鍍鋅板外觀缺陷

第四篇鍍鋅板外觀缺陷PAGEPAGE32鍍鋅板外觀缺陷目次4.3凸棱 34.4氣刀條痕 44.5鋅渣 54.6鍍層云紋 74.7沉沒(méi)輥印 94.8鋅花不均 104.9麻點(diǎn) 114.10露鐵 124.11浪形 134.12光整輥印 144.13光整勒印 154.14光整色差 164.16鍍前劃傷 194.17鍍后劃傷 204.18表面贓物 214.19爐輥?lái)延?224.20光整液斑跡 234.21脫鋅 244.22邊部斜紋 254.23邊部增厚 264.24邊部破損 274.25卷取缺陷 284.26黑斑 304.27白銹 314.28硌痕 324.1孔洞Holes【定義與特征】孔洞是鋼帶表面非連續(xù)的、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。一般位于帶鋼的中部或邊部，大多呈串狀分布?！井a(chǎn)生原因】孔洞是由于材料撕裂而產(chǎn)生。在軋制過(guò)程中，帶鋼斷面局部疏松，該處的應(yīng)力超過(guò)材料的變形極限（如塑性）。帶鋼越薄，其現(xiàn)象越明顯。鍍鋅之后不能消除?！绢A(yù)防與糾正】需參照上廠糾正預(yù)防措施【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆,鍍鋅板表面不允許存在孔洞，應(yīng)予以切除。不能切除可帶缺陷交貨，但應(yīng)有標(biāo)識(shí)。4.2夾雜Shells【定義與特征】不規(guī)則、飛刺狀的疊層，其下方常有非金屬夾雜物。這些疊層的尺寸和形狀各異,且有不規(guī)則的邊界，并由非金屬或氧化物夾雜或者氧化鐵皮將之與基體分開。表面夾層由金屬鍍層所覆蓋，金屬鍍層的組織因夾雜而受到干擾并呈現(xiàn)異樣的外觀?！井a(chǎn)生原因】夾雜是由于澆鑄時(shí)混入非金屬夾雜物或連鑄保護(hù)渣進(jìn)入鋼中，造成冷軋基板上線狀或片狀?yuàn)A雜。鍍鋅之后不能消除?！绢A(yù)防與糾正】需參照上廠糾正預(yù)防措施【鑒別與判定】可用肉眼判定，細(xì)條狀?yuàn)A雜易與基板劃傷混淆，夾雜的形狀與劃傷比較更為無(wú)序，邊部帶毛刺。高級(jí)鍍鋅板表面不允許存在夾雜，應(yīng)予以切除，普通級(jí)鍍鋅板不允許存在起皮夾雜，應(yīng)與切除。不能切除可帶缺陷交貨，但應(yīng)有標(biāo)識(shí)。4.3凸棱Ridges【定義與特征】分布在鋼帶的縱向上，目視缺陷部位發(fā)亮，用手觸摸有凸起的感覺(jué)?！井a(chǎn)生原因】凸棱是由于帶鋼橫向存在局部高點(diǎn)造成卷取后累積在高點(diǎn)處的橫棱?！绢A(yù)防與糾正】需參照上廠糾正預(yù)防措施【鑒別與判定】可用肉眼判定，側(cè)光觀察卷后帶鋼表面，打磨更明顯。高級(jí)表面鍍鋅板不允許出現(xiàn)該缺陷，普通級(jí)鍍鋅板允許存在輕微的不導(dǎo)致板型變化的凸棱缺陷。4.4氣刀條痕Knifestreaks【定義與特征】是沿鋼帶移動(dòng)方向易見的較寬條痕，其特征為不同的表層結(jié)構(gòu)和較厚的金屬鍍層?！井a(chǎn)生原因】刀唇粘鋅造成氣刀局部氣流堵塞產(chǎn)生氣刀條痕。【預(yù)防與糾正】1、將氣刀的刀唇清理器設(shè)置為過(guò)焊縫自動(dòng)模式，過(guò)焊縫時(shí)刀唇清理器自動(dòng)運(yùn)行，預(yù)防過(guò)焊縫時(shí)刀唇粘鋅。2、觀察到帶鋼的板形不良時(shí)，將氣刀距離調(diào)整到大于35mm。滿足表面質(zhì)量的前提下，采用較大的刀距和氣刀高度。3、有意外情況導(dǎo)致氣刀條痕缺陷時(shí)，手動(dòng)運(yùn)行刀唇清理器，沒(méi)有效果時(shí)，立即使用專用工具手動(dòng)清理刀唇。【鑒別與判定】可用肉眼判定，該缺陷呈連續(xù)線狀，相對(duì)于其他部位顏色發(fā)白，大多輕微手感。高級(jí)鍍鋅板表面不允許存在氣刀條痕缺陷，應(yīng)予以切除，普通級(jí)鍍鋅板不允許存在可引起凸棱缺陷的氣刀條痕，應(yīng)與切除。不能切除可帶缺陷交貨，但應(yīng)有標(biāo)識(shí)。4.5鋅渣Dross【定義與特征】在熱鍍鋅板面上分布有類似米粒的小顆?；驂K狀的不規(guī)則顆粒。有以下四種情況：渣帶是金屬鍍層中沿縱向形成的條帶狀?yuàn)A雜物。粗渣粒是指嵌在金屬鍍層中，尺寸為0.5~2.0mm的渣粒。細(xì)渣粒是指在鍍層中呈條狀或聚集分布的直徑小于0.5mm的細(xì)小渣粒。渣斑是指嵌于金屬鍍層中，尺寸為2.0mm~10mm的渣粒?！井a(chǎn)生原因】1、渣帶：隨帶鋼帶出超細(xì)爐渣和來(lái)自爐鼻的鋅灰均可導(dǎo)致渣帶的出現(xiàn)。2、細(xì)渣粒、粗渣粒：底渣、懸浮渣和浮面渣沉積在帶鋼上形成渣粒。3、渣斑：由粗大的浮面渣附著在帶鋼表面而造成的。該缺陷主要出現(xiàn)在厚的鍍層和厚的帶鋼上。以上因素易產(chǎn)生上述缺陷，鋅液溫度波動(dòng)、撈渣不凈、沉沒(méi)輥使用超期、鋁含量超標(biāo)等?！绢A(yù)防與糾正】控制鋅液溫度在460±5度，提高鋅液溫度控制穩(wěn)定性，減少鋅渣的產(chǎn)生。在發(fā)現(xiàn)鋅渣缺陷較多時(shí)，增加撈渣頻次，及時(shí)撈取鋅鍋中的浮渣。同時(shí)適當(dāng)降低刀高度（根據(jù)帶鋼規(guī)格在50～450㎜之間調(diào)整），生產(chǎn)高表面要求鍍鋅板時(shí)，要使用氮?dú)夤苓M(jìn)行吹渣處理。在沉沒(méi)輥系裝配前，保證沉沒(méi)輥修復(fù)質(zhì)量，尤其是沉沒(méi)輥溝槽和表面粗糙度和光度要滿足工藝要求，沉沒(méi)輥按周期及時(shí)更換（每15天為一個(gè)周期）。鋅液中鋁含量穩(wěn)定控制在0.18-0.22%?！捐b別與判定】可用肉眼判定，有粗渣粒和渣斑較重的手感，呈點(diǎn)狀，塊狀，以及條狀突出于鍍鋅板表面之上。高表面要求鍍鋅板不允許出現(xiàn)鋅灰以上缺陷，普通用鍍鋅板允許出現(xiàn)。

4.6鍍層云紋Coatingripples【定義與特征】是鍍層厚度的水波狀變動(dòng)。分為以下3種情況：1、停車鍍層云紋是波紋狀波動(dòng)較大呈海浪狀，缺陷分布無(wú)規(guī)律，手感極嚴(yán)重，局部露鐵缺陷。2、減速鍍層云紋是波紋狀波動(dòng)較大呈水紋狀，有一定規(guī)律，手感較嚴(yán)重。3、鋅流波痕鍍層云紋是波紋狀波動(dòng)較小呈魚鱗狀，有規(guī)律，無(wú)手感?！井a(chǎn)生原因】停車鍍層云紋：因機(jī)組停車，導(dǎo)致帶鋼入鋅鍋溫度、帶鋼速度不能達(dá)到工藝要求產(chǎn)生。減速鍍層云紋：帶鋼運(yùn)行速度過(guò)低，帶鋼上的鋅液因重力原因下流，產(chǎn)生減速鍍層云紋。鋅流波痕鍍層云紋：機(jī)組生產(chǎn)速度低、鍍層厚帶鋼厚度厚、帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度低、帶鋼表面粗糙度低等產(chǎn)生。【預(yù)防與糾正】1、控制帶鋼進(jìn)入鋅鍋溫度及鋅液溫度滿足工藝要求，在較長(zhǎng)時(shí)間的停車后重新起車，升溫時(shí)，盡量采取快速升溫的方法以及減小退火爐噴冷段的輸出。2、對(duì)于不同規(guī)格的料，速度避免減小到相應(yīng)規(guī)格帶鋼運(yùn)行的最小速度，在有突發(fā)問(wèn)題需要降速時(shí)，采取小幅多次的方法，避免一次降速20m/min以上。3、生產(chǎn)厚料厚鍍層鍍鋅板時(shí)，盡量用最大生產(chǎn)速度進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)使氣刀刀唇距離盡可能減少，降低氣刀高度等?！捐b別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，一般是在停車、停車后起車或是急降速的時(shí)候出現(xiàn)，停車鍍層云紋和減速鍍層云紋不允許在帶鋼中出現(xiàn)，高表面級(jí)別鍍鋅板不允許鋅流波痕鍍層云紋，普通用鍍鋅板允許鋅流波痕鍍層云紋。

4.7沉沒(méi)輥印Bathrollermarks【定義與特征】沉沒(méi)輥溝槽形狀印到鋼帶表面，形成沿軋制方向的縱向（斜向）條紋【產(chǎn)生原因】1、沉沒(méi)輥表面有劃傷或硌坑以及溝槽的修磨質(zhì)量或倒角不滿足使用要求。2、沉沒(méi)輥軸頭與軸套裝配間隙過(guò)大，導(dǎo)致沉沒(méi)輥在運(yùn)行時(shí)震動(dòng)大。3、鋅鍋張力調(diào)整不當(dāng)。4、鋅鍋內(nèi)鋁含量低，自由渣較多，粘浮在溝槽內(nèi)。沉沒(méi)輥印時(shí)由鋅鍋沉沒(méi)輥上條紋狀沉積物劃傷冷軋帶鋼表面引起的，有時(shí)還與合金層生長(zhǎng)中斷有關(guān)?！绢A(yù)防與糾正】1、對(duì)沉沒(méi)輥表面修復(fù)質(zhì)量按：輥面及溝槽不允許有有手感的劃傷、毛刺或硌坑，凸度為0.01mm，粗糙度達(dá)到Ra0.8±0.1，溝槽為R＝2.5～3.5的偏心圓弧，且輥面與溝槽的連接處為漸近線連接檢查，吊運(yùn)及裝配時(shí)做好各項(xiàng)防護(hù)，避免輥面人為損傷。2、沉沒(méi)輥裝配時(shí)，距離作業(yè)線誤差±0.3mm，中心水平誤差小于0.023、出現(xiàn)沉沒(méi)輥印缺陷時(shí)，每次10％范圍內(nèi)調(diào)整鋅鍋張力，并觀察缺陷的程度，反復(fù)調(diào)整。在剛換完沉沒(méi)輥的初期，盡量不排產(chǎn)厚料生產(chǎn)。4、出現(xiàn)沉沒(méi)輥印，同時(shí)發(fā)現(xiàn)鋅鍋內(nèi)鋁含量偏下限時(shí)，在鋅鍋四角添加高鋁錠，適當(dāng)提高鋁含量?！捐b別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，沉沒(méi)輥印通常與沉沒(méi)輥溝槽有相同形狀的印痕。4.8鋅花不均Unsuitablespanglesize【定義與特征】鋼板表面的鋅花尺寸局部過(guò)大或過(guò)小，不滿足正常要求，呈塊狀分布或者條狀分布，帶鋼表面局部或整卷出現(xiàn)?！井a(chǎn)生原因】鋅花形成速度不同?！绢A(yù)防與糾正】1、發(fā)現(xiàn)鋅花不均或鋅花小缺陷時(shí)，適當(dāng)降低生產(chǎn)速度，保證帶鋼加熱和冷卻均勻，在6SH不大于290℃的前提下，盡量手動(dòng)減少后冷上升段第一臺(tái)風(fēng)機(jī)輸出2、提高堿液濃度，加大刷輥插入量，增加排放量和次數(shù)，提高清洗效果。適當(dāng)提高退火爐F1、F2出口溫度，增強(qiáng)退火爐的清潔能力。3、控制鋅鍋內(nèi)Sb含量滿足工藝要求0.06-0.09％或Pb0.08-0.12％，鋅錠的添加采取少量多次的原則?！捐b別與判定】可用肉眼判定，表現(xiàn)通常為部分鋅花較小或是基本看不到明顯鋅花，周圍鋅花正常，帶鋼的帶頭與帶尾出現(xiàn)較多，不易與其它缺陷混淆。在帶頭帶尾100m以內(nèi)的可以交原合同，超出此范圍降級(jí)處理。4.9麻點(diǎn)Drosssugar定義與特征】帶鋼在鍍鋅后形成斑點(diǎn)狀的局部凸起或凹坑。【產(chǎn)生原因】1、后冷冷卻程度不夠，在頂輥處被硌傷，或冷卻不均。2、鍍鋅后基板銹蝕或污物未消除?！绢A(yù)防與糾正】1、控制帶鋼后冷段風(fēng)機(jī)的輸出，保證帶鋼在后冷段的6SH溫度在工藝要求的上限之下，定期校正6SH高溫輻射計(jì)。保證水平頂輥刮刀的正常投入使用，在刮刀效果不佳時(shí)采取手動(dòng)處理，同時(shí)對(duì)水平頂輥的表面狀態(tài)進(jìn)行定期的點(diǎn)檢，不滿足要求時(shí)及時(shí)更換。2、發(fā)現(xiàn)原料銹蝕或污物時(shí)，適當(dāng)增加刷輥插入量，提高爐內(nèi)氫氣含量?！捐b別與判定】 可用肉眼判定，一般呈點(diǎn)狀，在帶鋼表面不規(guī)則分布，帶有輕微顏色。4.10露鐵Uncoatedareas【定義與特征】鋼帶表面部分鋅層鍍層上斷續(xù)出現(xiàn)的局部斑點(diǎn)狀或無(wú)規(guī)則狀的暗色區(qū)域?！井a(chǎn)生原因】鐵鋅反應(yīng)不充分，沒(méi)有形成合金層?！绢A(yù)防與糾正】1、產(chǎn)品按照工藝規(guī)程要求進(jìn)行退火；爐壓按技術(shù)規(guī)程要求控制，爐壓過(guò)低時(shí)可以適當(dāng)減少排煙風(fēng)機(jī)的輸出，以及增加兌冷風(fēng)機(jī)的輸出；停車后再起車時(shí)，條件允許的情況下增加過(guò)渡料進(jìn)行拉料升溫，先按小于60m/s的速度運(yùn)行，直到F2各區(qū)溫度達(dá)到800℃2、均衡生產(chǎn)防止鋼卷庫(kù)存超期，存放時(shí)間最多不允許超過(guò)10天，如超過(guò)，用塑料布密封處理防止銹蝕。3、按操作點(diǎn)檢卡對(duì)爐體設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，出現(xiàn)爐前及爐內(nèi)設(shè)備漏水或漏油時(shí)，停車處理；并在檢修期時(shí)對(duì)爐體或爐前設(shè)備跑冒滴漏點(diǎn)進(jìn)行徹底處理?！捐b別與判定】可用肉眼判定，能夠看到鋼基，不易與其它缺陷混淆。4.11浪形Waves【定義與特征】是鋼板不平直，沿軋制方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲。按分布部位的不同，可分為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋浪?！井a(chǎn)生原因】帶鋼在軋向延伸不均勻?！绢A(yù)防與糾正】調(diào)整光整傾斜控制單邊浪。調(diào)整彎輥控制中浪、雙邊浪。通過(guò)提高拉矯延伸率控制板形?！捐b別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.12光整輥印Rollingimprint【定義與特征】一般位于帶鋼的中部或邊部，大多呈串狀分布?！井a(chǎn)生原因】光整工作輥輥面粘渣，產(chǎn)生光整輥印?！绢A(yù)防與糾正】高壓清洗必須投入使用，輥面有粘渣及色差時(shí)的馬上更換。運(yùn)輥過(guò)程中，至少兩人進(jìn)行操作，防止輥面受損傷，發(fā)現(xiàn)輥面受損傷的輥禁止上線。要求原料供應(yīng)方保證原料表面清潔，減少帶鋼表面鋅渣，當(dāng)爐工發(fā)現(xiàn)有大塊鋅渣時(shí)，要立即光整工將光整工作輥抬起。同時(shí)起車時(shí)及生產(chǎn)過(guò)渡料時(shí)，禁止將光整投入?！捐b別與判定】可用肉眼判定，有時(shí)可能跟其它硌印混淆。4.13光整勒印Feathering【定義與特征】鍍鋅光整過(guò)程中產(chǎn)生的羽毛狀的花紋，分布在局部或整個(gè)鋼帶。【產(chǎn)生原因】輥縫形狀變化，帶鋼受到斜向應(yīng)力，產(chǎn)生勒印?！绢A(yù)防與糾正】1、光整投入時(shí)，要適當(dāng)增加出入口張力，一般增加10-15KN。2、對(duì)光整數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，總結(jié)出光整各個(gè)規(guī)格和材質(zhì)的產(chǎn)品投入時(shí)的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)行光整操作的不斷完善。3、當(dāng)同一規(guī)格和批次的料出現(xiàn)連續(xù)的光整勒印時(shí)，應(yīng)取樣板測(cè)量同板差，如超出正常范圍，應(yīng)該卸料封閉。4、設(shè)備部門定期對(duì)光整的各個(gè)元件進(jìn)行定期的點(diǎn)檢以及對(duì)軋制線的定期標(biāo)定與校正?！捐b別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.14光整色差A(yù)berration【定義與特征】帶鋼表面縱向的有著明暗差異的具有一定寬度的顏色差異?！井a(chǎn)生原因】光整工作輥表面粗糙鍍不一致或光整工作輥有寬窄印造成。高壓清洗故障，不能正常投入或者是行程距離小于帶鋼寬度；光整清洗效果不好，帶鋼的部分光整液殘留比較多?！绢A(yù)防與糾正】控制支持輥使用周期，對(duì)光整工作輥表面粗糙度嚴(yán)格按要求控制，并且保證粗糙度的均勻性；排產(chǎn)時(shí)，按寬度由寬到窄的順序進(jìn)行生產(chǎn)，有寬窄變化時(shí)提前進(jìn)行換輥。保證高壓清洗的正常投入，噴槍的行程距離根據(jù)帶鋼的寬度而設(shè)定；增加光整清洗的水流量，保證擠干輥的正常投入?！捐b別與判定】可用肉眼判定，有時(shí)可能與環(huán)保鈍化液的色差混淆。

4.15鈍化缺陷Chromatingdefects定義與特征】是鋼帶表面棕色或白色的銹跡。該缺陷在整個(gè)鋼帶寬度和長(zhǎng)度上都可能出現(xiàn)，形貌為條狀、塊狀或不規(guī)則的點(diǎn)狀。分為以下兩種情況：鈍化斑：是鋼帶表面棕色的銹跡。該缺陷在整個(gè)鋼帶寬度和長(zhǎng)度上都可能出現(xiàn)，形貌為條狀、長(zhǎng)形或不規(guī)則的點(diǎn)狀。鈍化邊：是鋼帶兩側(cè)出現(xiàn)的長(zhǎng)形規(guī)則色差。【產(chǎn)生原因】1、鈍化擠干輥或涂輥在運(yùn)行過(guò)程中將鈍化液甩濺到帶鋼表面。或鈍化液掉落在接液槽內(nèi)由接液槽飛濺起的液滴掉落在帶鋼上。2、輥涂涂輥破損，造成輥面積存鈍化液。3、帶鋼的板形不良，影響擠干效果?！绢A(yù)防與糾正】1、在接液槽周圍安裝簡(jiǎn)易擋板，防止鈍化液向外甩濺，以及在不使用鈍化設(shè)備時(shí)將輥?zhàn)映槌觥?、當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂輥輥面有破損時(shí)，立即進(jìn)行換輥。3、調(diào)整拉矯參數(shù)，控制好板形，在板形不良或是拉矯沒(méi)有投入時(shí)，禁止投入輥涂設(shè)備。如果拉矯設(shè)備正常投入，仍有輕微的板形不良，可以適當(dāng)加大涂輥的推進(jìn)距離?！捐b別與判定】可用肉眼判定，環(huán)保鈍化液的鈍化板呈白色與六價(jià)鉻鈍化液的鈍化斑的黃色不同。4.16鍍前劃傷Forwardscratches【定義與特征】帶鋼在進(jìn)入鋅鍋前，由于與機(jī)組設(shè)備的機(jī)械接觸導(dǎo)致形成軋制線方向，連續(xù)的或是不連續(xù)的線狀傷痕，過(guò)鋅鍋后形成連續(xù)的或是不連續(xù)的線裝鋅層凸起，一般有手感。【產(chǎn)生原因】1、被動(dòng)的輥?zhàn)?，似轉(zhuǎn)而不轉(zhuǎn)。同帶鋼產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。2、下導(dǎo)板高于軋制線，接觸到運(yùn)行中的帶鋼。3、機(jī)組的導(dǎo)板臺(tái)、夾送輥、矯直輥等導(dǎo)輥上存在破損或粘有金屬屑或異物。接觸到帶鋼。4、來(lái)料的板形差，運(yùn)行過(guò)程中突出或凹陷的部分刮到機(jī)組的設(shè)備。【預(yù)防與糾正】1、被動(dòng)的輥?zhàn)虞S承要經(jīng)常潤(rùn)滑，不能正常工作及時(shí)更換。2、下導(dǎo)板的高度需定期檢查，必須低于軋制線。3、檢查與鋼板接觸輥輥面，是否有缺陷表面質(zhì)量，如有馬上換輥。4、生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)來(lái)料抖動(dòng)，要降速生產(chǎn)，同時(shí)檢查上下表面。及時(shí)清除掉導(dǎo)板臺(tái)、夾送輥、矯直輥等導(dǎo)輥上粘有的金屬屑或異物。【鑒別與判定】可用肉眼判定，線狀劃傷，手感較重。4.17鍍后劃傷Afterwardsscratches【定義與特征】因機(jī)械接觸而造成鍍層表面的一條或多條連續(xù)或斷續(xù)的沿軋制方向的直線傷痕，依照明條件，該條痕或亮或暗于鋼帶表面?！井a(chǎn)生原因】1、鍍后的工藝輥軸承研或潤(rùn)滑不夠?qū)е聛G轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)。與帶鋼產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。2、鋅皮掉落在機(jī)組設(shè)備上，突出部分接觸在帶鋼表面劃傷帶鋼。3、機(jī)組鍍后的膠輥在接觸帶鋼時(shí)沒(méi)有充分受力而同帶鋼產(chǎn)生速度差。【預(yù)防與糾正】1、檢查與鋼板接觸輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期解體檢查并加油。2、每次生產(chǎn)起車后需對(duì)機(jī)組的鋅皮進(jìn)行檢查，必要時(shí)停機(jī)清理。3、調(diào)整帶鋼的張力，膠輥的壓力或更換膠輥。保證膠輥與帶鋼同速?！捐b別與判定】可用肉眼判定，與鍍前劃傷不同的是其劃痕發(fā)亮，鋅層收到線狀的破壞，是凹進(jìn)帶鋼表面。4.18表面贓物Smudges【定義與特征】鋼帶表面有塵、昆蟲、油斑的外物卷入。【產(chǎn)生原因】生產(chǎn)線輥面上粘有異物，蚊蟲被卷入機(jī)組輥系中或廠房及設(shè)備上的異物掉入機(jī)組運(yùn)行的帶鋼上。【預(yù)防與糾正】在停車及雨天、風(fēng)天、施工地點(diǎn)等異常條件下，操作工對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行檢查確認(rèn)，排除可能出現(xiàn)的隱患。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，一般可以擦拭掉。4.19爐輥?lái)延urnacerollpimples【定義與特征】帶鋼表面尤其在二肋處存在側(cè)光可見的具有一定周期的坑狀印痕，多表現(xiàn)在上表面。類似于鍍前硌印。打磨明顯?！井a(chǎn)生原因】1、爐內(nèi)異物等墜落于爐輥與帶鋼之間引起。2、在高溫段帶鋼鐵粉及氧化物在熱狀態(tài)下累計(jì)造成爐輥結(jié)瘤。3、爐內(nèi)發(fā)生氧化時(shí)，帶鋼產(chǎn)生的氧化鐵皮在熱狀態(tài)下隨機(jī)粘附在帶鋼的表面。【預(yù)防與糾正】1、定修時(shí)，加強(qiáng)爐內(nèi)的清掃工作，去除氧化鐵皮等異物。2、改進(jìn)爐輥噴涂技術(shù)，避免爐輥的表面吸附，降低爐輥結(jié)瘤的周期。3、避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后爐內(nèi)氣氛的改變，對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行監(jiān)控，保證還原性氣氛。【鑒別與判定】可用肉眼判定，一般是點(diǎn)狀坑，呈片分布，連續(xù)或是有周期，與爐輥結(jié)瘤的位置有關(guān)。可能與其它的輥上的硬物硌印混淆。4.20光整液斑跡Wettemperfluidstain【定義與特征】帶鋼表面出現(xiàn)的圓形或橢圓形灰白色斑跡，多出現(xiàn)在上表面，分布在整個(gè)帶鋼表面，無(wú)周期性。【產(chǎn)生原因】光整后清洗水流量低后無(wú)流量。光整后擠干輥擠干效果差，沒(méi)有同帶鋼充分接觸?！绢A(yù)防與糾正】定期檢查清洗水循環(huán)泵狀態(tài)，保證流量均勻、穩(wěn)定。制定光整擠干輥更換周期，定期檢查輥面，保證擠干輥表面狀態(tài)完好無(wú)破損。更換擠干輥后投入使用時(shí)，視擠后板面效果適當(dāng)調(diào)整擠干輥壓力。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.21脫鋅Lackofzinc【定義與特征】鋼帶受外力作用后，表面鋅層發(fā)生脫落，露出鋼基的現(xiàn)象。【產(chǎn)生原因】1、退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，原料銹蝕嚴(yán)重,使帶鋼表面殘留有未被還原好的氧化物。2、原料軋制油殘留多，在爐內(nèi)揮發(fā)不完全。3、操作條件不佳，如鋅液溫度高、浸鋅時(shí)間長(zhǎng)和鋁含量控制不當(dāng),未形成Fe2Al5中間層。【預(yù)防與糾正】1、檢修后對(duì)退火爐密封檢查，防止漏氣、漏水和氣體不純，在生產(chǎn)時(shí)緊爐蓋。2、原料卷卷檢查，保證原料反射率滿足工藝要求，對(duì)清洗段進(jìn)行控制，滿足入爐前無(wú)明顯色差。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證鋅液溫度和鋅液中含鋁量，在工藝規(guī)程范圍內(nèi)提高爐溫降低速度。4、做到均衡生產(chǎn)，超期料進(jìn)行記錄?！捐b別與判定】在進(jìn)行折彎后，對(duì)彎折處可用肉眼判定，當(dāng)彎折處出現(xiàn)了裂紋時(shí)要用輔助用膠帶粘拉彎折處，看膠帶上能否帶鋅。4.22邊部斜紋Diagonaledge【定義與特征】是鋼帶在冷卻過(guò)程中，在邊部形成羽毛狀斜紋。【產(chǎn)生原因】厚料厚鍍層鋅層鋅液冷卻不足，雖表層鋅層冷卻，但內(nèi)部鋅液未充分冷卻，未冷卻部分鋅液有流動(dòng)趨勢(shì)產(chǎn)生斜紋?！绢A(yù)防與糾正】1、提高氣刀與鋅液面的高度，拉大氣刀與帶鋼距離，增加氣刀壓力。2、降低鋅液溫度，降低機(jī)組生產(chǎn)速度。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.23邊部增厚Thickedge【定義與特征】是鋼帶邊部金屬鍍層厚度的局部增加?！井a(chǎn)生原因】1、帶鋼邊部有毛刺，在通過(guò)氣刀時(shí)帶起的鋅液使刀唇堵塞。2、鋅液溫度偏低。3、邊部擋板間隙偏大，氣刀的角度調(diào)整不合適，造成對(duì)吹，形成抗流而產(chǎn)生。4、帶鋼在低速下形成邊部增厚的主要原因是邊部熱量損失嚴(yán)重，使鋅液粘度較大，邊部刮去的鋅液比中部少?！绢A(yù)防與糾正】1、嚴(yán)格控制帶鋼邊部質(zhì)量，拒絕帶毛刺、破邊的鋼卷上線生產(chǎn)。2、嚴(yán)格控制鋅液溫度。3、及時(shí)檢查邊部擋板間隙，合理調(diào)整氣刀角度。4、低速運(yùn)行的情況下，可在帶鋼兩邊增設(shè)附加噴咀，加大吹氣量，同時(shí)適當(dāng)降低氣刀高度，在鋅液冷卻前將多余的部分吹掉。【鑒別與判定】較重時(shí)可用肉眼判定，較輕時(shí)應(yīng)該用手觸摸進(jìn)行判定，不明顯時(shí)，應(yīng)該用千分尺進(jìn)行測(cè)量厚度進(jìn)行比較。4.24邊部破損Brokenedge【定義與特征】鋼卷斷面不齊，局部呈山包狀、裂口狀、鋸齒狀，帶鋼兩側(cè)端面局部或整卷出現(xiàn)?！井a(chǎn)生原因】1、軋機(jī)剪邊控制不當(dāng)，造成邊部質(zhì)量不良產(chǎn)生邊部裂口。2、軋制過(guò)程張力及壓下控制不當(dāng)造成裂口。3、帶鋼跑偏，邊部刮在機(jī)組框架上造成邊部破損。4、上料之前吊車操作不當(dāng)造成鋼卷邊部破損。【預(yù)防與糾正】軋機(jī)按周期檢查剪刃，調(diào)整間隙。合理控制壓下及張力。定期檢查對(duì)中裝置，避免機(jī)組跑偏。提高物料吊運(yùn)操作水平，對(duì)此環(huán)節(jié)產(chǎn)生的邊部質(zhì)量問(wèn)題在上料前認(rèn)真檢查，在入口切除?！捐b別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.25卷取缺陷Rolldefects【定義與特征】塔形：是鋼卷的端部不齊，一圈比一圈高，呈現(xiàn)不同程度的寶塔形。溢出邊：鋼卷內(nèi)徑或外