陳寮區(qū)間2豎井隧道二襯施工方案

東莞軌道交通R2線【2310標(biāo)】陳屋站～竂廈站區(qū)間二次襯砌施工專項方案東莞軌道交通R2線【2310標(biāo)】陳屋站～竂廈站區(qū)間二次襯砌施工專項方案廣東水電二局股份有限公司 廣東水電二局股份有限公司 廣東水電二局股份有限公司平泵送距離小于300m，故2#豎井區(qū)間隧道擬配置一臺HDL5131THB砼輸送泵放置于井口，輸送泵管徑為φ125mm，最大泵送水平距離為400m，即滿足區(qū)間二次襯砌砼澆筑施工要求。施工組織 根據(jù)2#豎井現(xiàn)場實際施工情況，為避免在二襯施工過程中泵送距離過遠(yuǎn)導(dǎo)致堵管而影響砼澆筑質(zhì)量和效率，我部按以下圖示方法安排組織二襯砼澆筑。YDK27+46YDK27+463.404ZDK27+463.404終點ZDK26+624.174（中央風(fēng)井）YDK27+095ZDK27+094.6242#豎井增設(shè)1#橫通道增設(shè)2#橫通道ZDK26+895YDK26+895ZDK27+275(5)(6)YDK27+275寮廈站ZDK26+895YDK27+275⑴⑵⑷⑶⑴⑵左線右線說明：1、圖注（1）、（2）區(qū)間襯砌砼從2#豎井井口直接泵送入模，最大泵送距離小于300m。2、圖注（3）、（4）區(qū)間襯砌砼在大里程隧道貫通后，從YDK27+463寮廈站直接泵送入模，最大泵送距離小于300m。3、圖注（5）、（6）區(qū)間襯砌砼在小里程隧道貫通后，從ZDK26+624中央風(fēng)井井口直接泵送入模，最大泵送距離小于300m。4、輸送泵采用車載泵以便于移動。砼澆筑施工模板臺車或邊墻模板安裝加固后，經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)班組、技術(shù)、專職質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理進(jìn)行檢查。監(jiān)理驗收通過后，開始混凝土澆筑。砼采用C35P12商品砼泵送施工，砼坍落度應(yīng)控制在：仰拱、邊墻150-180mm，拱部180-210mm，（設(shè)計120-160mm）具體由現(xiàn)場試驗確定。砼應(yīng)分層、對稱澆筑。澆筑每層高度不得超過50cm，邊澆筑邊搗固，仰拱采用插入式振動器振搗，拱墻襯砌采用附著式振動器配合插入式振動器振搗，振搗時不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。澆筑注混凝土在邊墻位置時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼澆注至墻拱交界處可適當(dāng)間歇后連續(xù)澆注拱部砼。在拱頂部位采用泵送擠壓法灌注混凝土，施工方法為：先通過拱預(yù)留灌注孔澆注靠近已成形襯砌的一端砼，然后通過后退擠壓的方式依次澆筑臺車中間部位及臺車另一端拱部砼。拱部澆筑砼時，在臺車堵頭處拱部預(yù)留一觀察孔，應(yīng)派專人通過強(qiáng)力探照燈對拱部砼澆筑情況進(jìn)行觀察，拱部砼澆筑剛滿時，立即停止砼輸送，避免臺車壓變形或打爆。為保證襯砌拱部砼密實，臺車上安裝拱頂預(yù)留注漿管（φ42導(dǎo)管，兩端用棉布封閉），二襯砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行二襯背后回填注漿。砼施工縫處理水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，用水清洗干凈后先鋪設(shè)一層30-50mm厚同等級的水泥砂漿，然后及時澆筑混凝土。環(huán)向施工縫采用涂刷砼界面劑進(jìn)行處理。拆模砼澆筑完后，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆模。養(yǎng)護(hù)拆完模后砼需及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土澆筑完4～后6h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)每天澆水4～6次，三天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4.6襯砌背后壓漿二次襯砌拱部混凝土施工難以達(dá)到密實，且由于混凝土的收縮易產(chǎn)生收縮裂縫，拱部結(jié)構(gòu)是自防水薄弱環(huán)節(jié)，在二次襯砌背后與防水板間應(yīng)予注漿填充密實。在二次襯砌施工時，拱頂部位和側(cè)墻預(yù)留壓漿管道，縱向間距5m一根，每模埋設(shè)2根。壓漿施工是在二次襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，串漿等異?，F(xiàn)象，注漿結(jié)束后，注漿孔應(yīng)封堵密實。注漿配合比現(xiàn)場試驗確定。第五節(jié)二襯施工質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試，按批量隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢查，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。不合格產(chǎn)品立即清理出場，記錄存檔。鋼筋加工制做時保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑符合設(shè)計要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋焊接的焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的材質(zhì)要求。每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，并報經(jīng)監(jiān)理檢查。試驗合格后，正式成批焊接。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%。焊接接頭距離鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋綁扎的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。5.2施工縫施工的質(zhì)量保證措施所有施工縫均按設(shè)計圖要求進(jìn)行設(shè)置。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保砼面無浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整。澆注前灑水潤濕，并用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿或界面劑進(jìn)行接縫處理。若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時，間隔超過2小時按規(guī)范要求留置施工縫。施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。施工縫中使用有出廠質(zhì)量證明文件的止水帶，并經(jīng)進(jìn)場檢驗和復(fù)檢合格后再使用。施工縫的背貼止水帶及鋼邊橡膠止水帶位置和方法應(yīng)安裝準(zhǔn)確，固定牢固。5.3砼工程質(zhì)量保證措施砼嚴(yán)格按照砼施工規(guī)范的要求，每施工段一次連續(xù)不間斷澆注完成。澆注前，必須根據(jù)砼數(shù)量、灌注能力、氣候條件等制定嚴(yán)格的澆注措施及施工步驟，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。砼的攪拌作業(yè)一定要對原材嚴(yán)格把關(guān)，并控制溫度，且在運輸過程中保證坍落度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。砼的入模溫度不高于30℃，不低于5℃，砼分層連續(xù)澆注，澆注時嚴(yán)格控制層高，每層高度不大于50cm，避免時間過長產(chǎn)生施工冷縫。為控制砼水化熱，防止裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)降低砼的水泥用量，使用雙摻技術(shù)。避開炎熱天氣，選擇合適的澆注溫度，一般以氣溫接近當(dāng)天氣溫的平均值為佳，減少溫度應(yīng)力對砼質(zhì)量的影響。砼的運輸a、采用砼罐車裝運砼拌合物，澆注時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。砼攪拌出機(jī)后不準(zhǔn)往拌合物中任意加水，破壞砼自身防水性能。砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。8、砼澆筑振搗采用附著式振動器進(jìn)行振搗時，振搗時間宜控制在10~20秒，并由專人進(jìn)行監(jiān)測和觀察。采用插入式振搗器搗實砼，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)將砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動間距不宜大于作用半徑1.5倍。插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。9、砼的養(yǎng)護(hù)拆完模后砼需及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土澆筑完后4～6h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)每天澆水4～6次，三天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5.4隱蔽工程、關(guān)鍵和特殊工序的質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程和關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量的關(guān)鍵在于加強(qiáng)施工過程控制及健全各項工程質(zhì)量檢查和驗收制度并認(rèn)真落實，使隱蔽工程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。1、質(zhì)量管理措施隱蔽工程檢查以班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前應(yīng)對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的須及時糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅決返工。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交換意見，每個班組的交接工序都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程施工過程中加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。2、隱蔽工程和關(guān)鍵、特殊工序需經(jīng)“三檢”合格后方可進(jìn)行下道工序施工。首先作業(yè)隊技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)查，項目部質(zhì)量工程師驗收，然后報請監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。施工隱蔽工程的作業(yè)人員要經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)時要組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握施工要點。隱蔽工程采用的材料必須有出廠合格證及現(xiàn)場實驗單，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。采用的施工方案要制定專項措施，總工程師審批后，報監(jiān)理批準(zhǔn)。方案制定后，嚴(yán)格按要求進(jìn)行。建立質(zhì)量責(zé)任卡，各級檢查人員檢查工序合格后要在每道隱蔽工序責(zé)任卡上簽字，對該責(zé)任卡對應(yīng)的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，提高責(zé)任感，加強(qiáng)責(zé)任心。3、成品保護(hù)措施根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合本工程的特點，結(jié)構(gòu)鋼筋、防水板、模板等質(zhì)量要求嚴(yán)格，是保護(hù)重點。要加強(qiáng)對職工教育，提高成品保護(hù)意識。結(jié)構(gòu)易受碰撞部位應(yīng)設(shè)圍欄或木板保護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)牌或警示燈。各種機(jī)械設(shè)備、施工操作場所距結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)有一定距離，防止油煙、污物污染結(jié)構(gòu)表面，影響美觀及降低連結(jié)性能。鋼筋綁扎好后，混凝土澆筑前，應(yīng)保護(hù)鋼筋的整體性，不得直接踩踏。必須經(jīng)過時要采取保護(hù)措施，防止鋼筋變形和被污染。d、澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰撞鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋件及預(yù)留孔?；炷帘仨氝_(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模，拆模時嚴(yán)禁野蠻施工，不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。鋪設(shè)柔性防水層前，應(yīng)先對底層找平，并將外露凸出的鋼筋頭等物切除，以砂漿抹平，施工遺留的釘子、木片等雜物清除干凈。工序與工序間銜接時間盡量縮短，減小前道工序被破壞、損傷的可能性。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)妥善處理，如預(yù)埋件加套防護(hù)，預(yù)留孔塞木塞防雜物進(jìn)入，風(fēng)水管及電力線路也應(yīng)采取措施加以保護(hù)。對測量用樁位進(jìn)行防護(hù)，避免碰撞導(dǎo)致移位，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。對工程影響范圍內(nèi)的道路和建筑物采取必要的保護(hù)措施，加強(qiáng)監(jiān)控測量，將沉降和位移控制在允許范圍內(nèi)。5.5施工技術(shù)保證措施加強(qiáng)施工人員“質(zhì)量第一”的教育，提高質(zhì)量意識，深化質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，廣泛開展QC小組活動，消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，定點、定量采購，嚴(yán)格檢驗和驗收程序，消除原材料因素對工序質(zhì)量的影響。加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備日常維護(hù)和檢修的工作水平，保證設(shè)備完好率，消除和預(yù)防機(jī)械設(shè)備故障導(dǎo)致的工程質(zhì)量問題。提高文明施工程度，確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，預(yù)防環(huán)境因素造成的質(zhì)量缺陷。量儀器和設(shè)備定期標(biāo)定、檢查，確保精度，積極采用先進(jìn)的計量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗、測量和試驗因素造成的質(zhì)量缺陷。堅持持證上崗，嚴(yán)格施工紀(jì)律，按規(guī)范組織施工，消除施工方法不當(dāng)造成的工序質(zhì)量缺陷。隱蔽工程施工應(yīng)掌握好技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底，并做好工序質(zhì)量檢查記錄，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。檢查組織機(jī)構(gòu)作業(yè)隊長、質(zhì)檢員、質(zhì)量檢查工程師、總工程師依次對隱蔽工程特殊、關(guān)鍵施工工序的檢查，是工程自檢的順序，經(jīng)過層層把關(guān)，然后報請監(jiān)理工程師驗收，確保隱蔽工程施工質(zhì)量。檢查程序隱蔽工程和關(guān)鍵工序的工程施工首先由作業(yè)隊技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)查，項目部質(zhì)量工程師驗收，然后報請監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。其檢查驗收程序：隱蔽工序→施工作業(yè)隊自檢→質(zhì)檢員復(fù)查→填寫隱蔽工程檢查證→專職質(zhì)量工程師驗收簽認(rèn)→報請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)→進(jìn)行下道工序。成品保護(hù)措施根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合二襯工程的特點，結(jié)構(gòu)鋼筋、防水板、模板等質(zhì)量要求嚴(yán)格，是保護(hù)重點。要制訂專項成品保護(hù)指導(dǎo)書，加強(qiáng)對職工教育，提高成品保護(hù)意識。結(jié)構(gòu)易受碰撞部位應(yīng)設(shè)圍欄或木板保護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)牌或警示燈。各種機(jī)械設(shè)備、施工操作場所距結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)有一定距離，防止油煙、污物污染結(jié)構(gòu)表面，影響美觀及降低連結(jié)性能。鋼筋綁扎好后，混凝土澆筑前，應(yīng)保護(hù)鋼筋的整體性，不得直接踩踏。必須經(jīng)過時要采取保護(hù)措施，防止鋼筋變形和被污染。澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰撞鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋件及預(yù)留孔。混凝土必須達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模，拆模時嚴(yán)禁野蠻施工，不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。鋪設(shè)柔性防水層前，應(yīng)先對底層找平，并將外露凸出的鋼筋頭等物切除，以砂漿抹平，施工遺留的釘子、木片等雜物清除干凈。工序與工序間銜接時間盡量縮短，減小前道工序被破壞、損傷的可能性。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)妥善處理，如預(yù)埋件加套防護(hù)，預(yù)留孔塞木塞防雜物進(jìn)入，風(fēng)水管及電力線路也應(yīng)采取措施加以保護(hù)。對測量用樁位進(jìn)行防護(hù)，避免碰撞導(dǎo)致移位，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。對工程影響范圍內(nèi)的道路和建筑物采取必要的保護(hù)措施，加強(qiáng)監(jiān)控測量，將沉降和位移控制在允許范圍內(nèi)。第六節(jié)二襯施工安全措施6.1安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)：杜絕施工中發(fā)生重大人身傷亡事故；年輕傷率不超過5‰；無等級火警事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故；無爆炸事故；無爆炸物品丟失事故。6.2安全組織機(jī)構(gòu)成立專門安全組織機(jī)構(gòu),經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。其組織結(jié)構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理安全總監(jiān)工程部作業(yè)班組作業(yè)班組物資部辦公室質(zhì)檢員安全部總工程師圖6安全組織機(jī)構(gòu)框圖6.3安全管理措施項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工?？偣こ處熞獧z查作業(yè)隊、專業(yè)配屬隊伍，認(rèn)真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，被交底人要簽字認(rèn)可。在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)要予重點控制，特別是大型施工設(shè)備從設(shè)備進(jìn)場檢驗、安裝及日常操作要嚴(yán)加控制與監(jiān)督。凡設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用。4、防護(hù)設(shè)備的變動必須經(jīng)項目經(jīng)理部安全工程師批準(zhǔn)，變動后要有相應(yīng)有效的防護(hù)措施，作業(yè)完成按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有書面資料由經(jīng)理部安全工程師保管。對安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的合理的投入。重要勞動防護(hù)用品必須購買有資質(zhì)、認(rèn)證廠家的認(rèn)定產(chǎn)品。職工上崗前必須經(jīng)過項目部、隊和班組三級安全教育；特種工的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者方能持證上崗；分項工程及各施工工序開工前，要進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，并講解安全技術(shù)操作方法，預(yù)防事故措施和勞動保護(hù)要求；安全技術(shù)施工組織設(shè)計由項目部安全管理人員編制，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批同意后實施；交底內(nèi)容除包括各項安全技術(shù)措施外，還要有：施工場所、環(huán)境、用電防火和季節(jié)性特點的安全生產(chǎn)事項；加強(qiáng)施工監(jiān)控量測，及時收集、整理各項監(jiān)測資料，通過對資料進(jìn)行計算、分析、對比，預(yù)測結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工的調(diào)整意見及應(yīng)采取的安全措施，保證整個工程安全、可靠；項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，采取定期檢查和不定期檢查相結(jié)合。定期檢查要規(guī)定日期和參加檢查的人員；不定期檢查視工程情況，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下隨時都可以檢查；對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要進(jìn)行登記，限期整改。在隱患沒有消除前，必須采取