鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹及防腐處理技術(shù)總結(jié)

鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹及防腐施工關(guān)鍵技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹銹及防腐施工工關(guān)鍵技術(shù)一、問題的提出出鋼結(jié)構(gòu)特別是工工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)因因?yàn)榄h(huán)境因素素受腐蝕的程程度比較大，普通的除銹防腐工藝已經(jīng)達(dá)不到防腐要求，而且施工速度慢。而傳統(tǒng)的工廠化施工雖然質(zhì)量能夠保證，但是成本較高，而且施工速度較慢。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂砂除銹及防腐腐施工普遍存存在漆膜不均均、蛻皮、返返銹等問題?，F(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹銹及防腐是在在傳統(tǒng)工藝上上改進(jìn)的一種種快捷并適用用于現(xiàn)場(chǎng)施工工的一種新工工藝，本工法法的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)是除銹后鋼鋼結(jié)構(gòu)表面粗粗糙度及防腐腐涂料厚度的的控制。二、關(guān)鍵技術(shù)及及難點(diǎn)解決思思路針對(duì)以上普通除除銹防腐普遍遍存在的質(zhì)量量問題，結(jié)合合傳統(tǒng)工藝和和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，我們從從以下幾個(gè)方方面進(jìn)行了認(rèn)認(rèn)真分析、總總結(jié)，得出了了鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)噴砂除銹及及防腐出現(xiàn)的的漆膜不均、蛻蛻皮、返銹主主要原因及相相應(yīng)的措施。（一）施工準(zhǔn)備備（1）施工機(jī)具具準(zhǔn)備A機(jī)械設(shè)備空氣壓縮機(jī)、噴噴砂機(jī)、電動(dòng)動(dòng)砂輪機(jī)等。加壓開放移動(dòng)式式普壓開放移移動(dòng)式JPBM－6000/JPBBM－4720JC－600－2A空氣壓縮機(jī)電動(dòng)動(dòng)砂輪機(jī)移動(dòng)式電動(dòng)1..0/7B主要工具噴槍、鋼絲刷、砂砂布、小油桶桶、鋼絲鉗、高高馬鐙、小錘錘子、眼鏡，口口罩等。（2）材料準(zhǔn)備備1）石英砂a.重度大、韌韌性強(qiáng)、有一一定粒度要求求；b.使用前不易易破裂、散失失出的粒塵最最少；c.噴射后不應(yīng)應(yīng)殘留在鋼材材的表面上；；d.磨料的表面面不得有油污污，含水率小小于1%。e.粒徑3.22～0.63mmm，0.8篩余量不小小于40%(石英砂中可可參入20%的河砂增加加級(jí)配)。2）防腐油漆底漆采用與環(huán)氧氧富鋅漆同等等級(jí)（或更高高等級(jí)）的防防腐底漆，中中漆、面漆采采用與氯磺化化聚乙烯防腐腐漆同等級(jí)（或或更高等級(jí)）的的防腐油漆。（二）操作要點(diǎn)點(diǎn)1、環(huán)境及除銹銹要求（1）噴射除銹銹在密閉的環(huán)環(huán)境中進(jìn)行,要求現(xiàn)場(chǎng)圍圍護(hù)起來。噴噴砂前應(yīng)先清清除干凈金屬屬表面的焊渣渣、毛刺和焊焊接飛濺物。（2）鋼結(jié)構(gòu)要要放在鋼架（馬馬鐙）上施工工?？諝鈮嚎s縮機(jī)的壓力保保持在0.5～0.6Mppa，噴嘴直徑徑為6～8mm，噴射角度度為35～70°，噴嘴距離離金屬表面為為100～200mm。（3）噴射相對(duì)對(duì)濕度不大于于85%，或控制鋼鋼材表面溫度度高于空氣露露點(diǎn)3℃以上，濕度度過大，鋼材材表面和金屬屬磨料易生銹銹。（4）除銹后的的金屬表面必必須采用干燥燥的壓縮空氣氣或毛刷將銹銹塵和殘余磨磨料清除干凈凈后方可進(jìn)行行下道工序。金屬表面的除銹銹等級(jí)，噴石石英砂處理后后達(dá)到Sa2.5級(jí)。其外觀觀檢查要求為為：非常徹底底地除銹，鋼鋼材表面無可可見的油脂、污污垢、氧化皮皮、鐵銹和油油漆涂層等附附著物。任何何殘留的痕跡跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀狀或條狀的輕輕微色斑。2、防腐油漆要要求（1）防腐油漆漆材料的配置置和使用必須須按產(chǎn)品說明明書的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，使用前前必須攪拌均均勻。在施工工過程中出現(xiàn)現(xiàn)膠凝、結(jié)塊塊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止使用，根根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)要求，可加加入與之配套套的稀釋劑。（2）鋼材基層層處理完后應(yīng)應(yīng)在4～6h內(nèi)噴涂第一一道底漆。在在正式噴涂前前，應(yīng)在樣板板上進(jìn)行試噴噴，直到一次次性噴涂（避避免重復(fù)噴涂涂）漆膜厚度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求方可正式式噴涂。（3）查鋼材表表面除銹質(zhì)量量，如未達(dá)到到規(guī)定的除銹銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)重新除銹，直直達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為為止。若鋼材材表面有返銹銹現(xiàn)象，則須須再除銹經(jīng)檢檢查合格后，才才能進(jìn)行構(gòu)件件吊裝施工。（4）間隔時(shí)間間的確定鋼材基層處理44～6h后，第1道富鋅底漆漆，待安裝完完畢檢驗(yàn)合格格后，第2道富鋅底漆漆，第1道氯磺化聚聚乙烯中間漆漆12h，第2道氯磺化聚聚乙烯中間漆漆12h，第1道氯磺化聚聚乙烯面漆12h，第2道氯磺化聚聚乙烯面漆。涂裝間隔時(shí)間對(duì)對(duì)涂層質(zhì)量有有很大影響，間間隔時(shí)間控制制適當(dāng)，可增增強(qiáng)涂層的綜綜合防護(hù)性能能，否則可能能造成“咬底”或大面積脫脫落和返銹等等現(xiàn)象。3、特殊部位的的施工地腳螺栓和底板板、高強(qiáng)螺栓栓連接點(diǎn)接觸觸面，施工圖圖中注明的不不涂層部位，不不得噴涂。安安裝焊縫處留留30～50mm寬暫時(shí)不涂涂，待構(gòu)件吊吊裝完畢后再再進(jìn)行噴涂。綜上所述，只要要控制好上述述幾方面的施施工技術(shù)關(guān)鍵鍵，精心組織織施工，就可可以達(dá)到良好好的效果。三、使用效果采用此工法完成成了XX工程鋼結(jié)構(gòu)施施工，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程量為103噸，主要構(gòu)構(gòu)件有：空腹腹柱、實(shí)腹柱柱、工字梁、槽槽鋼粱、平臺(tái)臺(tái)板。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件采用噴噴砂除銹（除除銹等級(jí)為Sa2.5），防腐處處理為：環(huán)氧氧富鋅底漆兩兩遍（每遍漆漆膜厚度為25～30μm），中漆、面面漆均為氯磺磺化聚乙烯漆漆二遍（每遍遍漆膜厚度為為25～30μm），總厚度度為150μm。1、鋼結(jié)構(gòu)防腐腐分項(xiàng)驗(yàn)收合合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)96%，成本降低低了11.422%。為單位工工程竣工驗(yàn)收收被評(píng)為“優(yōu)質(zhì)”工程奠定了了基礎(chǔ)。2、通過這次活活動(dòng)，我們積積累了施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，鍛煉了了施工隊(duì)伍，使使他們的整體體素質(zhì)得到了了提高，為以以后的施工奠奠定了基礎(chǔ)。四、經(jīng)濟(jì)效益益分析按照此工法施工工，由于施工工隊(duì)的整體水水平得到了明明顯提高，在在噴涂中漆、面面漆時(shí)，使成成本得到了大大大降低，見見成本對(duì)比表表十。成本對(duì)比表序號(hào)項(xiàng)目工程量消耗材料單價(jià)傳統(tǒng)工藝新工藝成本節(jié)約（%）耗材量成本（元）耗材量成本（元）1石英砂103T608元/m33289m3175712245m314896015.222環(huán)氧富鋅底漆103T23.6元/kkg5335kg1259064940kg1165847.403氯磺化聚乙烯中中漆103T15.5元/kkg2214kg343172020kg313108.764氯磺化聚乙烯面面漆103T15.5元/kkg2040kg316201854kg287379.125合計(jì)367