高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)

高強(qiáng)混凝土施工和質(zhì)量檢驗(yàn)1基本規(guī)定定1.1C880以上強(qiáng)度等等級的混凝土土用于工程結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行技技術(shù)論證。1.2高強(qiáng)強(qiáng)混凝土應(yīng)采采用預(yù)拌混凝凝土，其標(biāo)記記應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)拌混凝土》GB/T114902的規(guī)定。1.3強(qiáng)度度等級不小于于C60的纖維混凝凝土、自密實(shí)實(shí)混凝土、補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土、清水混混凝土和大體體積混凝土除除應(yīng)符合本規(guī)規(guī)程的規(guī)定外外，還應(yīng)分別別符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《纖纖維混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》JGJ/TT221、《自密實(shí)實(shí)混凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T——、《補(bǔ)償收收縮混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》JGJ/TT178、《清水混混凝土應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1669和《大體積積混凝土施工工規(guī)范》GB504496的規(guī)定。1.4當(dāng)施施工難度大的的重要工程結(jié)結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)強(qiáng)混凝土?xí)r，生生產(chǎn)和施工前前宜進(jìn)行實(shí)體體模擬試驗(yàn)。1.5對有有預(yù)防混凝土堿骨料料反應(yīng)設(shè)計(jì)要要求的高強(qiáng)混凝土土工程結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合《預(yù)防混凝土堿骨料料反應(yīng)技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB//T507333的規(guī)定。1.6高強(qiáng)混混凝土的施工工除應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)范范》GB550666和和《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB501164的有關(guān)規(guī)定定外，尚應(yīng)符符合本標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。1.7生產(chǎn)高強(qiáng)強(qiáng)混凝土的攪拌站（樓）應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的規(guī)定。1.8在施施工之前，應(yīng)應(yīng)制訂高強(qiáng)混凝土施工技技術(shù)方案，并并應(yīng)做好各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作。高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)方案可分為兩個(gè)方面：一方面是攪拌站的生產(chǎn)技術(shù)方案（涉及原材料、混凝土制備和運(yùn)輸?shù)龋?，進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制；另一方面是工程現(xiàn)場的施工技術(shù)方案（涉及澆筑、成型、養(yǎng)護(hù)及其相關(guān)的工藝和技術(shù)等），進(jìn)行現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。1.9在高強(qiáng)強(qiáng)混凝土拌合物物的運(yùn)輸和澆澆筑成型過程程中，不得往往高強(qiáng)混凝土土拌合物中加加水。泵送高強(qiáng)混凝土土拌合物性能能技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求坍落度（mm）≥220擴(kuò)展度（mm）≥500倒置坍落度筒排排空時(shí)間(s)>5且<20坍落度經(jīng)時(shí)損失失值(mm/h))≤10泵送高強(qiáng)混凝土土拌合物性能能技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求攪拌罐車運(yùn)送翻斗車運(yùn)送坍落度（mm）100～160050～902原材料貯存2.1各種原原材料貯存應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：1．水泥應(yīng)按品品種、強(qiáng)度等等級和生產(chǎn)廠廠家分別貯存存，不得與礦物物摻合料等其其他粉狀料相相混，并應(yīng)防止受潮潮；2．骨料應(yīng)按品品種、規(guī)格分分別堆放，堆場應(yīng)采用能排水的的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有遮雨防塵塵設(shè)施；3．礦物摻合料料應(yīng)按品種、質(zhì)質(zhì)量等級和產(chǎn)產(chǎn)地分別貯存存，不得與水水泥等其他粉粉狀料相混，并應(yīng)防防雨和防潮；4．外加劑應(yīng)按按品種和生產(chǎn)產(chǎn)廠家分別貯貯存；粉狀外外加劑應(yīng)防止止受潮結(jié)塊，液態(tài)外加劑劑應(yīng)貯存在密密閉容器內(nèi)，并并應(yīng)防曬和防防凍。2.2各種原原材料貯存處處應(yīng)有顯著標(biāo)標(biāo)識。3計(jì)量3.1原材材料計(jì)量應(yīng)采采用電子計(jì)量量設(shè)備，其精度應(yīng)滿滿足現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的要求。每每一工作班開開始前，應(yīng)對對計(jì)量設(shè)備進(jìn)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2原材材料的計(jì)量允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于表3..2規(guī)定的范范圍，并應(yīng)每每班檢查1次。表3.2混凝土原材材料計(jì)量允許許偏差（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)，%）原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計(jì)量允許偏偏差±2±3±1±1±2累計(jì)計(jì)量允許偏偏差±1±2±1±1±1注：累計(jì)計(jì)量量允許偏差是是指每一運(yùn)輸輸車中各盤混混凝土的每種種材料計(jì)量和和的偏差。3.3在原原材料計(jì)量過過程中，應(yīng)根根據(jù)粗、細(xì)骨骨料的含水率率的變化及時(shí)時(shí)調(diào)整水和粗粗、細(xì)骨料的的稱量。如果果堆場上的粗粗、細(xì)骨料的的含水率變化化而稱量不變變，對水膠比比和用水量會會有影響，從從而影響高強(qiáng)強(qiáng)混凝土性能能。4攪拌4.1高強(qiáng)強(qiáng)混凝土采用用的攪拌機(jī)應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的要求；宜采用雙臥臥軸強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)，攪拌拌時(shí)間宜符合合表4.1的規(guī)定。表4.1高強(qiáng)混混凝土攪拌時(shí)時(shí)間（s）混凝土強(qiáng)度等級級施工工藝攪拌時(shí)間C60~CC80泵送60~80非泵送90~120＞C80泵送90~120非泵送≥1204.2攪拌摻摻用纖維、粉狀外外加劑的高強(qiáng)強(qiáng)混凝土?xí)r，攪攪拌時(shí)間宜在在表2.1的基礎(chǔ)上適當(dāng)當(dāng)延長，延長時(shí)間不宜宜少于30s；也可先將纖纖維、粉狀外加劑劑和其它干料料投入攪拌機(jī)機(jī)干拌不少于30s，然后后再加水按表表的攪拌時(shí)間間進(jìn)行攪拌。4.3清潔潔過的攪拌機(jī)機(jī)攪拌第一盤高高強(qiáng)混凝土?xí)r時(shí)，宜分別增增加10%水泥用量和10%砂子用量，相相應(yīng)調(diào)整用水水量，保持水水膠比不變，補(bǔ)補(bǔ)償攪拌機(jī)容容器掛漿造成成的混凝土拌拌合物中的砂砂漿損失；未未清理過的攪攪拌高水膠比比混凝土的攪攪拌機(jī)用來攪攪拌高強(qiáng)混凝凝土?xí)r，該盤盤混凝土宜增增加適量水泥泥，保證水膠膠比不提高。4.4攪拌拌應(yīng)保證預(yù)拌拌高強(qiáng)混凝土拌拌合物質(zhì)量均均勻，同一盤混凝凝土的攪拌勻勻質(zhì)性應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB501164的有關(guān)規(guī)定。5運(yùn)輸5.1運(yùn)輸輸高強(qiáng)混凝土的攪拌運(yùn)輸車車應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車》JG/T50994的規(guī)定；翻斗車應(yīng)僅僅限用于現(xiàn)場場運(yùn)送坍落度度小于90mm的混凝土拌拌合物。5.2攪拌拌運(yùn)輸車裝料前前，攪拌罐內(nèi)內(nèi)應(yīng)無積水或或積漿。5.3攪拌罐罐車到達(dá)澆筑筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)應(yīng)使攪拌罐高高速旋轉(zhuǎn)20s~330s后再將混凝土土拌合物卸出出。如混凝土拌合合物因稠度原原因出罐困難難，可加入適適量減水劑（應(yīng)應(yīng)記錄加入減減水劑的情況況），并使攪攪拌罐高速旋旋轉(zhuǎn)不少于90s后，將混凝土土拌合物卸出出。外加劑摻量量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定的預(yù)案案。5.4高強(qiáng)強(qiáng)混凝土從攪攪拌機(jī)卸入攪攪拌運(yùn)輸車至至卸料時(shí)的運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間不宜宜大于90min；當(dāng)采用翻翻斗車時(shí)，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間不宜宜大于45miin。5.5運(yùn)輸輸應(yīng)保證高強(qiáng)強(qiáng)混凝土澆筑的的連續(xù)性。6澆筑成型6.1澆筑筑高強(qiáng)混凝土前前，應(yīng)檢查模模板支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性以及接接縫的密合情情況，并應(yīng)保證模板板在混凝土澆澆筑過程中不不失穩(wěn)、不跑跑模和不漏漿漿；天氣炎熱時(shí)時(shí)，宜采取遮擋擋措施避免陽陽光照射金屬屬模板，或從從金屬模板外測測進(jìn)行澆水降降溫。6.2當(dāng)天氣炎炎熱施工時(shí)，高強(qiáng)混凝土拌拌合物入模溫溫度不應(yīng)高于于35℃，宜選擇晚晚間或夜間澆澆筑混凝土；；當(dāng)冬期施工工時(shí)，高強(qiáng)混凝土拌拌合物入模溫溫度不應(yīng)低于于5℃，并應(yīng)有保保溫措施。在不得已的情況況下，降低高高強(qiáng)混凝土拌拌合物溫度的的常用方法是是采用加冰的的拌合水；提提高拌合物溫溫度的常用方方法是采用加加熱的拌合水水，拌合用水水可加熱到60℃以上，應(yīng)先投入骨骨料和熱水?dāng)嚁嚢?，然后再再投入膠凝材材料等共同攪攪拌。6.3泵送送設(shè)備和管道道的選擇、布布置及其泵送送操作可按現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土泵泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ/TT10的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。6.4當(dāng)泵泵送高度超過100m時(shí)，宜采用用高壓泵進(jìn)行行高強(qiáng)混凝土土泵送。6.5對于于泵送高度超過100m的、強(qiáng)度等等級不低于C80的高強(qiáng)混凝土土泵送，宜采采用150mm管徑的輸送送管。6.6向下下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r時(shí)，輸送管與垂線線的夾角不宜宜小于12o。6.7當(dāng)缺缺乏高強(qiáng)混凝凝土泵送經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，施工前前宜進(jìn)行高強(qiáng)強(qiáng)混凝土試泵。6.8在向向上泵送高強(qiáng)強(qiáng)混凝土過程中中，當(dāng)泵送間間歇時(shí)間超過過15minn時(shí)，應(yīng)每隔4miin~5miin進(jìn)行四個(gè)行程程的正、反泵泵，且最大間間歇時(shí)間不宜宜超過45min；當(dāng)向下泵送送高強(qiáng)混凝土?xí)r時(shí)，最大間歇歇時(shí)間不宜超超過15miin。6.9改泵泵不同配合比比的混凝土?xí)r，應(yīng)清空輸送送管道中存留留的原有混凝土。6.10當(dāng)當(dāng)高強(qiáng)混凝土土自由傾落高高度大于3m，且結(jié)構(gòu)配配筋較密時(shí)，宜宜采用導(dǎo)管等輔助設(shè)備。6.11高高強(qiáng)混凝土澆筑的的分層厚度不不宜大于500mm，上下層同同一位置澆筑筑的間隔時(shí)間不宜超過120minn。6.12不不同強(qiáng)度等級級混凝土現(xiàn)澆澆對接處應(yīng)設(shè)設(shè)在低強(qiáng)度等等級混凝土構(gòu)構(gòu)件中，與高高強(qiáng)度等級構(gòu)構(gòu)件間距不宜宜小于500mm；現(xiàn)澆對接接處可設(shè)置密密孔鋼絲網(wǎng)攔攔截混凝土拌拌合物，澆筑筑時(shí)應(yīng)先澆高高強(qiáng)度等級混混凝土，后澆澆低強(qiáng)度等級級混凝土；低低強(qiáng)度等級混混凝土不得流流入高強(qiáng)度等等級混凝土構(gòu)構(gòu)件中。例如，在整體現(xiàn)現(xiàn)澆柱和梁時(shí)時(shí)，柱可能是是高強(qiáng)混凝土土，而梁不是是高強(qiáng)混凝土土，那么現(xiàn)澆澆對接處應(yīng)設(shè)設(shè)在梁中；由由于高強(qiáng)混凝凝土流動性大大，所以需要要設(shè)置密孔鋼鋼絲網(wǎng)攔截；；填補(bǔ)柱頭混混凝土?xí)r應(yīng)注注意不要采用用梁的混凝土土。6.13高強(qiáng)強(qiáng)混凝土可采采用振搗棒搗搗實(shí)，插入點(diǎn)間距不應(yīng)大大于振搗棒振振動作用半徑徑的一倍，泵泵送高強(qiáng)混凝凝土每點(diǎn)振搗搗時(shí)間不宜超超過20s，當(dāng)混凝土土拌合物表面面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)；連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗。6.14澆筑筑大體積高強(qiáng)強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)采取溫控控措施，溫控應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《大大體積混凝土土施工規(guī)范》GB504496的規(guī)定。6.15混凝土土拌合物從攪攪拌機(jī)卸出后后到澆筑完畢畢的延續(xù)時(shí)間間不宜超過表表7.6.15的規(guī)定。表6.15混凝土從攪攪拌機(jī)卸出到到澆筑完畢的的延續(xù)時(shí)間（min）混凝土施工情況況氣溫≤25℃＞25℃泵送高強(qiáng)混凝土土150120非泵送高強(qiáng)混凝凝土施工現(xiàn)場12090制品廠60457養(yǎng)護(hù)7.1高強(qiáng)強(qiáng)混凝土澆筑筑成型后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用塑料料薄膜等對混混凝土暴露面面進(jìn)行覆蓋，防防止表面水分分損失?；炷脸跄埃瑧?yīng)應(yīng)掀起覆蓋物，用用抹子搓壓表表面至少二遍遍，使之平整整后再次覆蓋蓋。7.2高強(qiáng)混凝凝土的潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式可包包括蓄水、澆澆水、噴淋灑水或覆蓋充水保濕濕等，養(yǎng)護(hù)水溫與與混凝土表面面溫度之間的的溫差不宜大大于20℃；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不宜少于10d。7.3當(dāng)采采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜采采用飽水膜材材型混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，其有有效保水率應(yīng)應(yīng)不小于90%，7d和28d抗壓強(qiáng)度比比均應(yīng)不小于于95%。養(yǎng)護(hù)護(hù)劑有效保水水率和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比的試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《公路工工程混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑》JT/T522的規(guī)定。7.4在風(fēng)風(fēng)速較大的環(huán)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，應(yīng)采取適適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，避免免養(yǎng)護(hù)條件的的破壞。7.5高強(qiáng)強(qiáng)混凝土構(gòu)件件蒸汽養(yǎng)護(hù)可可分靜停、升升溫、恒溫和和降溫四個(gè)階階段。靜停時(shí)間不宜宜小于2h，升溫速度不不宜大于255℃/h，恒溫溫度不不應(yīng)超過80℃，恒溫時(shí)間間應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定，降溫速度不不宜大于20℃/h。高強(qiáng)混凝土土構(gòu)件或制品品出池或撤除除養(yǎng)護(hù)措施時(shí)時(shí)的表面與外外界溫差不應(yīng)應(yīng)大于20℃。7.6對于大體體積高強(qiáng)混凝土，宜采采取保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)等控