閃光對焊施工工藝標準實用資料

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鋼筋閃光對焊施工工藝標準閃光對焊施工工藝標準實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）總則適用范圍本工藝適用于直徑14～25的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋接長的對焊焊接。術語(1)閃光對焊：閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈的飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。(2)對焊連接：通過鋼筋熱熔頂鍛壓力作用，使兩根鋼筋熱熔后粘接，將一根鋼筋受到的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。(3)抗拉強度：接頭試件在拉伸試驗過程中，按鋼筋公稱面積計算所達到的最大拉應力值?；疽?guī)定(1)含有焊接接頭的鋼筋在冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可切除熱影響區(qū)后再焊再拉；但不得多于兩次。且其冷拉工藝與要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54)的規(guī)定。(2)在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時間相同。(3)鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；當鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。(4)進行閃光對焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。當電源電壓下降大于5或小于8時，應提高焊接變壓器級數(shù)；當大于或等于8時，不得進行焊接。(5)焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。(6)對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中有關規(guī)定，并應執(zhí)行和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。(7)鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54)中，關于鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15，連接件之間的橫向凈距不宜小于25。(8)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2～3。施工準備技術準備(1)操作人員必須經(jīng)過專門的技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)做好各級技術交底工作。材料準備(1)按照設計要求與規(guī)范規(guī)定，提出準確完善的加工計劃及產(chǎn)品數(shù)量。(2)鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、)《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)、《鋼筋混凝土用熱軋光元鋼筋》(GB13013)的要求.(3)入場的鋼筋應有出廠合格證和材質(zhì)證明，物理性能抽檢復檢報告。機具準備(1)常用對焊機有、、、等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功能選用。(2)對焊機應安裝牢固平穩(wěn)，輔助設施就位。正式焊接前應調(diào)試使其運轉(zhuǎn)正常。作業(yè)條件(1)對焊機檢修完好，焊機容量、電壓等符合焊接要求及安全操作規(guī)定。(2)鋼筋下料尺寸符合要求(3)鋼筋焊接部位經(jīng)常清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。(4)鋼筋分項工程已進行施工技術交底(5)操作人員經(jīng)培訓、考核、可持證上崗。施工工藝工藝流程編制鋼筋加工計劃→鋼筋下料計劃→鋼筋夾緊校正→鋼筋兩端接觸閃光→閃光預熱→頂鍛→質(zhì)量檢查→編號、吊牌分類堆放操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊等工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即加適當壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18以下的Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。(2)預熱閃光焊工藝過程包括：預熱、閃光、頂鍛。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，此時鋼筋端面間隙處即發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨即頂鍛。本工藝適用于焊直徑20～25的Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。(3)閃光-預熱-閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱；再將兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。木工藝適于對焊直徑20～25Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。(4)工藝操作要點：為保證焊接質(zhì)量，應選用適宜的焊接參數(shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱量。常用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表2.3.2-1和表2.3.2-2。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇。在試焊修正后，一般閃光速度開始時近于零，而后約1，終止時約1.5～2；頂鍛速度開始的0.1應將鋼筋壓縮2～3，而后斷電并以6的速度繼續(xù)頂鍛至結束，頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。Ⅰ級鋼筋焊接連續(xù)閃光對焊參數(shù)表2.3鋼筋直徑(調(diào)伸長度()閃光留量()頂鍛留量(mm)(位置)總留量()變壓器級次(-75)有電無電101.2581.5312.5Ⅲ121.081.531.25Ⅲ141.0101.5314.5Ⅲ161.0102.0315Ⅳ180.75102.0315Ⅳ注：1)為鋼筋直徑；2)Ⅱ級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長度宜為1.25～1.5；3)采用其他型號對焊機時，變壓器級次通過試驗后確定。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù)表2.3鋼筋級別鋼筋直徑()調(diào)伸長度()閃光及預熱留量()頂鍛留量()總留量變壓器級次一次閃光預熱二次閃光有電無電ⅠⅡⅡ2022251.5d1.5d1.25d2+3+3+2246661.51.52.03.53.54.015+16+19+注：(1)為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度。(2)Ⅰ級鋼筋預熱閃光焊參數(shù)也可參考Ⅱ鋼筋參熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度宜為0.75。焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應順直，15范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。Ⅰ～Ⅱ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。負溫室(不低于-20℃)下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。(5)在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表-3查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表數(shù)表2.3異常現(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲①降低變壓器級數(shù)②減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定①清除電極底部和表面的氧化物②提高變壓器級數(shù)③加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣①增加預熱程度②加快臨近頂鍛時的燒化程度③確保帶電頂鍛過程④加快頂鍛速度⑤增大頂鍛壓力接頭中有縮孔①降低變壓器級數(shù)②避免燒化過程過分強烈③適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒①減小預熱程度②加快燒化速度，縮短焊接時間③避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋①檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應更換鋼筋②采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷①消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污②消除電極內(nèi)表面的氧化物③改進電極槽口形狀，增大接觸面積④夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移①正確調(diào)整電極位置②修整電極鉗或更換已變形的電極③切除或矯直鋼筋的彎頭成品保護(1)焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。(2)鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆碼整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。(3)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。質(zhì)量標準主控項目(1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，其質(zhì)量應滿足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)的要求。(2)鋼筋的連接方式應符合設計要求。(3)對焊鋼筋應有出廠質(zhì)量證明各試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合有關的規(guī)定。(4)鋼筋對焊所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(5)鋼筋接頭的形式、力學性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)中的各項規(guī)定。(6)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭的試件做力學性能實驗。鋼筋連接工程開始施工前，應進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1)、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3個。2)、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3個，且接頭試件應取至同一根鋼筋。3)、抽取與接頭試件同批、同型號、同規(guī)格的3個連接件做加工工藝和幾何尺寸檢測。4)、3個接頭試件的抗拉強度應符合以下規(guī)定：Ⅰ級接頭，試件抗拉強度不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；Ⅱ級接頭不應小于0.90倍；Ⅲ級接頭不應小于鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。一般項目(1)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批抽查出10，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切出6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。(2)閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅱ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的變折角不大于；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。(3)閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，應與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別為2、4，鋼筋直徑d大于等于25時，彎心直徑應增加1d。彎曲角度為90°，當彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。質(zhì)量記錄鋼筋閃光對焊施工工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明文件。鋼筋原材料復試報告。鋼筋連接試驗報告。職業(yè)健康安全及環(huán)保措施職業(yè)健康安全措施(1)閃光對焊場地必須設置可靠的雙層安全防護棚。(2)機械設備必須一機一閘一漏一箱，內(nèi)配可靠有效的空開及漏電保護裝置。(3)對從事鋼筋焊接施工的有關人員應進行經(jīng)常性的安全教育及安全技術交底，防止發(fā)生人身和設備安全事故，操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后，持證上崗。(4)施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定。(5)閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，防止火花射灼操作人員。環(huán)保措施(1)鋼筋施工損耗嚴格控制，必須及時回收，堆放在指定地點。(2)及時回收銅電極，不得隨意亂扔。(3)冷卻水不得隨意排放，節(jié)約用水。參考標準及規(guī)范《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《鋼筋混凝土用熱軋光元鋼筋》(GB13013-1991)《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014-1991)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)定》(GB54-2004)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)門窗工程施工工藝及驗收標準QB/CJJ-07-20031.編制依據(jù)2.塑鋼門窗制作及安裝塑鋼門窗由具有相關資質(zhì)的專業(yè)塑鋼門窗生產(chǎn)廠家制作和安裝。2.1塑鋼門窗制作要求2.1.1制作前會同建設（監(jiān)理）單位選擇有一定生產(chǎn)規(guī)模和實力的、并經(jīng)過北京市建委備案的專業(yè)廠家進行考察，從廠家的質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量選定生產(chǎn)廠家。2.1.2生產(chǎn)廠家選定后，及時對廠家進行技術交底，根據(jù)設計圖的要求，由廠家繪制相關的加工圖。對進場的成品，經(jīng)監(jiān)理和總包取樣，在國家指定的檢測單位，做抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能試驗，檢驗合格后方可進場安裝。2.2塑鋼窗安裝要點2.2.1工藝流程：檢查洞口尺寸、位置→門窗框安裝→門窗框與洞口間填嵌→門窗洞口抹灰→門窗扇安裝→外門窗外側(cè)耐侯膠密封→驗收。2.2.2施工工藝：1、檢查洞口尺寸和位置：安裝前根據(jù)圖紙要求的安裝位置，結合外墻抹灰，用經(jīng)緯儀或吊鋼絲，保證上、下窗在一條線上；同時根據(jù)室內(nèi)的50線，保證每層窗在同一水平面上。2、安裝門窗框：在外墻抹灰施工前，根據(jù)門窗的水平、垂直控制線，將門窗框安裝就位；用塑鋼門窗專用的膨脹螺栓，將門窗框安裝在門口上；固定點距門窗角、中、豎框為150－200mm，間距不大于600mm，且每邊不少于兩個。3、門窗框與洞口間填嵌：門窗框安裝固定后，用彈性材料或聚氨酯泡沫，把門窗框的后部填塞密實。完成后邊連同固定點一起辦理隱蔽驗收記錄。4、門窗口抹灰：詳見內(nèi)外墻抹灰。5、門窗扇安裝：室內(nèi)外抹灰全部完成后，方可安裝門窗扇，以防污染和損壞。6、外門窗外側(cè)耐侯膠密封：在外墻飾面完成后，將門窗外側(cè)周邊留置的5×5mm的縫，用耐侯膠密封。2.3質(zhì)量驗收同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每100樘應劃為一個驗收批。施工前詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。1、塑鋼門窗的設計圖紙和變更洽商。2、門窗的出廠合格證、檢驗報告。3、外窗抗風壓、空氣滲透、雨水滲透性能檢測報告。4、固定點、填塞情況的隱蔽驗收記錄。5、檢驗批驗收記錄。1、門窗扇開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。2、表面潔凈、平整、光滑，大面積無劃痕、碰傷。3、門窗扇密封條不得脫落。4、耐侯膠粘結牢固、表面光潔、順直，無裂紋。5、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，無卷邊、脫槽等。6、五金件安裝牢固、位置正確，開啟靈活23.鋁合金門窗制作及安裝3.1鋁合金門窗制作要求3.2鋁合金窗安裝要點3.3質(zhì)量驗收同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每100樘應劃為一個驗收批?，F(xiàn)場詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。1、鋁合金門窗的設計圖紙和變更洽商。2、門窗的出廠合格證，抗風壓、空氣滲透、雨水滲透性能檢測報告。3、固定點、填塞情況的隱蔽驗收記錄。4、檢驗批驗收記錄。1、門窗扇開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。2、表面潔凈、平整、光滑，大面積無劃痕、碰傷。3、門窗扇密封條不得脫落。4、耐侯膠粘結牢固、表面光潔、順直，無裂紋。5、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，無卷邊、脫槽等。6、五金件安裝牢固、位置正確，開啟靈活24.普通木門安裝工程4.1木門制作要求4.1.1制作前會同業(yè)主選擇有一定生產(chǎn)規(guī)模和實力的，具有門窗生產(chǎn)許可證專業(yè)廠家進行考察，從廠家的質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量確定生產(chǎn)廠家。4.1.2生產(chǎn)廠家選定后，及時對廠家進行技術交底，根據(jù)設計圖的要求，由廠家繪制相關的加工圖。4.2木門安裝要點4.2.1工藝流程：檢查洞口尺寸、位置→木門框安裝→門窗框與洞口間填塞→門窗洞口抹灰→門窗扇安裝→驗收。4.2.2施工工藝：檢查洞口尺寸和位置：安裝前根據(jù)設計要求的安裝位置，和室內(nèi)的50線，確定木門的安裝位置。安裝木門框：在抹灰施工前安裝木門框，安裝時先用木楔子將臨時固定，再用水平尺、靠尺將門位置調(diào)整準確；然后將門的連接件與墻體預埋的木磚連接牢固。連接點距門角為150－200mm，間距不大于600mm，且每邊不少于兩個，連接后辦理隱蔽驗收記錄。木門框與墻體接觸處，刷一道防腐漆。門框與洞口間填塞：門窗框安裝固定后，用水泥砂把門窗框的后部填塞密實。完成后連同固定點一起辦理隱蔽驗收。4.2.5門口抹灰：詳見內(nèi)外墻抹灰。門扇安裝：室內(nèi)外抹灰全部完成后，方可安裝門窗扇，以防污染和損壞。4.3質(zhì)量驗收同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每100樘應劃為一個驗收批。現(xiàn)場根據(jù)實際工程量，與監(jiān)理單位一同劃分檢驗批，確定詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。1、門窗的出廠合格證，人造板門甲醛含量檢測報告。2、連接點、填塞情況的隱蔽驗收記錄。3、檢驗批驗收記錄。1、門扇開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。2、表面潔凈、平整、光滑，不得人刨痕、錘印。3、五金件安裝牢固、位置正確，開啟靈活。－2（1）－2（1）注：括號內(nèi)為高級木門安裝標準5.防火門、防盜門安裝工程5.1防火門、防盜門制作要求5.1.1制作前會同業(yè)主選擇經(jīng)有關部門（消防、公安）許可，具有有效生產(chǎn)許可證的專業(yè)生產(chǎn)廠家。5.1.2生產(chǎn)廠家選定后，及時對廠家進行技術交底，根據(jù)設計圖的要求，由廠家繪制相關的加工圖。對制作好的成品，應提供防火、防盜等性能檢驗報告，合格后方可進場安裝。5.2安裝要點5.2.1工藝流程：檢查洞口尺寸、位置、預埋件→安裝→門框與洞口間填塞→驗收。5.2.2施工工藝：1、檢查洞口尺寸、位置、預埋件：安裝前根據(jù)設計要求的安裝位置，和室內(nèi)50線，確定門的安裝位置，并檢查預埋件的位置情況。2、安裝：防火門、防盜門門框、門扇同時安裝，安裝時先用木楔子臨時固定，再用水平尺、靠尺將門位置調(diào)整準確；然后將門的連接件與預埋件焊接。連接點距門角為150－200mm，間距不大于600mm，且每邊不少于兩個，連接后辦理隱蔽驗收。3、門框與洞口間填塞：門窗框安裝固定后，用水泥砂漿把門窗框的后部填塞密實。5.3質(zhì)量驗收同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每50樘應劃為一個驗收批；不足50樘也劃為一個驗收批。施工前與監(jiān)理單位一起確定檢驗批數(shù)量。詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。1、生產(chǎn)廠家防火、防盜門的生產(chǎn)許可證2、門窗的出廠合格證，防火、防盜的性能檢測報告。3、連接點、填塞情況的隱蔽驗收記錄。4、檢驗批驗收記錄。1、門開啟靈活、關閉嚴密，開啟方向、安裝位置正確。2、表面潔凈、平整、光滑，大面積無劃痕、碰傷。3、五金配件齊全、位置正確，安裝牢固，功能滿足防火、防盜的各項要求。鋼管敷設施工工藝標準暗管敷設工藝流程（一）工藝流程暗管敷設預制加工測定盒、箱位置穩(wěn)注盒箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線連接驗收（二）施工工藝1、暗管敷設敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。2、預制加工根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。3、測定盒、箱位置根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4、穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確,現(xiàn)澆砼板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。托板穩(wěn)注燈頭盒：預制圓孔板(或其他頂板)打燈位洞時，找好位置后用尖鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大l～2cm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后，用豆石混凝土穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝十樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。5、管路連接（1）管路連接方法管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管與管的連接：管徑20mm及以下的鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。敷設于垂直線管中的導線，每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定，導線截面50平方毫米及以下為30m；導線截面70～95平方毫米時，為20m；導線截面120～240平方毫米時，為18m。電線管路與其他管道最小距離見下表配線管路與其它管道間最小距離表管道名稱配線方式穿管配線絕緣導餞明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100（2）管進盒、箱要求1)盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。6、管暗敷設方式隨墻(砌體)配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90度彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔lm左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或口光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。預制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。7、變形縫處理變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。普通接線箱在地板上(下)部做法：1)普通接線箱在地板上(下)部做法(一式)：箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90度后，管進箱應加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。2)普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)：基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接線箱。8、地線連接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小寸：該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。（三）質(zhì)量標準電線導管、電纜導管和線槽敷設工程質(zhì)量板檢查驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長主控項目質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1.接地或接零符合設計及規(guī)范要求2.導管連接金屬導管嚴禁對口熔接,鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接3.防爆導管不應倒扣連接,可采用防爆活接頭4.在砌體上埋設用M10水泥砂漿抹面,保護層大于15mm一般項目1.埋地敷設電纜導管埋深應不小于0.7m,壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋于室外土壤內(nèi)2.室外導管管口處理符合規(guī)范要求3.彎曲半徑符合規(guī)范要求4.防腐處理埋于混凝土內(nèi)管外壁不做防腐處理,其余都做5.室內(nèi)進柜管口高出基礎面50-80mm6.暗配管符合規(guī)范要求7.線槽安裝牢固,無變形,緊固螺母在線槽外側(cè)8.防爆導管符合規(guī)范要求9.絕緣導管符合規(guī)范要求10.柔性導管符合規(guī)范要求11.導管和線槽變形縫處理設補償裝置施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年月日明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設一．工藝流程明管、吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定方法盒、箱固定管路敷設與連接變形縫處理地線連接二．施工工藝1．基本要求根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。2．管彎、支架、吊架預制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼支架25mmX25mmX3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。3．測定盒、箱及固定點位置：1)根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。3)固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm；中間的管卡最大距離見下表。鋼管中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000-4)固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。5)盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固乎整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。4．管路敷設與連接管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：管路連接應采用絲扣連接。5、鋼管與設備連接應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。7、金屬軟管引入設備時應符合的要求金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過lm。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于lm。不得利用金屬軟管作為接地導體。8、變形縫處理地線連接及處理辦法見暗管敷設有關部分。明配管跨接線，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆、無遺漏。9.吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。護墻板內(nèi)配管應按設計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理，燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈義彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。花燈、大型燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的5倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理。死吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈箱不應大于0．5m，活吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便于觀察維修。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰竹或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1．5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型波紋管過渡，長度不宜超過1m。波紋管兩端應使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應朝向檢查口。三、質(zhì)量標準1．