其是大大斷面柱模的的豎向約束，應應采用扁鐵或或?qū)菟ü坦潭?，防止?jié)q漲模，柱墻角角部應保證方方正，陰角處處可考慮用方方木做壓骨以以保證方正；；（7）澆搗混凝凝土時，要均均勻?qū)ΨQ下料料，嚴格控制制澆灌高度，特特別是門窗洞洞口模板兩側(cè)側(cè)，既要保證證混凝土振搗搗密實，又要要防止過分振振搗引起模板板變形，對跨跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000-3/11000。（8）采用木模模板、膠合板板模板施工時時，經(jīng)驗收合合格后應及時時澆筑混凝土土，防止木模模板長期暴曬曬雨淋發(fā)生變變形。四、接縫不嚴1．現(xiàn)象由于模板間接縫縫不嚴有間隙隙，混凝土澆澆筑時易產(chǎn)生生漏漿，混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，嚴重重的出現(xiàn)孔洞洞、露筋。2．分析（1）翻樣不認認真或失誤，模模板制作馬虎虎，拼裝時接接縫過大；（2）木模板安安裝周期過長長，因木模干干縮造成裂縫縫，木模板制制作粗糙，拼拼縫不嚴；（3）澆筑混凝凝土時，木模模板未提前澆澆水濕潤使其其脹開；（4）梁、柱交交接部位，接接頭尺寸不準準、錯位；（5）模板拼縫縫處漏漿、夾夾渣；3．措施（1）翻樣要認認真，詳圖要要詳細編注，復復核無誤后施施工員認真向向操作工人交交底，強化工工人質(zhì)量意識識，認真制作作定型模板和和拼裝；（2）嚴格控制制木模板含水水率，制作時時保證拼縫嚴嚴密、拼接牢牢固；（3）木模板安安裝周期不宜宜過長，澆筑筑混凝土時，木木模板要提前前澆水濕潤，使使其脹開密縫縫；（4）梁、柱交交接部位支撐撐要牢靠，拼拼縫要嚴密（必必要時縫間加加雙面膠紙），發(fā)發(fā)生錯位要校校正好；（5）模板間嵌嵌縫措施要控控制，不能用用油氈、塑料料布、水泥袋袋等去嵌縫堵堵漏。五、脫模劑使用用不當1．現(xiàn)象模板表面用廢機機油涂刷造成成混凝土污染染，或混凝土土殘漿不清除除即刷脫模劑劑，造成混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等缺陷陷。2．原因（1）拆模后不不清理混凝土土殘漿即刷脫脫模劑；（2）脫模劑涂涂刷不勻或漏漏涂，或涂層層過厚；（3）使用了廢廢機油脫模劑劑，既污染了了鋼筋及混凝凝土，又影響響了混凝土表表現(xiàn)裝飾質(zhì)量量。3．措施（1）拆模后，必必須清除模板板上遺留的混混凝土殘漿后后，再刷脫模模劑；（2）嚴禁用廢廢機油作脫模模劑，脫模劑劑材料選用原原則應為：既既便于脫模又又便于混凝土土表面裝飾。選選用的材料有有皂液、滑石石粉、石灰水水及其混合液液和各種專門門化學制品脫脫模劑等；（3）脫模劑材材料宜拌成稠稠狀，應涂刷刷均勻，不得得流淌，一般般刷兩度為宜宜，以防漏刷刷，也不宜涂涂刷過厚，脫脫模劑涂刷后后，應在短期期內(nèi)及時澆筑筑混凝土，以以防隔離層遭遭受破壞。六、模板未清理理干凈1．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊塊、浮漿殘渣渣、碎石等到到建筑垃圾，拆拆模后發(fā)現(xiàn)混混凝土中有縫縫隙，且有垃垃圾夾雜物。2．分析（1）鋼筋綁扎扎完畢，模板板位置未用壓壓縮空氣或壓壓力水清掃；；（2）封模前未未進行清掃；；（3）墻柱根部部、梁柱接頭頭最低處未留留清掃孔，或或所留位置不不當無法進行行清掃。3．防治措施：：（1）鋼筋綁扎扎完畢，用壓壓縮空氣或壓壓力水清除模模板內(nèi)垃圾．．（2）地封模前前，派專人將將模內(nèi)垃圾清清除干凈．（3）墻柱根部部、梁柱接頭頭處未留清掃掃孔，預留孔孔尺寸≥100mmm×100mmm，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時將清掃掃口處封嚴。七、封閉或豎向向模板無排氣氣孔、澆搗孔孔1．現(xiàn)象由于封閉或豎向向的模板無排排氣孔，混凝凝土表面易出出現(xiàn)氣孔等缺缺陷，高柱、高高墻模板未留留澆搗孔，易易出現(xiàn)混凝土土澆搗不實或或空洞現(xiàn)象。2．分析（1）墻體內(nèi)大大型頂留洞口口底模未設排排氣孔，易使使混凝土對稱稱下料時產(chǎn)生生氣囊，導致致混凝土不實實；（2）高柱、高高墻側(cè)模無澆澆搗孔，造成成混凝土澆灌灌自由落距過過大，易離析析或振動棒不不能插到位，造造成振搗不實實。3．措施（1）墻體的大大型預留洞口口（門窗洞等等）底模應開開設排氣孔，使使混凝土澆筑筑時氣泡及時時排出，確保保混凝土澆筑筑密實；（2）高柱、高高墻（超過3m）側(cè)模要開開設澆搗孔，以以便于混凝土土澆灌和振搗搗。八、模板支撐選選配不當1．現(xiàn)象由于模板支撐體體系選配和支支撐方法不當當，結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑時易易產(chǎn)生變形。2．分析（1）支撐選配配馬虎，未經(jīng)經(jīng)過安全驗算算，無足夠的的承載能力及及剛度，混凝凝土澆筑后模模板變形；（2）支撐穩(wěn)定定性差，無保保證措施，混混凝土澆筑后后支撐自身失失穩(wěn)，使模板板變形。3．措施（1）模板支撐撐系統(tǒng)根據(jù)不不同的結(jié)構(gòu)類類型和模板類類型來選配，以以便相互協(xié)調(diào)調(diào)配套，使用用時，應對支支承系統(tǒng)進行行必要的驗算算和復核，尤尤其是支柱間間距應經(jīng)計算算確定，確保保模板支撐系系統(tǒng)具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；（2）木質(zhì)支撐撐體系如與木木模板配合，木木支撐必須釘釘牢楔緊，支支柱之間必須須加強拉結(jié)連連緊，木支柱柱腳下用對拔拔木楔調(diào)整標標高并固定，荷荷載達大的木木模板支撐體體系可采用枕枕木堆塔方法法操作，作扒扒釘固定好。（3）鋼質(zhì)支撐撐體系其鋼楞楞和支撐的布布置形式應滿滿足模板設計計要求，并能能