湖北高速公路工程施工安全專項(xiàng)方案

施工安全專項(xiàng)方案xx項(xiàng)目經(jīng)理部二00六年六月目錄第一章工程概況第二章編制依據(jù)第三章安全施工專用方案第一部分挖孔樁施工安全專用方案第二部分高邊坡施工安全專用方案第三部分現(xiàn)澆箱梁施工安全專用方案第四部分橋梁高墩施工安全專用方案第一部分挖孔樁施工危險(xiǎn)源識(shí)別、分析和預(yù)防措施第二部分高邊坡施工危險(xiǎn)源識(shí)別、分析和預(yù)防措施第三部分現(xiàn)澆箱梁施工危險(xiǎn)源識(shí)別、分析和預(yù)防措施第四部分橋梁高墩施工危險(xiǎn)源識(shí)別、分析和預(yù)防措施

第五章安全管理體系、制度和操作規(guī)程

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第六章應(yīng)急預(yù)案

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第七章現(xiàn)場安全文明施工

第一章工程概況

xx路線起點(diǎn)（xx）位于下村壩恩利路的左側(cè)100米處,路線向西沿XX北側(cè)走廊布線,上跨XX,經(jīng)下村壩、白果壩鎮(zhèn),在安家堡附近跨XX及宜萬鐵路,沿XX南側(cè)布線,于XX再次跨越XX，至終點(diǎn)xx（xx）路線全長8.2KM。本合同段屬構(gòu)造浸蝕溶蝕中低山---—中山地貌,地形起伏大，地面高程750～900m，相對(duì)高差一般在50～150m。山體自然橫坡較陡，自然坡角多在40°～70°之間，植被較發(fā)育，基巖多裸露，覆蓋層較少,主要為寒武系及碳酸鹽層，部分路段形成“V”形峽谷；溝谷底部發(fā)育大型溶蝕槽,溶洞、巖溶洼地、落水洞呈串狀分布。根據(jù)沿線地形地貌、地質(zhì)構(gòu)造、地層巖性組合特性及成因類型,不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育程度等工程地質(zhì)條件，分為以下幾種：巖溶、巖堆、滑坡、崩塌、斷裂破碎帶、溶崩角礫巖等。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)降水集中、降雨強(qiáng)度大,12月至2月為枯季,5～9月為雨季,尤以6～8月降雨最多,均占全年的50%，其間連續(xù)強(qiáng)降雨過程持續(xù)時(shí)間一般5～7天，長者可達(dá)半月余；多年平均降雨量1450mm（XX）～1310mm（XX）,最大日降雨量可達(dá)166.9mm（XX）,局部可達(dá)324mm，夏季山區(qū)小氣候特征明顯，雷陣雨、暴雨幾乎天天出現(xiàn)。

本合同段主要結(jié)構(gòu)物類型及數(shù)量如下：路基開挖土石方：93.9萬方；路基回填土石方：63.7萬方；路基防護(hù)漿砌石：10.0萬方；防護(hù)工程：91756.6立方米，排水工程15797.8；立方米；特大橋：2610.8米/3座；大橋：1227.18；米/4座；中橋：90米/1座；分離式立交橋：96.68米/2座;天橋;54.6米/1座;涵洞;187.3米/6道；通道：93米/3道。第二章編制依據(jù)

▼《XX施工第X4合同段招標(biāo)文件》；

▼XX至XX高速公路第X4

合同段施工設(shè)計(jì)圖紙；

▼關(guān)于印發(fā)《施工安全管理辦法的通知》的通知（XX[2004]84號(hào)）；

▼關(guān)于印發(fā)《XX建設(shè)項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)

應(yīng)急預(yù)案》的通知（XX[2005]18號(hào)）；▼《公路工程施工安安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）▼《公路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）▼《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）。▼《公路路基施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ033－95）。第三章施施工安全專用用方案第一部分挖挖孔樁施工工安全專項(xiàng)方案案一一挖孔樁簡簡介本合同段橋梁樁樁基全部為挖孔孔樁，總數(shù)量為為494根，其中有1.2m，1.5m，1.8m，2.0m等直徑類型，深深度14—50m。二二安全施工工技術(shù)方案㈠㈠場場地平整場場地地為陡坡，用漿漿砌塊石搭設(shè)工工作平臺(tái)并在平平臺(tái)四周設(shè)截水水溝，防止地表表水進(jìn)入孔內(nèi)。。㈡㈡井圈的實(shí)實(shí)施在在平整的樁位位處澆筑混凝土土井圈，井圈高高出地面30cm，厚30cm。防止地表水進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)和井圈圈周圍發(fā)生墜落落傷人。㈢提升設(shè)設(shè)備及附屬設(shè)施施⒈提升設(shè)備備①提升架：采采用鋼管與型鋼鋼焊接，架體底底座與孔口平臺(tái)基礎(chǔ)接觸平平穩(wěn)，并用混凝凝土預(yù)制塊搞好好配重，防止傾傾覆、垮塌。②卷揚(yáng)機(jī)★卷揚(yáng)機(jī)與提升架架轉(zhuǎn)盤采用螺栓栓連接牢固，防防止卷揚(yáng)機(jī)提升時(shí)卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)松動(dòng)?！锞頁P(yáng)機(jī)操作手必必須經(jīng)過訓(xùn)練熟熟悉卷揚(yáng)機(jī)性能能和操作方法，，并有專人進(jìn)行行維修和保養(yǎng)，，防止誤操作或或操作不當(dāng)造成成傷害?！镫妱?dòng)卷揚(yáng)機(jī)的電電氣部分不得有有漏電現(xiàn)象，配配漏電保護(hù)器，，防止觸電事故故?！镤摻z繩在卷筒中中間的位置時(shí)，，應(yīng)與卷筒軸線線成直角，應(yīng)采取措施施保證鋼絲繩在在卷筒上排列整整齊。作業(yè)中禁止用手引導(dǎo)。?！锕ぷ髑?應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲絲繩是否有毛刺刺、斷絲、斷股股、磨損，鋼絲絲繩反接頭是否否牢固，倒順開開關(guān)和滑輪是否否靈活可靠,吊鉤是否磨損、、插銷是否可靠靠，渣桶是否破破損,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)隱患患的必須立即整整改后才能復(fù)工工?！锞頁P(yáng)機(jī)操作者應(yīng)應(yīng)集中精力，注注意孔底作業(yè)人人員所發(fā)出的信信號(hào)，不許與旁旁人嬉笑閑聊。。★不準(zhǔn)提升升超過規(guī)規(guī)定重量量的物體體?！锕ぷ魍Ｖ怪购笄袛鄶嚯娫?，，鎖上開開關(guān)箱，，工作完完畢或鋼鋼絲繩在在卷筒是是至少保保留三圈圈，收繞繞鋼絲繩繩時(shí)，中中間休息時(shí)，，吊桶應(yīng)應(yīng)停放在在地面上上，不得得懸在半半空。⒉附屬設(shè)施施挖挖孔孔作業(yè)人人員進(jìn)出出孔內(nèi)必必須系好好安全帶帶，安全全帶的一一端必須須固定在在牢靠的的不易松松動(dòng)的物物件上，，安全帽帽的系繩繩必須挎挎好。通通風(fēng)設(shè)備備性能良良好，不不漏氣。。（（四四）護(hù)壁壁的設(shè)計(jì)計(jì)根根據(jù)覆蓋蓋層的土土質(zhì)和地地下水的的情況計(jì)計(jì)算挖孔孔樁護(hù)壁壁厚度，，按照規(guī)規(guī)定護(hù)壁壁厚度一一般不小小于8cm。對(duì)對(duì)于馮家家槽2＃橋50多米的樁樁基，其其地質(zhì)情情況多為為砂性土，，通過對(duì)對(duì)其計(jì)算算得護(hù)壁壁厚度需需要C25混凝土12㎝，為了施施工安全全起見,采用外齒齒式混凝凝土護(hù)壁壁，在上上層土層層和強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化層采采用20㎝厚砼護(hù)壁壁,中風(fēng)化層層采用10㎝厚砼護(hù)壁壁（砂土土層護(hù)壁壁時(shí)加Ф6mm鋼筋），，其間距距為200mm。人工掘掘進(jìn)1m深后，支支立第一一節(jié)孔圈圈護(hù)壁模模板，現(xiàn)現(xiàn)澆護(hù)壁壁砼。安安裝護(hù)壁壁模板時(shí)時(shí)，必須須用四個(gè)個(gè)樁心控控制點(diǎn)來來校正模模板位置置，并設(shè)設(shè)專人嚴(yán)嚴(yán)格校核核中心位位置及孔孔壁厚度度。護(hù)護(hù)壁砼砼的澆注注采用小小的插入入式振搗搗棒振搗搗，確保保護(hù)壁砼密實(shí)實(shí)。護(hù)護(hù)壁壁施工的的注意事事項(xiàng)：1、護(hù)壁厚厚度、拉拉結(jié)鋼筋筋或配筋筋、砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。2、樁孔開開樁后盡盡快灌注注護(hù)壁砼砼，且必必須當(dāng)天天一次性性完成。。3、上下護(hù)護(hù)壁間的的搭接長長度不得得少于50mm。4、護(hù)壁砼砼中摻用用速凝劑劑，護(hù)壁壁模板一一般在24h后拆除。。5、施工中中隨時(shí)注注意孔壁壁情況,發(fā)現(xiàn)問題題，及時(shí)時(shí)處理，防防止事故故發(fā)生。。㈤㈤、挖孔孔及爆破破（已1.5m樁徑為例例）上上層采采用羊鎬鎬和風(fēng)鎬鎬開挖。。下層堅(jiān)堅(jiān)硬致密密巖層的的開挖采采用淺眼眼爆破法法，在炮炮眼附近近加強(qiáng)支支護(hù)，防防止震塌塌孔壁，，孔內(nèi)爆爆破采用用電引起起爆。爆爆破作業(yè)業(yè)有專業(yè)業(yè)爆破人人員并持持有資質(zhì)質(zhì)證及上上崗證和和豐富的的爆破經(jīng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行行爆破施施工.在爆破施施工過程程中，爆爆破方法法選用直直線掏槽槽、炸藥藥選巖石石硝銨或或乳化炸炸藥、實(shí)實(shí)施毫秒秒微差爆爆破。⒈⒈爆爆破破技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)由由于人人工挖孔孔樁入巖巖爆破施施工時(shí),自由面狹狹小、作作業(yè)面較深深、巖石石的夾制制力較大大，中風(fēng)風(fēng)化層以以上土層層成孔時(shí)時(shí),護(hù)壁抗震震能力小小。所以以孔樁入入巖爆破破宜采用用小直徑徑淺孔微微差爆破破。①①爆爆破參數(shù)數(shù)樁樁基入入巖爆破破參數(shù)不不同于自自由面大大的隧道道爆破參參數(shù),但可參照照礦山豎豎井開拓拓時(shí)的一一些爆破破參數(shù)。。其實(shí)際際值應(yīng)根根據(jù)所爆爆破的孔孔樁直徑徑、巖石的的物理力力學(xué)性能能、巖石石的風(fēng)化化程度、、巖石的的結(jié)構(gòu)組組分、內(nèi)內(nèi)聚力、、裂隙性性、特別別是巖石石的變形形性及其其動(dòng)力特特性、以以及所用用炸藥的的性能來來確定。?！鴨螁挝晃挥盟幜苛肯禂?shù)孔樁入巖巖爆破的的巖石為為中、微微風(fēng)化，，孔樁直直徑為Ф1.5m，周邊對(duì)對(duì)所爆破破巖石的的約束力力大。初初步按照照以下數(shù)數(shù)據(jù)選用用。巖石類別別強(qiáng)強(qiáng)-中風(fēng)化中中風(fēng)化中中-微風(fēng)化微微風(fēng)化巖石堅(jiān)固固性系數(shù)數(shù)（f）4-66-77-88-10單位用藥藥量(g/m3)800-10001000-12001200-14001400-1600▲炮眼間距距孔孔樁入入巖采用用手持式式氣動(dòng)鑿鑿巖機(jī)鉆鉆眼，炮炮眼直徑徑d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。初步取a=600mm?！谘凵疃榷仍谠谛≈敝睆娇讟稑度霂r爆爆破中，，巖石的的周邊夾夾制力大大，炮眼眼利用率率低。一一般炮眼眼深度L取孔樁直直徑D的0.5-0.7倍，即L=（0.5-0.7）D。其中掏掏槽眼應(yīng)應(yīng)比周邊邊眼加深深100-200mm。②炮眼布置置在在小直直徑孔樁樁爆破中中，1500mm樁掏槽眼眼4，周邊眼眼8個(gè)。其中中掏槽眼眼按照離離樁中心心點(diǎn)25cm圓周錐形形布置，，傾角10-15°；周邊眼眼多用垂垂直眼，，距孔樁樁護(hù)壁100mm均勻布置置，掏槽槽眼與周周邊眼錯(cuò)錯(cuò)開成梅梅花形布布置。③裝藥量計(jì)計(jì)算（（按照中中風(fēng)化灰灰?guī)r計(jì)算算）▲▲每每循循環(huán)進(jìn)尺尺所需用用藥量Q

=K*3.14*D2*L/4=3.14*1.52/4*1200=2120g式中：Q——每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺用藥藥量（g）K——單位用藥藥量系數(shù)數(shù)，見上上表（g/m3）D——孔樁掘進(jìn)進(jìn)直徑，，（m）L——炮眼的平平均深度度，（m）▲▲單單孔理論論裝藥量量qq=Q/N式中：q——單孔理論論裝藥量量（g）Q——每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺用藥藥量（g）工作面炮炮眼數(shù)量量，（個(gè)個(gè)）④裝藥量的的分配一一般情況況下，掏掏槽眼的的藥量qt比周邊眼藥藥量qb多裝20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q實(shí)際用藥藥量根據(jù)據(jù)試爆的的效果再再加以調(diào)調(diào)整。裝裝藥：裝裝藥前要要檢查并并清理炮炮孔堵塞塞物，藥藥卷放入入孔眼要防防止雷管管的引線線斷開，，各藥卷卷之間不不能有異異物，防止爆破破中斷或或爆破不不安全。。堵塞：目目的是使使炸藥爆爆炸安全全,得到好的的爆破效效果,改良爆后后氣體。。堵塞好好壞還直直接影響響到裝藥藥量的多多少。堵堵塞材料料可用砂砂、粘土土或兩者者的混合合物,最好有一一定的含含水量。。堵塞材材料的配配合比為為砂50~40%,粘土50~60%,砂土的含含水量10%左右，粘粘土的含含水量為為15~23%。堵塞長長度與孔孔徑有關(guān)關(guān)，一般般堵塞長長度不18cm。堵塞炮炮眼應(yīng)用用木棒，，以策安安全。⒉⒉爆爆破器材材選型①炸藥人人工挖挖孔樁入入巖段爆爆破施工工可能存存在巖層層裂隙水水及成孔孔護(hù)壁時(shí)時(shí)下滴的的滲水,最好選用用防水性性好的炸炸藥,另外為了保證證成孔護(hù)護(hù)壁在爆爆破施工工中的穩(wěn)穩(wěn)定性，，應(yīng)選用用爆炸威威力適中中的炸藥藥?？蛇x選巖石乳乳化炸藥藥,其抗水性性好、藥藥卷易于于分割、、威力適適中；如如選用2#巖石銨梯梯,需對(duì)炸藥藥本身做做好防水水處理。。②雷管孔孔樁掘掘進(jìn)爆破破應(yīng)用電電雷管網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，電電雷管起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的接頭頭一定要要有良好好的絕緣緣性,接點(diǎn)應(yīng)離離開泥水水面。同同時(shí)，為為取得較較好的爆爆破效果果,保護(hù)護(hù)壁壁的穩(wěn)定定性,應(yīng)選用微微差爆破破使用的的毫秒延延期雷管管,周邊眼滯滯后掏槽槽眼起爆爆0.1s以上。③起爆器可選用MFB-100國產(chǎn)電容容式起爆爆器,串聯(lián)起爆爆能力可可達(dá)100發(fā)，充電電時(shí)間7-10s，供電時(shí)時(shí)間3-6ms，電源1#電池4節(jié)。挖挖孔樁樁爆破每每次起爆爆的雷管管都在20發(fā)左右起起爆器要要求體積積較小,便于攜帶帶，結(jié)構(gòu)構(gòu)組成簡簡單，因因此可選選用MFB——100或JZDF—300—B國產(chǎn)電容容起爆器器。⒊⒊爆爆破施施工組織織挖挖孔樁入入巖爆破破通常采采用混合合作業(yè)法法和爆破破專業(yè)作作業(yè)法，，本項(xiàng)目目采用專專業(yè)作業(yè)業(yè)法施工工。即專專業(yè)班組組專職從從事爆破破工作，，負(fù)責(zé)鉆鉆眼、清清孔、裝裝藥、連連線、爆爆破、通通風(fēng)、處處理瞎炮炮和啞炮炮；而鑿鑿巖、清清渣、出出渣、成成孔護(hù)壁壁由其他他作業(yè)組組負(fù)責(zé)。。⒋爆破飛石石的控制制措施挖挖孔孔樁爆破破工作面面均在地地表以下下，由于于本橋位位于居民民區(qū)附近近，爆破破安全尤尤為重要要，每次次裝藥量量不能多多，采用用小藥量量多次爆爆破施工工。并在在爆破孔孔樁口用用竹跳板板或木板板覆蓋，，并加壓壓砂袋，，以防止止爆破飛飛石飛出出地面。。爆破前前實(shí)施警警戒，告告知當(dāng)?shù)氐鼐用瘢?，并控制制附近行行人通行行，確保保爆破安安全。⒌⒌爆爆破破炮煙的的排除措措施炸藥爆破破之后產(chǎn)產(chǎn)生的炮炮煙均為為有毒有有害氣體體，必須須進(jìn)行機(jī)機(jī)械性強(qiáng)強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)排煙，，施工現(xiàn)現(xiàn)場可利利用鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)在井井口進(jìn)行行壓入式式通風(fēng)排排煙，或或采用空空壓機(jī)風(fēng)風(fēng)管在井井底通風(fēng)風(fēng)排煙。。通風(fēng)排煙煙的時(shí)間間以清除除工作面面炮煙為為準(zhǔn)。⒍⒍爆爆破破防漏電電措施挖挖孔孔樁入巖巖爆破在在裝藥時(shí)時(shí)，應(yīng)特特別注意意防漏電電，在裝裝藥前孔孔樁內(nèi)所所有的電電器設(shè)備備應(yīng)提升升至地面面。在裝裝藥時(shí)，，雷管的的腳線應(yīng)應(yīng)短接，，連接爆爆破母線線時(shí)應(yīng)保保證接頭頭良好的的絕緣性性，嚴(yán)禁禁拖地接接觸泥水水，雷雨雨天氣應(yīng)應(yīng)停止爆爆破作業(yè)業(yè)。⒎⒎瞎瞎炮的的處理在在挖挖孔樁爆爆破作業(yè)業(yè)完成、、清除孔孔樁內(nèi)炮炮煙后,專職爆破破員下到到工作面面檢查瞎瞎炮情況況,并及時(shí)按按爆破規(guī)規(guī)程進(jìn)行行處理。。另外在清清渣時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)瞎炮炮，應(yīng)及及時(shí)報(bào)告告項(xiàng)目部部安排專專業(yè)人員員處理，，禁止非非專業(yè)人人員私下下處理。。㈥㈥排排水、、通風(fēng)和和照明⒈挖孔達(dá)到到一定深深度以后后，必須須保持通通風(fēng)如孔孔內(nèi)的二二氧化碳碳含量超超過0.3%，或孔深深度超過過10m時(shí)必須通通風(fēng),確?？變?nèi)內(nèi)空所流流通，選選取壓入入式通風(fēng)風(fēng)，每樁樁孔一臺(tái)臺(tái),放炮后需需通風(fēng)時(shí)時(shí)將柔性性風(fēng)筒吊吊下,開動(dòng)通風(fēng)風(fēng)機(jī),以滿足通通風(fēng)要求求。⒉當(dāng)孔內(nèi)出出現(xiàn)地下下水時(shí)，，及時(shí)抽抽排。為為了挖孔孔人員的的安全，每個(gè)水水泵都安安裝漏電電保護(hù)器器，如有有異常就就自動(dòng)跳跳閘。有有水的樁挖孔孔作業(yè)人人員必須須穿套鞋鞋，防止止漏電傷傷人，孔內(nèi)積水水及時(shí)抽抽排。⒊孔內(nèi)照明明采用12V以下的安安全燈照照明。㈦㈦渣渣土的出出運(yùn)方式式⒈挖孔時(shí),應(yīng)注意施施工安全全,挖孔工人人必須戴戴安全帽帽,安全繩。。⒉由于挖孔孔樁斷面面小且密密集,采用人工工裝土的的出運(yùn)方方式進(jìn)行行，吊桶桶內(nèi)的渣渣土不能能裝滿，，防止起起吊過程程中桶內(nèi)內(nèi)渣土落落入孔內(nèi)內(nèi)傷人。。⒊卷揚(yáng)機(jī)提提升,提升渣土土?xí)r孔內(nèi)內(nèi)人員禁禁止作業(yè)業(yè)，防止止吊桶墜墜落和石石頭墜落落引發(fā)安安全事故故。⒋渣土的堆堆放不能能堆放在在孔口附附近，確確?？妆诒诎踩?㈧㈧鋼筋的制制作和安安裝⒈鋼筋加工工制作及及焊接安安全技術(shù)術(shù)①①在在使用鋼鋼筋彎曲曲機(jī)時(shí)，，鋼筋要要緊貼擋擋板，注注意放入入插頭的的位置和和回轉(zhuǎn)方方向，不不得錯(cuò)開開。②②彎彎曲長長鋼筋，，應(yīng)有專專人扶住住，并站站在鋼筋筋彎曲方方向的外外面，互互相配合合，不得得拖拉。。③③調(diào)調(diào)頭彎彎曲時(shí),應(yīng)防止碰碰撞人和和物，更更換插頭頭，加油油和清理理，必須須停機(jī)后后進(jìn)行。。④焊焊接鋼鋼筋時(shí)調(diào)調(diào)整變壓壓器，必必須使用用手柄，，移動(dòng)電焊焊機(jī)時(shí)不得得用電纜纜拖拉。。⑤⑤嚴(yán)嚴(yán)禁接觸觸初級(jí)線線路的帶帶電部分分，以防防觸電傷傷人。⑥⑥電電焊焊機(jī)次級(jí)級(jí)開關(guān)板板的接線線銅片，，必須旋旋緊,以保證接接觸良好好，否則則接觸處處會(huì)發(fā)熱熱而燒斷斷電焊線線線圈，，亦會(huì)燒燒毀接線線螺栓和和螺帽。。⒉鋼筋安裝裝安全技技術(shù)①①吊吊車在起起吊前撐撐腳底板板應(yīng)用鋼鋼板或枕枕木墊實(shí)實(shí)，并使使機(jī)械保保持平衡衡。②②起起吊物物件的速速度只允允許用一一檔或者者二檔。。③③起起吊時(shí)，，駕駛室室內(nèi)禁止止其他人人停留，，裝卸車車時(shí)，吊吊起物件件不得越越過汽車車或者拖拖拉機(jī)的的駕駛室室。④在高壓線線附近作作業(yè)時(shí)，，必須有有足夠的的安全距距離以防防發(fā)生事事故。⑤⑤起起重重作業(yè)必必須有專專人指揮揮,哨音明了了,手勢(shì)清晰晰㈨㈨砼砼的澆注注⒈⒈砼砼拌制制①作業(yè)前的的檢查◆檢查攪拌拌系統(tǒng)的的各部位位是否正正常，防防護(hù)裝置置是否齊齊全?！艄橇弦?guī)格格應(yīng)與攪攪拌機(jī)的的性能相相符，超超出許可可范圍的的不得使使用。◆空車運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢查查攪拌葉葉的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)情況，，各工作作裝置的的操作、、制動(dòng)，，確認(rèn)正正常，方方可作業(yè)業(yè)。②②作業(yè)中注注意事項(xiàng)項(xiàng)◆進(jìn)料時(shí)，，嚴(yán)禁將將頭或手手伸入料料斗與機(jī)機(jī)架間察察看或探探摸進(jìn)料料情況，，運(yùn)轉(zhuǎn)中中不得用用手或工工具等物物伸入攪攪拌筒內(nèi)內(nèi)扒料出出料。◆料斗升起起時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在其其下方工工作或穿穿行。◆向攪拌筒筒內(nèi)加料料應(yīng)在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)進(jìn)行；添添加新料料必須先先將攪拌拌機(jī)內(nèi)原原有的砼砼全部卸卸出后才才能進(jìn)行行。不得得中途停機(jī)機(jī)或在滿滿載荷時(shí)時(shí)起動(dòng)攪攪拌機(jī)，，反轉(zhuǎn)出出料者除除外。◆作業(yè)中如發(fā)生生意外或故障障不能繼續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立立即切斷電源源，將筒內(nèi)砼砼清除干凈，，然后進(jìn)行修修理。③③作業(yè)后注意事事項(xiàng)◆作業(yè)后，應(yīng)對(duì)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行行全面清洗，，操作人員如如需進(jìn)入筒內(nèi)內(nèi)清洗時(shí)，必必須切斷電源源，設(shè)專人在在外監(jiān)護(hù)，或或卸下熔斷器器并鎖好電閘閘箱,然后方可進(jìn)入入。◆作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落落到料斗坑,如需升起,則應(yīng)用鏈條扣牢牢。⒉砼運(yùn)運(yùn)輸①混凝土攪拌輸輸送車的汽車車部分應(yīng)執(zhí)行行汽車一般安安全技術(shù)要求求的規(guī)定。②混凝土攪拌輸輸送車的燃油油、潤滑油、、液壓油、制制動(dòng)液、冷卻卻水等應(yīng)添加加充足，質(zhì)量量應(yīng)符合要求求。③攪拌筒和滑槽槽的外觀應(yīng)無無裂痕或損傷傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)應(yīng)無松馳和損損壞。④攪拌運(yùn)輸時(shí),混凝土的裝載載量不得超過過額定容量。。⑤攪拌筒由正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)先將操操縱手柄放在在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，再將操操縱桿手柄放放至反轉(zhuǎn)位置置。⑥行駛在不平路路面或轉(zhuǎn)彎處處應(yīng)降低車速速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋旋轉(zhuǎn).通過橋,洞,門等設(shè)施時(shí),不得超過其限限制高度及寬寬度。⒊⒊常常規(guī)澆筑①串筒里連接需需牢固。②串筒被砼堵塞塞時(shí)，應(yīng)停止止下料，立即即處理，處理理時(shí)不得在串串筒上攀登。。⒋泵送砼的澆注注①混凝土泵應(yīng)安安放在平整、、堅(jiān)實(shí)的地面面上，周圍不不得有障礙物,在放下支腿并并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持持水平和穩(wěn)定定,輪胎應(yīng)鍥緊。。②泵送管道的敷敷設(shè)應(yīng)符合下下列要求：﹡水平泵送管道道宜直線敷設(shè)設(shè)；﹡垂直泵送管道道不得直接裝裝接在泵的輸輸出口上，應(yīng)應(yīng)在垂直管前前端加裝長度度不小于20m的水平管。﹡敷設(shè)向下傾斜斜的管道時(shí)，，應(yīng)在輸出口口上加裝一段段水平管，其長度不不應(yīng)小于傾斜斜管高低差的的5倍。當(dāng)傾斜度度較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)在坡度上端端裝設(shè)排氣活活閥；﹡泵送管道應(yīng)有有支承固定，，在管道和固固定物之間應(yīng)應(yīng)設(shè)置木墊作作緩沖,不得直接與鋼鋼筋或模板相相連,管道與管道間間應(yīng)連接牢靠靠；管道接頭頭和卡箍應(yīng)扣扣牢密封，不不得漏漿；﹡輸送管道的管管壁厚度應(yīng)與與泵送壓力匹匹配，近泵處處高壓管。管管道接頭、密密封圈及彎頭頭等應(yīng)完好無無損。﹡啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常常后，方可作作業(yè)。⒌砼的振搗①插入式振動(dòng)器器的電動(dòng)機(jī)電電源上，應(yīng)安安裝漏電保護(hù)護(hù)裝置。②操作人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過用電教育育，作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)穿戴絕緣膠膠鞋和絕緣手套套。③電纜線應(yīng)滿足足操作所需的的長度。電纜纜線上不得堆堆壓物品或讓車車輛擠壓，嚴(yán)嚴(yán)禁用電纜線線拖拉或吊掛掛振動(dòng)器。④使用前,應(yīng)檢查各部位位并確認(rèn)連接接牢固，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確。⑤振動(dòng)棒軟管不不得出現(xiàn)斷裂裂，當(dāng)軟管使使用過久使長長度增長時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或或更換。⑥作業(yè)停止,需移動(dòng)振動(dòng)器器時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)動(dòng)機(jī),再切斷電源。不不得用軟管拖拖拉電動(dòng)機(jī)。。⑦作業(yè)完畢，應(yīng)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、、軟管、振動(dòng)動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求進(jìn)行行保養(yǎng)作業(yè)。。第二部分高高邊坡施工工安全專項(xiàng)方方案一一高邊坡坡簡介本本合同段路路基高邊坡共共有以下幾種種情況，具體體分布如下：1、XX-XX段路基為深挖挖路塹，中線線挖深為20m-24.359m。根據(jù)路基左左右兩側(cè)的挖挖深和土質(zhì)的的不同,左右兩側(cè)的梯梯級(jí)高度和坡坡比不同，左左側(cè)分2-3級(jí)，每級(jí)高度度8-10m,坡比為1：1.5、1：1.25、1：1三種，右側(cè)分分3-4級(jí)，每級(jí)高度度8-10m，坡比為1：1、1：0.75兩種。本段在地貌上上屬構(gòu)造侵蝕蝕溶蝕低中山山。路線地處處緩坡地帶，，地表多覆蓋蓋有0.5m-2m的坡洪積粘性性土，局部為為大塊石，其其下為巖堆，，以碎、塊石石為主，成分分為灰?guī)r，直直徑在3-50cm，最大直徑3-4m,少量粘性土充充填，局部輕輕微膠結(jié)差。。路線右側(cè)坡坡腳處厚度8.1m-12m。再其下為弱弱風(fēng)化白云質(zhì)質(zhì)灰?guī)r。本段無較大的的地表水系，，一條沖溝在在近巖堆區(qū)中中部向北折向東，直直通巖堆區(qū)外外巖溶暗河，，溝內(nèi)無長年年性水流，降雨時(shí)地表水水匯集并通過過沖溝向巖溶溶暗河排泄。。地下水主要為上層滯水水和巖溶水，，水量較小，，雨后水量明明顯增加。2、XX-XX段本段路基為挖挖方石質(zhì)路基基，基巖出露露良好為灰?guī)r巖和白云巖，傾向87-175o，傾角20-25oo。邊坡高度12-22m。邊坡坡比為1：0.5和1：0.75兩種。邊坡采采用預(yù)應(yīng)力錨錨桿框架噴播植生防防護(hù)。3、XX-XX、XX-XX、XX-XX、XX-XX段等四段右側(cè)側(cè)均為為挖方基．．基巖出露良良好為灰?guī)r和和白云巖，傾傾向138-175o，傾角20-26oo。右側(cè)邊坡高高度20-30m。邊坡坡比為為1：0.5和1：0.75兩種。邊坡采采用預(yù)應(yīng)力錨錨桿框架噴播播植生防護(hù)。4、XX-XX段為挖方路塹塹，基巖出露露良好為灰?guī)r和白云云巖，傾向130-152o，傾角15o。邊坡高度16-33m。邊坡坡比為為1：0.75和1：1兩種。邊坡上上部采用噴播植生防護(hù)護(hù),下部采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿框架架噴播植生防防護(hù)。二安全施施工技術(shù)方案案本本合同段段高邊坡類型型不同，因此此必須采取不不同的施工方方法。具體如如下：㈠㈠XX-XX段施工根根據(jù)本段不不同深度土質(zhì)質(zhì)的具體情況況采用不同的的施工方法確確保本段深挖挖路塹的邊坡坡穩(wěn)定.采用通道縱向向挖掘法施工工。⒈截水溝的施工工在在清表完成成之后,按照設(shè)計(jì)要求求施工本段挖挖方的截水溝溝，確保右側(cè)側(cè)山坡上的水水流流進(jìn)截水水溝,不侵蝕挖方邊邊坡.截水溝施工時(shí)時(shí)砂漿必須飽飽滿，不能有有空鼓，防止止水流通過截截水溝滲入邊邊坡。⒉表層土的開挖挖用用挖掘機(jī)開開挖表層的土土方，汽車運(yùn)運(yùn)到回填處回回填。嚴(yán)禁采采用爆破法炸炸土施工。⒊巖堆層的開挖挖巖巖堆主要要為碎、塊石石,采用挖掘機(jī)開開挖,不能采用爆破破的方法開挖挖巖堆層。對(duì)對(duì)于挖掘機(jī)無無法挖除得大大塊石采用鋼鋼釬炮加以改改小，在實(shí)施施爆破前需將將大塊石周圍圍的碎塊石挖挖出，露出大大塊石，再用用風(fēng)鉆打眼，，少藥量爆破破。⒋爆破施工弱弱風(fēng)化白云質(zhì)質(zhì)灰?guī)r采用爆爆破法施工。。（（1）路塹中部的的巖石開挖本本段挖方深深度較大,由于巖堆的影影響,路塹邊坡穩(wěn)定定性較差。在在距離邊坡坡3m以外的區(qū)域采采用爆破施工工只能采用淺淺眼松動(dòng)爆破破。根據(jù)巖石石的類別、風(fēng)風(fēng)化程度和節(jié)節(jié)理發(fā)育程度度設(shè)計(jì)不同的的孔深、間距距和裝藥量。。根據(jù)試爆的的具體情況對(duì)對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。分分層爆破，每每層爆破最大大孔深不超過過3m,中部孔深稍深深,兩側(cè)稍淺。提提高破碎效果果,降低大塊率,并降低爆破震震動(dòng)效應(yīng),采用大孔距，，小排距（鄰鄰近系m=a/b=2.0～2.5）梅花形布孔孔,并采用毫秒雷雷管實(shí)施逐排排微差擠壓爆破破.嚴(yán)格控制用藥藥量,不允許采用潛潛孔鉆實(shí)施大大爆破。（2）邊坡3m以內(nèi)的爆破開開挖邊坡3m以內(nèi)的石方采采用光面爆破和預(yù)裂裂爆破，嚴(yán)格格控制炮孔在在同一平面內(nèi)內(nèi)，炮孔間距a和抵抗線w之比小于0.8。光面爆破炮炮孔間距為16d，預(yù)裂爆破炮孔的的間距（8-12）d（d為炮孔直徑徑），裝藥藥量控制適當(dāng)，并并采用合理理的藥包結(jié)結(jié)構(gòu)，通常常使炮孔直直徑大于藥藥卷直徑1～2倍，或采用用間隔藥包包、間隔炮炮孔裝藥。。光面爆破孔的傾斜斜度盡量與與邊坡的坡坡度一致，，不允許超超爆，可以以適當(dāng)預(yù)留10cm，用人工配配合風(fēng)鎬進(jìn)進(jìn)行清坡，，確保邊坡坡的穩(wěn)定。⒌深挖路塹的的防護(hù)本段深挖路路塹挖深較較大，且有有巖堆不良良地質(zhì)現(xiàn)象象出現(xiàn)。路塹施工時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格格實(shí)施分級(jí)級(jí)開挖分級(jí)級(jí)防護(hù),每挖完一級(jí)必須及及時(shí)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行防護(hù)施施工.本段的邊坡坡設(shè)計(jì)防護(hù)為骨骨架梁植草草防護(hù)。路路塹開挖時(shí)時(shí)必須注意意地層的變變化,當(dāng)?shù)刭|(zhì)狀況況與設(shè)計(jì)不不相符時(shí),必須及時(shí)報(bào)報(bào)告設(shè)計(jì)單單位，由設(shè)計(jì)方根根據(jù)實(shí)際邊邊坡的地質(zhì)質(zhì)狀況確定定適當(dāng)?shù)倪呥吰碌姆雷o(hù)護(hù)措施。㈡XX-XX段施工本段路基緊緊鄰白果鎮(zhèn)鎮(zhèn),路基邊緣距距離當(dāng)?shù)孛衩穹孔罱c(diǎn)點(diǎn)僅有10m,最遠(yuǎn)不超過過20m,施工存在極極大的安全全隱患。地地表有少量的的根植土,基巖出露完完整。需爆爆破施工。。⒈截水溝的施施工在路基開挖挖施工前先先進(jìn)行截水水溝的施工工，截?cái)嗟氐乇硭?，防止地地表水滲進(jìn)進(jìn)邊坡，破破壞邊坡的的穩(wěn)定。⒉石方爆破本段巖層傾傾角為順坡坡向,傾角為20-25o,巖層成明顯顯的層狀,層厚2-3m.爆破必須按按照“密打打眼、短進(jìn)進(jìn)尺、弱爆爆破、強(qiáng)覆蓋蓋”的基本本原則進(jìn)行行，并在本本段的爆破破施工必須須注意以下下兩個(gè)方面面。①嚴(yán)格控控制用藥量量，采用小小藥量淺眼眼松動(dòng)爆破破，靠近坡坡面處的光光面爆破采采用小藥量量隔孔間隔隔裝藥的方方式加以控控制。以免免對(duì)層狀坡坡面產(chǎn)生大大的震動(dòng)。。施工前根根據(jù)設(shè)計(jì)的的爆破參數(shù)數(shù)進(jìn)行試爆爆，爆破后后再根據(jù)實(shí)實(shí)際的爆破破效果進(jìn)行行調(diào)整。當(dāng)當(dāng)層狀巖層層間結(jié)合不不緊密有明明顯夾層易易發(fā)生分層層脫落時(shí)，，可與設(shè)計(jì)計(jì)協(xié)商，在在坡面3m范圍內(nèi)先對(duì)對(duì)坡面實(shí)施施預(yù)應(yīng)力錨錨桿加固，，待錨桿達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)錨錨固強(qiáng)度后后再邊坡開開挖，以確確保坡面的的穩(wěn)定。②加強(qiáng)爆破飛飛石的控制制。由由于爆爆破施工現(xiàn)現(xiàn)場與居民民區(qū)太近，，爆破時(shí)的的飛石易危危及村民的的生命和財(cái)財(cái)產(chǎn)的安全全。除實(shí)施施小藥量的的淺眼松動(dòng)動(dòng)爆破之外外，還必須須對(duì)所有的的炮孔實(shí)施施遮蔽覆蓋蓋，防止飛飛石的出現(xiàn)現(xiàn)。炮孔用用炮泥堵塞塞之后,在其表面用用橡膠皮制制成的網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行覆蓋，，再在其上上覆蓋樹枝枝和沙袋。。另外炮孔孔盡量向右右側(cè)傾斜，，使飛石遠(yuǎn)遠(yuǎn)離居民區(qū)區(qū)。⒊預(yù)應(yīng)力錨桿桿框架噴播播植生防護(hù)護(hù)分分級(jí)開挖挖分級(jí)防護(hù)護(hù),嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求施工工預(yù)應(yīng)力錨桿,錨桿施工前前必須進(jìn)行行現(xiàn)場錨桿桿抗拔力試試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨桿桿施工是否否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的要求。。基本試驗(yàn)驗(yàn)通過后，，才能進(jìn)行行坡面的錨錨桿防護(hù)。。施工時(shí)必必須注意以以下幾點(diǎn)：：（（1）按設(shè)計(jì)要要求制作錨錨桿，為使使錨桿處于于鉆孔中心心，應(yīng)在錨錨桿上安設(shè)設(shè)定中架或或隔離架（（粗鋼筋桿桿體沿軸線線方向每隔隔1.0-2.0m設(shè)置一個(gè)定定中架）。。（（2）錨桿鋼筋筋平直、順順直、除油油除繡。桿桿體自由段段應(yīng)用塑料料布或塑料料管包扎，，與錨固體體連接處用用鉛絲綁扎扎。（（3）安放錨桿桿桿體時(shí)，，應(yīng)防止桿桿體或錨索索扭曲、壓壓彎,注漿管宜隨隨錨桿或錨錨索一同放放入孔內(nèi)，，管端距孔孔底為50-100mm,桿體放入角度與鉆鉆孔傾角保保持一致，，安好后使使桿體始終處于鉆鉆孔中心。。（（4）若發(fā)現(xiàn)孔孔壁坍塌，，應(yīng)重新透透孔、清孔孔，直至能能順利送入入錨桿為止止。（5）注漿：＊注漿材料應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求確定定,一般宜選用用水泥：砂砂=1：1-1：2,水灰比0.38-0.45的水泥砂漿漿或水灰比比0.40-0.45的純水泥漿漿,必要時(shí)可加加入一定量量的外加劑劑或摻合料料.＊漿液應(yīng)攪拌拌均勻,過篩,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初初凝前用完完，注漿管管路應(yīng)經(jīng)常常保持暢通通。＊常壓注漿采采用砂漿泵泵將漿液經(jīng)經(jīng)壓漿管輸輸送至孔底底，再由孔孔底返出孔孔口，待孔孔口溢出漿漿液或排氣氣管停止排排氣時(shí)，可停止止注漿。＊漿液硬化后后不能充滿滿錨固體時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)漿，注注漿量不得得小于計(jì)算算量，其充充盈系數(shù)為為1.1-1.3。＊注漿時(shí)宜邊邊灌注邊拔拔出注漿管管。但應(yīng)注注意管口應(yīng)應(yīng)始終處于于漿面以下下，注漿時(shí)時(shí)應(yīng)隨時(shí)活活動(dòng)注漿管管，待漿液液溢出孔口口時(shí)全部拔拔出。＊拔出套管，，拔管時(shí)應(yīng)應(yīng)注意鋼筋筋有無被帶帶出的情況況,否則應(yīng)再壓壓進(jìn)去直至至不帶出為為止，再繼繼續(xù)拔管。。＊注漿完畢應(yīng)應(yīng)將外露的的鋼筋清洗洗干凈，并并保護(hù)好。。（（6）張拉與鎖鎖定

：＊按設(shè)計(jì)和工工藝要求安安裝好腰梁梁,并保證各段段平直，腰梁與擋墻之之間的空隙隙要緊貼密密實(shí),并安裝好支支承平臺(tái).＊錨桿張拉前前至少先施施加一級(jí)荷荷載（即1/10的錨拉力),使各部緊固固伏貼和桿桿體完全平平直,保證張拉數(shù)數(shù)據(jù)確切。。＊錨固體與臺(tái)臺(tái)座砼強(qiáng)度度均大于15MPa時(shí)（或注漿漿后至少有有7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間），方方可進(jìn)行張張拉。＊錨桿張拉至至1.1-1.2設(shè)計(jì)軸向拉拉力值時(shí)，，土質(zhì)為砂砂土?xí)r保持持10min，為黏性土土?xí)r保持15min，然后卸荷荷至鎖定荷荷載進(jìn)行鎖鎖定作業(yè)。。預(yù)應(yīng)力設(shè)設(shè)計(jì)張拉力力為800KN，施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力值為設(shè)設(shè)計(jì)值的1.1倍，依次按按中、上、、下的次序序（兩根錨索索則先上后后下）分兩兩次進(jìn)行張張拉，每次次張拉值為為總張拉值值的一半，，必須待每每根錨索拉拉張完第一一次后，再再依次按中中,上、下的張拉次序序進(jìn)行第二二次張拉，，且每次拉拉張應(yīng)分級(jí)級(jí)進(jìn)行。＊錨桿鎖定后后，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有明顯預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)償張張拉。（（7）張拉基本本要求：＊水泥、砂漿漿及鋼筋必必須經(jīng)過試試驗(yàn)，并符符合設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范范的要求，，有合格的的試驗(yàn)資料料。＊在進(jìn)行張拉拉和鎖定時(shí)時(shí)，臺(tái)座的的承壓面應(yīng)應(yīng)平整，并并與錨桿的的軸線方向向垂直。＊進(jìn)行基本試試驗(yàn)時(shí)，所所施加最大大試驗(yàn)荷載載（QMAX）不應(yīng)超過過鋼絲、鋼鋼絞線、鋼鋼筋強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。＊基本試驗(yàn)所所得的總彈彈性位移應(yīng)應(yīng)超過自由由段理論彈彈性伸長的的80%，且小于自自由段長度度與1/2錨固段長度度之和的理理論彈性伸伸長。㈢㈢XX-XX、XX-XX、XX-XX、XX-XX段施工這這四段右側(cè)側(cè)均為挖方方邊坡,左側(cè)為橋或或擋墻填方方路基.地表幾乎無無覆蓋層，，基巖出露露良好。主主要特點(diǎn)有有以下兩點(diǎn)點(diǎn),一是山體都都比較陡，，傾角達(dá)到到50-60o，施工難度度大，爆破破施工時(shí)塊塊石易沿坡坡面下滑。。二是這四四段中前三三段路基左側(cè)為為民房，后后段路基左左側(cè)為XX。如何確保保爆破施工工的爆破體體不順著坡坡面滾動(dòng)危危及民房和和公路的安安全最為關(guān)關(guān)鍵。爆破破施工時(shí)除除按照以上上方案實(shí)施施外，還必必須在路基基紅線外2-3m處設(shè)護(hù)欄，，護(hù)欄用型型鋼加鋼板板網(wǎng)和竹跳跳板組成，，在巖石中中打孔，用用砼將型鋼鋼與基巖錨錨固，形成成一道防護(hù)護(hù)墻，必要要時(shí)實(shí)施臨臨時(shí)漿砌擋擋墻防護(hù)，，爆破時(shí)需需對(duì)房屋內(nèi)內(nèi)的人員進(jìn)進(jìn)行撤離，，防止?jié)L石石傷人和房房屋的安全全。㈣㈣XX-XX段施工本本段為挖方方路塹施工工，表層根根植土用機(jī)機(jī)械開挖，，巖石采用用爆破施工工。采用淺淺眼松動(dòng)爆爆破施工。。分級(jí)開挖挖分級(jí)防護(hù)。由于XX改線在右側(cè)側(cè)的第一級(jí)級(jí)臺(tái)階上，，該級(jí)臺(tái)階階爆破施工工必須嚴(yán)格格控制用藥藥量。坡面面錨桿施工工必須嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行。作好恩恩利路右側(cè)側(cè)的排水溝溝，防止恩恩利路面水水流滲入路路基邊坡，，危及邊坡坡的安全。。第三部分現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁施工安全全技術(shù)方案案一現(xiàn)澆澆箱梁簡介介XX全長1069米，為本標(biāo)標(biāo)段控制性性工程。上上部采用預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)T梁和預(yù)應(yīng)力力混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁，，下構(gòu)為柱柱式墩、薄薄壁墩，樁樁基礎(chǔ)和重重力式U型橋臺(tái)擴(kuò)大大基礎(chǔ)。主橋第4、5跨分別上跨跨XX和宜萬鐵路路，為2＊60m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力力鋼筋混凝凝土箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆澆箱梁底寬寬6.5m，梁高3.4m，兩側(cè)懸臂臂翼板寬2.85米，底板厚厚30cm,腹板厚45cm,面板厚28cm。箱梁主要要工程量有有：C50混凝土2336m3，鋼筋制安安530.8t，后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線108.2t。二安全施施工專用方方案預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力連續(xù)箱箱梁采用滿滿堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆筑砼，，支架采用用碗扣式鋼鋼管腳手架架搭設(shè)，支支架搭設(shè)前前先對(duì)地基基進(jìn)行壓實(shí)實(shí)硬化處理理。在箱梁梁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的85%以上后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉，砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%后，拆卸支支架?，F(xiàn)現(xiàn)澆箱梁施施工主要施施工流程有有：地基處處理、支架架搭設(shè)、安安裝底模、、荷載預(yù)壓壓、底模調(diào)調(diào)整、測量量放線、安安裝底板腹腹板鋼筋、、安裝塑料料波紋管、、穿鋼絞線線束、安裝裝側(cè)模內(nèi)模模、澆筑底底板腹板砼砼、安裝頂頂模、安裝裝頂板鋼筋筋、澆筑頂頂板砼、張張拉鋼絞線線束、真空空吸漿、拆拆除支架。。其其中地地基處理和和支架搭設(shè)設(shè)是施工的的關(guān)鍵,也是安全工工作的重點(diǎn)。⒈⒈地地基處理為為提高地地基承載力，減減小地基沉降，，從而保證支架架的剛度和穩(wěn)定定，在搭設(shè)支架架系統(tǒng)前對(duì)地基基進(jìn)行加固處理理。地地基換填加固固寬度為箱梁投投影寬度兩側(cè)各各加寬1m，換填深度1m加固處理材料采采用路基爆破開開挖出的石碴，，分層壓實(shí)。碾碾壓機(jī)械采用18t以上振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)，按壓實(shí)度大大于95%，地基承載力不不小于300Kpa控制。原原XX旁老水溝應(yīng)將淤淤泥全部清除干干凈，用石碴換換填，并分層壓壓實(shí)。對(duì)與宜萬萬鐵路交叉部分分，在路邊坡上上分級(jí)開挖60＊60cm臺(tái)階，保證支撐撐系統(tǒng)穩(wěn)定和平平穩(wěn)。地基按要求換填填壓實(shí)后,表面澆筑一層20cm厚C20素砼.地基頂面設(shè)2%單向橫坡,保證地表水及時(shí)時(shí)排出和地基不不受水泡。⒉支架搭設(shè)支支架采采用滿堂“碗扣扣式”鋼管腳手手架，型號(hào)為φ48×3.5mm。根據(jù)立桿的允允許承載力及施施工荷載的大小小，經(jīng)驗(yàn)算支架架的布置為：箱箱梁底板、翼板板及操作平臺(tái)立立桿橫向及縱向向間距為0.6m，橫桿步距為1.0m。每每根立桿桿下設(shè)下托，下下托下墊寬10cm、厚8cm木板作墊板，立立桿頂端設(shè)L=60cm調(diào)節(jié)頂桿，其上上橫向鋪設(shè)12cm×12cm支撐方木，其上上再縱向鋪設(shè)10×8cm方木，間距為20cm，橫向方木頂安安裝6mm厚鋼模作為箱梁梁底模。支架系統(tǒng)采用φ48×3.5mm普通腳手管設(shè)置置剪刀撐，以增增加支架整體穩(wěn)穩(wěn)定性。橫向剪剪刀撐設(shè)在兩翼翼板邊、兩底板板邊及箱梁中心心處共4檔，縱向剪刀撐撐每間隔3檔設(shè)置一道，剪剪刀撐均上、下下到底。同時(shí)每每隔3檔設(shè)置1層水平剪刀撐。。箱箱梁翼板旁設(shè)1m寬操作平臺(tái)，另另順橋方向用鋼鋼管架設(shè)60cm寬的樓梯，操作作平臺(tái)及樓梯外外側(cè)設(shè)扶手?jǐn)r桿桿，攔桿高度1.2m，并安裝安全網(wǎng)網(wǎng)。支架系統(tǒng)圖如下下：立桿、橫桿、剪剪刀撐的有效搭搭接長度不小于于40cm，且不少于2個(gè)扣件緊固，鋼鋼管頭部露出扣扣件不小于10cm。底底部立桿采用不不同長度的腳手手管，參差布置置，使相鄰立桿桿上部接頭相互互錯(cuò)開，不在同同一平面上。立立桿桿與橫桿相交時(shí)時(shí)應(yīng)用直角扣件件扣緊,不得隔步設(shè)置或或遺漏。同同時(shí)注意意立桿、橫桿接接長點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開布布置。剪剪刀撐的斜斜桿除兩端用旋旋轉(zhuǎn)扣件與立桿桿或橫桿扣緊外外,在其中間應(yīng)增加加2－4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐斜桿兩端端扣件與立桿節(jié)節(jié)點(diǎn)的距離不宜宜大于20cm,斜桿最下面與立立桿連接點(diǎn)離地地面不宜大于50cm，以保證支架穩(wěn)穩(wěn)定。⒊⒊支架架預(yù)壓支支架堆載預(yù)預(yù)壓目的是為了了檢查支架的承承載能力和穩(wěn)定定性，減少和消消除支架的彈性性及非彈性變形形和地基的不均均勻沉降，以確確?，F(xiàn)澆箱梁混混凝土質(zhì)量和安安全。預(yù)預(yù)壓時(shí)用砂砂袋滿鋪壓載，，最大加載按箱箱梁自重及模板板、機(jī)具人員等等各種荷載總重重的100%考慮，分級(jí)加載載，每級(jí)加載為為20t左右，每級(jí)加載載后持荷60分鐘，最后一次次持荷時(shí)間24小時(shí)。觀觀測斷斷面布設(shè)在各跨跨支座、L/4、L/2及3L/4處，每個(gè)觀測斷斷面各按中心線線、箱體1/4軸線及箱體邊線線布設(shè)5個(gè)觀測點(diǎn)，仔細(xì)細(xì)觀測對(duì)應(yīng)測點(diǎn)下的地地基沉降值，直直到沉降穩(wěn)定為為止。根根據(jù)預(yù)壓實(shí)實(shí)際情況通過調(diào)調(diào)整調(diào)節(jié)頂桿高高度來調(diào)整底模模標(biāo)高。預(yù)壓加加載及卸載時(shí)注注意加、卸荷載載的均勻性、對(duì)對(duì)稱性。⒋⒋模模板加工及安裝裝底底模、腹板側(cè)模模及翼板底模外外露面全部采用用6mm厚鋼模板，拼裝裝時(shí)測量精確定定位，模板接縫縫處貼雙面膠。。芯模全部采用竹竹膠板加工拼裝裝。芯模內(nèi)撐全全部采用5×5cm木方做成整體支支架，支架間距距為50cm。模模板采用30t吊車安裝,人工拼裝成形。。模板安裝順序序?yàn)椋合妊b底模模,再裝側(cè)模和腹模模,底板、腹板砼澆澆完后,最后裝頂模。⒌鋼筋加工及安裝裝鋼鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙制作加加工，加工好后后應(yīng)分門別類放放好，掛上標(biāo)示示銘牌。通通過30t吊車吊裝到箱梁梁上，人工安裝裝，嚴(yán)格控制鋼鋼筋間距和保護(hù)護(hù)層厚度。對(duì)對(duì)于Φ≥20mm的HRB335、HRB400鋼筋采用滾軋直直螺紋套筒連接接。電焊及機(jī)械連接接操作均要求具具有相關(guān)資質(zhì)人人員進(jìn)行。鋼鋼筋分分兩次安裝：先先安裝底板、腹腹板鋼筋，底板板、腹板砼澆筑筑，頂模安裝好好后最后安裝頂頂板鋼筋。⒍砼澆筑砼砼通過砼攪攪拌站集中拌料料，砼攪罐車運(yùn)運(yùn)送到施工現(xiàn)場場，通過砼輸送送泵泵送入模。。拌拌合機(jī)使使用前應(yīng)通過質(zhì)質(zhì)量計(jì)量部門驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)定。砼攪攪拌罐車、砼輸輸送泵使用前,應(yīng)檢驗(yàn)其機(jī)械性性能，確保滿足足使用要求。泵泵管的架設(shè)設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜宜緩，接頭嚴(yán)密密，固定穩(wěn)固。。箱箱梁混凝凝土分兩次澆筑筑完成,第一次澆筑底板板、腹板砼，頂模及頂板鋼筋筋安裝好后，第第二次澆筑頂板板砼。澆澆筑筑順序采用由箱箱梁一端向另一一端退倉法澆筑筑。振搗時(shí)注意意振搗棒避免碰碰撞模板、鋼筋筋及波紋管，并并設(shè)專人檢查支支架、模板、鋼鋼筋、波紋管等等的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、位移時(shí),及時(shí)處理。施施工時(shí)加做兩兩組砼試件，與與現(xiàn)場同等條件件養(yǎng)護(hù)，張拉及及支架拆除要求求的梁體砼強(qiáng)度度均以現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度為準(zhǔn)準(zhǔn)。⒎鋼絞線安安裝及張拉安安裝底底板鋼筋后，即即時(shí)按設(shè)計(jì)要求求預(yù)置塑料波紋紋管，用定位鋼鋼筋固定好塑料料波紋管位置，，并穿鋼絞線束束。張張拉使用的鋼鋼絞線、塑料波波紋管、錨具、、夾具、連接器器、千斤頂使用前應(yīng)應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn),確保施工質(zhì)量和和安全在在梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的85%以上后，方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉拉。張拉時(shí)在梁梁體兩端緩慢、、均勻、對(duì)稱張張拉,采用鋼束張拉力力與伸長量“雙雙控”施工。張張拉順序?yàn)椋合认萕C束、后CTC束、再SBC束。張張拉過程中,實(shí)際伸長值與理理論伸長值的差差值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)。如果差差值超過±6％，應(yīng)暫停張拉拉，查明原因，，采取措施，直直至其差值控制制在±6％之內(nèi)。但在任任何情況下，張張拉控制應(yīng)力都都不應(yīng)超過設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的最大張張拉控制應(yīng)力。。張張拉錨固后采用用真空吸漿法灌灌漿.水泥漿選用42.5等級(jí)以上水泥,并摻加具有減水水、緩凝及膨脹脹性的外加劑。。錨固后,鋼絞線外露長度度不宜小于30mm,多余部分用砂輪輪機(jī)切割,嚴(yán)禁使用電弧焊焊切割。⒏拆除支架架梁梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%后，方可拆卸支支架。拆除支架架時(shí)，先拆跨中中，后拆支點(diǎn)。。支支架拆除除時(shí)，嚴(yán)格按照照由上而下，先先綁先拆，后綁綁后拆的原則進(jìn)進(jìn)行。拆拆除除注意統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào),相互配合，上下下呼應(yīng),防止意外情況發(fā)發(fā)生。拆拆下的腳手管應(yīng)應(yīng)用繩索吊下，，嚴(yán)禁高空直接接下扔。第四部分高高墩施工安全全專用方案一一橋橋梁高墩概概況本本合同橋梁墩墩柱共計(jì)386根，以中低墩為為主，高度在30米以上的高墩有有6根，分別為：XX大橋左幅10＃墩（十字墩））33.6米、右幅10＃墩（十字墩）33.8米。每米C40混凝土方量為9.88立方米。馮馮家槽1＃橋左幅4＃－1立柱31.9米、左幅5＃－1立柱30.6米,左幅5＃－2立柱31.0米、右幅3＃－1立柱31.2米。立柱直徑1.8米,每米C25混凝土方量為2.54立方米,每個(gè)橋墩立柱間間設(shè)1.4m×1.6m橫系梁2道,約每隔10米1道。墩帽（蓋梁梁）結(jié)構(gòu)尺寸各各橋均不一致：：XX大橋十字墩頂墩墩帽尺寸為11.18m（長）×2.8m（寬）×H（高，1.8～3.0m），C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，單個(gè)墩帽混混凝土數(shù)量寬81.3立方馮家槽1＃橋墩帽尺寸為為11.08m（長）×2.0m（寬）×1.5m（高），C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，單個(gè)墩帽混混凝土數(shù)量32.47立方。二二安安全施工技技術(shù)方案橋橋梁高墩施工一一般采取滑模法法或翻模法施工工，考慮到現(xiàn)場場實(shí)際情況，本本項(xiàng)目橋梁高墩墩施工采用翻模模工藝施工。翻模是由多節(jié)同同樣規(guī)格的模板板組成，隨著混混凝土一次澆注注完成，混凝土土達(dá)到拆模強(qiáng)度度后，保留最上上節(jié)模板,將下面模板分節(jié)節(jié)拆除，往上接接續(xù)支立，澆注注第二次混凝土土，如此循環(huán)往往復(fù)，完成整個(gè)個(gè)橋墩混凝土的的澆注施工。⒈⒈墩墩身施工墩身施工流程主主要有：地基處處理、支架搭設(shè)設(shè)、鋼筋加工及及安裝、模板加加工及安裝、混混凝土澆注、支支架拆除等。其其中支架搭設(shè)和和翻模施工是施施工的重點(diǎn)，也也是安全工作的的防控重點(diǎn)。二二安安全施工技技術(shù)方案橋橋梁高墩墩施工一般采取取滑模法或翻模模法施工，考慮慮到現(xiàn)場實(shí)際情況況，本項(xiàng)目橋梁梁高墩施工采用用翻模工藝施工工。翻翻模是由多多節(jié)同樣規(guī)格的的模板組成，隨隨著混凝土一次次澆注完成，混混凝土達(dá)到拆拆模強(qiáng)度后，保保留最上節(jié)模模板，將下面模模板分節(jié)拆除，，往上接續(xù)支立立，澆注第二次次混凝土，如此此循環(huán)往復(fù)，完完成整個(gè)橋墩混混凝土的澆注施施工。⒈⒈墩身施工工①①地基處理理支支架搭設(shè)前，先先對(duì)地基進(jìn)行整整平壓實(shí)，整平平奪實(shí)范圍每側(cè)超出支支架搭設(shè)范圍50cm，并在四周開挖挖排水溝，保證證地表水及時(shí)排排出和地基不受受水浸泡。對(duì)對(duì)陡峭地形，應(yīng)應(yīng)分級(jí)開挖成臺(tái)臺(tái)階，保證支架架系統(tǒng)受力均衡衡。②②支架搭搭設(shè)支支架系統(tǒng)是施施工人員進(jìn)行鋼鋼筋安裝、模板板提升安裝及拆拆卸、混凝土澆澆注的操作平臺(tái)臺(tái)，主要考慮鋼鋼筋模板提升、、施工機(jī)具人員員負(fù)荷進(jìn)行布設(shè)設(shè)，支架系統(tǒng)隨隨混凝土澆注向向上延伸，最后后至墩頂。支架架采用φ48×3.5mm鋼管腳手架搭設(shè)。支支架立桿縱橫間間距80cm，橫桿步距120cm，立桿下墊10×10cm木方。立桿縱橫橫均設(shè)3排，在高度方向向上每隔5m,通過橫桿將支架架系統(tǒng)環(huán)抱緊鎖鎖在已經(jīng)澆筑成成形的墩身上。。第1排鋼管距內(nèi)排鋼鋼管40cm，其它按縱橫間間距80cm布置。支支架系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)側(cè)分設(shè)四個(gè)模模板提升吊裝點(diǎn)點(diǎn)，在第2排立桿頂部安裝裝[8cm型鋼作為橫梁，，用手工葫蘆提提升模板，橫梁梁下立桿加密布布設(shè)，間距40cm。為加強(qiáng)支架系統(tǒng)統(tǒng)整體穩(wěn)定性，，四周布置4道剪刀撐，每次次施工層段上下下到底，并在內(nèi)內(nèi)側(cè)四角水平間間步布置鎖口桿桿。支支架操作平臺(tái)臺(tái)上鋪木跳板，，并用鐵絲綁扎扎牢固，操作作平臺(tái)內(nèi)外設(shè)1.2米高扶手欄桿。。支架外側(cè)用短短鋼管搭設(shè)60cm寬之字形人梯，，人梯每級(jí)不不大于30cm。操作平臺(tái)、、欄桿、人梯及及平臺(tái)與墩身間間均安裝安全網(wǎng)網(wǎng)。支架系統(tǒng)圖圖如下：立桿、橫桿、剪剪刀撐的有效搭搭接長度不小于于40cm，且不少于2個(gè)扣件緊固，鋼鋼管頭部露出扣扣件不小于10cm。底底部立桿采用不不同長度的腳手手管，參差布置置，使相鄰立桿桿上部接頭相互互錯(cuò)開，不在同同一平面上。立立桿桿與橫桿相交時(shí)時(shí)應(yīng)用直角扣件件扣緊,不得隔步設(shè)置或或遺漏。同時(shí)注注意立桿、橫桿桿接長點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開開布置。剪剪刀撐的的斜桿除兩端用用旋轉(zhuǎn)扣件與立立桿或橫桿扣緊緊外，在其中間間應(yīng)增加2－4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪剪刀撐撐斜桿兩端扣件件與立桿節(jié)點(diǎn)的的距離不宜大于于20cm，斜桿最下面與與立桿連接點(diǎn)離離地面不宜大于于50cm，以保證支架穩(wěn)穩(wěn)定。③鋼筋加工及安裝裝鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙制作在在鋼筋加工工房房加工，加工好好后應(yīng)分門別類類放好，掛上標(biāo)標(biāo)示銘牌。鋼鋼筋通通過葫蘆人工提提升至操作平臺(tái)臺(tái)，安裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋間間距和保護(hù)層厚厚度。對(duì)對(duì)于Φ≥20mm的HRB335、HRB400鋼筋采用滾軋直直螺紋套筒連接接。電電焊、氣割及及機(jī)械連接操作作均要求具有相相關(guān)資質(zhì)人員按按操作規(guī)程進(jìn)行行。鋼鋼筋根據(jù)每次次澆注混凝土高高度分節(jié)段安裝裝。④④模板板加工及安裝●十字墩模板加工工及安裝

墩身身模板用定型鋼鋼模制作，加工工3節(jié)，每節(jié)高度1.5m，大面采用150cm×90cm定型鋼模拼裝，，小面分別加工工150cm×80cm、150cm×50cm定型鋼模，單塊塊最大重量200Kg。首首次安裝3節(jié)，高4.5米，上下節(jié)模板板間用鎖卡連接接，并貼雙面膠膠封堵嚴(yán)密。[12cm型鋼加固，內(nèi)楞楞間距80cm，外楞間距100cm。用φ25圓鋼加工絲桿，，外套塑料套管管，正面、側(cè)面面均進(jìn)行對(duì)拉，，拉桿縱橫間距距100cm。澆澆注第1次混凝土，待混混凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPa后，拆除下面2節(jié)模板，用葫蘆蘆提升至頂，逐逐節(jié)向上安裝加加固，澆注第2次混凝土，如此此循環(huán)往復(fù)向上上，最后至墩頂頂。提升模板時(shí)，注注意用繩索將模模板綁系牢固后后再拆除提升。。安裝時(shí)，指揮揮統(tǒng)一，動(dòng)作協(xié)協(xié)調(diào)?！窳⒅０寮庸ぜ凹鞍惭b立立柱模板采采用定型鋼模分分節(jié)加工16節(jié),每節(jié)高1.5m,并加工1.0m和0.5m高模板各1節(jié)。每節(jié)模板分分為兩塊進(jìn)行加加工,用18mm連接螺栓連接,孔間距20cm，孔徑20立柱模板一次安安裝到第一道橫橫系梁位置，高高約10m左右，上下節(jié)模模板間貼雙面膠膠封堵嚴(yán)密，用用4根18mm插銷連接固定。。模板中部及頂頂部四周分別拉拉四根風(fēng)纜固定定于地面，以增增加模板整體穩(wěn)穩(wěn)定性澆澆注完第一一次混凝土，待待混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPa后，分節(jié)拆除頂節(jié)模模板下的模板，，用葫蘆提升至至頂，逐節(jié)向上上安裝至第二道道橫系梁，如此此循環(huán)往復(fù)向上上，直至墩頂。。提提升模板時(shí)，注注意用繩索將模模板綁系牢固后后再拆除提升。。安裝時(shí)，指揮揮統(tǒng)一，動(dòng)作協(xié)協(xié)調(diào)。⑤⑤混凝凝土澆注砼砼通過砼砼攪拌站集中拌拌料，砼攪罐車車運(yùn)送到施工現(xiàn)現(xiàn)場，通過砼輸輸送泵泵送入模模。拌拌合機(jī)使用前前應(yīng)通過質(zhì)量計(jì)計(jì)量部門驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)定。砼攪拌罐罐車、砼輸送泵泵使用前，應(yīng)檢檢驗(yàn)其機(jī)械性能能，確保滿足使使用要求。泵泵管的的架設(shè)宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭頭嚴(yán)密，泵機(jī)出出口要有一定長度（1/3～1/4的泵送高度）的的地面水平管，，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂垂直輸送。澆澆注注高度超過2m時(shí)，設(shè)內(nèi)徑25cm左右的串筒，單單節(jié)串筒長1m，方便裝拆。泵泵送送砼出口設(shè)向下下彎頭，送料時(shí)時(shí)，施工人員不不應(yīng)離串筒太近近，避免泵突然然噴出傷人。砼砼分分層澆注，振搗搗棒振搗密實(shí)。。振搗棒使用前前，應(yīng)檢查其性性能，防止漏電電。⑥⑥拆除支支架施施工完成后，，即可拆除支架架平臺(tái)。支架拆除時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照由上而而下，先綁先拆拆，后綁后拆的的原則進(jìn)行。拆拆除注意統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào),相互配合，上下下呼應(yīng)，防止意意外情況發(fā)生。。拆下的腳手管管應(yīng)用繩索吊下下，嚴(yán)禁高空直直接下扔。⒉⒉橫橫系梁、蓋梁梁施工橫橫系梁、蓋蓋梁模板采用定定制鋼模板，單單塊模板尺寸分分別為160×90cm（橫系梁）、150×90cm（蓋梁底模、側(cè)側(cè)模），單塊最最大重量200Kg。。橫橫系梁、蓋梁梁模板采用抱箍箍法支撐，抱箍箍及工字鋼、木木方的選用布置置均通過受力驗(yàn)驗(yàn)算確定。側(cè)模模用[12cm型鋼加固，內(nèi)楞間距距80cm，外楞間距100cm。用φ25圓鋼加工絲桿桿對(duì)拉，外套套塑料套管，，拉桿縱橫間間距100cm。用φ48×3.5mm鋼管腳手架搭搭設(shè)施工操作作平臺(tái)。支架架立桿縱橫間間距1.0m，橫桿步距1.5m，立桿外側(cè)設(shè)設(shè)置2道剪刀撐，立立桿下墊10×10cm木方。支架最最內(nèi)層鋼管離離墩身20cm，通過木楔將將支架系統(tǒng)環(huán)環(huán)抱在已經(jīng)澆澆筑成形的墩墩身上。支支架架操作平臺(tái)上上鋪木跳板，，并用鐵絲綁綁扎牢固，操操作平臺(tái)內(nèi)外外設(shè)1.2米高扶手拉桿桿。支架外用用短鋼管搭設(shè)設(shè)60cm寬人梯，人