01RoHS產品過程控制程序

LF/RoHS產品過程掌握程序 文件編號SMT-WI-RoHS-01目的：

RoHS2023/95/ECCCe依據無鉛〔以下簡稱LF〕產品和限制使用某些有害物質〔以下簡稱RoHS〕產品的制造工藝特點，針對整個生產及物流過程中需要特別掌握之處，作出明確規(guī)定，保證LF/RoHS產品生產的順當進展，以滿足客戶要求。適用范圍：本程序適用于公司LF/RoHSIQC發(fā)料、SMTPCBA職責：市場部：客戶有要求我司生產LF/RoHS產品時，市場部需將客戶書面要求向公司提出，并與工程部、物資部確認我司是否能滿足客戶需求，同時協(xié)調公司與客戶之間的關系。物資部：負責符合LF/RoHSLF/RoHS產材料在入庫、存儲、發(fā)放、成品出貨等作業(yè)過程中的掌握要求，安排LF/RoHS專線進展生產。工程部：負責LF/RoHS中消滅的工程技術問題；如輔料〔錫膏、錫條、焊錫絲、助焊劑等〕的選擇評估、回流焊及波峰焊接參數的設定、綠色BOMLF/RoHS生產狀況的總結，生產過程中測試治具的治理，錫爐錫塊成分含量定期送外檢測。人力資源部：負責LF/RoHS普及性學問的宣傳、員工根本作業(yè)要求的培訓及認證工作。品質部：負責供給商審核，LF/RoHS產品在進料、生產、出貨等階段的品質標準的制定實施。生產部：負責依據作業(yè)文件進展LF/RoHSLF/RoHS生產過程的有效監(jiān)控，執(zhí)行有關掌握措施以到達LF/RoHS電工部：負責波峰焊機及相應的設備符合LF/RoHS4.作業(yè)要求：LF/RoHSLF依據產品中使用LF，LF3個層次，分別為：第一層次指生產中輔料不含鉛，這里主要指錫膏、錫絲、錫條不含鉛；其次層主要指在第一層的PCB板中也不含鉛；第三層是指在其次層的根底之上使用的元器件也不含鉛，公司的無鉛技術應用是指這三個層次的逐一推動直至第三個層次的完全應用。本文件中無鉛材料是通指符合無鉛定義的錫膏、錫絲、錫條以及PCB板和電子元器件等，其中鉛的含量低于1000mg/kg；RoHS2023/95/EC指令規(guī)定，公司確定六種有害物質的含量限制如下表：有害物質限量標準〔mg/kg〕鉛〔PB〕及其化合物1000鎘〔Cd〕及其化合物100貢〔Hg〕1000六價鉻〔Cr6〕100015頁LF/RoHS產品過程掌握程序 文件編號SMT-WI-RoHS-01多溴聯(lián)苯〔PBB〕〔PBDE〕

10001000收到客戶LF/ROHS工程部操作要求：將客戶BOMBOMRoHS“RoHS”LeadFree產品，并在材料規(guī)格描述里加上“無鉛”。如公司推行編碼系統(tǒng)時則在BOMR”，并在材料規(guī)格描述里加上“RoHS”；假設為LeadFree產品，BOM編碼前加“G”，并在材料規(guī)格描述里加上“無鉛”。由文件掌握中心負責在全部的受控文件上加蓋對應的“LF”或者“RoHS”印章。選購作業(yè)中的要求：選購部負責進展LF/RoHS面與供給商明確，在供給商第一批LF/RoHS供給商，要求供給商第一批來料前供給第三方機構檢測報告〔如SGS〕，由選購確認合格，并要求供給商在后續(xù)來料時每批供給DOC；國外供給商，物料第一次來料前必需供給DOCSOC，后續(xù)來料原則上不再要求供給報告。DOC〔DOC〕》，DOCRoHSDeclarationofConformity，由供方向客戶或相關方供給；SOCRoHS符合性公告，StatementofConformity，由供方向公眾供給。以上報告，由選購按我司要求〔客戶要求更嚴的，以客戶文件要求為準〕對有害物質及其含量進展確認，報告收集齊全并確認合格后簽名存檔，掃描到公共盤指定路徑下，供相關部門查詢；每個編碼〔如有〕的來料，如無材質變化，原則上要求供給商每隔一年需重送第三方機構檢測報告給我司選購部?？蛻粲兄付ǖ模┙o商必需到客戶指定機構檢測；客戶沒有指定的，供給商必需到國家認可的具備相應資格的第三方機構去檢測；為避開與現有的非LF/RoHSLF/RoHS接在材料的最小包裝上貼示“LF/RoHS”字樣的標簽，為便利供給商操作，標簽的顏色和大小不作具體規(guī)定，易識別即可，同時送貨單上注明是“無鉛”或“RoHS”字樣；收料和IQC檢驗中的要求：進出貨人員對收到的LF/RoHSLF/RoHS識牌明顯標示，須在材料的最小包裝上蓋上“LF/RoHSMRBRTV確標示；IQC負責對LF/RoHS4.4.1物料是否供給過相關報告；是否有供給商的LF/RoHS“LF/RoHS”印章或相應的標示貼紙等。假設有不合格，按MRB〔如屬客戶直接來料的物料則按客戶的LF/RoHS〕貯存中的要求：5頁LF/RoHS產品過程掌握程序 文件編號SMT-WI-RoHS-01倉庫主管負責劃分單獨的、專用的LF/RoHSLF/RoHS標識牌；倉管員負責將IQCLF/RoHSLF/RoHS在存儲與發(fā)放LF/RoHSLF/RoHS標識，防止LF/RoHS發(fā)放和擺放混料；且倉管員在配好料后由倉庫主任或領班或打算員在相應的配發(fā)單上簽名確認，注明“無鉛產品”或“RoHSSMTLF/RoHSLF/RoHS主任或生產領班召集本線的全體員工〔包括技工/IPQC/材料員〕開會，通報馬上進展LF/RoHSLF/RoHS印錫機使用前，操作工應確認專用的刮刀、鋼網等一些與錫膏接觸的地方已清洗干凈，以免殘留物污染錫膏，未使用完的符合LF/RoHS寫《SMTLF/RoHS貼片機使用前，由技術組對應的的技工清潔相關的機器、飛達、吸嘴，導軌，并承受LF/RoHS為保證焊接的品質，應依據LF/RoHS需要補焊的產品，必需使用有LF/RoHS烙鐵同時使用到其它有鉛產品上；定位檢查時由于LF/RoHS點培訓，提高檢出力；檢查和測試出的需要修理的產品，除了正常的標識外，還應作出LF/RoHS需蓋測試印章的產品，應確認承受LF/RoHSSMTSMTLF/RoHS印錫機、貼片機、吸嘴、工裝夾具等，清潔結果記錄在《SMT除按正常程序操作外，品質部IPQC還必需依據《LF/RoHSLF/RoHSLF/RoHSLF/RoHSOK/QELF/RoHSPCBA/裝配生產時的要求：LF/RoHSLF/RoHSLF/RoHS產前，由生產主任或生產領班召集本線的全部員工〔包括技工/IPQC/材料員〕開會，通報馬上進展LF/RoHSLF/RoHS除按正常程序操作外，生產部組長/領班依據《LF/RoHSLF/RoHSLF/RoHSLF/RoHS題方可開線進展LF/RoHS波峰焊機必需使用可做LF/RoHSLF/RoHS5頁LF/RoHS產品過程掌握程序 文件編號SMT-WI-RoHS-01影響錫爐內錫的純度，再依據LF/RoHSLF/RoHS件和參數。波峰焊技工負責將清潔的內容記錄在《波峰焊機清潔記錄表》中；波峰負責人每次添加錫條或助焊劑時，先由負責人自已確認是否為要求的LF/RoHS找生產主任/領班復核，兩者都確定沒有問題方可加料，以上確認結果由波峰焊負責人記錄于《波峰焊接LF/RoHS 需要補焊的產品，需使用固定的LF/RoHS同時使用到其它有鉛產品上。只用在LF/RoHS定位檢查時由于LF/RoHS點培訓提高檢出力；檢查和測試出的需修理的LF/RoHSLF/RoHSSMTLF/RoHS修理時的要求：無論是SMTP/A，F/ALF/RoHS修理工位依據送來修理的產品,選擇BOMLF/RoHSLF/RoHSLF/RoHS公司全部與LF/RoHSLF/RoHS”字樣專用印章；非受控的資料、表格等品質記錄需由責任部門明確標識和特地存檔；全部輔料、工裝夾具在使用和周轉過程中須明確標識，隔離存儲；針對LF/RoHSRoHS品”字樣；以便提示相關的生產人員，提前作好LF/RoHS為更好地進展LF/RoHSLF/RoHS生產的連續(xù)性，盡可能的削減LF/RoHS生產線對LF/RoHSPQCQA在單椐的右上角加蓋LF/RoHS印章或標貼說明此材料或產品為RoHS要求的材料。為了保證LF/RoHS檢測結果記錄；如有超標，工程師要分析處理；為了避開生產環(huán)節(jié)消滅產品被污染，一切周轉與裝放產品治具應作出LF/RoHS器、分板機、模具、電烙鐵等工具模具使用前應確認清潔干凈后，方可進展使用，并需貼LRoH”標簽；標簽、印章圖案見以下圖：包裝和出貨時的要求:依據客戶包裝要求執(zhí)行；5頁LF/RoHS產品過程掌握程序 文件編號SMT-WI-RoHS-01生產線在送檢LF/RoHSLF/RoHSQALF/RoHS產品后，在專用區(qū)域檢驗，并在《QALF/RoHS品質部應依據需要做出LF/RoHSRoHS人力資源部負責跟蹤對在崗員工開展專項RoHSRoHSRoHS/掌握要求等；RoHSRoHS訓記錄，且廠牌上要有RoHS5.2涉及LF/RoHS本要求之外未規(guī)定的其它運作、掌握要求，無論是針對產品的還是生產作業(yè)過程中的均參考現有的相應