高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)

高強(qiáng)混凝土施工和質(zhì)量檢驗1基本規(guī)定定1.1C880以上強(qiáng)度等等級的混凝土土用于工程結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行技技術(shù)論證。1.2高強(qiáng)強(qiáng)混凝土應(yīng)采采用預(yù)拌混凝凝土，其標(biāo)記記應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)拌混凝土》GB/T114902的規(guī)定。1.3強(qiáng)度度等級不小于于C60的纖維混凝凝土、自密實實混凝土、補補償收縮混凝凝土、清水混混凝土和大體體積混凝土除除應(yīng)符合本規(guī)規(guī)程的規(guī)定外外，還應(yīng)分別別符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《纖纖維混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》JGJ/TT221、《自密實實混凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T——、《補償收收縮混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》JGJ/TT178、《清水混混凝土應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1669和《大體積積混凝土施工工規(guī)范》GB504496的規(guī)定。1.4當(dāng)施施工難度大的的重要工程結(jié)結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)強(qiáng)混凝土?xí)r，生生產(chǎn)和施工前前宜進(jìn)行實體體模擬試驗。1.5對有有預(yù)防混凝土堿骨料料反應(yīng)設(shè)計要要求的高強(qiáng)混凝土土工程結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合《預(yù)防混凝土堿骨料料反應(yīng)技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB//T507333的規(guī)定。1.6高強(qiáng)混混凝土的施工工除應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)范范》GB550666和和《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB501164的有關(guān)規(guī)定定外，尚應(yīng)符符合本標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。1.7生產(chǎn)高強(qiáng)強(qiáng)混凝土的攪拌站（樓）應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的規(guī)定。1.8在施施工之前，應(yīng)應(yīng)制訂高強(qiáng)混凝土施工技技術(shù)方案，并并應(yīng)做好各項項準(zhǔn)備工作。高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)方案可分為兩個方面：一方面是攪拌站的生產(chǎn)技術(shù)方案（涉及原材料、混凝土制備和運輸?shù)龋?，進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制；另一方面是工程現(xiàn)場的施工技術(shù)方案（涉及澆筑、成型、養(yǎng)護(hù)及其相關(guān)的工藝和技術(shù)等），進(jìn)行現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。1.9在高強(qiáng)強(qiáng)混凝土拌合物物的運輸和澆澆筑成型過程程中，不得往往高強(qiáng)混凝土土拌合物中加加水。泵送高強(qiáng)混凝土土拌合物性能能技術(shù)要求項目技術(shù)要求坍落度（mm）≥220擴(kuò)展度（mm）≥500倒置坍落度筒排排空時間(s)>5且<20坍落度經(jīng)時損失失值(mm/h))≤10泵送高強(qiáng)混凝土土拌合物性能能技術(shù)要求項目技術(shù)要求攪拌罐車運送翻斗車運送坍落度（mm）100～160050～902原材料貯存2.1各種原原材料貯存應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：1．水泥應(yīng)按品品種、強(qiáng)度等等級和生產(chǎn)廠廠家分別貯存存，不得與礦物物摻合料等其其他粉狀料相相混，并應(yīng)防止受潮潮；2．骨料應(yīng)按品品種、規(guī)格分分別堆放，堆場應(yīng)采用能排水的的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有遮雨防塵塵設(shè)施；3．礦物摻合料料應(yīng)按品種、質(zhì)質(zhì)量等級和產(chǎn)產(chǎn)地分別貯存存，不得與水水泥等其他粉粉狀料相混，并應(yīng)防防雨和防潮；4．外加劑應(yīng)按按品種和生產(chǎn)產(chǎn)廠家分別貯貯存；粉狀外外加劑應(yīng)防止止受潮結(jié)塊，液態(tài)外加劑劑應(yīng)貯存在密密閉容器內(nèi)，并并應(yīng)防曬和防防凍。2.2各種原原材料貯存處處應(yīng)有顯著標(biāo)標(biāo)識。3計量3.1原材材料計量應(yīng)采采用電子計量量設(shè)備，其精度應(yīng)滿滿足現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的要求。每每一工作班開開始前，應(yīng)對對計量設(shè)備進(jìn)進(jìn)行零點校準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2原材材料的計量允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于表3..2規(guī)定的范范圍，并應(yīng)每每班檢查1次。表3.2混凝土原材材料計量允許許偏差（按質(zhì)質(zhì)量計，%）原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏偏差±1±2±1±1±1注：累計計量量允許偏差是是指每一運輸輸車中各盤混混凝土的每種種材料計量和和的偏差。3.3在原原材料計量過過程中，應(yīng)根根據(jù)粗、細(xì)骨骨料的含水率率的變化及時時調(diào)整水和粗粗、細(xì)骨料的的稱量。如果果堆場上的粗粗、細(xì)骨料的的含水率變化化而稱量不變變，對水膠比比和用水量會會有影響，從從而影響高強(qiáng)強(qiáng)混凝土性能能。4攪拌4.1高強(qiáng)強(qiáng)混凝土采用用的攪拌機(jī)應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的要求；宜采用雙臥臥軸強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)，攪拌拌時間宜符合合表4.1的規(guī)定。表4.1高強(qiáng)混混凝土攪拌時時間（s）混凝土強(qiáng)度等級級施工工藝攪拌時間C60~CC80泵送60~80非泵送90~120＞C80泵送90~120非泵送≥1204.2攪拌摻摻用纖維、粉狀外外加劑的高強(qiáng)強(qiáng)混凝土?xí)r，攪攪拌時間宜在在表2.1的基礎(chǔ)上適當(dāng)當(dāng)延長，延長時間不宜宜少于30s；也可先將纖纖維、粉狀外加劑劑和其它干料料投入攪拌機(jī)機(jī)干拌不少于30s，然后后再加水按表表的攪拌時間間進(jìn)行攪拌。4.3清潔潔過的攪拌機(jī)機(jī)攪拌第一盤高高強(qiáng)混凝土?xí)r時，宜分別增增加10%水泥用量和10%砂子用量，相相應(yīng)調(diào)整用水水量，保持水水膠比不變，補補償攪拌機(jī)容容器掛漿造成成的混凝土拌拌合物中的砂砂漿損失；未未清理過的攪攪拌高水膠比比混凝土的攪攪拌機(jī)用來攪攪拌高強(qiáng)混凝凝土?xí)r，該盤盤混凝土宜增增加適量水泥泥，保證水膠膠比不提高。4.4攪拌拌應(yīng)保證預(yù)拌拌高強(qiáng)混凝土拌拌合物質(zhì)量均均勻，同一盤混凝凝土的攪拌勻勻質(zhì)性應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB501164的有關(guān)規(guī)定。5運輸5.1運輸輸高強(qiáng)混凝土的攪拌運輸車車應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運運輸車》JG/T50994的規(guī)定；翻斗車應(yīng)僅僅限用于現(xiàn)場場運送坍落度度小于90mm的混凝土拌拌合物。5.2攪拌拌運輸車裝料前前，攪拌罐內(nèi)內(nèi)應(yīng)無積水或或積漿。5.3攪拌罐罐車到達(dá)澆筑筑現(xiàn)場時，應(yīng)應(yīng)使攪拌罐高高速旋轉(zhuǎn)20s~330s后再將混凝土土拌合物卸出出。如混凝土拌合合物因稠度原原因出罐困難難，可加入適適量減水劑（應(yīng)應(yīng)記錄加入減減水劑的情況況），并使攪攪拌罐高速旋旋轉(zhuǎn)不少于90s后，將混凝土土拌合物卸出出。外加劑摻量量應(yīng)有經(jīng)試驗驗確定的預(yù)案案。5.4高強(qiáng)強(qiáng)混凝土從攪攪拌機(jī)卸入攪攪拌運輸車至至卸料時的運運輸時間不宜宜大于90min；當(dāng)采用翻翻斗車時，運運輸時間不宜宜大于45miin。5.5運輸輸應(yīng)保證高強(qiáng)強(qiáng)混凝土澆筑的的連續(xù)性。6澆筑成型6.1澆筑筑高強(qiáng)混凝土前前，應(yīng)檢查模模板支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性以及接接縫的密合情情況，并應(yīng)保證模板板在混凝土澆澆筑過程中不不失穩(wěn)、不跑跑模和不漏漿漿；天氣炎熱時時，宜采取遮擋擋措施避免陽陽光照射金屬屬模板，或從從金屬模板外測測進(jìn)行澆水降降溫。6.2當(dāng)天氣炎炎熱施工時，高強(qiáng)混凝土拌拌合物入模溫溫度不應(yīng)高于于35℃，宜選擇晚晚間或夜間澆澆筑混凝土；；當(dāng)冬期施工工時，高強(qiáng)混凝土拌拌合物入模溫溫度不應(yīng)低于于5℃，并應(yīng)有保保溫措施。在不得已的情況況下，降低高高強(qiáng)混凝土拌拌合物溫度的的常用方法是是采用加冰的的拌合水；提提高拌合物溫溫度的常用方方法是采用加加熱的拌合水水，拌合用水水可加熱到60℃以上，應(yīng)先投入骨骨料和熱水?dāng)嚁嚢瑁缓笤僭偻度肽z凝材材料等共同攪攪拌。6.3泵送送設(shè)備和管道道的選擇、布布置及其泵送送操作可按現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土泵泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ/TT10的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。6.4當(dāng)泵泵送高度超過100m時，宜采用用高壓泵進(jìn)行行高強(qiáng)混凝土土泵送。6.5對于于泵送高度超過100m的、強(qiáng)度等等級不低于C80的高強(qiáng)混凝土土泵送，宜采采用150mm管徑的輸送送管。6.6向下下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r時，輸送管與垂線線的夾角不宜宜小于12o。6.7當(dāng)缺缺乏高強(qiáng)混凝凝土泵送經(jīng)驗驗時，施工前前宜進(jìn)行高強(qiáng)強(qiáng)混凝土試泵。6.8在向向上泵送高強(qiáng)強(qiáng)混凝土過程中中，當(dāng)泵送間間歇時間超過過15minn時，應(yīng)每隔4miin~5miin進(jìn)行四個行程程的正、反泵泵，且最大間間歇時間不宜宜超過45min；當(dāng)向下泵送送高強(qiáng)混凝土?xí)r時，最大間歇歇時間不宜超超過15miin。6.9改泵泵不同配合比比的混凝土?xí)r，應(yīng)清空輸送送管道中存留留的原有混凝土。6.10當(dāng)當(dāng)高強(qiáng)混凝土土自由傾落高高度大于3m，且結(jié)構(gòu)配配筋較密時，宜宜采用導(dǎo)管等輔助設(shè)備。6.11高高強(qiáng)混凝土澆筑的的分層厚度不不宜大于500mm，上下層同同一位置澆筑筑的間隔時間不宜超過120minn。6.12不不同強(qiáng)度等級級混凝土現(xiàn)澆澆對接處應(yīng)設(shè)設(shè)在低強(qiáng)度等等級混凝土構(gòu)構(gòu)件中，與高高強(qiáng)度等級構(gòu)構(gòu)件間距不宜宜小于500mm；現(xiàn)澆對接接處可設(shè)置密密孔鋼絲網(wǎng)攔攔截混凝土拌拌合物，澆筑筑時應(yīng)先澆高高強(qiáng)度等級混混凝土，后澆澆低強(qiáng)度等級級混凝土；低低強(qiáng)度等級混混凝土不得流流入高強(qiáng)度等等級混凝土構(gòu)構(gòu)件中。例如，在整體現(xiàn)現(xiàn)澆柱和梁時時，柱可能是是高強(qiáng)混凝土土，而梁不是是高強(qiáng)混凝土土，那么現(xiàn)澆澆對接處應(yīng)設(shè)設(shè)在梁中；由由于高強(qiáng)混凝凝土流動性大大，所以需要要設(shè)置密孔鋼鋼絲網(wǎng)攔截；；填補柱頭混混凝土?xí)r應(yīng)注注意不要采用用梁的混凝土土。6.13高強(qiáng)強(qiáng)混凝土可采采用振搗棒搗搗實，插入點間距不應(yīng)大大于振搗棒振振動作用半徑徑的一倍，泵泵送高強(qiáng)混凝凝土每點振搗搗時間不宜超超過20s，當(dāng)混凝土土拌合物表面面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實；連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗。6.14澆筑筑大體積高強(qiáng)強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)采取溫控控措施，溫控應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《大大體積混凝土土施工規(guī)范》GB504496的規(guī)定。6.15混凝土土拌合物從攪攪拌機(jī)卸出后后到澆筑完畢畢的延續(xù)時間間不宜超過表表7.6.15的規(guī)定。表6.15混凝土從攪攪拌機(jī)卸出到到澆筑完畢的的延續(xù)時間（min）混凝土施工情況況氣溫≤25℃＞25℃泵送高強(qiáng)混凝土土150120非泵送高強(qiáng)混凝凝土施工現(xiàn)場12090制品廠60457養(yǎng)護(hù)7.1高強(qiáng)強(qiáng)混凝土澆筑筑成型后，應(yīng)應(yīng)及時用塑料料薄膜等對混混凝土暴露面面進(jìn)行覆蓋，防防止表面水分分損失。混凝凝土初凝前，應(yīng)應(yīng)掀起覆蓋物，用用抹子搓壓表表面至少二遍遍，使之平整整后再次覆蓋蓋。7.2高強(qiáng)混凝凝土的潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式可包包括蓄水、澆澆水、噴淋灑水或覆蓋充水保濕濕等，養(yǎng)護(hù)水溫與與混凝土表面面溫度之間的的溫差不宜大大于20℃；潮濕養(yǎng)護(hù)時間間不宜少于10d。7.3當(dāng)采采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，宜采采用飽水膜材材型混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，其有有效保水率應(yīng)應(yīng)不小于90%，7d和28d抗壓強(qiáng)度比比均應(yīng)不小于于95%。養(yǎng)護(hù)護(hù)劑有效保水水率和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比的試驗驗方法應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《公路工工程混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑》JT/T522的規(guī)定。7.4在風(fēng)風(fēng)速較大的環(huán)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)時時，應(yīng)采取適適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，避免免養(yǎng)護(hù)條件的的破壞。7.5高強(qiáng)強(qiáng)混凝土構(gòu)件件蒸汽養(yǎng)護(hù)可可分靜停、升升溫、恒溫和和降溫四個階階段。靜停時間不宜宜小于2h，升溫速度不不宜大于255℃/h，恒溫溫度不不應(yīng)超過80℃，恒溫時間間應(yīng)通過試驗驗確定，降溫速度不不宜大于20℃/h。高強(qiáng)混凝土土構(gòu)件或制品品出池或撤除除養(yǎng)護(hù)措施時時的表面與外外界溫差不應(yīng)應(yīng)大于20℃。7.6對于大體體積高強(qiáng)混凝土，宜采采取保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)等控