液壓閥損壞后只能更換不能維修為什么企業(yè)里一壞就換

/液壓閥損壞后只能更換不能維護(hù)和修理，為什么企業(yè)里一壞就換在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中，由于各個方面因素影響，（液壓閥）可能會有一些故障顯現(xiàn)，從而對液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過科學(xué)合理方法對液壓閥故障進(jìn)行維護(hù)和修理，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的緊要手段。很多企業(yè)的維護(hù)和修理人員多數(shù)都是采納更換新元件的方法修復(fù)液壓系統(tǒng)功能，失效的液壓閥就作為廢品處理，但是液壓閥顯現(xiàn)故障或失效后，到底能不能修復(fù)呢，莫非只能進(jìn)行更換嗎？當(dāng)然不是，作為液壓設(shè)備管理維護(hù)和修理人員，應(yīng)當(dāng)對液壓閥維護(hù)和修理方法認(rèn)真了解，并且將其嫻熟把握，從而對液壓閥故障進(jìn)行有效處理，保證液壓設(shè)備良好運(yùn)行。當(dāng)液壓閥顯現(xiàn)故障或失效后，不肯定要采納更換新元件的方式來恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能，事實(shí)上，這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維護(hù)和修理即可恢復(fù)功能。液壓閥維護(hù)和修理的意義不僅僅是節(jié)省元件購置費(fèi)用，當(dāng)失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時間，而設(shè)備可能因此長期停機(jī)時通過維護(hù)和修理可以短時間維持設(shè)備乃至整個生產(chǎn)線的運(yùn)行其經(jīng)濟(jì)效益則相當(dāng)可觀。在液壓閥維護(hù)和修理實(shí)踐中，常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等。實(shí)在如下：1.液壓閥清洗拆卸清洗是液壓閥維護(hù)和修理的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排出故障，恢復(fù)液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括：1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計(jì)是面對非拆卸的，假如沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要把握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連接方式，拆卸時記錄各零件間的位置關(guān)系。2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡。將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采納超聲波清洗。4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。5）裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時要當(dāng)心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中簡單損壞，應(yīng)在裝配時更換。2.零件組合選配維護(hù)和修理法液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采納選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實(shí)際尺寸選擇搭配間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚M(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的搭配尺寸有肯定的差異。對于使用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時，可以將全部閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。經(jīng)檢查假如閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照有關(guān)手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；假如閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷。通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇充足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度搭配精度后裝配。當(dāng)然了，這些維護(hù)和修理方式雖然在應(yīng)急時能起到關(guān)鍵的作用，但有新的備用液壓閥時盡量更換新的液壓