鄭州某高層住宅型鋼混凝土轉(zhuǎn)換層施工方案

第一章綜述一、工程概況::**-**花園園17#樓工程位于于鄭州市**路**號****花園小區(qū)內(nèi)內(nèi)，是由鄭州州***房地產(chǎn)有限限公司開發(fā)建建設(shè)，上海***建筑設(shè)計計院有限公司司擔(dān)綱設(shè)計，洛洛陽**建設(shè)監(jiān)理理有限公司負負責(zé)監(jiān)理的一一座為地下二二層,地上32層的高層建建筑，其中地地上1-4層為框架結(jié)結(jié)構(gòu)裙房,5層為轉(zhuǎn)換層層，6層以上剪力力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層建筑面積積，總建筑面面積：46716㎡，其中地地下：9012㎡,地上37704㎡。本工程轉(zhuǎn)換層結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高位于于11.955-16.885m之間，層高4.90m，轉(zhuǎn)換層大梁梁梁高1.5m，承重模板板支架實際高高度為3.4m，頂板部位位支架搭設(shè)高高度為4.7m，利用滿堂堂紅鋼管腳手手架進行支撐撐與荷載傳遞遞，支架基礎(chǔ)礎(chǔ)根據(jù)混凝土土梁澆筑時作作用在水平模模板上的沖擊擊荷載分別落落在三層頂板板以下的樓面面上，模板豎豎向立桿底部部加木方墊板板，本工程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層主要是是完成下部框框架結(jié)構(gòu)與上上部主樓剪力力墻、柱的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。本工程程轉(zhuǎn)換層為梁梁式轉(zhuǎn)換層，其其中33個柱內(nèi)由H型鋼，H型鋼高度為2.35m，其中鋼混混凝土柱內(nèi)H型鋼柱29個規(guī)格為：700×7700×188×18mmm，4個規(guī)格為：500×7700×188×22mmm；轉(zhuǎn)換層梁梁有H型鋼的梁共29根，其中28根混凝土梁梁截面為：1500××1000mmm，24根梁內(nèi)型鋼鋼規(guī)格：900×7700×144×18mmm，3根梁內(nèi)型鋼鋼規(guī)格為：900×7700×188×22mmm；另外1根混凝土梁梁截面為：1500××1000mmm，梁內(nèi)型鋼鋼規(guī)格為：700×4400×144×18mmm，上層樓板板板厚180mmm，并且后澆澆帶部位有H型鋼梁穿過過。上層大部部分剪力墻、柱柱在轉(zhuǎn)換層部部分H型鋼梁上生生根，剪力墻墻、柱等混凝凝土構(gòu)件強度度等級為C55，梁、板、樓樓梯等混凝土土構(gòu)件混凝土土強度等級為為C45。轉(zhuǎn)換層梁包括HH型鋼混凝土土結(jié)構(gòu)大梁和和非H型鋼混凝土土結(jié)構(gòu)大梁，混混凝土結(jié)構(gòu)大大梁轉(zhuǎn)換層頂頂板厚180mm，型鋼大梁梁中部分設(shè)有有次梁。其中中H型鋼梁包括括：KZL2梁截面1000××1500，最大凈跨6.85m，38.222kN//m，；KZCL3梁截面700×11400，梁最大凈凈跨5.35m，25.488kN//m；KZL3梁截面1000××1500，梁最大凈凈跨5.8m，39.2kN/mm。非H型鋼混凝土土結(jié)構(gòu)大梁包包括：KZL1截面為1000××1500，最大垮長長度5.65m，36.755kN/m；KZCL11截面為500×11400，最大垮長長度5.75m，17.155kN//m；KZCL22截面650×11400，最大垮長長度4.45m，22.3kkN/m；KZCL44截面為500×11200，最大垮長長度5.65m，14.7kN/mm。梁內(nèi)型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)為工字形形，KZLL2、KZL2和KZL3截面面為700mmm×900mmm，上下翼緣緣板分別為700mmm×14mmm（18mm，括號內(nèi)為為后者厚度，下下同），腹板板厚18（22）mm；400mmm×600mmm。二、施工方案的的選擇與確定定：對于此類轉(zhuǎn)換層層結(jié)構(gòu)的施工工方案主要有有三種：迭合合梁方案、附附加支撐系統(tǒng)統(tǒng)方案和荷載載傳遞方案。迭迭合梁方案是是將一根整梁梁分兩次澆筑筑，下部梁按按承擔(dān)全部施施工荷載計算算配筋，待先先澆筑的下部部分梁的混凝凝土強度達到到100%后，再澆筑筑上部梁，以以下部梁承擔(dān)擔(dān)施工荷載，完完成轉(zhuǎn)換層結(jié)結(jié)構(gòu)的施工。迭迭合梁施工方方法簡單,但工期較長長；另外，由由于轉(zhuǎn)換層中中的框支梁的的梁高變化較較大，無法統(tǒng)統(tǒng)一澆筑，因因此該方案對對本工程不可可行。附加支撐系統(tǒng)方方案是先施工工轉(zhuǎn)換層框支支柱及剪力墻墻體至框支梁梁底標(biāo)高，待框支柱混混凝土強度達達到100%后，在框支支柱預(yù)焊牛腿腿，上托型鋼鋼梁或型鋼直直接焊接在預(yù)預(yù)埋件上形成成附加支撐系系統(tǒng),承擔(dān)轉(zhuǎn)換層層大梁部分施施工荷載,完成轉(zhuǎn)換層層結(jié)構(gòu)的施工工。經(jīng)初步計計算,若采用該方案,本工程需一一次性投入型型鋼150t，一次性投投入較大；另另外該方案施施工工藝復(fù)雜雜且精度要求求高，工期也也較長，因此此，經(jīng)綜合比比較，本工程程沒有采用此此方案。荷載傳遞方案是是以轉(zhuǎn)換層樓樓面已施工完完的框架梁為為主要承載構(gòu)構(gòu)件，在已施施工完成的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層框支柱柱上設(shè)置滿堂堂紅腳手架支支架作為輔助助卸荷構(gòu)件，形形成支撐系統(tǒng)統(tǒng)完成轉(zhuǎn)換層層框支梁的施施工。若采用用該方案，本本工程轉(zhuǎn)換層層施工鋼管和和扣件，而且且可還可以用用于后續(xù)模板板工程施工，一一次性投入較較小，經(jīng)濟效效益較好；另另外，該方案案施工操作方方便、簡捷，有有利于保證施施工質(zhì)量及工工期，因此本本工程選用了了荷載傳遞的的施工方案。三、施工中的難難點和重點:因為承重主梁面面截面尺寸較較大，結(jié)構(gòu)層層樓面自重很很大，施工階階段所要求的的承載力大于于極限狀態(tài)的的要求；轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋筋用量大，綁綁扎難度高，傳傳統(tǒng)的鋼筋綁綁扎方式不能能滿足轉(zhuǎn)換層層的施工要求求；轉(zhuǎn)換層梁與梁柱柱節(jié)點出鋼筋筋密集，混凝凝土振搗難度度大，施工要要求比較高；；轉(zhuǎn)換層梁體積大大，水化熱高高，內(nèi)外溫差差控制、養(yǎng)護護保溫措施要要求高，容易易出現(xiàn)溫度裂裂縫。另外，轉(zhuǎn)換層中中的框支梁還還具有截面變變化大、跨度度大和截面大大等特點，且且轉(zhuǎn)換層下層層梁截面尺寸寸不大，承載載力低，因此此為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工安全全，對該轉(zhuǎn)換換層進行專項項的施工階段段設(shè)計顯得尤尤為重要。第二章施工準(zhǔn)準(zhǔn)備及施工部部署一、施工方案編編制依據(jù):1、參考規(guī)范及及標(biāo)準(zhǔn)圖集（含含此但不限于于此）。序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB500266-932建筑工程測量規(guī)規(guī)程DBJ01-221-953建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-200114混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502044-200225建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場施工用電電安全規(guī)范GB501955-200556建設(shè)工程施工安安全技術(shù)操作作規(guī)程7型鋼混凝土組合合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52338型鋼混凝土組合合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ138--20019建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程JGJ33-2200110建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99911建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ130--200112建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)設(shè)計手冊GBJ17-88813混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502044-2002214模板工程與支架架技術(shù)杜榮軍編著15混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程JGJ/T100-9516工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強強制性條文(房屋建筑部部分)2002年版17建筑防腐蝕工程程施工及驗收收規(guī)程GB502155—200215鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗驗收規(guī)程JGJ81-2200216鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓栓連接設(shè)計施施工及驗收規(guī)規(guī)程JGJ82-2200217建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2200218建筑工程文件歸歸檔整理規(guī)范范GB/T503328-200012、施工圖紙及及有關(guān)文件:序號名稱日期編制單位1建筑施工圖紙2結(jié)構(gòu)施工圖紙3給排水施工圖4鋼結(jié)構(gòu)施工圖4圖紙會審記錄..工程洽商.設(shè)計變更通通知單二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備::項目部技術(shù)部門門做好圖紙會會審工作,并按設(shè)計圖圖紙復(fù)印件對對鄭州**鋼結(jié)構(gòu)公公司做好技術(shù)術(shù)交底工作，并并要求鄭州***鋼結(jié)構(gòu)公公司在加工鋼鋼結(jié)構(gòu)過程中中遇到疑問及及時反映，對對于出現(xiàn)的問問題及時解決決，并與設(shè)計計溝通與設(shè)計計溝通及時處處理。召開各班組現(xiàn)場場技術(shù)交底會會議，就鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝，鋼鋼筋綁扎，滿滿堂紅腳手架架搭設(shè)及模板板支設(shè)，混凝凝土澆筑進行行專項與現(xiàn)場場技術(shù)交底，做做好各工種與與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)施工單位的的協(xié)調(diào)配合工工作，對于各各專業(yè)工長和和質(zhì)檢員、安安全員劃分相相應(yīng)職責(zé)范圍圍，使其施工工前做進行進進場前安全文文明施工教育育及管理宣傳傳。對特殊工作作業(yè)業(yè)人員集中培培訓(xùn),考核合格取取證后方可上上崗。對各專業(yè)隊伍進進行施工前進進行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量及安全交交底。施工前由技術(shù)人人員根據(jù)圖紙紙內(nèi)容及現(xiàn)場場施工情況，制制定鋼結(jié)構(gòu)安安裝順序，對對安裝工人進進行技術(shù)交底底，項目部資資料員負責(zé)鋼鋼結(jié)構(gòu)一些資資料整理移交交工作。2、材料準(zhǔn)備：：1、型鋼材料要要求：鋼材：承重結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼材宜采采用Q345B鋼，其質(zhì)量量應(yīng)分別符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，《低碳碳合金高強度度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T11591規(guī)定，材質(zhì)質(zhì)證明書，由由鋼材生產(chǎn)部部門或銷售單單位委托有資資質(zhì)的質(zhì)量檢檢查部門出具具某批鋼材質(zhì)質(zhì)量證明。對屬于下列情況況之一的鋼材材.應(yīng)進行全數(shù)數(shù)抽樣復(fù)驗.起復(fù)驗結(jié)果果應(yīng)符合國家家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要求:A:國外進口口鋼材B:鋼材混批批C:板厚2440mm.且設(shè)計有Z向要求的厚厚板。D:建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全符合為為一級.大跨度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中主要受受力構(gòu)件所采采用的鋼材.E:設(shè)計有復(fù)復(fù)驗要求鋼材材F:對質(zhì)量有有疑義的鋼材材3、現(xiàn)場準(zhǔn)備：：現(xiàn)場按照總施工工部署作好水水電布置工作作，做到施工工用水電能滿滿足現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)、消要求?；旎炷潦┕r時每區(qū)段振搗搗棒分別接2臺移動配電電箱，振搗棒棒實行一機一一閘一漏，其其漏電電流不不大于30mA，動作時間間不大于0.1秒。夜間照照明以塔吊上上的鏑燈為主主，必要時配配備碘鎢燈。根據(jù)本工程轉(zhuǎn)換換層施工方案案要求對各施施工班組作好好施工交底并并監(jiān)督分包隊隊伍對班組交交底。根據(jù)技術(shù)方案要要求組織施工工機械的進場場、報驗、安安裝、調(diào)試工工作，使其在在施工過程中中能滿足工程程需要。各種計量、測量量用具及時檢檢查、送檢并并且檢定證書書、材料齊全全；合理組織織施工現(xiàn)場車車輛流通，保保證混凝土的的連續(xù)澆筑。機具和人員：施施工前，一切切施工用的機機具、人員準(zhǔn)準(zhǔn)備充分。所所有機具均應(yīng)應(yīng)在澆筑混凝凝土前進行檢檢查，同時配配備專職技工工，隨時檢修修。在混凝土土澆筑期間，要要保證水、電電、照明不中中斷。如果停停水，由攪拌拌站用混凝土土罐車運水到到現(xiàn)場，以保保證混凝土澆澆筑、洗泵、養(yǎng)養(yǎng)護等的用水水。澆筑混凝土前，模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件及管線線等全部安裝裝并報請監(jiān)理理單位驗收完完畢；檢查模模板尺寸和預(yù)預(yù)埋件等的規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和位置，其偏偏差值應(yīng)符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量及驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定；檢查模模板支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性以及接接縫的嚴(yán)密情情況；清除模模板內(nèi)的垃圾圾、泥土等雜雜物及鋼筋上上的油污；并并檢查鋼筋的的墊塊是否墊墊好；辦完隱隱、預(yù)檢手續(xù)續(xù)。澆筑前將將木模板濕潤潤。通知混凝土攪拌拌站運送混凝凝土，根據(jù)澆澆筑的部位、時時間的不同，來來確定罐車的的臺數(shù)、發(fā)車車間隔時間，并并合理安排罐罐車行走路線線，保證混凝凝土的連續(xù)供供應(yīng)，連續(xù)澆澆筑。檢查安全設(shè)施、勞勞動力配備妥妥當(dāng)，能滿足足澆筑速度要要求?；炷敛剂蠗U架架設(shè)到位，并并固定完畢，調(diào)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常常。加強氣象預(yù)測預(yù)預(yù)報工作，混混凝土施工階階段工程部負負責(zé)聯(lián)系一周周天氣情況并并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)關(guān)部門及施工工班組保證混混凝土連續(xù)澆澆筑的順利進進行，確?；旎炷临|(zhì)量。三、施工部署：：1、施工部署：：根據(jù)本工程實際際情況，該轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層分為兩兩個施工階段段，結(jié)合本工工程結(jié)構(gòu)形式式和實際施工工特點，為確確保支架的穩(wěn)穩(wěn)定性和支架架基礎(chǔ)有足夠夠的承載力，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層型鋼混混凝土大梁的的模板安裝和和支架的搭設(shè)設(shè)應(yīng)充分利用用工程中勁型型鋼結(jié)構(gòu)本身身的優(yōu)勢。型型鋼在澆筑混混凝土之前已已經(jīng)形成鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，具有較較大的承載能能力，足夠承承受構(gòu)件自重重和施工荷載載。因此，型型鋼混凝土大大梁模板支撐撐計算時刻進進一步簡化，并并且不需對支支撐基礎(chǔ)的下下一層進行加加固，同時不不必考慮穩(wěn)定定性的問題，這這樣可簡化模模板的支承構(gòu)構(gòu)造，加快施施工速度。另另外，澆筑的的型鋼混凝土土不必等待混混凝土達到一一定強度就可可繼續(xù)上層施施工，臨時加加固立柱可大大量減少，也也為材料的周周轉(zhuǎn)提供了條條件。針對本本工程上述的的結(jié)構(gòu)特點，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層大梁的的混凝土自重重以及施工荷荷載均由型鋼鋼梁本身來承承擔(dān)，該部位位底模的支撐撐仍采用在常常規(guī)施工中應(yīng)應(yīng)用的承重腳腳手架體系。滿滿堂紅扣件式式的要求詳見見本工程《模模板工程模板板方案》中的的相關(guān)內(nèi)容，該該方案中不再再重復(fù)設(shè)計。為便于對大體積混凝土梁的保溫，梁模板采用15厚多層膠合板，頂板模板采用多層板，該層頂板和梁的混凝土一次性澆筑。轉(zhuǎn)換層大截面非型鋼混凝土次梁底模加固采用傳遞加固的方式。型鋼梁的底模加固采用工字型鋼借助兩端柱子內(nèi)H型鋼。該層框架梁大部部分為型鋼混混凝土結(jié)構(gòu)，混混凝土收縮變變形受鋼梁約約束，所以在在頂板上設(shè)置置后澆帶起不不到應(yīng)有的作作用，因此建建議在該層頂頂板混凝土取取消后澆帶，分分別在16-17軸之間和21-22軸之間設(shè)置置兩道膨脹加加強帶，膨脹脹加強帶寬度度按照2m設(shè)置，膨脹脹加強帶混凝凝土強度等級級比板混凝土土強度等級提提高一個強度度等級，為防防止大梁混凝凝土產(chǎn)生溫度度收縮裂縫，選選用最佳配比比的混凝土。2、組織保證措措施由于轉(zhuǎn)換層工作作量大，施工工周期相對較較長，針對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層特點和和施工難點，在在轉(zhuǎn)換層施工工過程中，各各職能部門應(yīng)應(yīng)高度重視并并給予全力支支持，協(xié)助項項目部進一步步強化現(xiàn)場管管理，做到分分工明確，責(zé)責(zé)任到人，以以確保轉(zhuǎn)換層層施工的順利利進行。型鋼結(jié)構(gòu)安裝及及焊接工程組組織保證措施施在進入轉(zhuǎn)換層施施工時，由鄭鄭州**鋼結(jié)構(gòu)有有限公司安排排專業(yè)技術(shù)人人員負責(zé)全面面技術(shù)管理與與指導(dǎo)工作，并并由項目部質(zhì)質(zhì)量管理人員員對施工全過過程進行監(jiān)督督管理，并由由項目部安全全員負責(zé)吊裝裝工程的安全全工作。模板及鋼筋工程程組織保證措措施在進入轉(zhuǎn)換層施施工時，鋼筋筋工長王樹全全和木工工長長王先之分別別承擔(dān)相應(yīng)分分項工程的施施工技術(shù)及施施工管理工作作，以進一步步加強模板和和鋼筋工程的的管理，并有有項目部質(zhì)量量管理人員進進行監(jiān)督管理理?；炷凉こ探M織織保證措施在模板及鋼筋工工程即將完成成時，混凝土土澆筑前項目目部對轉(zhuǎn)換層層梁模板加固固質(zhì)量組織檢檢查，并成立立臨時指揮部部，由項目經(jīng)經(jīng)理、技術(shù)負負責(zé)人、各職職能部門負責(zé)責(zé)人組成，混混凝土工長負負責(zé)混凝土過過程中管理工工作。3、軸線控制在拆除工作完成成后，由測量量員負責(zé)立即即測放出控制制軸線，并用用墨線標(biāo)注在在樓面上，根根據(jù)控制軸線線，按設(shè)計圖圖對轉(zhuǎn)換層柱柱墻主次梁等等細部尺寸分分墨。鋼管架搭設(shè)完畢畢后，在支撐撐梁底模及鋼鋼筋籠的水平平桿上用吊線線墜將細部尺尺寸線引測在在水平桿上，作作為梁底模安安裝和鋼筋就就位的控制線線。施工工藝流程：：搭設(shè)架子——型型鋼焊接——綁扎梁鋼筋——梁模板安裝——整體頂板模模支架——頂板模安裝——頂板鋼筋綁綁扎——型鋼梁外側(cè)側(cè)加固、非型型鋼梁底模下下層加固——澆筑混凝土土第三章單項工工程施工方案案型鋼結(jié)構(gòu)加工與與安裝施工方方案材料準(zhǔn)備：材料規(guī)格：柱：：（700×7700、500×7700）和鋼梁（900×7700，400×6600）構(gòu)成。設(shè)設(shè)計要求所有有的鋼板材質(zhì)質(zhì)均為Q345B低合金鋼，焊焊條采用E50低氫型，柱柱為焊接H形截面，梁梁柱翼緣板表表面焊栓釘。梁梁為焊接H形截面，鋼鋼結(jié)構(gòu)連接用用扭剪形高強強度螺栓，性性能為10.9級，梁翼緣緣板與牛腿之之間的連接采采用坡口焊接接。施工準(zhǔn)備為保證型鋼柱、梁梁加工質(zhì)量，從從鋼材下料入入手嚴(yán)格控制制。所有型鋼鋼均有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝分包公公司鄭州***鋼結(jié)構(gòu)有限限公司制作和和安裝。鋼構(gòu)構(gòu)件進場應(yīng)按按進場計劃分分批采用平板板車運輸相繼繼進場，進場場后用塔吊卸卸車，卸下的的鋼構(gòu)件直接接用塔吊調(diào)至至安裝位置附附近，鋼構(gòu)件件兩端開45度K型坡口，腹腹板為雙面坡坡口，翼緣板板為單面坡口口，坡口處用用磨光機磨光光，使之沒有有氧化物。鋼結(jié)構(gòu)加工制作作工藝（由鄭鄭州**鋼構(gòu)有限公公司完成）鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備：根據(jù)據(jù)設(shè)計院施工工圖及文件，制制作廠將會同同業(yè)主、原設(shè)設(shè)計、加工、吊吊裝等單位，對對鋼結(jié)構(gòu)的建建造進行充分分的討論，從從而確定可行行的施工方案案，同時進行行鋼結(jié)構(gòu)的細細化圖設(shè)計、工工藝設(shè)計及原原材料的采購購。細化圖設(shè)計：根根據(jù)設(shè)計施工工圖及文件的的要求，在認(rèn)認(rèn)真消化吸收收的基礎(chǔ)上采采用CAD軟件對結(jié)構(gòu)構(gòu)的構(gòu)件尺寸寸進行復(fù)驗，以以得出準(zhǔn)確的的構(gòu)件的相關(guān)關(guān)位置、尺寸寸、角度等數(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)據(jù)吊裝和運輸輸?shù)囊?，進進行鋼柱、鋼鋼梁等構(gòu)件及及機加工零件件的細部設(shè)計計，其中有些些應(yīng)包括分段段圖。圖紙中中具有各詳視視圖、節(jié)點連連接詳圖，并并注明安裝位位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)標(biāo)高、相關(guān)尺尺寸、焊接要要求、精度要要求、涂裝要要求及相應(yīng)的的材料表。細細部圖將送交交源設(shè)計確認(rèn)認(rèn)，作為施工工驗收的依據(jù)據(jù)。工藝設(shè)計：根據(jù)據(jù)施工方案的的要求，進一一步編制制作作工藝、焊接接工藝、涂裝裝工藝、拼裝裝工藝、運輸輸方案等工藝藝文件，工裝裝、夾具、膜膜板、制作及及拼裝胎架、運運輸托架等工工藝圖。工藝技術(shù)準(zhǔn)備：：在項目工程程師的主持下下，編制鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作工藝藝規(guī)程、技術(shù)術(shù)文件指導(dǎo)全全部生產(chǎn)過程程。工藝規(guī)程的主要要內(nèi)容：制定各種類類型構(gòu)件的總總體加工方案案、方法及工工藝流程；規(guī)定各主主要工序加工工方法、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢查查方法；制定成品品檢查驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方方法；制定工藝藝裝備方案。由主管工程師編編制下列工藝藝技術(shù)文件：：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程程明細表；零件加工工工藝過程單單；焊接工藝藝規(guī)程；構(gòu)件配料料卡片。材料供貨、管理理及檢驗我公司為ISOO9002質(zhì)量體系認(rèn)認(rèn)證單位，有有健全的質(zhì)量量保證體系。在在材料供貨方方的選擇上，我我們始終堅守守信譽第一的的原則，經(jīng)過過廣泛的市場場調(diào)查，優(yōu)中中選優(yōu)，選擇擇鄭州**鋼構(gòu)有限公公司作為材料料供應(yīng)的合格格分供方和加加工方。在此此基礎(chǔ)上通過過材料的采購購招標(biāo)，確定定最終供應(yīng)商商，確保做到到質(zhì)優(yōu)價廉。材料進貨檢驗和和試驗的工作作流程（見下下圖）。材料的進場：材料供應(yīng)商要提提供材料質(zhì)量量證明書原件件或加蓋供材材單位檢驗公公章和經(jīng)辦人人章的有效復(fù)復(fù)印件。材質(zhì)質(zhì)證明書上各各項理化指標(biāo)標(biāo)必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進貨質(zhì)量檢檢驗主要由材材料質(zhì)檢員、材材料工程師負負責(zé)，鋼板的的明顯部位要要有清晰、牢牢固的鋼印標(biāo)標(biāo)志，并有材材料制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)代號、材料料牌號及規(guī)格格、爐（批）等等標(biāo)志。鋼板板進場后首先先進行材質(zhì)證證明的復(fù)驗，合合格后轉(zhuǎn)入下下道工序，不不合格退貨。鋼板表面質(zhì)量的的檢查除符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：鋼材材表面有銹蝕蝕，麻點或劃劃痕缺陷時，其其深度不得大大于板材厚度度負允許偏差差的1/2。鋼材端邊或斷口口處不應(yīng)有分分層、夾渣等等缺陷。辦理材料入庫手手續(xù)，登記造造冊。本工程使用的焊焊接材料、高高強螺栓及涂涂裝材料均要要有質(zhì)量合格格證明文件，高高強螺栓還要要復(fù)驗其扭矩矩系數(shù)。對于于焊釘及焊接接瓷環(huán)的規(guī)格格、尺寸及偏偏差應(yīng)符合《圓圓柱頭焊釘》（GB10433）中的規(guī)定。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，不應(yīng)變潮結(jié)塊。H型鋼梁柱制制作工藝A.H形梁梁柱制作工藝藝流程圖原材料→鋼材復(fù)復(fù)驗、入庫、存存放、發(fā)放→鋼材預(yù)處理→排料、劃線線、放樣→剪切→自動切切割→調(diào)平→鋼板對接、探探傷→刨邊→型鋼組裝→焊接（自動動埋弧焊）→矯正（翼翼緣矯正機、火火焰矯正）→檢測→鉆?？刂浦浦瓶住鷥蜓bBH形梁柱柱制作工藝:在預(yù)制平臺上根根據(jù)圖紙的幾幾何尺寸，按按1∶1的比例放樣樣，確認(rèn)尺寸寸無誤后下料料。放樣和下下料時要根據(jù)據(jù)工藝要求預(yù)預(yù)留安裝焊接接收縮余量及及切割、銑平平等加工余量量。梁柱下料全部采采用數(shù)控切割割機，由于焊焊縫質(zhì)量等級級要求嚴(yán)格，所所以焊縫為全全熔透焊縫，在在腹板上要開開雙面坡口（如如下圖）。H型鋼梁制作工工藝對切割后的板料料表面進行檢檢查，切割后后不準(zhǔn)有裂紋紋、夾渣、分分層和大于1㎜的缺棱。焊焊接要嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行設(shè)計、規(guī)規(guī)范的要求，并并編制焊接工工藝指導(dǎo)施工工。梁柱組裝時，其其翼緣板、腹腹板的接口必必須錯開且大大于200mmm以上。在焊焊接時兩端必必須加設(shè)引弧弧板，防止端端頭產(chǎn)生焊接接缺陷。H形梁柱焊接接完成經(jīng)校型型后其兩端應(yīng)應(yīng)銑平，確保保組對質(zhì)量，同同時又保證底底座板與柱底底磨光頂緊。梁柱組裝焊接工藝A焊工資格要要求：凡是參加加焊接的焊工工，必須由有有鍋爐壓力容容器考試合格格證的焊工來來承擔(dān)。為了保證證焊接質(zhì)量，施施工前應(yīng)對焊焊工進行專門門的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，提高焊工工的操作技能能，提高焊工工遵守工藝規(guī)規(guī)范的自覺性性和責(zé)任感。凡是參加加焊接的焊工工必須具備良良好的身體素素質(zhì)，焊接是是非常艱苦的的工作。沒有有良好的身體體素質(zhì)是無法法完成焊接工工作的，更保保證不了焊接接質(zhì)量。B電焊條的管管理：焊絲使用用前必須除凈凈銹蝕和油污污，焊劑要烘烘干。施工現(xiàn)現(xiàn)場要專設(shè)焊焊條二次入庫庫，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)有溫度計、濕濕度計、吸濕濕機和通風(fēng)機機，庫內(nèi)的相相對濕度在60%以下。焊條二次次庫要有專人人負責(zé)管理。建建立責(zé)任制，做做好各項工作作保證焊條質(zhì)質(zhì)量。電焊條應(yīng)應(yīng)按牌號、規(guī)規(guī)格、分開碼碼放，離開地地面和墻壁均均為0.3m，保證焊條條通風(fēng)良好。焊條二次次庫管理人員員要負責(zé)做好好焊條的編號號，制造日期期、廠家、烘烘干日期、烘烘干溫度與時時間，保溫溫溫度與時間的的記錄工作。焊條二次次庫管理人員員要做好焊條條的發(fā)放工作作，要嚴(yán)格按按焊接工藝要要求進行發(fā)放放。不合格的的焊條不允許許發(fā)放，要做做好領(lǐng)用日期期、領(lǐng)用人、焊焊接部位的記記錄。焊條二次次庫管理人員員要做好未用用完焊條的回回收工作，回回收焊條要統(tǒng)統(tǒng)一保管，要要做好回收記記錄，要堅持持焊條頭的回回收制度。焊條不得得超過兩次高高溫烘烤，為為了防止浪費費焊條，經(jīng)二二次庫烘干的的焊條首先發(fā)發(fā)放使用，當(dāng)當(dāng)日用完。焊條二次次庫管理人員員按要求建立立好各種臺賬賬，并做好詳詳細記錄，并并做好資料的的記錄、整理理、保管工作作。C施工現(xiàn)場氣氣象管理：根據(jù)國家家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)規(guī)定，當(dāng)焊接接環(huán)境出現(xiàn)下下列任意情況況時，如無有有效的防護措措施，禁止施施焊。風(fēng)速大于于8m/s施工現(xiàn)場場相對濕度大大于90%下雨、下下雪施工現(xiàn)場場氣象管理人人員要切實做做好氣象管理理工作，提前前與氣象部門門聯(lián)系，隨時時掌握氣象變變化，提前做做好準(zhǔn)備工作作。保證焊接接工作的順利利進行。D焊接技術(shù)質(zhì)質(zhì)量過程管理理：做好焊接接設(shè)備的各項項準(zhǔn)備工作，保保證焊接設(shè)備備的完好，儀儀器、儀表的的靈敏度有效效。檢查坡口口表面質(zhì)量，組組對質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范要求求。根據(jù)實際際情況制定焊焊接工藝。E焊接點固要要求：焊縫點固固焊所使用的的焊接材料，焊焊接技術(shù)要求求要與主體焊焊縫焊接工藝藝相同（包括括吊裝卡具、方方母）。焊縫點固固前必須清除除坡口內(nèi)表面面鐵銹、油污污、水分和塵塵土、清除干干凈后方能點點焊。焊縫點固固焊的焊肉長長度，焊肉高高度及間距，焊焊縫點固焊表表面不得有裂裂紋和氣孔，如如出現(xiàn)上述缺缺陷，必須用用砂輪或氣刨刨清除，經(jīng)檢檢查確認(rèn)徹底底清除后，重重新點固。F焊接過程中中工藝規(guī)范及及焊接線能量量的測量與控控制：正確選擇擇焊接規(guī)范控控制好焊接線線能量是保證證焊接質(zhì)量的的重要因素。合合理的焊接規(guī)規(guī)范可使焊接接線能量控制制在工藝規(guī)范范規(guī)定的范圍圍內(nèi)。線能量量過大時，造造成焊縫晶粒粒粗大，熱影影響區(qū)增寬，屈屈服極限下降降，沖擊韌性性下降。因此此要控制好其其上限。結(jié)構(gòu)構(gòu)本身剛性大大，焊接時若若線能量過小小，則冷卻速速度加快，熱熱影響區(qū)就會會硬化，加之之氫的作用易易產(chǎn)生裂紋，所所以在焊接過過程中要嚴(yán)格格控制焊接規(guī)規(guī)范，以保證證焊接質(zhì)量。焊接線能能量的控制在在于焊接工藝藝執(zhí)行檢查人人員的責(zé)任落落實是否盡到到責(zé)任。要求求檢測人員要要認(rèn)真執(zhí)行工工藝規(guī)范紀(jì)律律。嚴(yán)格要求求每個焊接人人員的執(zhí)行情情況。做好焊焊縫線能量的的測量和記錄錄工作。要求焊縫縫線能量測量量管理人員要要認(rèn)真對待這這項工作，要要盡職盡責(zé)，要要和預(yù)熱人員員密切配合控控制好預(yù)熱溫溫度，掌握焊焊接過程電流流，電壓焊接接速度情況，確確保焊接工藝藝規(guī)范的落實實。G焊接順序：：鋼柱、鋼鋼梁全部采用用龍門自動焊焊焊接，焊縫縫交錯焊。焊接前要要在端頭設(shè)置置引弧板，焊焊后割除（如如下圖）焊接前圖示先焊①的焊縫；；再焊②的焊縫；然然后再焊③的焊縫；最最后焊④的焊縫。每焊完一一遍必須將焊焊藥皮除凈，用用壓縮空氣將將焊道吹掃干干凈。焊接箱形形梁時必須用用二氧化碳打打底，然后用用埋弧焊照面面。H焊接過程要要求：焊工在焊焊接過程中要要嚴(yán)格執(zhí)行工工藝標(biāo)準(zhǔn)，堅堅決服從測量量管理人員的的管理。一切切行動聽指揮揮，要統(tǒng)一行行動，保證焊焊接程序和焊焊接質(zhì)量焊工領(lǐng)取取焊條時必須須聽從二次庫庫管理人員的的管理，按規(guī)規(guī)定將烘干后后的焊條放入入規(guī)定的保溫溫筒內(nèi)。使用用時要隨用隨隨取，焊條在在保溫筒內(nèi)存存放時不得超超過4h，并保溫80℃，超出時間間和焊條溫度度低于80℃時應(yīng)停止使使用，焊條送送回二次庫，重重新按規(guī)定領(lǐng)領(lǐng)用。焊縫焊接接前將所焊焊焊縫內(nèi)及兩側(cè)側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹，油污、水水、塵土清除除干凈，保證證坡口表面的的清潔。焊接引弧弧應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁在坡坡口外引弧，防防止產(chǎn)生母材材表面裂紋。段段與段之間接接頭處應(yīng)用角角向磨光機磨磨出便于接頭頭的坡度。層層與層之間起起焊點（接頭頭處）應(yīng)錯開開100mmm層間清渣打打磨時應(yīng)清理理干凈。I無損檢測鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫為全溶透透焊縫，除屋屋頂周邊鋼支支架質(zhì)量等級級為二級外，其其余均為一級級，需進行100％無損檢測測。要求操作作人員持證上上崗，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程。由無損檢檢測責(zé)任工程程師審定檢測結(jié)果，對于于返修的焊縫縫進行缺陷定定性檢測。J焊接變形后后的矯正：通過一系系列的控制變變形措施的實實施會減少很很多的變形，但但仍將存在一一些局部的扭扭曲變形，可可通過下述兩兩種方法矯正正。通過翼緣緣校型機進行行校正（局部部變形）。整體變形形采用火焰矯矯正法：加熱熱溫度控制在在500～800℃之間，要追追正確選擇加加熱范圍，一一般可在上翼翼緣板上加熱熱矩形面積，在在腹板上加熱熱三角區(qū)域來來矯正。鉆孔工藝鋼柱與鋼鋼梁采用高強強螺栓進行連連接，為此連連接板需鉆孔孔。鋼柱上要要穿主筋、箍箍筋，每一層層梁柱節(jié)點上上都有鉆孔，量量很大。鉆孔質(zhì)量量的好壞直接接關(guān)系到結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝質(zhì)量量，因此鉆孔孔前必須認(rèn)真真審圖，將同同種規(guī)格數(shù)量量較多的挑出出來，采用模模板制孔，對對于數(shù)量較少少的采用樣板板制孔。鋼柱上的的號孔位置極極為重要，應(yīng)應(yīng)按照排筋圖圖布孔。在鉆孔過過程中，孔壁壁要與構(gòu)件表表面垂直，孔孔邊的毛刺、飛飛邊用砂輪打打磨。.1摩擦面處處理工藝因梁柱的的連接為高強強螺栓，所以以要進行摩擦擦面的抗滑移移系數(shù)試驗。試試件與所代表表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一一材質(zhì)，同批批制作，采用用同一摩擦面面處理工藝。表表面處理采用用噴砂除銹的的方法。以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作批為單單位，每批三三組，抗滑移移系數(shù)檢驗的的最小值必須須大于或等于于設(shè)計規(guī)定的的0.45，否則摩擦擦面應(yīng)重新處處理。摩擦面檢檢測單位應(yīng)為為有國家檢驗驗資質(zhì)的允許許偏差科研院院所。加工后的的構(gòu)件表面應(yīng)應(yīng)平整、無焊焊接飛濺、無無毛刺、無油油污，采取保保護措施防止止沾染臟物和和油污。.2焊釘焊接接工藝A工藝確認(rèn)：：在焊接操作作前，首先在在每塊試驗板板上焊上兩個個栓釘，使其其由原來坐標(biāo)標(biāo)軸彎曲30°，檢驗栓釘釘?shù)目估瓘姸榷?，如果在兩兩個栓釘中的的任何一個在在焊接部位出出現(xiàn)橫裂，就就需調(diào)整焊接接工藝后，重重新做上述檢檢驗。如果第第二次的兩個個螺栓又一次次失敗了，要要繼續(xù)做試驗驗，直到連續(xù)續(xù)二次檢驗均均獲得合格后后，才可進行行鋼構(gòu)件上栓栓釘?shù)氖┖?。在每次焊焊接工藝有改改變時，均需需進行上述檢檢驗。如果發(fā)發(fā)現(xiàn)焊層有不不夠強度的現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)作處處記號并告知知有關(guān)人員，查查明原因，并并調(diào)查焊接工工藝后，才可可焊接其他栓栓釘。B外觀檢查：：焊接完畢畢后，用尖頭頭手錘輕輕敲敲擊每個栓釘釘?shù)暮附犹?，進進行焊層外觀觀檢查栓釘四四周是否有焊焊層。彎曲試驗驗：對焊層不不完善的栓釘釘；對焊接后后的長度超過過1.6mmm規(guī)定值的栓栓釘。上述栓栓釘均需用手手錘敲擊，使使其從原來的的坐標(biāo)彎曲15°。將焊層不不完善的栓釘釘彎曲30°后，其彎曲曲方向應(yīng)使焊焊層不完善處處受到最大的的拉力，如果果被檢釘沒有有出現(xiàn)裂縫或或斷裂，這根根柱上的已焊焊栓釘被認(rèn)為為合格。凡栓釘外外觀不合格者者，一律打掉掉重焊：外觀觀有缺陷時，進進行打彎檢查查。外觀檢查查合格者，進進行l(wèi)％的抽樣打打彎檢查。彎彎30°左右，檢查查焊肉有開裂裂者為不合格格，一律打掉掉重焊。欲施施焊栓釘部位位必須先放線線，以保證栓栓釘位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。其相鄰鄰的兩只栓釘釘需用以上方方法進行檢查查。栓焊工應(yīng)應(yīng)經(jīng)過專門技技術(shù)培訓(xùn)和試試焊訓(xùn)練，方方可現(xiàn)場施焊焊。每天將栓栓釘焊接記錄錄下來。C操作注意事事項：電源開關(guān)關(guān)是否閉合。當(dāng)扳動焊焊槍開關(guān)時，微微動開關(guān)是否否發(fā)出“咔嚓”聲。焊接藥座座與母材之間間是否緊合，是是否有絕緣雜雜質(zhì)。如果發(fā)生生焊接電纜和和操作裝置緊緊拉的，禁止止拖拉焊槍。潮濕區(qū)域域的焊接：a)翼緣潮濕或或油污處不能能進行焊接；；b)油漆及鍍鋅鋅處不能焊接接；c)雨、雪天不不能進行焊接接。D設(shè)備使用時時，每班焊接接完畢，一定定要將時間控控制器焊槍及及電纜接頭收收齊，放入室室內(nèi)。禁止接接頭被雨水泡泡濕。焊接中中要將焊機散散熱，并將遮遮蓋物全部揭揭去，用后再再蓋好。連接接電纜的延伸伸，在焊接時時，不允許電電纜打圈、纏纏結(jié)，否則電電流值將被降降低。E當(dāng)進行栓釘釘焊接時，要要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊焊槍，嚴(yán)格注注意焊接情況況，防止水分分進入電弧區(qū)區(qū)。.3除銹工藝藝除銹好壞壞直接關(guān)系到到防腐工程質(zhì)質(zhì)量的好壞，為為此本工程應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)規(guī)定進行施施工，采用噴噴砂除銹質(zhì)量量等級要達到到《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》中的的sa21//2級。本工程采采用拋丸機進進行除銹，經(jīng)經(jīng)處理后的構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)沒沒有油脂、污污垢、氧化皮皮等，噴砂后后的質(zhì)量應(yīng)由由施工監(jiān)理檢檢查確認(rèn)后方方可進入涂裝裝工序。凡噴砂后后的構(gòu)件表面面為防止受潮潮濕等氣候影影響，應(yīng)盡快快噴涂底漆。正正式噴漆前應(yīng)應(yīng)將梁柱表面面的浮銹、灰灰塵等清除干干凈。油漆應(yīng)按按說明書的要要求進行合理理配比，涂裝裝時的環(huán)境溫溫度和相對濕濕度應(yīng)符合說說明書的要求求。涂裝時構(gòu)構(gòu)件表面不應(yīng)應(yīng)有結(jié)露，涂涂裝后4h內(nèi)應(yīng)免受雨雨淋。鋼構(gòu)件表表面刷紅丹底底漆2遍，干漆膜膜總厚度不小小于75～100μm。噴涂過程程中應(yīng)對油漆漆質(zhì)量進行檢檢查，表面不不應(yīng)漏涂，涂涂層不應(yīng)脫皮皮和返銹。噴涂后應(yīng)應(yīng)立即把原構(gòu)構(gòu)件編號標(biāo)注注上去避免安安裝時造成失失誤。.4構(gòu)件驗收收構(gòu)件制作作完畢后，由由質(zhì)檢部門按按圖紙和驗收收規(guī)范的規(guī)定定，對成品檢檢查驗收。鋼柱外形形尺寸偏差（見見下表）鋼構(gòu)件出出廠時要要提提交下列質(zhì)量量證明文件和和技術(shù)文件。設(shè)計圖紙紙工程洽商商材料質(zhì)量量證明書高強螺栓栓抗滑移系數(shù)數(shù)實測報告焊接無損損檢驗記錄發(fā)貨清單單運輸方案工地地處處鬧市**路與城東路路交叉口，且且鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件噸位較大，只只能夜間運輸輸。運輸前要要實地勘查運運輸路線，大大件運輸時還還要得到交管管部門的協(xié)助助。對于鋼立立柱、梁要依依次碼放，每每層之間墊木木塊（要求在在同一位置）防防止變形，并并用緊繩器緊緊固。構(gòu)件的碼碼放和搬運由由有經(jīng)驗的人人負責(zé)，要盡盡可能減少構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場搬搬運。構(gòu)件裝卸卸時要設(shè)置好好吊點，并且且要有防止劃劃傷構(gòu)件表面面漆膜的措施施。3.13鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施工工工藝柱地腳螺栓連連接.1檢測步驟驟柱腳螺栓栓的埋設(shè)及第第一根柱安裝裝，混凝土基基礎(chǔ)面上的柱柱腳螺栓的埋埋設(shè)精度直接接影響上部鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝精度，對地地腳螺栓中心心位置和標(biāo)高高要嚴(yán)格控制制。柱地腳安安裝是在土建建的基礎(chǔ)上進進行的，因此此在施工中按按以下工藝進進行。柱地腳安裝施工工工藝.2安裝前檢檢驗項目：基礎(chǔ)實際坐標(biāo)（水水平、縱向、橫橫向）偏差基礎(chǔ)水泥保養(yǎng)期期及強度檢驗驗報告構(gòu)件偏差.3鋼柱地腳腳安裝步驟清理基礎(chǔ)表面，除除去雜物→核對基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線→畫出基礎(chǔ)表表面中心線→畫出柱地腳腳中心線→調(diào)整預(yù)埋板板的調(diào)整螺母母并緊固→鋼柱就位→調(diào)整鋼柱標(biāo)標(biāo)高調(diào)整螺母母焊接固定→以防灌漿時時移動然后移移交土建灌漿漿測量工藝3.132.11測量方法鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工測量量放線工作是是各階段的先先行工序，又又是主要控制制手段，是保保證工程質(zhì)量量的中心環(huán)節(jié)節(jié)。工程定位位放線，按城城市勘測部門門提供的水準(zhǔn)準(zhǔn)坐標(biāo)點和施施工總平面圖圖為依據(jù)，定定位順序為：：資料核查→內(nèi)部核算→外部核算→定位測量→定位自檢→定位驗線.2要點根據(jù)本工工程結(jié)構(gòu)特點點和實際情況況，選用角度度交匯法測量量。用角度交交匯法分別測測出鋼柱的安安裝軸線基準(zhǔn)準(zhǔn)點，分別在在軸線點上安安裝儀器，兩兩架儀器同時時放出各安裝裝位置點?；A(chǔ)預(yù)埋埋件基礎(chǔ)驗線線：根據(jù)永久久性樁，檢查查基礎(chǔ)主軸線線各兩條，使使主軸線安全全閉合，根據(jù)據(jù)主軸線放出出主軸網(wǎng)。鋼柱鋼梁安裝裝.1鋼柱就位位鋼柱吊裝裝前先將中心心線標(biāo)出便于于找正，鋼柱柱安裝要垂直直起吊，吊點點拴在方母上上。就位后立立即進行校正正，校正后進進行永久性固固定。鋼柱吊裝裝時先調(diào)整標(biāo)標(biāo)高，再調(diào)整整位置，最后后調(diào)整垂直偏偏差。每節(jié)鋼柱柱的定位軸線線應(yīng)從地面控控制軸線引上上來，不準(zhǔn)從從下層柱的軸軸線引出。鋼柱垂直直度、錯邊量量、組對間隙隙的調(diào)整采用用專用的組裝裝卡具，當(dāng)垂垂直度小于h/100000時即為合格格，即可開始始焊接。.2焊接鋼骨柱現(xiàn)現(xiàn)場安裝焊接接，由于截面面大，鋼板厚厚，焊接時由由兩個焊工在在柱子兩個相相對邊的位置置以大致相等等的速度逆時時針方向施焊焊，以免產(chǎn)生生焊接變形。一一個焊工焊兩兩面，前者要要在焊道要認(rèn)認(rèn)真清渣，焊焊到棱角處要要放慢焊條運運行速度。使使棱角成方角角。梁翼緣板板與柱連接時時，要充分考考慮梁的受力力情況，在荷荷載作用下，梁梁的上翼緣受受壓，下翼緣緣受拉，所以以要先焊梁的的上翼緣，再再焊下翼緣。.3鋼梁安裝裝鋼梁安裝裝前要重點檢檢查坡口質(zhì)量量，鐵銹要除除凈，有缺損損的要修補。梁柱連接接、梁次梁連連接均要采用用腹板高強螺螺栓連接、翼翼緣板焊接的的方法，先進進行高強連接接，后進行翼翼緣焊接，最最后進行焊接接的無損檢測測。（高強螺栓施工工.1基本要求求高強螺栓栓連接時，按按要求螺栓應(yīng)應(yīng)在施工現(xiàn)場場安裝的螺栓栓中隨機抽取取。每批應(yīng)抽抽取5套連接副件件進行復(fù)驗，若8套螺栓緊固力平均值達標(biāo)，即為合格。檢查外形形尺寸螺紋損損傷有無雜質(zhì)質(zhì)、銹蝕，運運輸要防止損損壞，存放中中注意防潮。.2高強螺栓栓安裝、緊固固工藝要求高強螺栓栓應(yīng)在孔中自自由穿入，嚴(yán)嚴(yán)禁強行打入入損壞螺紋。當(dāng)當(dāng)孔有少量錯錯位，用沖釘釘找正，然后后穿入。同一一節(jié)點上螺栓栓穿入方向一一致，以便緊緊固，鋼構(gòu)件件經(jīng)測量合格格后，即可初初擰，緊固順順序：由螺栓栓群中部向四四周擴展，由由節(jié)點剛度較較大的部位向向剛度較小的的部位過渡，目目的是使高強強螺栓接頭的的各層鋼板達達到充分密貼貼，避免產(chǎn)生生彈簧效應(yīng)。扭矩扳手手定期進行扭扭矩值的檢查查，每天上下下午各一次，每每擰一遍做好好記號，用不不同記號做好好初擰，復(fù)擰擰和終擰。高強螺栓栓的檢查，目目測檢查是否否有漏擰現(xiàn)象象、螺紋損傷傷，是否有接接觸不密合現(xiàn)現(xiàn)象，是否有有墊圈、螺母母反置現(xiàn)象。外外觀檢查合格格后，目測尾尾部梅花頭擰擰斷為合格。質(zhì)質(zhì)量管理及各各項保證措施施我公司嚴(yán)格格按照質(zhì)量管管理和質(zhì)量保保證系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建立了質(zhì)量量保證體系，并并已通過第三三方認(rèn)證。質(zhì)量保證措施施本工程質(zhì)量控制制和質(zhì)量管理理將嚴(yán)格執(zhí)行行我公司質(zhì)量量保證手冊和和程序文件。在工程管理中力力求實現(xiàn)科學(xué)學(xué)化、系統(tǒng)化化和規(guī)范化，具具體而言就是是建立科學(xué)化化的組織機構(gòu)構(gòu)來保證項目目部的整體實實力；實施系系統(tǒng)化的分工工協(xié)作來保證證項目部的各各項工作處于于受控狀態(tài)；；強調(diào)規(guī)范化化的工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來保證各項項工作的質(zhì)量量。確立“決策要評價價，執(zhí)行有計計劃，實施講講受控，事后后速總結(jié)”的項目管理理模式，以一一流的管理水水平來保證一一流的工作質(zhì)質(zhì)量，實施集集約化的項目目管理。在項項目管理中，通通過全員培訓(xùn)訓(xùn)，樹立起全全員的質(zhì)量意意識，使項目目的質(zhì)量方針針成為項目部部各項工作的的指南。并根根據(jù)ISO90002標(biāo)準(zhǔn)的要求求，明確和細細化了項目成成員的質(zhì)量職職責(zé)，逐步建建立和完善各各項工作的文文件化管理。.1質(zhì)量管理理成立以項目經(jīng)理理為首的質(zhì)量量保證體系，定定期召開質(zhì)量量統(tǒng)計分析，掌掌握工程動態(tài)態(tài)，全面控制制工程質(zhì)量，工工程上按專業(yè)業(yè)配制質(zhì)檢員員實施全過程程控制。樹立立全員質(zhì)量認(rèn)認(rèn)識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰誰管質(zhì)量”的原則，實實行崗位責(zé)任任制，并以經(jīng)經(jīng)濟手段輔助助質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制的落實實。.2建立健全全質(zhì)量管理制制度技術(shù)審核制度：：嚴(yán)格執(zhí)行審審圖程序，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程程規(guī)范，堅持持以技術(shù)進步步來保證施工工質(zhì)量的原則則，技術(shù)部門門制定有針對對性的施工組組織設(shè)計，審審查施工方案案。工序檢查制度：：鋼構(gòu)件進場場必須嚴(yán)格檢檢查，執(zhí)行三三檢制度，施施行自檢、互互檢、交接檢檢，并有文字字記錄。目標(biāo)管理：對質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)進行行分解，強化化管理職責(zé)，層層層落實明確確責(zé)任。.2.1項目目經(jīng)理職責(zé)：：全面領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)施工工作，對對工作質(zhì)量和和施工質(zhì)量負負全責(zé)。檢查、督督促、保證質(zhì)質(zhì)保體系穩(wěn)定定運轉(zhuǎn)。.2.2.質(zhì)量量保證工程師師職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)保保體系工作，對對建造質(zhì)量的的控制和監(jiān)督督負責(zé)并組織織有關(guān)人員編編制施工組織織設(shè)計。編制質(zhì)量量控制點并審審核施工方案案。負責(zé)定期期召開質(zhì)量分分析會議，下下達技術(shù)措施施規(guī)劃。.2.3.工藝藝責(zé)任技術(shù)人人員職責(zé)對建造工工藝質(zhì)量負責(zé)責(zé)。對施工圖圖工藝合理性性、可行性負負全責(zé)。編制施工工方案、施工工工藝規(guī)程、工工藝文件對其其完整性、合合理性負全責(zé)責(zé)。負責(zé)施工工圖現(xiàn)場審查查及其工裝、專專用機具設(shè)計計。負責(zé)對施施工工藝反饋饋信息處理和和制定返修技技術(shù)措施。.2.4.焊接接工藝技術(shù)人人員職責(zé)對焊接質(zhì)質(zhì)量控制負責(zé)責(zé)。編制焊接接工藝規(guī)程，焊焊接工藝卡及及焊接施工方方案，對其完完整性、合理理性負全責(zé)。解決焊接接技術(shù)問題，制制定焊接試驗驗方案，對焊焊接施工全過過程的質(zhì)量進進行有效的控控制。4制定定一、二次焊焊縫返修方案案，督促檢查查二級庫，對對焊條、烘干干、保管和發(fā)發(fā)放制度進行行控制。負責(zé)焊工工培訓(xùn)，指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場焊接工工作，對違背背焊接工藝規(guī)規(guī)程的焊工有有權(quán)停止其工工作。.2.5.質(zhì)量量管理責(zé)任技技術(shù)員職責(zé)編制檢驗驗文件，對建建造過程中質(zhì)質(zhì)量控制和檢檢驗把關(guān)負責(zé)責(zé)。負責(zé)質(zhì)量量問題反饋信信息的處理，解解決有關(guān)檢驗驗的技術(shù)問題題。各階段質(zhì)質(zhì)量控制點檢檢測工作，并并做好相關(guān)記記錄，簽證與與上報報表、檢檢驗文件資料料存檔工作。.4質(zhì)量保證證措施.4.1優(yōu)化化施工方案合合理安排施工工工序，認(rèn)真真進行圖紙審審查，做好技技術(shù)交底和技技術(shù)培訓(xùn)。.4.2嚴(yán)格格把好材料進進貨關(guān)，杜絕絕不合格產(chǎn)品品用于本工程程。實行嚴(yán)格格材料管理制制度。原材料料標(biāo)識由材料料科負責(zé)，在在交付使用中中負責(zé)對標(biāo)識識的保護和移移植。對每批批原材料做出出唯一性標(biāo)識識并記錄，做做為產(chǎn)品追溯溯性的依據(jù)。.4.3合理理配備施工機機械，搞好維維修保養(yǎng)使機機械處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)。采用質(zhì)量量預(yù)控法，把把質(zhì)量管理的的事后檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱乜刂乒ば蚣耙蛞蛩貜亩_到到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。.4.4為防防止不合格品品的非預(yù)期轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序和使用，由由技質(zhì)科對不不合格品統(tǒng)一一歸口管理，且且負責(zé)統(tǒng)計分分析并對責(zé)任任單位進行處處理和反饋。.4.5凡在在質(zhì)量形成的的過程中，出出現(xiàn)的不合格格事項，應(yīng)按按質(zhì)量信息反反饋的要求及及時上報處理理。.4.6凡是是本工程使用用材料的檢驗驗和試驗狀態(tài)態(tài)的標(biāo)識，均均在材料上加加標(biāo)簽或標(biāo)記記移植，來區(qū)區(qū)分為經(jīng)檢驗驗、合格、不不合格。.4.7應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行形成成文件的程序序規(guī)定，對檢檢驗和試驗狀狀態(tài)不明確的的過程不能進進行下一過程程的生產(chǎn)作業(yè)業(yè)。質(zhì)量狀態(tài)態(tài)不明的或不不合格的材料料不能使用，以以防止錯誤放放行、使用，從從而失控。.5技術(shù)保證證措施我公司已通過GGB/T199001-22000質(zhì)量管理體體系、GB/T224001--1996環(huán)境管理體體系、GB//T280001-20001職業(yè)健康安安全管理體系系的認(rèn)證，并并通過了復(fù)審審。我們將嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各項項管理規(guī)定確確保優(yōu)質(zhì)高效效完成任務(wù)。.5.1組織織有經(jīng)驗、有有責(zé)任心的工工程技術(shù)人員員并形成管理理網(wǎng)絡(luò)，對本本工程的各項項專業(yè)施工進進行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)和技術(shù)控制制。.5.2嚴(yán)格格執(zhí)行各項技技術(shù)規(guī)程、規(guī)規(guī)范。.5.3嚴(yán)格格執(zhí)行上級有有關(guān)技術(shù)管理理制度以及工工程經(jīng)理部所所制定的《技技術(shù)管理制度度》。.5.4施工工中發(fā)現(xiàn)重大大問題要及時時以書面形式式反饋給建設(shè)設(shè)單位與設(shè)計計單位，并以以洽商等形式式予以補充或或修改、解決決。.5.5精心心編制各項施施工方案與技技術(shù)交底并貫貫徹執(zhí)行。.5.6嚴(yán)肅肅工藝紀(jì)律，對對違反工藝者者，各級管理理人員均有權(quán)權(quán)制止，施工工員要帶頭執(zhí)執(zhí)行工藝并經(jīng)經(jīng)常檢查、督督促施工小組組的執(zhí)行情況況。.5.7組織織執(zhí)行工藝規(guī)規(guī)范和施工方方案的檢查，獎獎優(yōu)罰劣。模板工程施工方方案1、模板工程主主要施工方法法及措施：針對轉(zhuǎn)換層主梁梁截面尺寸大大、結(jié)構(gòu)層自自重大的特點點，在模板及及支撐系統(tǒng)上上采取相應(yīng)的措施保保證轉(zhuǎn)換層頂頂板梁結(jié)構(gòu)施施工安全。板模板：板底采采用15厚膠合板。次次龍骨采用50×1000mm木枋@400mmm。主龍骨采采用φ48普通鋼管@900mmm。支撐體系系采用普通鋼鋼管滿堂紅腳腳手架支撐體體系，立桿間間距900×9900mm；立桿下端端墊木采用200mmm×200mmm×15mmm膠合板，立立桿上端采用用頂絲U托進行高度度調(diào)節(jié)?？v橫橫向滿設(shè)水平平拉桿，上下下間距不得大大于1500mmm。掃地桿離離結(jié)構(gòu)面不得得大于250mm，橫向每隔隔六跨設(shè)置斜斜撐。非型鋼結(jié)構(gòu)梁模模板：梁凈高高在600mm以下的梁模模板采用15厚膠合板。次次龍骨采用50×1000mm木枋間距≯300mm。梁底主龍龍骨采用φ48普通鋼管@600mmm，梁側(cè)主龍龍骨采用φ48普通鋼管@600mmm，且通過斜斜撐和梁底主主龍骨連接，見見圖二。梁凈凈高在600mm及≯1200mmm以上的梁側(cè)側(cè)主龍骨采用用2φ48普通鋼管@600mmm，且在梁中中及梁下各加加φ12對拉螺桿一一道，間距@500mmm，見圖一；；對拉螺桿外外套塑料套管管，且在同模模板相接處加加塑料帽防止止漏漿，以便便于混凝土澆澆筑后取出對對拉螺桿周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，見圖圖3。轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)模板板采用普通鋼鋼管滿堂支撐撐體系：：轉(zhuǎn)換梁指參與上上部結(jié)構(gòu)形式式轉(zhuǎn)換的梁。此此部分梁模板板采用15厚膠合板，次次龍骨采用50×1000mm木枋間距≯250mm。梁底主龍龍骨采用50×1000木枋間距400mm，梁側(cè)主龍龍骨采用2φ48普通鋼管間間距800mm，且在梁中中加φ14對拉螺桿（對對拉螺桿處理理同普通梁），無無型鋼梁對拉拉螺桿安裝方方式同普通梁梁，間距@600一道，呈梅梅花形布置，有有型鋼梁對拉拉螺桿和梁拉拉筋焊接在一一起，間距@600一道，呈梅梅花形布置，支撐采用鋼管滿滿堂腳手架支支撐體系，梁梁底立桿順梁梁長度方向間間距≯600mm，梁寬方向向間距≯600mm，橫桿步距1200mmm，掃地桿距距底板面200mm，立桿下端端墊木采用100mmm×50mmm或15厚膠合板，立立桿上端采用用U托進行高度度調(diào)節(jié)，使得得主龍骨所傳傳遞的承載力力直接作用于于立桿，U托頂口并排排放置2φ48鋼管或木坊坊卡住主龍骨骨，避免滑移移。剪刀撐隔隔3跨雙向布置置，梁長度大大于4000mmm的梁按照規(guī)規(guī)范要求3‰的起拱。梁梁側(cè)中部增加加頂絲U托支撐兩道道，與滿堂架架牢固連接，具具體如下圖所所示：框支梁支撐體系系立面示意圖圖框支梁支撐體系系剖面示意圖圖④轉(zhuǎn)換層下一一層支撐的設(shè)設(shè)置由于轉(zhuǎn)換層混凝凝土澆筑時，所所有荷載都通通過梁滿堂腳腳手架支撐體體系把荷載傳傳遞給下一層層，所以轉(zhuǎn)換換層下一層支支撐系統(tǒng)待轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層梁板混混凝土達到設(shè)設(shè)計強度的75%后才能拆除，必要時采取取加強措施，梁梁下部加強即即采取增設(shè)梁梁端斜撐，在在梁端1/4范圍內(nèi)加設(shè)設(shè)斜撐，每排排橫向設(shè)置4根，以減輕輕梁的荷載，詳詳見下圖2模板安裝：：2.1H型鋼鋼梁模板安裝裝順序：梁底底模、側(cè)模安安裝必須待梁梁鋼筋綁扎完完才能進行，梁梁鋼筋綁完后后首先應(yīng)安裝裝底模，模板板縱橫龍骨的的間距必嚴(yán)格格按確定的設(shè)設(shè)計圖紙要求求設(shè)置。2.2非型鋼鋼梁模板安裝裝：先安裝梁梁底板，待梁梁鋼筋綁完、主主梁（型鋼混混凝土梁）側(cè)側(cè)模定位后再再安裝次梁側(cè)側(cè)模，梁底的的加固在其下下層可按本施施工方案要求求提前進行加加固。2.3型鋼混凝土土梁模板穿墻墻螺栓安裝：：該梁的穿墻墻螺栓由于有有鋼梁的腹板板無法后穿，所所以在鋼筋綁綁扎后與梁內(nèi)內(nèi)腰筋的拉鉤鉤搭接焊，焊焊接長度單面面焊10倍d，梁側(cè)筋對對拉的孔位必必須根據(jù)型鋼鋼梁拉筋設(shè)置置要求@500間距打孔，并并保證孔位的的準(zhǔn)確性側(cè)模模的穿墻螺栓栓孔位應(yīng)現(xiàn)場場尺量后鉆孔孔。2.4模板截截面控制：為為了嚴(yán)格控制制梁的截面和和梁軸線位移移，梁內(nèi)必須須設(shè)置模板限限位筋，限位位筋應(yīng)在模板板就位前在梁梁中部和上部部各設(shè)置一道道，中部限位位筋應(yīng)頂住腹腹板，在鋼筋筋安裝前與腹腹板點焊，上上口限位筋應(yīng)應(yīng)頂住上翼緣緣板兩側(cè)，并并應(yīng)點焊。限限位筋安裝時時應(yīng)在翼緣板板上面彈出中中心軸線，以以中心軸線為為控制線，在在翼緣板橫向向設(shè)置若干根根小木方，并并畫出外線用用線墜吊靠限限位筋的端面面，不得以腹腹板或翼緣板板邊緣為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺量，以糾糾正型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在制作安裝裝時的誤差，同同時也可控制制模板澆灌混混凝土?xí)r的側(cè)側(cè)移。限位筋筋應(yīng)采用不小小于20鋼筋制作,斷面切割應(yīng)應(yīng)垂直并應(yīng)有有防銹措施。2.5梁模板板加固：模板板加固應(yīng)嚴(yán)格格按確定后的的模板加固設(shè)設(shè)計圖紙要求求進行，所有有支撐和螺絲絲必須緊固到到位，并應(yīng)逐逐根逐個進行行檢查，模板板安裝的其他他標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)執(zhí)行本工程的的模板工程施施工方案。2.6轉(zhuǎn)換層層頂板模搭設(shè)設(shè)參照本工程程施工組織設(shè)設(shè)計中模板工工程施工方案案進行施工。2.7在大于于1000的梁底部ф16@5000設(shè)置排氣孔孔，以保證振振到過程中氣氣泡的排出。3、模板拆除：：3.1轉(zhuǎn)換層層大梁（KZL）與相連樓樓板應(yīng)待混凝凝土強度等級級達到100％后方可拆拆除，同時梁梁底板拆除前前必須經(jīng)過設(shè)設(shè)計確認(rèn)。3.2拆模時時必須確保結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和和安全，拆模模順序是先拆拆除承重較小小部位的模板及其支架架，然后拆除除其他部分的的模板及其支支架；例如，先先拆非承重的的側(cè)模，然后再拆承重的的水平方向模模板等。4、技術(shù)質(zhì)量量控制措施4.1大梁按按規(guī)范起拱，起起拱值為：主主梁1.5/11000，次梁1/10000。4.2豎向模模板及其支架架的支承部分分，應(yīng)有足夠夠的支承面積積。其支承面面必須具備足足夠的強度，滿滿足全部荷載載的承載力。4.3安裝模模板及其支架架過程中，必必須設(shè)置足夠夠的臨時固定定設(shè)施，以免免傾覆。防止止模板及其支支架在風(fēng)荷載載的作用下傾傾覆，應(yīng)從模模板構(gòu)造上采采取有效的防防傾覆措施。以以保證模板的的穩(wěn)定性。4.4重點控控制模板的剛剛度、垂直度度、平整度，特特別注意外圍圍模板、柱模模、電梯井模模板、樓梯間間等處模板軸軸線位置的正正確性。4.5采用環(huán)環(huán)保型脫模劑劑，提高脫模模質(zhì)量和速度度，并減少對對環(huán)境的污染染。4.6梁模安安裝后應(yīng)拉中中心線檢查，以以校正梁模的的位置；梁的的底模安裝后后，則應(yīng)檢查查并調(diào)整標(biāo)高高，將木楔釘釘牢在墊板上上。各頂撐之之間要加水平平支撐或剪力力撐，保持頂頂撐的穩(wěn)固，以以免失穩(wěn)。4.8模板安安裝控制措施施a相關(guān)部門及時時組織施工安安全技術(shù)交底底。b模板表面清理理干凈，涂隔隔離劑。質(zhì)量量不合格材料料，模板變形形未修復(fù)的，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。c模板支設(shè)實行行“三檢制”，合格后報報工長檢驗，然然后報質(zhì)檢。填填寫預(yù)檢記錄錄表格、質(zhì)量量評定表格和和報驗單，對對于模板成型型過程中要點點真實記載，由由質(zhì)量部向監(jiān)監(jiān)理報驗。每每個環(huán)節(jié)檢查查出現(xiàn)質(zhì)量問問題，視性質(zhì)質(zhì)輕重等查處處上一環(huán)節(jié)并并由上一環(huán)節(jié)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同同時由上一環(huán)環(huán)節(jié)負責(zé)人負負責(zé)改正問題題。模板拆除時的要要求：底模拆除時的混混凝土強度要要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m))達到設(shè)計的混凝凝土立方體抗抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率(%)1板≤2≥502＞2,≤8≥753＞8≥1004梁≤8≥755＞8≥1006懸臂構(gòu)件－≥1006模板安裝的的質(zhì)量保證措措施及檢查方方法模板安裝的允許許偏差及檢驗驗方法序號項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移柱、梁、墻3尺量2底模上表面標(biāo)高高±3水準(zhǔn)儀或拉線檢檢查3截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±6經(jīng)緯儀或吊線尺尺量柱、墻、梁±34層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線尺尺量大于5m65相鄰兩板表面高高低差2尺量6

表面平整度度3靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線線位置2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、010預(yù)留孔洞中心線位移6拉線、尺量尺寸+6、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量7模板支撐體體系計算書根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和實際際施工特點，為為了確保模板板支架的穩(wěn)定定和支架基礎(chǔ)礎(chǔ)有足夠的承承載力，轉(zhuǎn)換換層型鋼混凝凝土梁的模板板安裝和支架架的打設(shè)應(yīng)充充分利用混凝凝土中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)本身的勁性性鋼結(jié)構(gòu)本身身的優(yōu)勢，型型鋼在澆筑混混凝土已經(jīng)形形成鋼結(jié)構(gòu)，已已具有較大的的承載能力，根根據(jù)轉(zhuǎn)換層的的定義，轉(zhuǎn)換換層主要利用用其結(jié)構(gòu)的性性能特點來進進行上部荷載載的傳遞，所所以在本工程程模板支撐體體系計算時，不不要進行型鋼鋼梁支撐體系系的計算，為為安全考慮，在在型鋼梁模板板支撐體系計計算時進一步步簡化，并且且不需要對支支撐基礎(chǔ)的下下一層進行加加固，同時不不必考慮穩(wěn)定定性的問題，只只需要對非型型鋼梁模板支支撐體系進行行計算。非型型鋼梁模板支支撐體系根據(jù)據(jù)計算，本工工程選擇對KZL1的模板支撐撐體系進行計計算。但為安安全考慮，在在本工程施工工過程中，所所有型鋼梁的的模板支撐體體系均參照KZL1的模板支撐撐體系進行模模板的搭設(shè)。梁側(cè)模板設(shè)計：：采用插入式振搗搗器，新澆筑筑混凝土作用用于模板的最最大側(cè)壓力，可可按照下列二二式進行計算算，并取二者者的較小值。荷載計算：(1))(2)F—新澆混凝土土對模板的最最大側(cè)壓力（kN/㎡）；γc—混凝土的的容重，本工工程取25KKN/m3；t0—新澆混凝凝土的初凝時時間（h），采用t0=200//T+15計算T—混凝土的溫溫度（℃）；本工程T取25℃。V—混凝土的澆澆筑速度，此此處取4m//h；H—混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面的的總高度（m）；β1—外加劑影影響修整系數(shù)數(shù)，不摻外加加劑時取1.0；摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2；本本工程混凝土土摻加外加劑劑。β2：當(dāng)混凝土土塌落度小于于30mm時，取0.85；當(dāng)混凝土土塌落度50-900mm時，取1.0；當(dāng)塌落度110-1150mm時，取1.15，本工程坍坍落度為110-1150mm。經(jīng)計算模板最大大側(cè)壓力：=0.22×225×1.22×1.155×5×=75..9KN/㎡=25×1.55=37.55KN/㎡取F1、F2的的小值作為計計算值,即37.5KKN/㎡。所以F2=37.55KN/㎡，考慮混混凝土施工時時的振搗作業(yè)業(yè)對側(cè)模板的的側(cè)壓力F′=4.0KN/㎡,則新澆筑混混凝土對梁側(cè)側(cè)模板的側(cè)壓壓力F=F2+F′=37.55+4.0==41.5KKN/㎡。2、強度驗算設(shè)立擋間距為3300～400mm，模板按四四跨連續(xù)梁計計算，同時知知梁上混凝土土厚度為180mm，梁底板模模板厚度15mm。梁承受傾傾倒混凝土的的水平荷載為為4kN/㎡和新澆混混凝土對模板板側(cè)壓力。設(shè)設(shè)側(cè)模板寬度度為300mm，作用在模模板上下邊沿沿處，混凝土土側(cè)壓力相差差不大，可近近似取其相等等，計算：設(shè)計荷載為：q1＝（41..5×1.22+4×1..4）×0.2＝11.088側(cè)模彎矩系數(shù)KKm=–0.1211＝–0.1211×11.008×0.442＝－0.2155kN·m需要=0.215××106/20=10750選用側(cè)模板的截截面尺寸為300×115mm，截面抵抗抗矩：W＝300××15×155=112550>107750，所以滿足要求。3剪應(yīng)力驗算算V＝Kvql＝＝0.6233×11.008×0.44＝2.76kkN＝3×2.766×103/2×3000×1522=0.62N//mm2fv＝1.4N/mm22>maxτ=0.622N/mmm2滿足要求4、撓度驗算撓度驗算時不考考慮震動荷載載，其標(biāo)準(zhǔn)荷荷載為：q＝41.5××0.2=88.3kNN/m由=0.967××7.8×33004/（100×112×1033×1/122×3000×153）=0.603<<（ω）=300//400=00.75滿足要求5、對拉螺栓計計算：豎向?qū)菟ㄓ嬘嬎悖?9.5×0..7×0.44＝27.866kN采用直徑φ166mm對拉螺栓，凈凈截面積A＝144.11mm2，每根螺栓栓可承受拉力力為S＝144.1××21.5＝309811.5＝30.988kN>>27.866kN故滿足要求B、梁底模板計計算:1、荷載計算：：a、新澆混凝土土自重：1.5(梁高)×25kNN/m×1..0（梁寬）=37.55kN/mmb、模板自重：：1×3.55=3.5kN/mc、施工人員及及設(shè)備荷載：：2.5×11.4＝3.5kkN/md、振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生豎向向荷載：4×1..4＝5.6kkN/m合計：q=a++b+c+dd=50.11kN/mm按照最不利荷載載布置（四跨跨連續(xù)梁計算算）Km=-0.1121,KKv=0.6623,Kww=0.9967鋼管背楞間距3300，與對拉螺螺栓間隔分布布，Mmax=Kmmql2=-0.1221×50..1×0.332=-0.5546需要抵抗矩：WWn=M/fmax=0.5466×106/30=118186mmm2剪應(yīng)力計算：V=KVql==0.6233×50.11×0.3==9.3633kN/mτmax=3vv/2bh==3×9.3363×0..3=0.8867N//mm2fv=1.4N/mmm2﹥τmax=0..867N//mm2剛度驗算：剛度驗算是按照照標(biāo)準(zhǔn)荷載，同同時不考慮震震動荷載，所所以：q=0.255+17.55+1=188.5kNN/m滿足要求鋼管支撐驗算：：a、小楞抗彎強強度驗算：（采采用ф48鋼管，間距400）Mmax=0..1ql2=0.1××50.1××4002==8.02××105N/mmm滿足要求b、撓度驗算：：滿足要求c、鋼管立桿驗驗算：立桿間距5000mm×6600mm，沿梁方向向為600mmm，垂直梁方方向為500mm，橫桿步步步距取1200，鋼管立桿桿允許荷載為為8kN，扣件抗滑滑力為6kN。鋼管立桿驗算：：滿足要求。立桿穩(wěn)定性驗算算因為，所以滿足要求。滿足要要求三、鋼筋工程施施工方案原材料要求進場鋼筋必須具具備出廠質(zhì)量量證明書，每每捆鋼筋有標(biāo)標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師見證取樣，按按每批抽樣做做機械性能試試驗或化學(xué)分分析，合格后后方可使用。每每批重量不大大于60t，每批應(yīng)有有同一牌號、同同一爐罐號、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋組成成。進場的鋼筋和加加工好的鋼筋筋，根據(jù)鋼筋筋的牌號分類類堆放在枕木木或廢舊CFG素樁樁身上上，以避免泥泥土的污染。嚴(yán)嚴(yán)禁隨意堆放放。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)構(gòu)件配筋圖，先先繪出各種形形狀和規(guī)格的的單根鋼筋見見圖并加以編編號，鑒于本本工程的箍筋筋形式的特殊殊性，針對不不同框支柱畫畫出不同的箍箍筋形式大樣樣圖，并報經(jīng)經(jīng)設(shè)計同意，然然后分別計算算鋼筋下料長長度和根數(shù)。根據(jù)設(shè)計圖和大大樣圖，填寫寫配料單，經(jīng)經(jīng)過審查無誤誤后，方可進進行鋼筋的下下料和加工，對對于異型鋼筋筋的下料，要要在下料現(xiàn)場場放出鋼筋大大樣圖，所以以一個正確的的下料單不僅僅對于鋼筋的的加工、成型型準(zhǔn)確的保證證，同時在鋼鋼筋安裝中不不會出現(xiàn)鋼筋筋端部身不到到位，錨固長長度不夠等問問題，從而保保證鋼筋工程程的質(zhì)量。因因此，對鋼筋筋配料工作必必須認(rèn)真審查查，嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。鋼筋的結(jié)長鋼筋的結(jié)長是是整個鋼筋工工程的一個重重要環(huán)節(jié)，接接頭的好壞是是保證鋼筋是是否正常受力力的關(guān)鍵。因因此，對鋼筋筋接頭形式應(yīng)應(yīng)認(rèn)真選擇，選選擇的原則：：可靠、經(jīng)濟濟、方便。本本工程鋼直徑徑大于25的鋼筋全部部采用直螺紋紋連接，其余余采用電渣壓壓力焊連接、閃閃光對焊、電電弧焊連接（鋼鋼筋與鋼板之之間的連接），其其余采用綁扎扎連接。鋼筋半成品的堆堆放與運輸4.1鋼筋的的堆放本工程所有鋼筋筋在加工場加加工成型后并并放在塔吊回回轉(zhuǎn)半徑范圍圍內(nèi)4.2鋼筋的的垂直運輸鋼筋加工成型后后由塔吊進行行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋筋時，對于較較長的鋼筋應(yīng)應(yīng)進行試吊，以以找準(zhǔn)吊點，必必要時可用方方木或加長鋼鋼管加以附著著，嚴(yán)禁吊點點距離過大，造造成鋼筋產(chǎn)生生彎曲變形。鋼筋的綁扎準(zhǔn)備工作：鋼筋筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)核對成品鋼鋼筋的鋼號、直直徑、形狀，尺尺寸和數(shù)量等等是否與配料料單相符。如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補；；為了使鋼筋筋綁扎位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，應(yīng)先畫畫處鋼筋位置置線。墻體鋼筋的綁扎扎：豎向鋼筋，在澆澆筑混凝土前前應(yīng)校正，墻墻體鋼筋接頭頭采用焊接或或搭接，接頭頭應(yīng)錯開，同同截面的接頭頭數(shù)量應(yīng)不大大于50%，鋼筋搭接接應(yīng)綁扎三個個扣。拉筋和和各排鋼筋之之間需綁扎牢牢固，不得漏漏綁。墻體鋼鋼筋網(wǎng)綁扎時時，鋼筋扎絲絲的彎鉤應(yīng)伸伸向混凝土內(nèi)內(nèi)，墻體拉筋筋不得超長。框架柱、框支柱柱鋼筋的綁扎扎：框架柱、框支柱柱豎向鋼筋的的連接采用直直螺紋連接和和電渣壓力焊焊連接，其接接頭應(yīng)相互錯錯開，根據(jù)本本工程施工要要求，在爭得得設(shè)計同意的的情況下，對對直螺紋鋼筋筋連接接頭的的位置進行了了調(diào)整。并對對有H型鋼框支柱柱的箍筋形式式進行了改變變，由封閉箍箍筋改成了不不封閉箍筋，并并在設(shè)計在場場的情況下綁綁扎出了樣板板。在綁扎H型鋼框支柱柱時，根據(jù)本本工程施工要要求，框支柱柱分兩次鋼筋筋綁扎、兩次次混凝土澆筑筑，在澆筑第第一次混凝土土前，按照型型鋼混凝土設(shè)設(shè)計深化圖紙紙的要求，對對豎向鋼筋的的位置進行了了調(diào)整，以滿滿足豎向鋼筋筋穿型鋼梁牛牛腿翼緣板孔孔的需求，在在綁扎柱子箍箍筋時按照性性鋼結(jié)構(gòu)深化化圖紙的要求求進行箍筋的的綁扎，綁扎扎時要滿足箍箍筋肢數(shù)的要要求，并安排排專人進行檢檢查。在綁扎扎時應(yīng)使箍筋筋開口方向交交錯布置。樓層梁、板的鋼鋼筋綁扎：有型鋼梁鋼筋的的綁扎：首先先把梁的底筋筋焊接在牛腿腿上，而后進進行上部柱鋼鋼筋的插筋，再再進行上排鋼鋼筋的安裝，而而后進行吊筋筋的綁扎，在在進行梁外箍箍筋的綁扎，而而后進行梁芯芯箍筋的綁扎扎，在進行芯芯箍筋的焊接接，最后進行行墻體鋼筋的的插筋。無型鋼梁鋼筋的的綁扎：梁縱縱向鋼筋采用用雙層排列時時，兩排鋼筋筋應(yīng)加設(shè)直徑徑為25mm鋼筋作為梁梁墊，以保證證鋼筋之間的的凈間距，鋼鋼筋箍筋開口口方向應(yīng)交錯錯布置在梁架架立鋼筋上，梁梁箍筋加密區(qū)區(qū)范圍內(nèi)必須須符合設(shè)計要要求，對鋼筋筋特別密的梁梁、柱節(jié)點，要要放樣確定綁綁扎順序、留留出澆筑口和和振搗口。梁的綁扎施工方方法：在型鋼鋼梁與柱安裝裝完畢后，考考慮到墻筋錨錨入梁內(nèi)影響響梁箍筋穿插插的問題，應(yīng)應(yīng)先安裝主梁梁鋼筋后安裝裝次梁鋼筋。鋼筋綁扎辦法如如下：鋼筋綁扎方式：：轉(zhuǎn)換層主梁梁的鋼筋直徑徑大，數(shù)量多多，骨架高，易易傾覆。傳統(tǒng)統(tǒng)的框架梁綁綁扎方式難以以完成轉(zhuǎn)換層層梁的鋼筋綁綁扎工作，因因此轉(zhuǎn)換層梁梁的鋼筋綁扎扎采用懸綁扎扎方式。其它鋼筋的綁扎扎仍采用傳統(tǒng)統(tǒng)的綁扎方式式。先綁一根成型主主梁鋼筋骨架架，會同業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計單位共同同檢查合格后后作為樣板，然然后進行大面面積綁扎。梁筋綁扎⑴綁扎順序：：搭設(shè)鋼筋綁綁扎支撐架→在支撐架上上均勻放置梁梁的上部主筋筋和箍筋（先先縱后橫、框框架梁分別放放置）→直螺紋連接接鋼筋接頭→現(xiàn)場取樣檢檢驗合格后→劃出箍筋間間距→箍筋綁扎→梁底放置鋼鋼筋墊鐵→放置第一排排梁底鋼筋→綁扎二排主主筋→吊筋綁扎→按圖設(shè)置拉拉筋、腰筋綁綁扎→全面檢查鋼鋼筋籠→報驗合格⑵鋼筋綁扎支撐撐架的搭設(shè)：：a搭設(shè)鋼管支支撐架，支撐撐架利用梁、板板結(jié)構(gòu)支撐架架進行接長增增高，搭設(shè)范范圍在梁凈空空間和外周邊邊，支撐架距距柱邊600，立桿間距1200（因大梁立桿桿間距為600），立桿高高度距大梁底底板2.4m，立桿頂面面、立桿與梁梁底板水平面面以及立桿中中部設(shè)置縱橫橫水平桿和剪剪刀撐，確保保支撐架的穩(wěn)穩(wěn)定性，水平平桿不得伸入入梁斷面內(nèi)，支支撐架頂面作作為擱置鋼筋筋和操作架。b設(shè)置托桿，支支撐架上設(shè)置置鋼管托桿，托托桿頂面距梁梁底板高度為為2.3m，在托桿上上先放置縱向向梁上部第二二排鋼筋，調(diào)調(diào)勻鋼筋排距距，其上放置置楞鐵位置在在托桿處，同同時放置橫向向梁的上部第第二排鋼筋，其其后放置縱向向梁上部第一一排鋼筋，并并擰緊直螺紋紋接頭。⑶綁扎方法a梁箍筋就位位綁扎:箍筋套入前前應(yīng)校正梁主主筋的間距和和支座邊距，避避免梁鋼筋伸伸出支座外影影響梁外側(cè)模模板的安裝，并并用粉筆在梁梁主筋上按照照設(shè)計要求劃劃出箍筋間距距，箍筋按照照內(nèi)中外箍筋筋形式的安裝裝的順序進行行放置，特別別是有型鋼梁梁箍筋的穿入入，必須先把把內(nèi)箍穿進預(yù)預(yù)先打好的孔孔，然后用開開口扳子對其其進行彎折，對對于箍筋直徑徑較大者，可可采用焊接的的形式，彎折折必須事先用用粉筆畫線，進進行統(tǒng)一彎折折，并注意開開口方向的交交替及彎折角角度及彎折長長度需滿足施施工規(guī)范要求求，每個托桿桿跨內(nèi)應(yīng)放置置箍筋的數(shù)量量已由粉筆分分劃明確，對對應(yīng)粉筆分劃劃線綁扎主梁梁上部主筋和和箍筋，綁扎扎絲采用20#鉛絲，綁扣扣形式宜采用用反十字花扣扣，在綁扎箍箍筋時可在型型鋼上部按照照每1000設(shè)置支撐馬馬凳筋，用于于綁扎時上下下部鋼筋的支支撐，并可減減少對下部支支撐模板的荷荷載。b放置梁下部部鋼筋:穿入梁下部部第二排鋼筋筋，擰緊直螺螺紋接頭，并并與箍筋進行行綁扎，綁扎扎完畢后，在在二排鋼筋上上面放置間距距1.2～1.5m楞鐵，為了了保證楞鐵不不位移，應(yīng)與與主筋綁扎2個點，然后后穿入梁下部部第二排鋼筋筋并與箍筋進進行綁扎。對對于梁內(nèi)需設(shè)設(shè)置吊筋時，吊吊筋的穿入時時間應(yīng)在穿入入梁下部第二二排鋼筋之前前，因為這時時箍筋下部處處于活動狀態(tài)態(tài)，便于吊筋筋穿入。穿入入后的吊筋上上部應(yīng)與主筋筋進行綁扎，達達到懸吊的目目的，同時便便于下部主筋筋的穿入，吊吊筋宜上下分分層設(shè)置。c鋼筋骨架就就位:鋼筋骨架就就位前，會同同業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計及質(zhì)質(zhì)檢單位對梁梁內(nèi)的上下部部主筋、吊筋筋、箍筋全數(shù)數(shù)進行檢查，并并對直螺紋接接頭進行緊固固檢查，經(jīng)檢檢查合格的鋼鋼筋骨架才能能準(zhǔn)備下落就就位。鋼筋骨架下落就就位是指一個個區(qū)域內(nèi)的縱縱橫梁鋼筋骨骨架整體下落落，下落前先先在梁底板上上放置楞鐵（型型鋼梁亦可采采用綁扎塑料料卡環(huán)的形式式）作為主筋筋保護層，然然后從區(qū)域的的起端開始進進行下落就位位。下落前必必須把上面設(shè)設(shè)置的馬凳筋筋調(diào)整均勻并并進行點焊，使使上下部縱向向受力主筋進進行均勻分布布，下落骨架架的方法是在在原托桿扣件件的下方50mm處設(shè)置扣件件，擰松托桿桿扣件使其下下滑至新設(shè)置置扣件位置，再再擰緊托桿扣扣件。如此反反復(fù)，直至鋼鋼筋骨架到位位。d腰筋及拉筋筋綁扎:骨架就位檢檢查合格后，根根據(jù)圖紙及本本工程施工方方案要求用粉粉筆在箍筋上上劃分腰筋間間距位置，并并穿入腰筋對對照粉筆劃線線進行綁扎，同同時綁扎拉筋筋，對于型鋼鋼梁，綁扎拉拉筋時，要先先把拉筋對準(zhǔn)準(zhǔn)梁腹板預(yù)先先打好的孔進進行穿筋，并并把拉筋進行行彎折到符合合施工規(guī)范要要求，此時，按按照模板工程程設(shè)計要求在在拉筋上進行行梁加固用對對拉螺桿的焊焊接，并對柱柱箍筋進行復(fù)復(fù)位綁扎。e綁扎次梁鋼鋼筋，預(yù)檢、報報驗：按設(shè)計計要求綁扎次次梁鋼筋，一一個區(qū)域內(nèi)的的主次梁鋼筋筋全部綁扎完完畢之后，項項目部鋼筋工工長會同專職職質(zhì)檢員進行行預(yù)先檢查、驗驗收，預(yù)檢合合格后，填報報監(jiān)理單位進進行檢查。如如果綁扎區(qū)域域量大面廣，可可通知設(shè)計單單位和質(zhì)監(jiān)單單位共同檢查查驗收，經(jīng)驗驗收合格的才才能進行模板板安裝工作。板鋼筋的綁扎：：板下部鋼筋綁綁扎短向在下下面，上部鋼鋼筋短向在上上面，應(yīng)注意意板負筋的位位置，上下排排鋼筋用馬凳凳固定，以防防止被踩下。馬馬凳采用直徑徑12@8000梅花形布置置。在板、次梁和主主梁交叉處，應(yīng)應(yīng)板筋在上、次次梁居中，