混凝土防火墻工程施工工藝火電工程清水混凝土

混凝土防火墻工程施工工藝1適用范圍適用于混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)防火墻施施工，實現(xiàn)清清水混凝土目目標。2施工流程工藝流程圖見圖圖1。3流程說明及及主要施工工工藝質(zhì)量控制制要求3.1施工準準備（1）材料的準準備。1）模板應采用用表面平整且且有一定剛度度的材料面板板。2）鋼筋進場時時應有質(zhì)量證證明書，并按按有關(guān)標準規(guī)規(guī)定對鋼筋進進行取樣送檢檢；并應進行行外觀檢查。3）砂采用中砂砂，進場后按按相關(guān)標準要要求進行試驗驗。4）石子采用55～31.5粒徑，進場場后應按相關(guān)關(guān)標準要求進進行試驗。5）水泥進場時時應檢查品種種、級別、包包裝、出廠日日期，并應對對其強度等性性能指標按相相關(guān)標準要求求復檢。（3）技術(shù)準備備。1）圖紙會檢。會會檢應由公司司各級技術(shù)負負責人組織，一一般按自班組組到項目部，由由專業(yè)到綜合合的順序逐步步進行。會檢檢前參加人員員熟悉圖紙，準準備意見，并并進行必要的的核對。會檢檢后，由現(xiàn)場場施工技術(shù)負負責人向現(xiàn)場場各專業(yè)工種種進行施工圖圖紙交底。2）技術(shù)交底。每每個措施必須須進行施工技技術(shù)交底，技技術(shù)交底內(nèi)容容要充實，具具有針對性和和指導性，全全體參加施工工的人員都要要參加交底并并簽字，并形形成書面交底底記錄。3.2土方開開挖施工前應做好定定位放線工作作。根據(jù)設(shè)計計圖及地質(zhì)勘勘察報告要求求，查勘現(xiàn)場場土質(zhì)，確定定開挖方案。開開挖中應對基基底標高、邊邊坡坡度、基基坑軸線等進進行復測，確確保不超深以以及基底土質(zhì)質(zhì)不受擾動，及及時排除積水水。開挖完成成后，應組織織相關(guān)人員（設(shè)設(shè)計院、勘察察單位、施工工單位、監(jiān)理理單位、業(yè)主主）進行驗槽槽，并做好記記錄。發(fā)現(xiàn)不不符合設(shè)計要要求的土質(zhì)，應應申報設(shè)計單單位進行技術(shù)術(shù)處理。3.3混凝土土墊層施工按照軸線位置，安安裝混凝土墊墊層模板，根根據(jù)實驗室配配合比，現(xiàn)場場調(diào)整、確定定施工配合比比，澆筑混凝凝土墊層?；旎炷翂|層應應密實、平整整，厚度應符符合設(shè)計要求求?；炷翂|墊層澆筑完畢畢，應進行澆澆水養(yǎng)護，混混凝土強度達達到1.2NN/mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板支支架。3.4鋼筋綁綁扎、安裝（1）根據(jù)圖紙紙等設(shè)計文件件進行鋼筋翻翻樣，確定鋼鋼筋規(guī)格、型型號、尺寸、形形狀，鋼筋在在制作棚內(nèi)統(tǒng)統(tǒng)一按設(shè)計及及施工規(guī)范要要求加工成型型，運至現(xiàn)場場。（2）鋼筋綁扎扎應符合施工工規(guī)范及設(shè)計計要求，并應應注意以下事事項：1）墻身鋼筋綁綁扎接頭彎鉤鉤均應朝混凝凝土墻板內(nèi)側(cè)側(cè)。設(shè)計無要要求時，兩層層鋼筋間應設(shè)設(shè)置拉結(jié)筋和和支撐筋，以以保證鋼筋的的正確位置。拉拉結(jié)筋一般采采用f6mmm～f10mmm彎成“S”型鋼筋，拉拉結(jié)筋縱橫向向間距不大于于600mmm；支撐筋采采用f122mm制作成“U”型筋，間距距不大于10000mm。2）墻身豎向鋼鋼筋插筋在基基礎(chǔ)鋼筋綁扎扎完成之后澆澆筑混凝土之之前，插入基基礎(chǔ)內(nèi)，應嚴嚴格控制其埋埋設(shè)位置，插插筋完成后，插插筋墻身的橫橫向鋼筋應進進行綁扎，且且不得少于三三道。3）墻身端部未未設(shè)計暗柱時時，端部應配配置“U”形鋼筋與水水平分布筋搭搭接，搭接長長度為縱向鋼鋼筋的錨固長長度。4）鋼筋保護層層宜采用塑料料卡墊塊，墻墻體鋼筋不得得外露。3.5模板安安裝、拆除（1）根據(jù)設(shè)計計圖的結(jié)構(gòu)尺尺寸，充分考考慮材料再次次利用，進行行電腦模擬《模模板排版設(shè)計計圖》，設(shè)置置模板拼縫，將將每塊模板按按照安裝順序序進行編號。模模板拼縫應講講求簡單、美美觀，模板每每塊不宜大于于1m見方。模模板集中在加加工區(qū)內(nèi)先行行加工，以保保證制作精度度，在每塊模模板的外側(cè)釘釘50mm×100mmm的方木作橫橫肋，間距不不大于3000mm。（2）模板安裝裝時，按照基基礎(chǔ)混凝土模模板邊線安裝裝一側(cè)側(cè)模，模模板采用膠合合板拼接，膠膠合板外側(cè)拼拼縫采用500mm×100mmm木方橫向向固定，木方方外側(cè)采用鋼鋼管排架豎向向固定，用線線錘校正模板板的垂直，然然后采用鋼管管斜撐固定。模模板內(nèi)側(cè)使用用1cm半圓圓木條固定在在拼縫處，澆澆筑后形成凹凹槽，防止漏漏漿。（3）膠合板側(cè)側(cè)模組拼時，嚴嚴格按《模擬擬排版設(shè)計圖圖》施工，按按編號、按順順序先立兩端端，后立中間間部分，再用用同樣方法安安裝另外一側(cè)側(cè)模板及斜撐撐等。（4）為防止墻墻身脹模，采采用12mmm對拉螺栓栓固定，螺栓栓間距不大于于500mmm，嚴格按縱縱橫《模擬排排版設(shè)計圖》布布置。螺栓在在混凝土內(nèi)應應使用兩端有有塑料保護帽帽的硬質(zhì)套管管，套管抵住住側(cè)模，以保保證墻體的厚厚度正確。（5）模板拆除除：常溫下，墻墻體混凝土強強度必須達到到1.2Mppa，保證混混凝土表面、棱棱角不受損壞壞時方可拆除除，且拆除時時應防止模板板對已澆筑混混凝土的碰撞撞。模板拆除后，應應將螺栓處的的塑料保護帽帽取出，并采采用水泥砂漿漿進行修補。模模板塑料保護護帽見圖2。圖2模板塑料料保護帽3.6混凝土土澆筑防火墻模板、鋼鋼筋驗收合格格后，搭設(shè)好好澆筑混凝土土排架，根據(jù)據(jù)混凝土施工工配合比，進進行混凝土原原材料現(xiàn)場計計量，按照石石子、砂、水水泥、石子、水水順序投放，使使用強制式攪攪拌機攪拌，攪攪拌時間不少少于90s，并根根據(jù)現(xiàn)場澆筑筑情況適當調(diào)調(diào)整混凝土坍坍落度。當澆筑混凝土高高度超過2mm時，應使使用溜槽、串串筒將混凝土土滑入模內(nèi)。在混凝土澆筑前前，防火墻根根部澆水濕潤潤，倒入同混混凝土等強度度減石子砂漿漿50mm。防火墻應分層連連續(xù)澆筑，每每層高度應控控制在40ccm以內(nèi)，每每次澆筑間隔隔時間不應超超過2h，采用插插入式振動棒棒振搗，振動動棒移動間距距不大于4000～500mmm，振搗上層層混凝土時振振動棒應插入入下層混凝土土50～100mmm，每一振點點以混凝土表表面泛漿為準準。振動棒振振搗時盡量避避免與墻板鋼鋼筋接觸，嚴嚴禁與模板接接觸。混凝土施工縫應應仔細處理，控控制在同一標標高，并力求求設(shè)置在模板板接縫處。3.7混凝土土養(yǎng)護混凝土拆除模板板后，及時進進行覆蓋，安安排專人澆水水養(yǎng)護，不少少于7天。3.8質(zhì)量驗驗評按照《電力建設(shè)設(shè)施工質(zhì)量驗驗收及評定規(guī)規(guī)程第1部分：土土建工程》DDL/T52210.1--2005有關(guān)條款進進行檢查，主主要檢查項目目現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)外觀及及尺寸偏差質(zhì)質(zhì)量標準和檢檢驗方法：（1）墻身垂直直度允許偏差差不大于H//1000，且且不大于300mm。（2）墻頂標高高偏差為±10；墻身截截面尺寸偏差差為+8～-