大唐淮北發(fā)電廠虎山1、2號(hào)機(jī)組脫硝還原劑液氨改尿素項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表

主要污染工序：1、廢水技改項(xiàng)目不新增生活廢水，主要用水為尿素溶液的配制用水及尿素溶解罐和輸送管道的沖洗水。尿素溶液的配制溶解用水量為9251t/a（尿素用量為9251t/a，溶液濃度為50%）。為防止尿素溶液輸送過(guò)程殘留溶液結(jié)晶堵塞管路，需對(duì)溶解罐和管道內(nèi)的殘留液體進(jìn)行沖洗，每周沖洗一次，每次沖洗過(guò)程用水量約10t，年沖洗量約330t。項(xiàng)目水平衡圖如下：圖4技改項(xiàng)目水平衡圖（t/a）本項(xiàng)目產(chǎn)生的污水主要為尿素制氨車間產(chǎn)生的廢水，廢水產(chǎn)生量為330t/a，排放至防滲廢水池（混凝土澆筑，內(nèi)襯玻璃鋼，容積30m3），通過(guò)廢水泵抽出輸送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，處理后回用于干灰系統(tǒng)。2、廢氣尿素水解生產(chǎn)NH3、H2O和CO2，經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)。尿素水解反應(yīng)器為壓力容器，水解反應(yīng)器或管道可能發(fā)生泄漏，會(huì)出現(xiàn)少量氨氣泄漏。本項(xiàng)目脫硝裝置的氨逃逸水平設(shè)計(jì)值為≤3ppm，本工程采用自動(dòng)加氨系統(tǒng)加氨，精確度較高。根據(jù)《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》（HJ562-2010）的規(guī)定，氨逃逸濃度應(yīng)小于2.5mg/Nm3，本項(xiàng)目氨逃逸濃度按2.4mg/m3計(jì)算，廢氣量為4226688m3/h，則虎山1#、2#機(jī)組氨逃逸量為10kg/h。30%未反應(yīng)的氨氣與煙氣中的SO3及飛灰在低溫下發(fā)生固化反應(yīng)，以硫酸鹽形式粘附在空預(yù)器表面，部分逃逸的氨進(jìn)入電除塵器，進(jìn)一步進(jìn)入濕法脫硫溶液，60%的氨以氣態(tài)形式隨煙氣排放年排放量為33t/a。其余10%無(wú)組織逃逸，逃逸量為5.5t/a。引起氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入店煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過(guò)量或還原劑分布不均勻。氨逃逸解決辦法與措施：氣速控制，反應(yīng)段氣速控制在3m/s一下；控制氨水用量和濃度，在保證除去效率的情況下降低氨水用量和濃度，同時(shí)對(duì)加入氨要多選加入點(diǎn)，以低氨水比例進(jìn)行控制氨的加入量。設(shè)置氨泄漏監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)控氨氣泄漏情況，如果氨意外泄漏進(jìn)入大氣，氨泄漏檢測(cè)器自動(dòng)開(kāi)啟水噴淋系統(tǒng)。3、噪聲技改項(xiàng)目噪聲源主要為尿素制氨車間內(nèi)設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)類比調(diào)查，其噪聲值在75~85dB（A）之間。主要噪聲源強(qiáng)見(jiàn)表27。表27主要噪聲源強(qiáng)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量聲壓級(jí)dB(A)1輸送泵、廢水泵類1280~852斗式提升機(jī)175~823溶解用軸流風(fēng)機(jī)180~854稀釋風(fēng)機(jī)478~854、固體廢物尿素制氨過(guò)程中有尿素拆解包料袋產(chǎn)生，產(chǎn)生量約15萬(wàn)個(gè)。統(tǒng)一收集后，定期交由物資部門(mén)回收。圖5技改后虎山1、2號(hào)機(jī)組水平衡圖（m3/h）項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計(jì)排放情況內(nèi)容類型排放源污染物名稱產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量排放濃度及排放量大氣污染尿素水解制氨反應(yīng)器氨氣≤2.4mg/Nm3，少量≤2.4mg/Nm3，少量水污染物尿素車間廢水330t/a0固廢拆包機(jī)包裝物（料袋子）15萬(wàn)個(gè)15萬(wàn)個(gè)噪聲技改項(xiàng)目噪聲污染源主要是生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，噪聲源強(qiáng)75～85dB(A)。其他無(wú)主要生態(tài)影響：本次脫硝技改項(xiàng)目對(duì)現(xiàn)有鍋爐煙氣進(jìn)行改造，在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不新增土地，對(duì)生態(tài)環(huán)境影響較小。環(huán)境影響分析一、施工期環(huán)境影響分析（1）施工期噪聲影響技改項(xiàng)目施工期主要新建尿素儲(chǔ)存間、各設(shè)備安裝，施工期短，施工機(jī)械噪聲不連續(xù)，并且在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，施工建設(shè)過(guò)程經(jīng)距離衰減后，到達(dá)廠界的貢獻(xiàn)值較小，對(duì)周圍環(huán)境影響不大。隨著施工期的結(jié)束，施工期噪聲影響也隨之消失。施工期階段聲源沒(méi)有明顯的指向性。隨著施工的完成，施工噪聲也隨之消失。在夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)禁止施工，盡量采用低噪聲的攪拌機(jī)及振動(dòng)棒等設(shè)備；對(duì)電鋸、電刨等高噪聲設(shè)備，應(yīng)合理布局，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，并采取必要的臨時(shí)性減振、降噪措施。所需各設(shè)備等均采用汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中，交通噪聲將對(duì)運(yùn)輸路線沿途聲環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，運(yùn)輸車輛經(jīng)過(guò)居民區(qū)時(shí)適當(dāng)減速，精制使用高音喇叭，加強(qiáng)車輛維護(hù)，減輕噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。（2）施工期廢氣影響分析施工過(guò)程對(duì)空氣環(huán)境的污染主要是設(shè)備運(yùn)輸及安裝產(chǎn)生的揚(yáng)塵。由于施工場(chǎng)地在熱電廠內(nèi)，所以車輛行駛揚(yáng)塵比較少；設(shè)備安裝及調(diào)試均在車間內(nèi)進(jìn)行，因此施工期揚(yáng)塵對(duì)周圍影響有限，且隨著施工期結(jié)束，揚(yáng)塵影響也隨著消失。為減少揚(yáng)塵，施工單位應(yīng)減少建材的露天堆放，盡可能堆放在室內(nèi)或置于維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)；經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及車輛進(jìn)出道路進(jìn)行灑水，以減少揚(yáng)塵。應(yīng)限速行駛及保持路面的清潔是減少汽車揚(yáng)塵的有效方法。故本環(huán)評(píng)要求建設(shè)單位在施工期間要對(duì)車輛行駛的路面實(shí)施灑水抑塵，每天應(yīng)灑水4-5次，這樣可使揚(yáng)塵減少70％左右，有效的控制施工揚(yáng)塵，并將TSP的污染距離縮小到20-50m范圍內(nèi)。為減輕本項(xiàng)目施工期間對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，施工開(kāi)發(fā)單位應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行《關(guān)于強(qiáng)化揚(yáng)塵污染控制的緊急通告》，并采取控制及防治措施：①對(duì)工地裸露地面必須采取軟硬覆蓋及灑水等防塵的措施。②施工場(chǎng)地主要干道必須進(jìn)行硬化措施，避免施工道路產(chǎn)生揚(yáng)塵為施工車輛出入現(xiàn)場(chǎng)采取沖洗輪胎等措施。盡量選取對(duì)周圍環(huán)境影較小的運(yùn)輸路線，并且限制施工區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車輛的速度。③易產(chǎn)生揚(yáng)塵的上方工程等施工時(shí)，應(yīng)采取灑水等抑塵措施；避憑揚(yáng)塵污染。④水泥、白灰應(yīng)放在庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存或嚴(yán)密遮蓋對(duì)工程材料、砂石、土方等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料應(yīng)當(dāng)密閉處理。在工地內(nèi)堆放，應(yīng)當(dāng)采取覆蓋防塵網(wǎng)或者防塵布，定期采取噴灑粉塵抑制劑、灑水等措施；⑤使用混凝土的，應(yīng)當(dāng)使用預(yù)拌混凝土或者進(jìn)行密閉攪拌并采取應(yīng)的揚(yáng)塵防治措施，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)露天拌；⑥施工結(jié)束后須及時(shí)清理和平整現(xiàn)場(chǎng)、清運(yùn)殘土和垃圾，并進(jìn)行軟硬覆蓋。閑置3個(gè)月以上的施工工地。應(yīng)當(dāng)對(duì)其裸露泥地進(jìn)行臨時(shí)綠化或者鋪裝；⑦嚴(yán)格限制施工時(shí)間，要求在早6：00到晚10：00之間作業(yè)。⑧在建筑物，構(gòu)筑物上運(yùn)送散裝物料、建筑垃圾和渣土的，應(yīng)當(dāng)采用密閉方式清運(yùn)，禁止高空拋擲、揚(yáng)撒。⑨除此之外，施工機(jī)械在挖土、裝土、堆土、路面切割、破碎等作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取灑水、噴霧等措施；對(duì)已回填后的溝槽，應(yīng)當(dāng)采取灑水、覆蓋等措施；使用風(fēng)鉆挖掘地采取以上措施后，可減輕工程建設(shè)對(duì)施工區(qū)域近地面環(huán)境空氣質(zhì)量的影響。在施工期，只要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范作業(yè)，以上不利影響將會(huì)降低。（3）固體廢棄物對(duì)環(huán)境的影響分析施工期主要的固體廢物是設(shè)備包裝物、安裝產(chǎn)生的廢材料、施工人員產(chǎn)生的生活垃圾等，棄土原地回填，其他固廢經(jīng)統(tǒng)一回收后，每日交由環(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一處理。因此施工期固體廢物的影響很小。（4）水環(huán)境影響分析施工期廢水主要為施工人員產(chǎn)生的生活污水，該廢水利用熱電廠現(xiàn)有廢水排放設(shè)施，經(jīng)廠區(qū)內(nèi)污水處理站處理后回用。2、拆除期環(huán)境影響分析氨區(qū)設(shè)備拆除之前需將原有液氨排空，并用氮?dú)庵脫Q沖洗，經(jīng)過(guò)多次氮?dú)庵脫Q沖洗之后進(jìn)行拆除作業(yè)，將原有氨區(qū)管道、罐體和建筑物等進(jìn)行拆除。（1）大氣環(huán)境影響及控制措施拆除期的空氣污染源主要來(lái)自制氨區(qū)建筑物拆除時(shí)的揚(yáng)塵及運(yùn)輸建筑垃圾產(chǎn)生的揚(yáng)塵。拆除建筑時(shí)，周圍環(huán)境空氣TSP濃度增加，在建筑周圍設(shè)置高標(biāo)準(zhǔn)圍欄，及時(shí)灑水抑塵，可有效降低揚(yáng)塵污染。在運(yùn)輸過(guò)程中禁止車輛裝載過(guò)滿：必須在車廂上加蓋帆布，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。（2）固體廢物影響及控制措施拆除期的固廢來(lái)自于建筑拆除產(chǎn)生的建筑垃圾，全部外運(yùn)。（3）聲環(huán)境影響及控制措施拆除期噪聲主要源來(lái)自建筑物拆除時(shí)建筑物倒塌產(chǎn)生的噪聲，以及車輛噪聲。如推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、翻斗機(jī)等。為了減少噪聲對(duì)附近敏感點(diǎn)造成影響，在制氨區(qū)四周搭建圍墻。通過(guò)距離衰減、圍墻屏蔽，以減輕拆遷過(guò)程產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)的影響；加強(qiáng)對(duì)拆遷現(xiàn)場(chǎng)的噪聲管理，對(duì)高噪聲設(shè)備加置隔聲屏障，調(diào)整或縮短噪聲拆遷的時(shí)間，噪聲大的作業(yè)應(yīng)安排在白天，中午（12：00-14．00）和夜間（22：00-6：00）禁止拆遷，以減輕拆遷噪聲對(duì)周圍居民生活工作得影響。二、運(yùn)行期環(huán)境影響分析1、水環(huán)境影響分析本項(xiàng)目產(chǎn)生的污水主要為尿素制氨車間產(chǎn)生的廢水，廢水產(chǎn)生量為330/a，排放至防滲廢水池（混凝土澆筑，內(nèi)襯玻璃鋼，溶劑30m3），通過(guò)廢水泵抽出輸送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，處理后回用于干灰系統(tǒng)。技改項(xiàng)目沖洗廢水產(chǎn)生量?jī)H330t/a，水量較少，技改項(xiàng)目產(chǎn)生廢水依托工業(yè)污水處理系統(tǒng)處理是可行的。技改項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后回用于干灰系統(tǒng)，不外排，對(duì)區(qū)域水環(huán)境影響較小。2、大氣環(huán)境影響分析2.1有組織廢氣尿素水解生產(chǎn)NH3、H2O和CO2，經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)。尿素水解反應(yīng)器為壓力容器，水解反應(yīng)器或管道可能發(fā)生泄漏，會(huì)出現(xiàn)少量氨氣泄漏。本項(xiàng)目脫硝裝置的氨逃逸水平設(shè)計(jì)值為≤3ppm，本工程采用自動(dòng)加氨系統(tǒng)加氨，精確度較高。根據(jù)《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》（HJ562-2010）的規(guī)定，氨逃逸濃度應(yīng)小于2.5mg/Nm3，本項(xiàng)目氨逃逸濃度按2.4mg/m3計(jì)算，廢氣量為4226688m3/h，則虎山1#、2#機(jī)組氨逃逸量為10kg/h。30%未反應(yīng)的氨氣與煙氣中的SO3及飛灰在低溫下發(fā)生固化反應(yīng)，以硫酸鹽形式粘附在空預(yù)器表面，部分逃逸的氨進(jìn)入電除塵器，進(jìn)一步進(jìn)入濕法脫硫溶液，60%的氨以氣態(tài)形式隨煙氣排放年排放量為33t/a。其余10%無(wú)組織逃逸，逃逸量為5.5t/a。引起氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入店煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過(guò)量或還原劑分布不均勻。氨逃逸解決辦法與措施：氣速控制，反應(yīng)段氣速控制在3m/s一下；控制氨水用量和濃度，在保證除去效率的情況下降低氨水用量和濃度，同時(shí)對(duì)加入氨要多選加入點(diǎn)，以低氨水比例進(jìn)行控制氨的加入量。設(shè)置氨泄漏監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)控氨氣泄漏情況，如果氨意外泄漏進(jìn)入大氣，氨泄漏檢測(cè)器自動(dòng)開(kāi)啟水噴淋系統(tǒng)。因技改前后，大氣有組織排放源強(qiáng)不發(fā)生變化，根據(jù)南京博環(huán)環(huán)保有限公司2016年6月編制的《大唐淮北發(fā)電廠虎山1、2號(hào)機(jī)組超低排放改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表（報(bào)批本）》中的計(jì)算結(jié)果可知，改造后，煙氣污染物最大落地點(diǎn)距離源強(qiáng)1202m，煙塵的最大落地濃度為0.00387mg/m3，占標(biāo)率為0.86%；SO2的最大落地濃度為0.01451mg/m3，占標(biāo)率為2.9%；NO2的最大落地濃度為0.02176mg/m3，占標(biāo)率為9.07%；NH3的最大落地濃度為0.0006866mg/m3，占標(biāo)率為0.34%。本項(xiàng)目選取西北側(cè)180m處的邵山村和南側(cè)1300m處的后李家兩個(gè)關(guān)心點(diǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)結(jié)果對(duì)比，項(xiàng)目改造前后對(duì)關(guān)心點(diǎn)的影響情況對(duì)比見(jiàn)表28。表28項(xiàng)目技改前后鍋爐廢氣排放對(duì)敏感點(diǎn)的影響情況對(duì)比表敏感點(diǎn)污染物技改后落地濃度（mg/m3）占標(biāo)率p(%)邵山村（180m）煙塵00SO200NOx00NH300后李家（1300m）煙塵0.0037790.84SO20.014172.83NOx0.021268.86NH30.00067060.34由表28可知，項(xiàng)目改造后對(duì)敏感點(diǎn)的落地濃度占標(biāo)率均較小，因此本項(xiàng)目改造對(duì)周邊關(guān)心點(diǎn)影響較小。2.2無(wú)組織廢氣技改后脫硝裝置逸出氨氣量為5.5t/a，根據(jù)南京博環(huán)環(huán)保有限公司2016年6月編制的《大唐淮北發(fā)電廠虎山1、2號(hào)機(jī)組超低排放改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表（報(bào)批本）》中大氣環(huán)境防護(hù)距離和衛(wèi)生防護(hù)距離的計(jì)算結(jié)果，確定以廠界為邊界設(shè)置100m的環(huán)境防護(hù)距離，環(huán)境防護(hù)距離內(nèi)現(xiàn)無(wú)居民點(diǎn)以及其他環(huán)境空氣敏感保護(hù)點(diǎn)，今后也不得設(shè)置環(huán)境敏感目標(biāo)，符合環(huán)境防護(hù)距離要求。環(huán)境防護(hù)距離包絡(luò)線見(jiàn)附圖二。綜上所述，建設(shè)項(xiàng)目大氣污染物均可達(dá)標(biāo)排放，對(duì)周圍大氣環(huán)境影響較小。3、聲環(huán)境影響分析技改項(xiàng)目噪聲源主要為尿素制氨車間內(nèi)設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)類比調(diào)查，其噪聲值在75~85dB（A）之間。主要噪聲源強(qiáng)見(jiàn)表29。表29主要噪聲源強(qiáng)及措施序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量聲壓級(jí)dB(A)治理措施1輸送泵、廢水泵類1280~85隔聲2斗式提升機(jī)175~82減震3溶解用軸流風(fēng)機(jī)180~85隔聲4稀釋風(fēng)機(jī)478~85隔聲預(yù)測(cè)模式采用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》(HJ2.4-2009)中推薦的模型。（1）聲環(huán)境影響預(yù)測(cè)模式 式中：LA（r）——預(yù)測(cè)點(diǎn)r處A聲級(jí)，dB(A)；LA（r0）——r0處A聲級(jí)，dB(A)；A—倍頻帶衰減，dB（A）；（2)建設(shè)項(xiàng)目聲源在預(yù)測(cè)點(diǎn)產(chǎn)生的等效聲級(jí)貢獻(xiàn)值(Leqg)計(jì)算公式：式中：Leqg—建設(shè)項(xiàng)目聲源在預(yù)測(cè)點(diǎn)的等效聲級(jí)貢獻(xiàn)值，dB(A)；LAi—i聲源在預(yù)測(cè)點(diǎn)產(chǎn)生的A聲級(jí)，dB(A)；T—預(yù)測(cè)計(jì)算的時(shí)間段，s；ti—i聲源在T時(shí)段內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間，s。（3）預(yù)測(cè)點(diǎn)的預(yù)測(cè)等效聲級(jí)(Leq)計(jì)算公式：式中：Leqg—建設(shè)項(xiàng)目聲源在預(yù)測(cè)點(diǎn)的等效聲級(jí)貢獻(xiàn)值，dB(A)；Leqb—預(yù)測(cè)點(diǎn)的背景值，dB(A)（4）在環(huán)境噪聲預(yù)測(cè)中各噪聲源作為點(diǎn)聲源處理，故幾何發(fā)散衰減：式中：Adiv——幾何發(fā)散衰減；r0——噪聲合成點(diǎn)與噪聲源的距離，m；r——預(yù)測(cè)點(diǎn)與噪聲源的距離，m。綜上，項(xiàng)目聲環(huán)境預(yù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表30。表30技改項(xiàng)目聲環(huán)境預(yù)測(cè)結(jié)果單位：dB(A)預(yù)測(cè)點(diǎn)時(shí)間現(xiàn)狀值貢獻(xiàn)值標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)標(biāo)情況東廠界晝間58.314.860達(dá)標(biāo)夜間47.750達(dá)標(biāo)南廠界晝間57.716.860達(dá)標(biāo)夜間47.950達(dá)標(biāo)西廠界晝間57.615.960達(dá)標(biāo)夜間47.450達(dá)標(biāo)北廠界晝間57.921.960達(dá)標(biāo)夜間47.850達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)結(jié)果表明，技改項(xiàng)目噪聲設(shè)備對(duì)于廠界的貢獻(xiàn)值在14.8~21.9dB(A)之間，對(duì)現(xiàn)狀值的影響較小。廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)要求，即：晝間噪聲值≤60dB(A)，夜間噪聲值≤50dB(A)。根據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目環(huán)評(píng)要求，項(xiàng)目南廠界、北廠界和西廠界仍分別設(shè)置300m、200m、100m的噪聲防護(hù)距離，防護(hù)距離內(nèi)無(wú)聲環(huán)境敏感目標(biāo)。綜上所述，建設(shè)項(xiàng)目噪聲排放對(duì)周圍環(huán)境影響較小，噪聲防治措施可行。4、固體廢物環(huán)境影響分析尿素制氨過(guò)程中有尿素拆解包料袋產(chǎn)生，產(chǎn)生量約15萬(wàn)個(gè)，在脫硝裝置區(qū)設(shè)置料袋暫存場(chǎng)所。統(tǒng)一收集后，定期交由物資部門(mén)回收。技改項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物得到安全有效的處理或處置，不外排，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境影響較小。5、地下水環(huán)境影響分析電廠廠區(qū)中，對(duì)可能會(huì)對(duì)地下水造成污染的區(qū)域即為重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行防滲，采用至少1m厚粘土層(滲透系數(shù)≤10-7cm/s)防滲，對(duì)其它沒(méi)有物料或無(wú)污染物泄露，不會(huì)對(duì)地下水環(huán)境造成污染的區(qū)域或部位，僅進(jìn)行硬化處理。本項(xiàng)目依托現(xiàn)有1500m3事故水池，確保事故情況下廢水不外排，因此對(duì)本項(xiàng)目建設(shè)對(duì)地下水環(huán)境產(chǎn)生影響較小。6、全廠污染物產(chǎn)生及排放情況本項(xiàng)目?jī)H對(duì)2臺(tái)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行脫硝系統(tǒng)改造，即由液氨改尿素，項(xiàng)目大氣污染排放總量不變，本項(xiàng)目實(shí)施后全廠污染物產(chǎn)生及排放情況“三本賬”分析見(jiàn)表31。表31技改后項(xiàng)目“三本賬”一覽表單位：t/a類別污染物技改前排放量改建部分排放量“以新帶老”削減量改建后排放總量增減量廢氣有組織煙塵186001860SO2697.400697.40NOx1046.1001046.10NH33300330無(wú)組織NH36.0385.50.5385.5-0.538粉塵0.700.70.70廢水脫硝系統(tǒng)脫硝廢水00000固廢固體廢物包裝袋015萬(wàn)個(gè)015萬(wàn)個(gè)+15萬(wàn)個(gè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析7.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別7.1.1物質(zhì)危險(xiǎn)性識(shí)別技改項(xiàng)目采用SCR法脫硝工藝還原劑為尿素。脫硝過(guò)程會(huì)有少量氨逃逸，煙氣脫硝裝置的出口氨逃逸濃度通?？刂圃?ppm以下。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重人危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，氨列入“危險(xiǎn)物質(zhì)”名單，其臨界量為10t為重大危險(xiǎn)源。故，本項(xiàng)目不屬于重大危險(xiǎn)源。7.1.2生產(chǎn)設(shè)施危險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目工藝過(guò)程中，不使用液氨，不儲(chǔ)存氨。按照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004），根據(jù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目的物質(zhì)危險(xiǎn)性和功能單元重人危險(xiǎn)源判定結(jié)果，技改項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)?？蛇x擇風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、最大可信事故及源項(xiàng)、風(fēng)險(xiǎn)管理及減緩風(fēng)險(xiǎn)措施等項(xiàng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。7.1.3氨氣理化性質(zhì)及毒性氨的理化性質(zhì)及毒性見(jiàn)下表32。表32氨的理化性質(zhì)及毒性一覽表理化性質(zhì)分了式NH3分子量17.03熔點(diǎn)-77.7℃沸點(diǎn)-33.35℃相對(duì)密度0.771（液）蒸氣壓1013kpa(26C)外觀氣味無(wú)色有刺激性惡臭氣體溶解性易溶于水，形成氫氧化銨，溶于乙醚等有機(jī)溶劑穩(wěn)定性和危險(xiǎn)性穩(wěn)定性；極易于液化，在溫度變化時(shí)體積變化的系數(shù)很大，遇高熱，在容器內(nèi)易爆。危險(xiǎn)性：易燃，但只有在烈火的情況下在有限的區(qū)域顯示出來(lái)，遇油類或有可燃物存在能增強(qiáng)燃燒危險(xiǎn)性；接觸液氨可引起嚴(yán)重灼傷。水溶液有腐蝕性。毒理學(xué)資料大鼠經(jīng)口半數(shù)致死濃度（LD50）：350mg/kg大鼠吸人平數(shù)致死濃度（LC50）：1390mg/m3·4h急性中毒表現(xiàn)：對(duì)皮膚、粘膜和眼睛有腐蝕性。輕度出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽水腫；中度癥狀加劇，呼吸困難；重度可發(fā)生中毒性肺水腫、劇烈咳嗽、咳大量粉紅色泡沫痰、昏迷、休克；高濃度氨可引起反射性呼吸停止。7.1.4急性毒性危害類別根據(jù)《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說(shuō)明安全規(guī)范、急性毒性》（GB20592-2006）規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)以化學(xué)品的急性經(jīng)口、經(jīng)皮膚（大致）LD50、吸入LC50值的大小進(jìn)行危害性的基本分類，見(jiàn)表33。 表33 急性毒性危害類別及確定各類別的（近似）LD50/LC50接觸途徑單位類別1類別2類別3類別4類別5經(jīng)口Mg/kg55030020005000經(jīng)皮膚Mg/kg5020010002000氣體Mg/L5蒸氣Mg/L0.52.01020粉塵和煙霧Mg/L0.050.51.05說(shuō)明：類別1是最高毒性類別；類別5是針對(duì)急性毒性較低的化學(xué)品，但它們?cè)谀承┣闆r下對(duì)敏感群體具有危害性。由表33可知，氨氣急性毒性屬于4類。7.2事故統(tǒng)計(jì)及最大可信事故事故可能發(fā)生的概率是非常重要的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的取得是靠同行業(yè)發(fā)生事故的類比調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果。7.2.1事故統(tǒng)計(jì)據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2001年以來(lái)，我國(guó)共發(fā)生氨氣事故51起，隨著工業(yè)的發(fā)展，使用氨氣的場(chǎng)所不斷增加，泄露事故的幾率也隨之增加：其次，多年以前投產(chǎn)的企業(yè)設(shè)備陳舊，而更新?lián)Q代較為遲緩，設(shè)備老化導(dǎo)致了更多事故的發(fā)生。氨泄漏事故并引發(fā)人員中毒較為常見(jiàn)；事故根本原因可以歸納為三點(diǎn)：一是違規(guī)操作，二是設(shè)備及管道材質(zhì)問(wèn)題，三是應(yīng)急措施不完備。氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)事故對(duì)環(huán)境的影響與泄露時(shí)間及各種應(yīng)急處理措施的有效性密切相關(guān)，氨儲(chǔ)罐、管道等設(shè)備物料泄露，可能引發(fā)燃爆危害事故或擴(kuò)散污染事故。本項(xiàng)目采用尿素水解反應(yīng)器內(nèi)水解制氨，無(wú)儲(chǔ)存過(guò)程，因此不存在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程的泄漏事故。7.2.2最大可信事故及類型最大可信事故是依據(jù)事故源大小和物質(zhì)特性對(duì)環(huán)境的影響程度確定，針對(duì)典型事故進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析，并非意味著其他事故不具環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。本項(xiàng)目最大可信事故為氨氣泄漏，主要事故類型為氨氣泄漏后擴(kuò)散引起大氣環(huán)境污染，評(píng)價(jià)因子為氨氣。7.3氨泄漏環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技改項(xiàng)目采用尿素作為還原劑，采用SCR脫硝工藝時(shí)，會(huì)有氨氣逃逸率（3ppm以下），該數(shù)值非常小。如事故發(fā)生后安全系統(tǒng)報(bào)警，采取應(yīng)急措施10min內(nèi)泄露得到控制，在事故狀態(tài)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)未啟動(dòng)的情況下，工作區(qū)氨氣濃度不會(huì)大于（GBZ2.1-2007）工作場(chǎng)所空氣中短時(shí)間接觸容許濃度：30mg/m3,電廠廠界也不會(huì)大于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1標(biāo)準(zhǔn)：1.5mg/m3。7.4風(fēng)險(xiǎn)事故防范措施由于環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)具有突發(fā)性和破壞性（有時(shí)體現(xiàn)為災(zāi)難性）的特點(diǎn)，所以必須采取措施加以防范，加強(qiáng)控制和管理是杜絕、減輕和避免環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的有效方法，從環(huán)境保護(hù)的角度上講，事故的安全防范措施是環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施的重要組成部分。7.4.1廠區(qū)氨事故風(fēng)險(xiǎn)防范措施(1)在SCR裝置區(qū)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，用于吸收任何情況下發(fā)生的泄露氨氣，噴淋水進(jìn)入廢水池進(jìn)行處理并回用。（2）安全閥排放的氨氣由吸收、廢水稀釋設(shè)施吸收，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)吸收噴淋系統(tǒng)吸收的氨氣，用泵將廢水輸送到廠區(qū)的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理并回用。7.4.2安全防護(hù)措施（1）嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。（2）空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)戴正壓自給式呼吸器。（3）工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙、進(jìn)食和飲水。工作后淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)入高濃度作業(yè)區(qū)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)。7.4.3應(yīng)急措施（1）急救措施：立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，如呼吸很弱或停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)輸氧。保持安靜及保暖。眼睛與皮膚受污染時(shí)用大量水沖洗15分鐘以上，及時(shí)就醫(yī)診治。（2）泄露處置：迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)向，并隔離直至氣體散盡，應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器。穿化學(xué)防護(hù)服（完全隔離）。（3）消防方法：切斷電源。噴水冷卻容器。水噴淋，切斷氣源保證人員的安全。用霧狀水滅火。8、清潔生產(chǎn)分析清潔生產(chǎn)是指不斷采用改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等從源頭削減的措施，提高資源利用的效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。技改項(xiàng)目脫硝劑由有毒有害的液氨技改為低毒低害的尿素，在實(shí)施過(guò)程中執(zhí)行“三同時(shí)”制度，建立節(jié)能、節(jié)材管理制度，實(shí)施后采用清潔原料、并使用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，制定了有效的污染防治措施?？傮w上說(shuō)，項(xiàng)目符合清潔生產(chǎn)的要求，達(dá)到國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。9、環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃根據(jù)《火電廠環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DL/T414-2004）、《火電行業(yè)排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范》及電廠污染源和廠址區(qū)域環(huán)境特點(diǎn)，制定環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，采樣和分析方法按上述規(guī)范執(zhí)行。1）監(jiān)測(cè)計(jì)劃①監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：粉塵、NOx、SO2、NH3、噪聲；②監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)：粉塵、NOx、SO2、NH3在廠界設(shè)1個(gè)點(diǎn)；廠界四周外1m處的噪聲值，共設(shè)6個(gè)點(diǎn)。③監(jiān)測(cè)周期和時(shí)間：一年一次，奇數(shù)年6～9月，偶數(shù)年11～2月。2）項(xiàng)目排氣筒監(jiān)測(cè)計(jì)劃①監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：煙塵、SO2、NOx、NH3；②監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)：廠區(qū)鍋爐廢氣排放口；③監(jiān)測(cè)周期和時(shí)間：每季度監(jiān)測(cè)1次。10、環(huán)保投資及“三同時(shí)”驗(yàn)收一覽表（1）環(huán)保投資技改項(xiàng)目?jī)H對(duì)2臺(tái)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行脫硝系統(tǒng)改造，即由液氨改尿素，環(huán)保投資共12萬(wàn)元，主要用于廢氣及污水治理、隔聲減震等措施。表34環(huán)保投資一覽表序號(hào)設(shè)備名稱/治理方式數(shù)量投資（萬(wàn)元）1氨泄漏監(jiān)測(cè)儀442廢水池（容積30m3）123低噪聲設(shè)備，減震、隔聲等措施--64合計(jì)12（2）“三同時(shí)”驗(yàn)收本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施“三同時(shí)驗(yàn)收一覽表”見(jiàn)表35。表35環(huán)保治理措施“三同時(shí)驗(yàn)收”一覽表項(xiàng)目污染源污染物治理項(xiàng)目名稱效果備注進(jìn)度廢氣尿素制氨車間NOXSCR脫硝系統(tǒng)改造氨泄漏監(jiān)測(cè)儀滿足《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》（HJ562-2010）相關(guān)要求；NOx≤50mg/Nm3煙囪垂直高度90m處設(shè)監(jiān)測(cè)排口與建設(shè)項(xiàng)目同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)開(kāi)工、同時(shí)投入使用廢水尿素制氨廢水SS、pH廢水池工業(yè)污水處理系統(tǒng)回用到煤場(chǎng)噴淋、零排放工業(yè)污水處理系統(tǒng)噪聲噪聲設(shè)備噪聲依托隔聲、消聲、裝減振墊等措施隔聲降噪廠界建設(shè)項(xiàng)目擬采取的防治措施及預(yù)期治理效果內(nèi)容類型排放源（編號(hào)）污染物名稱防治措施預(yù)期治理效果大氣污染物尿素制氨車間氨氣氣速控制控制尿素用量和濃度氨泄漏檢測(cè)器SCR脫硝，脫硝效率≥90%，排放濃度≤50mg/Nm3水污染物尿素制氨車間沖洗廢水廢水泵抽出輸送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后回用于干灰系統(tǒng)。零排放固體廢物拆包外包裝物（料袋）集中收集，定期送物資部門(mén)回收符合環(huán)境衛(wèi)生管理要求和綜合利用原則噪聲采取基座減振，吸聲、消聲、隔聲等措施，邊界噪聲均能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)。生態(tài)保護(hù)措施及預(yù)期效果技改項(xiàng)目針對(duì)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)行改造，在電廠內(nèi)原有場(chǎng)地上進(jìn)行，不會(huì)改變周邊區(qū)域生態(tài)現(xiàn)狀。結(jié)論與建議一、結(jié)論1、項(xiàng)目建設(shè)的必要性大唐淮北發(fā)電廠虎山機(jī)組位于安徽省淮北市境內(nèi)，本工程廠址位于邵山頭以南虎山東側(cè)山腰，大唐淮北發(fā)電廠虎山機(jī)組是“上大壓小”工程異地建設(shè)項(xiàng)目，一期建設(shè)2臺(tái)660MW超臨界大容量燃煤機(jī)組，現(xiàn)有SCR脫硝還原劑由液氨提供。大唐淮北發(fā)電廠（2002年前稱為“淮北發(fā)電廠”，現(xiàn)稱為“大唐淮北發(fā)電廠”）原隸屬安徽省電力局，2002年12月29日劃歸中國(guó)大唐集團(tuán)公司。液氨是有毒化學(xué)品（GB12268-90規(guī)定之23003號(hào)危險(xiǎn)有毒物品），在運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中存在安全隱患，生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存量超過(guò)10噸時(shí)，按《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）規(guī)定屬于重大危險(xiǎn)源。尿素不屬于危險(xiǎn)產(chǎn)品，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存并且使用安全，受熱分解即可制成氨氣。近年來(lái)，隨著尿素?zé)峤夂退夤に噰?guó)產(chǎn)化，投資及運(yùn)行費(fèi)用降低，尿素制氨工藝在國(guó)內(nèi)有數(shù)十家電廠脫硝中得到了應(yīng)用。尿素?zé)峤夤に囅到y(tǒng)對(duì)機(jī)組負(fù)荷變化的響應(yīng)較快，目前經(jīng)技術(shù)改進(jìn)后多家電廠采用一次熱風(fēng)電加熱或煙氣換熱熱解工藝，已投運(yùn)案例整體應(yīng)用良好。因此，本次技術(shù)改造為虎山現(xiàn)有1、2號(hào)機(jī)組的SCR脫硝裝置，將原有液氨系統(tǒng)改造為更為安全可靠的SCR脫硝還原劑供應(yīng)系統(tǒng)，脫硝效率保持不低于90%不變。2、產(chǎn)業(yè)政策符合性根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》（2013年修訂版）可知，本項(xiàng)目屬于鼓勵(lì)類中電力的“第9項(xiàng)在役發(fā)電機(jī)組脫硫、脫硝改造”和“第17項(xiàng)燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫、脫硝及復(fù)合污染物治理”。技改項(xiàng)目屬于環(huán)保項(xiàng)目，其建設(shè)運(yùn)營(yíng)對(duì)于改善周邊環(huán)境、減少大氣污染物的排放具有積極作用，不僅減少因液氨的儲(chǔ)存導(dǎo)致的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)具有一定的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。技改項(xiàng)目建設(shè)采用成熟可靠的脫硝技術(shù)，努力貫徹節(jié)約和合理利用能源要求，符合清潔生產(chǎn)原則。3、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀技改項(xiàng)目所在區(qū)域地表水姬溝、閘河水質(zhì)指標(biāo)均滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中Ⅳ類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；項(xiàng)目所在區(qū)域污染物指標(biāo)均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012），氨的一次值滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中最高容許濃度；項(xiàng)目廠界環(huán)境噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)限值。4、環(huán)境影響分析結(jié)論（1）廢氣技改項(xiàng)目完成后，虎山1、2號(hào)（2×660MW）機(jī)組鍋爐煙氣采用SCR脫硝工藝，脫硝效率保持不低于90%不變，NOx排放濃度≤50mg/Nm3；NOx排放可滿足《安徽省煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2015~2020年）》標(biāo)準(zhǔn)限值的要求，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。廢水技改項(xiàng)目不新增生活廢水，尿素制氨廢水經(jīng)現(xiàn)有工業(yè)污水處理系統(tǒng)處理后回用于干灰系統(tǒng)，不外排，不會(huì)對(duì)周邊地表水環(huán)境產(chǎn)生影響。噪聲技改項(xiàng)目噪聲源主要為尿素制氨車間內(nèi)設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)類比調(diào)查，其噪聲值在75~85dB（A）之間。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲對(duì)廠區(qū)聲環(huán)境質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生明顯影響，不會(huì)使區(qū)域噪聲明顯增加，對(duì)區(qū)域聲環(huán)境影響較小。固廢尿素制氨過(guò)程中有尿素拆解包料袋產(chǎn)生，產(chǎn)生量約15萬(wàn)個(gè)。統(tǒng)一收集后，定期交由物資部門(mén)回收。技改項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物得到安全有效的處理或處置，不外排，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境影響較小。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)技改項(xiàng)目采用尿素作為還原劑，采用SCR脫硝工藝時(shí)，會(huì)有氨氣逃逸率（3ppm以下），該數(shù)值非常小。如事故發(fā)生后安全系統(tǒng)報(bào)警，采取應(yīng)急措施10min內(nèi)泄露得到控制，在事故狀態(tài)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)未啟動(dòng)的情況下，工作區(qū)氨氣濃度不會(huì)大于（GBZ2.1-2007）工作場(chǎng)所空氣中短時(shí)間接觸容許濃度：30mg/m3,電廠廠界也不會(huì)大于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1標(biāo)準(zhǔn)：1.5mg/m3。技改項(xiàng)目將拆除現(xiàn)有的液氨儲(chǔ)罐，降低了因