論煉油廠的環(huán)境保護(hù)與隔油池建設(shè)

論煉油廠的環(huán)境保護(hù)與隔油池建設(shè)摘要：煉油廠是烏石化最早建成的生產(chǎn)廠，多年來，通過不斷的改建、擴(kuò)建及新建裝置，原油加工能力已達(dá)到了500萬噸/年的規(guī)模，裝置的技術(shù)水平和自動(dòng)化控制程度也在逐年提高，主要生產(chǎn)裝置均已實(shí)現(xiàn)DCS操作。在環(huán)保建設(shè)方面，本著污染從源頭治理的方針，在各裝置都興建了隔油池，以減少排向凈化水裝置的污水含油量，確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)。從煉油廠環(huán)保治理方面看，隔油池在污油回收、排放達(dá)標(biāo)方面發(fā)揮了非常重要的作用。關(guān)鍵字：隔油池設(shè)計(jì)?環(huán)境保護(hù)?污水煉油廠是烏烏石化最早建建成的生產(chǎn)廠廠，多年來，通通過不斷的改改建、擴(kuò)建及及新建裝置，原原油加工能力力已達(dá)到了500萬噸/年的規(guī)模，裝裝置的技術(shù)水水平和自動(dòng)化化控制程度也也在逐年提高高，主要生產(chǎn)產(chǎn)裝置均已實(shí)實(shí)現(xiàn)DCS操作。在環(huán)環(huán)保建設(shè)方面面，本著污染染從源頭治理理的方針，在在各裝置都興興建了隔油池池，以減少排排向凈化水裝裝置的污水含含油量，確保保環(huán)保指標(biāo)達(dá)達(dá)標(biāo)。從煉油油廠環(huán)保治理理方面看，隔隔油池在污油油回收、排放放達(dá)標(biāo)方面發(fā)發(fā)揮了非常重重要的作用。1

隔油油池的工作原原理隔油池的結(jié)結(jié)構(gòu)如下圖所所示：隔油池結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖中，A為為含油污水隔隔油池的入口口，污水進(jìn)入入隔油池后，因因油水密度不不同而在隔油油箱中上下分分離，污油經(jīng)經(jīng)由隔油箱上上部收油孔B進(jìn)入集油箱箱，由污油泵泵打入污油回回收罐中；污污水經(jīng)隔油擋擋板C由擋板底部部進(jìn)入集水箱箱，由液面高高度擋板D的高度來維維持油水界面面，保證將污污油隔離在隔隔油箱中；隔隔除了污油的的污水由擋板板D上部翻入排排水箱后經(jīng)排排水口E排出。2

相關(guān)關(guān)參數(shù)的計(jì)算算2.1

隔油擋板C底部高度Hc計(jì)算：按最大排排水量計(jì)算，隔隔油擋板C底部預(yù)留的的污水流通面面積應(yīng)等于含含油污水隔油油池的入口A的流通面積積，由此可確確定隔油擋板板C的底部高度Hc。2.2

收油孔孔徑徑確定按最大排油油量計(jì)，收油油孔B的孔徑不小小于隔油池的的入口A的孔徑。2.3

液面高度擋擋板D的高度Hd計(jì)算保證污油有有效隔離的最最基本條件是是隔油箱中的的油水界面高高度大于隔油油擋板C的底部高度Hc，因隔油箱箱的最高液面面為收油孔B的高度Hb，若以污水水密度為d水=1kg//m3，設(shè)污油密密度為d油，油層厚度度為H油，顯然，油油層厚度的取取值范圍為：：0<HH油<Hb–Hc，根據(jù)集油油箱與集水箱箱在油水界面面處壓力相等等，可得如下下等式：(Hd–(Hb–H油))d水=H油d油Hd==Hb–H油(1–d油)收油孔高度度Hb一般取隔油油池高度的80%，d油可根據(jù)污油油的實(shí)測值取取值，一般在在0.7~00.8之間，以實(shí)實(shí)測為主。為防止污水水流入集油箱箱中，應(yīng)保證證液面高度擋擋板D的高度Hd應(yīng)小于收油油孔B的孔底高度Hb。通過以上參參數(shù)的設(shè)置可可知，按照上上述參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)的隔油池應(yīng)應(yīng)可滿足絕大大多數(shù)情況下下的污油回收收要求，并可可保證外排污污水中含油量量最低。3

污水水中污油的來來源煉油裝置中中的污水含油油來源大致有有以下幾個(gè)方方面：3.1

因操作原因因或儀表設(shè)備備等原因造成成的油-水分離器操操作波動(dòng)大，界界面不穩(wěn)定，或或分離效果不不佳，導(dǎo)致切切液排水含油油超標(biāo)。3.2

機(jī)泵密封泄泄漏造成的外外排冷卻水含含油及機(jī)泵檢檢修解體時(shí)發(fā)發(fā)生的殘余油油排放。3.3

裝置設(shè)備發(fā)發(fā)生事故泄漏漏。3.4

裝置發(fā)生事事故或緊急停停工時(shí)，設(shè)備備檢修前進(jìn)行行處理而造成成的人為排放放。3.5

分析取樣時(shí)時(shí)的廢棄油未未回收而倒入入地溝。4

隔油油池的作用在煉油廠建建成投產(chǎn)的十十幾年里，各各裝置的隔油油池在污水的的分級控制上上發(fā)揮了非常常重要的作用用。由于隔油油池是建在各各裝置的外排排污水出口處處，外排污水水經(jīng)隔油池對對污油回收后后，含油量大大幅度下降，較較好地控制了了排入凈化水水裝置的總進(jìn)進(jìn)口含油量，從從而保證了凈凈化水裝置的的正常運(yùn)行，使使總的污水外外排達(dá)到了排排放指標(biāo)，減減少了對環(huán)境境的污染。近年來，隨隨著企業(yè)技術(shù)術(shù)革新和技術(shù)術(shù)改造的不斷斷深入，使生生產(chǎn)操作的平平穩(wěn)率得到了了大幅度的提提高，因操作作而導(dǎo)致的排排污含油大為為減低。動(dòng)設(shè)設(shè)備管理水平平的提高使機(jī)機(jī)泵運(yùn)行的故故障率減小，在2003年度中，常減壓車間創(chuàng)造了裝置連續(xù)運(yùn)行104天不修一臺機(jī)泵的歷史紀(jì)錄，極大地扼制了機(jī)泵的泄漏排油和檢修排油。根據(jù)職業(yè)安全健康管理體系的要求，各裝置對生產(chǎn)中可能發(fā)生的事故和災(zāi)害制定了詳盡的事故預(yù)案，加強(qiáng)了對事故的防范，完善了事故突發(fā)時(shí)的緊急應(yīng)對措施，使裝置發(fā)生事故的頻率有了明顯的下降，即使有事故發(fā)生也能快速的應(yīng)對和處理，降低了排放損失。根據(jù)環(huán)境管理體系的要求，煉油廠建立了回收油管理制度，所有裝置所產(chǎn)生的泄漏油、廢棄油均進(jìn)行回收，嚴(yán)禁排入下水道。通過這樣的一系列措施的實(shí)施，進(jìn)入隔油池的污水含油量已大為減少，這一點(diǎn)從煉油廠幾個(gè)主要生產(chǎn)裝置含油污水排出口匯總的含油量平均值數(shù)據(jù)中可以得到證明，如下圖表所示：各裝置外排排污水含油量量

20022年年均20033年年均氣分33.55317.11焦化185..5264.11加氫精制制75.88837.33芳烴75.11838.66一常減壓壓104..9156..2蠟催105..37134..7二常減壓壓127..35119..5重催133..51129..1平均115..284.77對照歷年來來裝置外排污污水含油量平平均值，可獲獲得如下數(shù)據(jù)據(jù)：時(shí)間(年年)2000020011200222003320044(1~5月)年均含油量(mmg/l)1971511158564由于隔油池池集油箱的收收油量逐年減減少，隔油池池污油泵的的的運(yùn)行時(shí)間也也大為縮短，主主要生產(chǎn)裝置置在不開隔油油池的情況下下也可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。根根據(jù)現(xiàn)階段“職業(yè)安全健健康管理體系系”和“環(huán)境管理體體系”的評測，現(xiàn)現(xiàn)在使用較多多的敞口式隔隔油池在使用用期間，因其其有毒有害易易燃易爆油氣氣的揮發(fā)，在在對安全要求求和環(huán)保要求求普遍提高的的情況下，又又逐漸上升為為裝置區(qū)內(nèi)較較大的不安全全風(fēng)險(xiǎn)源和環(huán)環(huán)境污染源，特特別是在近年年來煉制哈薩薩克斯坦高含含硫原油時(shí)，揮揮發(fā)性含硫有有毒氣體的含含量在裝置區(qū)區(qū)內(nèi)的各排液液口處嚴(yán)重超超標(biāo)，對作業(yè)業(yè)環(huán)境構(gòu)成了了威脅，對隔隔油池的安全全改造已迫在在眉睫。5

改進(jìn)進(jìn)及建議雖然隔油池池在煉油廠發(fā)發(fā)揮了很重要要的作用，但但控制污水含含油的最根本本途徑還在于于不斷采用新新技術(shù)、新工工藝，提高控控制精度，加加強(qiáng)操作管理理，從而在根根本上杜絕排排液帶油現(xiàn)象象。隔油池只只是做為在操操作過程失控控時(shí)保證外排排污水含油不不超標(biāo)的一種種補(bǔ)充手段，而而不是正常操操作時(shí)控制污污水含油的主主要手段?，F(xiàn)現(xiàn)有的敞口式式隔油池因其其結(jié)構(gòu)簡單、造造價(jià)低廉、工工作可靠而得得到廣范應(yīng)用用，因其敞口口而導(dǎo)致的安安全問題和環(huán)環(huán)境問題可通通過將隔油池池改造為封閉閉式而解決。原原有的與隔油油池平行安裝裝在池底的污污油泵應(yīng)改為為自吸能力強(qiáng)強(qiáng)的自吸式污污油泵，安裝裝在池外的地地面上工作，以以保證機(jī)泵在在檢維修時(shí)工工作環(huán)境的安安全。在對外排污污水全系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查時(shí)，我我們發(fā)現(xiàn)，即即使各裝置在在污水含油量量控制上均能能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排排放，但在進(jìn)進(jìn)入凈化水廠廠的含油污水水總進(jìn)口處污污水含油量仍仍然偏高，近近年來的實(shí)測測數(shù)據(jù)及圖表表如下所示：：時(shí)間20000年20011年20022年年均含油油量(mg/l))118880.7983744.02564566.202這是由于各各裝置所排污污水的含油在在此處逐步富富集所造成的的，對此，綜綜合考慮全廠廠隔油池工作作的實(shí)際情況況，為充分提提高隔油池的的工作效率，應(yīng)應(yīng)將分散在各各裝置中效率率低下的隔油油池取消，在在含油污水總總線上設(shè)置多多裝置共用的的密閉式隔油油池，以確保保一旦有裝置置發(fā)生意外排排放時(shí)，能對對污水含油進(jìn)進(jìn)行有效隔離離回收，