頂板混凝土澆注施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號017工程名稱新村工程三標段段交底日期期施工單位有限公司分項工程名稱混凝土交底提要頂板混凝土澆注注技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、材料要求C30S6抗?jié)B滲混凝土（用用于地下室的的頂板）、C30普通混凝土土與混凝土強強度等級相同同的砂漿：用用于新舊混凝凝土交界處。二、主要機具汽車泵：1輛，混混凝土運輸；；50型振搗棒：：采用環(huán)保型型振搗棒，至至少3個，用于混混凝土振搗；；30型振搗棒：：二個，鋼筋筋密集處混凝凝土振搗；其其它工具：絕絕緣手套，鐵鐵鍬、鐵抹子子、木抹子、靠靠尺等。三、作業(yè)條件：：1、墻頂甩出預(yù)預(yù)留鋼筋整理理整齊，鋼筋筋位置正確且且用水平定位位筋固定好，間間距均勻一致致。2、頂板模板支支設(shè)完畢且通通過驗收，頂頂板摸板剛度度、強度滿足足大，木膠板板間拼縫嚴密密、不漏漿等等，并且頂板板模板應(yīng)按設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求起拱。3、板內(nèi)預(yù)埋件件、水電管線線、盒的數(shù)量量及位置準確確，且固定牢牢固可靠，安安排好水電專專業(yè)人員在澆澆混凝土過程程中進行看護護，防止產(chǎn)生生位移。4、作好樓板澆澆筑高度控制制線（結(jié)構(gòu)＋＋500mm線），便于于控制樓板厚厚度及澆筑標標高。5、照明及施工工用電電路檢檢查，能保證證混凝土正常常澆筑，并預(yù)預(yù)先做好停電電準備，以防防意外情況停停電。6、板洞口位置置留置準確，且且洞口加筋符符合設(shè)計總說說明要求。7、按施工分區(qū)區(qū)圖和現(xiàn)場實實際事先計算算好各區(qū)頂板板混凝土方量量。8、施工用器具具試運行正常常，施工縫處處理正確，施施工縫留置位位置符合規(guī)范范及設(shè)計要求求。9、對操作人員員進行口頭交交底，強調(diào)施施工中應(yīng)注意意的有關(guān)問題題，使作業(yè)人人員避免在操操作中容易出出現(xiàn)的某些問問題。四、操作工藝1、工藝流程：：混凝土攪拌拌生產(chǎn)→混凝土輸送送→混凝土的振振搗及按照指指定標高找平平→混凝土壓光光及板面處理理→混凝土養(yǎng)護護2、商品混凝土土進場及檢驗驗：商品混凝凝土進場要供供應(yīng)小票一張張(每車一張)，根據(jù)小票票上記錄的混混凝土出站時時刻及混凝土土開始澆筑時時刻，計算兩兩時刻間隔時時間，應(yīng)該小小于混凝土初初凝時間且不不出現(xiàn)分層離離析離析現(xiàn)象象，否則無條條件退回攪拌拌站。商品混混凝土進場后后，由施工隊隊配合項目檢檢測每車混凝凝土拌和物的的塌落度，應(yīng)應(yīng)在160～180mm范圍內(nèi)，不不在本范圍則則退回攪拌站站。3、混凝土輸輸送：使用汽汽車泵輸送或或者塔吊，并并根據(jù)板厚適適量下料，防防止板面超高高，混凝土在在高處自由傾傾倒下落高度度控制在2米以內(nèi)。4、頂板混凝土土澆筑振搗：：振搗過程中中，振搗棒作作用軸線必須須平行，否則則容易出現(xiàn)漏漏振現(xiàn)象。對對于模板上成成堆混凝土，振振搗時應(yīng)先振振底部，逐次次向上，使混混凝土向外流流。而不能先先振上部，這這樣只能將該該處振成砂漿漿窩。對于沙沙漿窩(石子窩)的處理：將將該處砂漿(或松散石子)鏟出后用腳腳或振搗棒從從旁將混凝土土壓送到該處處填補。由于于采用泵送混混凝土，混凝凝土塌落度較較大，水灰比比也相對較大大，在振搗過過程中容易產(chǎn)產(chǎn)生泌水，頂頂板混凝土澆澆筑中，應(yīng)采采取一定的排排水措施及時時將泌水排出出。對于梁根根部等鋼筋密密集處，采用用30型振搗棒進進行振搗，確確保混凝土振振搗密實，防防止爛根、露露筋、蜂窩、孔孔洞等缺陷的的產(chǎn)生。5、混凝土找平平：根據(jù)樓板板厚度控制標標高，將樓板板板面找平，待待表面收漿后后，用木抹子子抹平，壓光光，閉合樓板板上表面細小小裂縫。6、樓板混凝土土壓光及順紋紋處理：樓板板要求分三遍遍壓光，最后后一遍用棕刷刷和靠尺在板板面整齊、均均勻、平直地地作順紋處理理，封閉混凝凝土表面毛細細管，同時要要達到美觀要要求。7、振搗棒操作作注意事項：：7.1振搗棒使使用前要檢查查各部件是否否良好，連接接處是否緊固固、絕緣是否否良好。7.2振搗棒使使用中，用前前手緊握距振振搗棒上端500mm處，用于于控制插點。后后手離前手約約400mm處。軟軸軸的彎曲半徑徑應(yīng)大于500mm，亦不得得同時多于兩兩個彎頭?；旎炷烈凶阕銐虻暮穸确椒娇刹僮?.3振搗棒不不能在混凝土土表面停留，避避免面層混凝凝土先行振實實，影響混凝凝土分層。也也不可用力往往下推，應(yīng)按按其自然沉入入混凝土中區(qū)區(qū)；插入后，振振搗棒要上下下抽動，幅度度為50～100mm；振搗棒棒不得碰撞鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件。7.4每一層層插點振動時時間為20～30s,以不不再冒出氣泡泡，不再出現(xiàn)現(xiàn)顯著下沉，表表面泛漿，表表面基本形成成水平面和模模板拼縫出現(xiàn)現(xiàn)漿水。7.5振搗棒棒插入深度（包包括插入下層層混凝土中的的）不應(yīng)大于于振搗棒長度度的3／4。7.6振搗棒棒在使用過程程中溫度過高高時，應(yīng)立即即更換。7.7拔出振振搗棒更要做做到慢拔，以以保證插點附附近混凝土能能及時填補插插點間隙。五、應(yīng)注意的事事項1、樓梯混凝土土澆筑：樓梯梯混凝土澆筑筑應(yīng)從下往上上澆筑，混凝凝土振搗要注注意踢板與踏踏板之間陰角角，即要飽滿滿又不能使踏踏板超厚。樓樓梯的養(yǎng)護除除按規(guī)定養(yǎng)護護之外，還應(yīng)應(yīng)注意：混凝凝土強度未達達到設(shè)計強度度的100％不宜搬運運笨重物品。六、質(zhì)量標準1、主控項目1.1混凝土使使用的水泥、水水、骨料、外外加劑和添加加劑等必須符符合施工規(guī)范范的有規(guī)定，使使用前資料齊齊全。1.2根據(jù)混凝凝土強度等級級、耐久性和和工作性等要要求嚴格控制制混凝土配合合比，外加劑劑的參量要嚴嚴格控制，商商品混凝土到到場后嚴禁對對其加水。1.3混凝土土試塊必須按按規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護及及試驗，其強強度符合GB502204－2002的要求。2、一般項目2.1混凝土振振搗均勻密實實，墻面及接接槎處應(yīng)平整整光滑，墻體體不得出現(xiàn)孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。2.2施工縫的的位置應(yīng)在混混凝土澆筑前前按設(shè)計要求求和施工方案案確定。施工工縫的處理應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案執(zhí)行。2.3混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案及時采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護措施。2.4混凝土運運輸、澆筑及及間歇的全部部時間不應(yīng)超超過混凝土的的初凝時間。同同一施工段的的混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，并并應(yīng)在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢。七、安全文明施施工1、振搗棒采采用環(huán)保型無無聲振搗棒，減減小噪音污染染。2、商品混凝凝土泵車進出出現(xiàn)場禁止鳴鳴喇叭，泵車車必須在現(xiàn)場場清洗后才能能出場，禁止止在路上洗泵泵車，或在行行駛中砂漿遺遺灑在路上。3、混凝土澆澆筑中盡量減減少落地灰，用用彩條布先蓋蓋好，落地灰灰落入彩條布布上可及時回回收利用。4、振搗棒停停止使用時關(guān)關(guān)好電源，禁禁止空振，節(jié)節(jié)約水電資源源。5、注意用電安安全，電極、振振搗棒等應(yīng)安安有漏電保護護器，沒有漏漏電保護器的的裝置不能用用，防止觸電電。6、不得用振搗搗棒撬動或敲敲打鋼筋和模模板以產(chǎn)生噪噪音影響周圍圍社區(qū)居民生生活。7、砼澆筑前前進行清理，應(yīng)應(yīng)檢查模板、支支架的穩(wěn)定狀狀況，并保證證澆筑范圍內(nèi)內(nèi)無雜物。8、澆筑現(xiàn)場必必須設(shè)專人指指揮運輸混凝凝土的車輛。指指揮人員必須須站在車輛的的安全一側(cè)。車車輛卸料處必必須設(shè)牢固的的擋掩。9、為保證基坑坑邊坡穩(wěn)定，混混凝土泵車應(yīng)應(yīng)停在距上坡坡口3米以外，運運輸車輛宜遠遠離坑邊。10、施工人員員需戴安全帽帽，振搗手操操作時，要戴戴絕緣手套，電電機專人看管管。11、施工現(xiàn)場場嚴禁吸煙，服服從指揮，統(tǒng)統(tǒng)一安排，做做到文明施工工。12、澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)設(shè)模板工監(jiān)護護，發(fā)現(xiàn)模板板和支架、支支撐出現(xiàn)位移移、變形和異異常聲響，必必須立即停止止?jié)仓?，施工工人員撤離危危險區(qū)域。排排險必須在施施工負責(zé)人的的指揮下進行行。排險結(jié)束束后必須確認認安全，方可可恢復(fù)施工。13、采用泵送送混凝土應(yīng)攪攪拌均勻，嚴嚴格控制坍落落度。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)輸送管道堵堵塞時，應(yīng)在在泵機卸載情情況下拆管排排除堵塞。排排除的混凝土土應(yīng)及時清理理，保持環(huán)境境整潔。14、使用混凝凝土泵車時，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)提供平平整、堅實、位位置適宜的場場地停放泵