鋼筋直螺紋連接施工技術交底

直螺紋連接施工技術交底一、編制依據1、國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—2003）.2、供貨廠家提供的《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術資料》。3、《金印現(xiàn)代城B區(qū)施工圖紙》的相關內容。二、應用范圍為保證式程質量進度，我公司特編制《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接指導書》，本指導書依據設計施工圖紙,現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定及相關技術資料，詳細的闡述了此項工程的施工工藝。本工藝主要適用于直徑20—32的HRB335、HRB400級梁柱、剪力墻鋼筋及在特殊部位要求的鋼筋.本指導書適用于鄭州金印現(xiàn)代城中由河南二建承建的所有單位工程。三、施工準備參加剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工的操作人員必須經過技術培訓，并經考核合格后持證上崗。所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，套筒應有出廠合格證,兩端應有保護蓋，套筒表面應有規(guī)格標記，進場時質檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。供貨廠方必須提供有效的《鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告》.供貨廠方必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī).鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料.鋼筋下料必須符合下列規(guī)定：（1）由于設計或施工的需要，有時接頭位置無法避開梁端，柱端的箍筋加密區(qū)（例如短柱全長均為鋼箍筋加密區(qū)等），則可根據經驗適當放寬，在該處設置接頭，但應限制接頭鋼筋面積百分率不超過50%。（2）接頭端口距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。（3）鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。四、鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工：鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去.按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好剝肋刀具的位置以及調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置。保證剝肋段的直徑及滾壓螺紋的長度符合表一的規(guī)定。表一：標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度2020X2.029552222X2.031602525.1.X2.535652828.1X2.541703232X2.546803636X3.052903、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于00c時，應摻入15~20%亞硝酸液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.操作工人應按附錄中的要求檢查絲頭的加工質量。每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個.當合格率小于95%，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分數(shù)堆放整齊。五、鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。在框架頂層鋼筋及基礎。端頭鋼筋帶有較長彎鉤的易采用正反絲套筒，以便于鋼筋正確連接就應。3、滾壓直螺紋接頭的連接，宜用把手長度不小于45cm的管鉗擰緊，使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。4、標準型鋼筋接頭連接完畢后,套筒每端外露的完整絲扣數(shù)不宜超過1.5扣。加長型套筒外露的完整絲扣不受限制。六、現(xiàn)場檢驗及驗收工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：錯誤!每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。錯誤!接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。Q三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0。9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫霸截面面積。3現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和向拉伸強度試驗.對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4、剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一個驗收批均應要求的性能等級進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽樣三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個.隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀質量檢查，接頭套筒每側無1。5扣以上完整絲扣外露.七、質量標準表二:套筒尺寸的允許偏差

套筒直徑D外徑允許偏差mm長度允許偏差mmW50士0.5士0.1>50士0.01D士0。1表三：絲頭加工尺寸（mm）鋼筋直徑立20@22蟲25生28@32@36剝肋直徑立19A21立23。9@26。9@30。8@34。6螺紋直徑M20X2.0M22X20M25.1X20M28.1X2.5M32X2.5M36X3.0剝肋直徑303235384348表四:鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目側牙形的飽滿，牙頂寬超過0。6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足表三的要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋避功能達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)視與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺紋距）八、質量保證措施1、直螺紋接頭處嚴禁彎曲，如需彎曲成型必須在接頭以外10d處進行.如需要彎曲鋼筋，可以先彎鋼筋再連接，接頭可選用單向或雙向可調接頭。2、對套絲機、牙形和螺距等技術參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，以免發(fā)生質量問題.3、不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦或鋼筋縱肋上無齒形等到不合格絲頭連接鋼筋,對不合格絲頭可以去一部分再重新加工出合格絲頭。4、要求對檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套以防止堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋。5、為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的連接質量，一定要堅持取下一個密蓋連接一根鋼筋的施工順序。6、若接頭有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭絲扣或絲頭小端直徑超過差或用了小規(guī)格的連接套。連接套和鋼筋之間如的一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套，連接了細鋼筋。出現(xiàn)上述情況應立即查明原因、排除故障，重新連接鋼筋.如接頭已不能重新連接，可采￡50**型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度三5mm。九、安全及文明施工注意事項1、直螺紋套絲機等用電機具必須安裝觸電保護器做到一機一臺。2、高處搭設腳手架或鋼筋連接