高壓旋噴樁施工方案

工程概況天津?yàn)I灃雅苑一期工程包括1-3、5—10、12—16、20-23號(hào)樓、地庫(kù)一至四、地庫(kù)六及配建1，工程地點(diǎn)位于天津市津南區(qū)八里臺(tái)鎮(zhèn)國(guó)家農(nóng)業(yè)科技園區(qū)內(nèi),北至津港輔道,東至其他建設(shè)用地，南至閣榭路，西至八里臺(tái)東路.本次項(xiàng)目用地位于地塊西南部分?？偨ㄖ娣e44310。66m2，其中最大單體建筑面積為4466。88m2;本工程結(jié)構(gòu)類型為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)；層數(shù)為-1、2、3、4、6層;最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米.土方開(kāi)挖22。08萬(wàn)方。高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出,它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上,引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變?cè)貙拥慕Y(jié)構(gòu)和組成,同時(shí)灌入水泥漿或復(fù)合漿形成凝結(jié)體,借以達(dá)到加固地基和防滲的目的,本工程采用最新型PH—5D型高壓旋噴樁機(jī)。編制根據(jù)及工藝特點(diǎn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》設(shè)計(jì)專項(xiàng)圖紙；見(jiàn)附圖（1）施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便。（2）具有較好的耐久性，且料源廣闊,價(jià)格低廉。（3）噪聲小，無(wú)污染。3、適用范圍(1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時(shí)間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、(亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2)可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用;可作為施工中的臨時(shí)措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等),也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理.(3）當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過(guò)大和已涌水的地基工程時(shí)，宜通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性.4、工藝原理及設(shè)計(jì)要求4.1加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升,將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁）,以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強(qiáng)度τ、噴咀直徑d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強(qiáng)度τ和漿液稠度B成反比.加固體強(qiáng)度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。高壓泥漿泵漿桶高壓泥漿泵漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉(cāng)旋噴固結(jié)體管鉆機(jī)噴頭圖1單管旋噴注漿示意圖4。2成樁機(jī)理高壓噴射注漿的成樁機(jī)理包括以下四種作用：（1）高壓噴射流切割破壞土體作用.噴射流動(dòng)壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴(kuò)張。(2)混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過(guò)程中,在射流后部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動(dòng)方向相反的方向（即阻力小的方向)移動(dòng)位置，與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。。（3）充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開(kāi)的溝槽和土粒的空隙,析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。（4）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過(guò)程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對(duì)土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強(qiáng)度高于中心部分.旋噴樁固結(jié)體情況圖4所示.滲透部分滲透部分?jǐn)嚢杌旌喜糠钟不瘎┲黧w部分圖4旋噴樁體固結(jié)情況圖壓縮部分4.3工藝設(shè)計(jì)要求4.3.1:加固體直徑的確定旋噴樁直徑與現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、土體強(qiáng)度和噴射壓力、流量、提升速度和漿液稠度等諸多因素有關(guān)，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)可參考表1選用.4。3。2布置形式樁的平面布置形式需根據(jù)加固的目的給予考慮,分離布置的單樁可用于基礎(chǔ)的承重,排樁、板墻可用作防水帷幕,整體加固則常用于防止基坑底部的涌土或提高土體的穩(wěn)定性，水平封閉樁可用于形成地基中的水平隔水層。圖5為一般樁的平面布置形式.表1旋噴樁直徑參考值（m）噴注種類土的類別單管法二重管法三重管法粘性土0＜N＜51.2±0.210＜N＜200。8±0。220＜N＜300。6±0。2砂土0＜N＜101.0±0。210＜N＜200。8±0.220＜N＜300。6±0。2砂礫20＜N＜300。6±0.2注：表中N為標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)測(cè)錘擊數(shù)。5、工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖6。泥漿排放處理泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管試噴業(yè)噴射結(jié)束拔管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制漿一級(jí)過(guò)濾二級(jí)過(guò)濾高壓泵對(duì)漿液加壓圖6施工工藝流程圖6、操作要點(diǎn)6.1施工前準(zhǔn)備工作（1）在設(shè)計(jì)文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補(bǔ)充工程地質(zhì)勘探，進(jìn)一步了解各施工工點(diǎn)地基土的性質(zhì)、埋藏條件。（2）準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,并有質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為硅酸鹽水泥32。5。水要干凈,酸堿度適中，pH值在5～10之間。（3)根據(jù)補(bǔ)充勘探資料，在選擇的試驗(yàn)工點(diǎn)加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗(yàn)室，對(duì)取得的土樣在進(jìn)行試驗(yàn)之前應(yīng)妥善保存，使土樣的物理和化學(xué)性能盡可能保持不變。（4）室內(nèi)配合比試驗(yàn).根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴漿量或現(xiàn)場(chǎng)土樣的情況，按不同含水量設(shè)計(jì)并調(diào)整幾種配合比，通過(guò)在室內(nèi)將現(xiàn)場(chǎng)采取的土樣進(jìn)行風(fēng)(烘）干、碾碎，過(guò)2～5mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比.一般水灰比可取1。0～1.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量.（5）試樁試驗(yàn).根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁,并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。（6）推土機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車清除地表0。3m厚的種植土,雜物,并將原地面按設(shè)計(jì)要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開(kāi)挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（7）按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位,用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。6。2施工工藝（1）鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心,同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0。5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常.（2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘,而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門(mén)，放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為0.8mm），過(guò)濾后流入漿液池,然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0。8mm）,第二次過(guò)濾后流入漿液桶中,待壓漿時(shí)備用.（3）鉆孔。當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm)。（4)插管.當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值.三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿,再插入旋噴管。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～28MPa）,坐底噴漿30s后,邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開(kāi)動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升，繼續(xù)旋噴和提升,直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止.（6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0。5m，直至樁頂停漿面。(7）若遇礫石地層,為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面,關(guān)閉高壓泥漿泵，停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。(8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。（10）補(bǔ)漿.噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。6.3推薦的主要施工技術(shù)參數(shù)（1）單重管法。漿液壓力20～28MPa,漿液比重1.30～1.49，旋噴速度30rmin,提升速度50cm/min。7、推薦使用的主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表2。表2主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格所用機(jī)具單管法二重管法三重管法高壓泥漿泵SNS-H300水流Y—2型液壓泵20MPa~50MPa√高壓水泵3XB型3W6B50MPa3XB型3W7B20MPa鉆機(jī)MDJ50—XP或PH-5D√注漿管√高壓膠管Φ19~22mm工作壓力√8、勞動(dòng)力組織單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工見(jiàn)表3。表3單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工表序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)1班長(zhǎng)1全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全2鉆機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機(jī)司機(jī)1操作空壓機(jī)及維修保養(yǎng)（單重管法不需要)5電工1負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備7普工2倒運(yùn)水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過(guò)濾8普工2協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、沖洗等)9技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量,填寫(xiě)工程日志和記錄合計(jì)119、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)9。1旋噴樁施工質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表4要求。表4旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說(shuō)明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm用經(jīng)緯儀檢查(或鋼尺丈量)2固結(jié)體垂直度1。5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±60mm開(kāi)挖0.5~1m深后尺量4樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6滲透系數(shù)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定按設(shè)計(jì)要求數(shù)量注：鉆芯取樣做樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、復(fù)合地基平板荷載試驗(yàn)和滲透系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)在成樁28天后進(jìn)行，若設(shè)計(jì)有其他要求，按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間進(jìn)行檢查。9.2質(zhì)量控制要點(diǎn)（1)正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。(2）旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象,若超過(guò)20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑.（3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。（4)在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（5）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制,不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥.漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（6）在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力情況,必要時(shí)可加樁)，避免畸形樁或斷樁。（7）旋噴過(guò)程中,應(yīng)按表4的要求作好施工記錄.表4旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)開(kāi)始結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:記錄人：9.3質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過(guò)大,孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度,可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2)灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射.5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過(guò)大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施:1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對(duì)冒漿中的水泥的分離回收尚無(wú)適宜方法，在施工中多采用過(guò)濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3）凹穴處理.1）在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2)在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥∶水:1；1.5的漿液。10、施工安全注意事項(xiàng)10。1安全措施（1）高壓泥漿泵、必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。(2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量需滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠,泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開(kāi)、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)(試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷.（4）噴射漿自噴嘴噴出時(shí)，具有很高的能量,因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（5）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時(shí)也加入其他化學(xué)填加劑，一般說(shuō)漿液硬化后對(duì)人畜均無(wú)害,但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時(shí)，必須立即進(jìn)行充分清洗，并及時(shí)到醫(yī)院治療.（6）吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。10。2環(huán)境保護(hù)（1）水泥、石灰細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放；運(yùn)輸時(shí)必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落.（2)制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵。（3）采取有效降噪措施。（4)不得隨意排放廢棄的加固料.目錄工程概況施工依據(jù)及工藝特點(diǎn)工藝原理及設(shè)計(jì)要求工藝流程操作要點(diǎn)機(jī)具設(shè)備勞動(dòng)力組織質(zhì)量要求施工安全南京市浦口新城中心大道、商務(wù)東街、中央大道工程高壓旋噴樁專項(xiàng)方案嘉盛建設(shè)集團(tuán)二○一二年七月高壓旋噴樁施工方案一、工程概況1、中心大道工程起始于萬(wàn)壽路交叉口，終點(diǎn)位于興浦路交叉口,路線全長(zhǎng)約4.218公里.商務(wù)東街起始于規(guī)劃一號(hào)路交叉口，終點(diǎn)位于濱江大道交叉口，路線全長(zhǎng)約4.21公里。工程實(shí)施內(nèi)容主要為:新建道路、橋梁、管涵、隧道、雨污水管道、綠化、路燈、交通工程、配套附屬設(shè)施、綜合管線、管線遷移等工作內(nèi)容。中心大道頂管工程為污水管線，位于中心大道人非混行道范圍內(nèi),管道埋深約為7m～11m。商務(wù)東街頂管工程為污水管線，位于商務(wù)東街人行道范圍內(nèi),管道埋深約為7.5m～9。5m。本工程中間檢查井中心大道共計(jì)22個(gè),商務(wù)東街共計(jì)7個(gè)，均采用高壓旋噴樁防滲帷幕進(jìn)行地基加固.2、設(shè)計(jì)樁位于井口外側(cè)，樁中心距離檢查井中心為1。54米,每座井共20跟,樁徑600mm，樁中心間距480mm，單排布置.高壓噴射的漿液為1：1水泥漿,水泥用量為每米3、參建單位⑴、建設(shè)單位：浦口新城開(kāi)發(fā)建設(shè)指揮部⑵、代建單位：南京城建隧橋經(jīng)營(yíng)管理有限責(zé)任公司⑶、設(shè)計(jì)單位:中國(guó)市政工程西北設(shè)計(jì)研究院⑷、監(jiān)理單位：江蘇華寧工程咨詢監(jiān)理⑸、施工單位：嘉盛建設(shè)集團(tuán)二、編制依據(jù)⑴南京浦口區(qū)中心大道、商務(wù)東街、中央大道工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙及后續(xù)更改文件；⑵現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護(hù)、水土保持方面的政策和法規(guī)；⑶《地基處理手冊(cè)》；⑷《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》⑸現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的環(huán)境資料；⑹我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力；⑺《南京市浦口新城中心大道道路、橋梁工程工程地質(zhì)勘察報(bào)告》；《南京市浦口新城商務(wù)東街(浦烏路—濱江大道）道路、橋梁工程工程地質(zhì)勘察報(bào)告》⑻類似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn).三、編制原則⑴確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng);施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。⑵技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)北京及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工.⑶經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的.⑷環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況,緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)后方可排放。施工過(guò)程實(shí)施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工"。四、施工準(zhǔn)備1、原地面整平：人工配合挖掘機(jī)、推土機(jī)將原地面整平，清除地下一切障礙物(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等），場(chǎng)地低洼處回填粘性土分層找平用壓路機(jī)壓實(shí)。做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，安排好供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置和運(yùn)輸通道等.2、用電臨時(shí)租用沿線廠區(qū)變壓器，另外為確保頂管施工不受電網(wǎng)停電等影響，現(xiàn)場(chǎng)另備用2套柴油發(fā)電機(jī)組作為備用施工電源.施工用水從當(dāng)?shù)刈詠?lái)水管網(wǎng)接入。五、高壓旋噴主要施工流程及注意事項(xiàng)（一）施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整;2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定,進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作,作好施工前安全文明教育;3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁,以期確定以下技術(shù)參數(shù):①實(shí)際地質(zhì)情況;②噴嘴型號(hào)及規(guī)格；③進(jìn)尺及提升速度；(注漿時(shí)鉆桿提升速率20cm/min,注漿時(shí)鉆桿旋轉(zhuǎn)速率20r/min；）④注漿壓力；注漿高壓注漿泵壓力24MPa,風(fēng)管壓力0.7MPa⑤注漿流量；施工工藝參數(shù)見(jiàn)附表表4.01旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0。5～0。7氣量（m3/min）0.5～2.0水壓力(MPa)20~30流量(L/min）80～120噴嘴直徑mm2～3.2水泥漿壓力（MPa）1～2流量(L/min）100～150水灰比1～1。5:1提升速度（cm/min）7～14旋轉(zhuǎn)速度(r/min）11～14旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定.漿量計(jì)算：以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量,計(jì)算公式為：Q=（H/v)q（1+β）式中Q—漿量（m3）；H—噴射長(zhǎng)度（m)；q—單位時(shí)間噴漿量(m3/min）;β—損失系數(shù)，通常0。1~0.2；v—提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定每根樁水泥實(shí)際使用數(shù)量⑥水泥用量；設(shè)計(jì)要求每米水泥用量為200⑦成樁直徑:64、熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系,掌握其施工時(shí)的具體要求；6、做好通水、通電及硬化道路工作；7、設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；8、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；9、按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；10、按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。（二）測(cè)量放樣1、依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣,其精度要求:距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；2、參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置,且加以保護(hù);3、在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上,進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為±30mm；4、及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證,確保技術(shù)資料的完整性;(三）注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿,均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大,有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等,有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征,要采取相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。特別對(duì)硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。2、復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長(zhǎng)度,從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿,復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。(四）水泥用量的控制在噴漿提升過(guò)程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系,具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下：①適當(dāng)增加噴漿壓力;②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度;2、若水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；②噴嘴直徑適當(dāng)減少;③保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度;④加大水灰比值；（五）冒漿處理在旋噴過(guò)程中,往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況,判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。1、流量不變而壓力突然下降時(shí),應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能;2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液,便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力（噴漿量不變）;②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變)；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度;對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌,以防止空穴現(xiàn)象。（六）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀,可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量,改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形,在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱,保證樁徑差別不大。（七)確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過(guò)程中,由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1。5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的,必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴(旋噴處理地基的頂面超過(guò)建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求）、返漿回灌等措施.（八)防止串孔的措施 1、在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法;2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度.六、施工工藝（一）主要技術(shù)要求1。

鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°2、

噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、

噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備,開(kāi)動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開(kāi)始提升注漿管.自下而上噴射注漿。4、

噴射注漿時(shí)，開(kāi)機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時(shí)開(kāi)始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0。1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5、

噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴,所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6～1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入.6、

為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施,也可采用復(fù)噴工藝。7、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①施工過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)漿液質(zhì)量進(jìn)行檢查,一般每根樁在施工過(guò)程中用漿液比重計(jì)抽樣檢測(cè)漿液濃度2次，并做好檢測(cè)記錄。②施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)對(duì)每根樁測(cè)量其鉆桿長(zhǎng)度以控制成樁長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。③施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。④高壓旋噴樁施工完成后，其復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2‰,且不少于3根。⑤成樁允許偏差符合《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1％經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50～100cm深后，鋼尺丈量（二)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格按確定的參數(shù)及技術(shù)要求施工,未經(jīng)技術(shù)人員同意,不得隨便改變工藝參數(shù)。根據(jù)工藝性試驗(yàn)，針對(duì)本區(qū)域地質(zhì)條件，結(jié)合施工機(jī)械設(shè)備，確定先采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，再采用VY-60鉆機(jī)注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項(xiàng)關(guān)鍵的工藝參數(shù)確定如下。施工時(shí)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。①注漿時(shí)鉆桿提升速率20cm/min；②注漿時(shí)鉆桿旋轉(zhuǎn)速率20r/min；③注漿高壓注漿泵壓力26MPa,風(fēng)管壓力0.8MPa。2、成樁設(shè)計(jì)深度指通過(guò)地質(zhì)鉆孔復(fù)核確定的地質(zhì)條件,滿足設(shè)計(jì)要求達(dá)到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時(shí)預(yù)留50cm樁頭,防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高.3、噴射注漿時(shí)注意連續(xù)均勻提升，無(wú)論何中原因造成停噴，在噴時(shí)必須下鉆500mm以上進(jìn)行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂.4、在高壓噴射注漿過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)壓力突然增加或降低,大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢修，查明原因，采取相應(yīng)措施。七、施工注意問(wèn)題及成品、半成品保護(hù)1、鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好.2、對(duì)深層長(zhǎng)樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù),保證成樁均勻一致.3、注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管,樁頂凹坑應(yīng)及時(shí)以水灰比為0。6：1的水泥漿補(bǔ)灌.4、鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。5、施工期間應(yīng)設(shè)置安全警示,并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留,以免產(chǎn)生安全事故.6、由于高壓旋噴樁樁體強(qiáng)度較低，開(kāi)挖樁頭時(shí)必須采用人工開(kāi)挖，切不可利用機(jī)械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問(wèn)題。7、破除樁頭不得采用重錘等橫向側(cè)擊樁體，以防造成樁頂標(biāo)高以下樁身質(zhì)量問(wèn)題.八、安全文明措施1、安全生產(chǎn)方針施工過(guò)程中，我單位將嚴(yán)格按照國(guó)家《建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例》及我單位的《安全手冊(cè)》，始終貫徹“預(yù)防為主,安全第一”的方針，對(duì)施工全過(guò)程中實(shí)施有計(jì)劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹(shù)立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障.2、制度保證措施（1)、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例》及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門(mén)關(guān)于施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。(2）、加強(qiáng)安全管理，保障施工人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全"和“誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,分級(jí)管理。層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū),落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，(3）、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周對(duì)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次抽查，每月一次大檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部積極配合上級(jí)安全部門(mén)的安全監(jiān)督.對(duì)存在的安全事故苗頭和隱患及時(shí)處理.并根據(jù)安全檢查情況實(shí)施獎(jiǎng)懲.（4）、開(kāi)展安全達(dá)標(biāo)競(jìng)賽，項(xiàng)目部定期開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)，組織隊(duì)與隊(duì)、班組與班組之間的安全達(dá)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng),做到100％達(dá)標(biāo).（5）、隨時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評(píng),對(duì)提出的問(wèn)題及時(shí)整改，確保安全生產(chǎn)。（6）、廣泛進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,增強(qiáng)安全員生產(chǎn)意思和自我防護(hù)意思，使每個(gè)職工都明確各自的安全責(zé)任,認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍.3、安全生產(chǎn)具體措施 (1）、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施 ①安全生產(chǎn)器材包括:交通器材、通訊報(bào)警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護(hù)器材及醫(yī)療保健器材等。②對(duì)上述器材的配備齊全,擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個(gè)人都熟悉使用方法.③定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度需要,經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能正常使用。④設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理,并將其管理情況作為物資管理報(bào)告內(nèi)容之一。（2）施工安全用電措施 ①建立電氣安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用規(guī)定,專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。②用電施工組織設(shè)計(jì)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場(chǎng)照明的設(shè)置、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況,編制有針對(duì)性的電器安全技術(shù)規(guī)定.③經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,使之懂得電的基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法,從而安全、有效的進(jìn)行工作。④施工現(xiàn)場(chǎng)裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。對(duì)電氣設(shè)備平時(shí)不帶電的金屬外殼，用專門(mén)設(shè)置的接地板進(jìn)行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后,由安全部門(mén)驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。⑤經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測(cè)試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無(wú)破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護(hù)，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠,保護(hù)裝置是否符合要求;安全用具和滅火器材是否齊全,電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運(yùn)行中是否有過(guò)熱等內(nèi)容。每周測(cè)試一次開(kāi)關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書(shū)面記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正.⑥專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對(duì)違反用電安全的行為進(jìn)行處罰,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。（3）、機(jī)械設(shè)備安全保證措施 ①機(jī)械設(shè)備操作人員經(jīng)過(guò)專門(mén)的訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，。②機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,工作時(shí)集中精力,謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛.③機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故.④機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度,認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法.(4）、物資材料安全保證措施 ①工地設(shè)物資、配件倉(cāng)庫(kù)，統(tǒng)一進(jìn)行管理，做到分門(mén)別類儲(chǔ)放,標(biāo)牌清楚,并配備足夠的消防器材。②倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，值班室內(nèi)設(shè)報(bào)警器。（5)、施工作業(yè)安全保證措施本工程施工時(shí)，自覺(jué)服從安全監(jiān)督部門(mén)的安全監(jiān)督,并按照安全監(jiān)督部門(mén)的要求，切實(shí)做好工程、車輛機(jī)械和施工人員的安全工作。1、施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在;各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用,一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障；2、高壓膠管不能超過(guò)壓力范圍使用,使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑,防止高壓管爆裂傷人；3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過(guò)濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過(guò)允許泵壓后,應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；4、操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能,了解注漿全過(guò)程及鉆機(jī)旋噴注漿性能嚴(yán)禁違章操作；5、施工過(guò)程中注意現(xiàn)場(chǎng)的漿液存放，避免漿液四溢，做到工完場(chǎng)清。6、施工時(shí)作好各種臨時(shí)圍擋和圍護(hù).7、所有的現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩帶安全帽,特種作業(yè)人員佩帶專門(mén)的防護(hù)用具。8、對(duì)于被允許的參觀者或檢查人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),佩帶安全帽,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).8、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。9、本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備，架立并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌以便為施工人員和公眾提供安全和方便.標(biāo)志牌包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志。在有風(fēng)的季節(jié)里，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛防火旗，落實(shí)防火安全措施。（6）、生活區(qū)安全保證措施

①所有施工人員的宿舍、辦公室生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防器材和洗浴設(shè)施,設(shè)專人管理。

②生活用水妥善管理，保證飲水衛(wèi)生。

③食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的食物及時(shí)處理，食堂工作人員定期體檢.

④與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防部門(mén)保持密切的聯(lián)系，做到有備無(wú)患.九、雨季施工保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)的防訊領(lǐng)導(dǎo)小組.

2、施工時(shí)及時(shí)天氣預(yù)報(bào)信息，并將天氣記錄發(fā)放到現(xiàn)場(chǎng)施工班組。

3、物資材料分別放入有防雨的倉(cāng)庫(kù)，周圍挖好排水溝。

4、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備下雨時(shí)要及時(shí)做好遮雨和防雨措施。5、為防訊期,配足一定數(shù)量的草袋，水泵及時(shí)排除井內(nèi)積水十、文明施工及環(huán)保措施

本工程由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)文明與環(huán)保措施的實(shí)施。

1、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)行文明施工與環(huán)境保護(hù)意識(shí)教育，保持良好的施工環(huán)境，保證周圍正常的商業(yè)秩序。

2、現(xiàn)場(chǎng)懸掛各施工標(biāo)志牌，安全警示牌等，各項(xiàng)管理制度操作規(guī)程張貼上墻,展示清楚。

3、建立防火責(zé)任制，重點(diǎn)部位配備合適的滅火器材.

4、運(yùn)輸車輛采取遮蓋措施，防止遺留。出場(chǎng)車輪沖洗干凈,不得帶泥上路.

5、做好設(shè)備維修保養(yǎng)，改進(jìn)設(shè)備性能，盡量降低設(shè)備工作噪聲，現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得高聲喊叫,敲打各類金屬器具，嚴(yán)格控制人為噪聲。

6、現(xiàn)場(chǎng)施工和生活廢水、廢渣要集中堆入,及時(shí)處理，不得污染周圍水體及環(huán)境衛(wèi)生。7、施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn).確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障,要停泵停機(jī)排除故障；8、高壓膠管不能超過(guò)壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人;9、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行,高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過(guò)濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過(guò)允許泵壓后,應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí),應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng),以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；10、操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能,了解注漿全過(guò)程及鉆機(jī)旋噴注漿性能嚴(yán)禁違章操作;11、施工過(guò)程中注意現(xiàn)場(chǎng)的漿液存放，避免漿液四溢，做到工完場(chǎng)清。深圳電網(wǎng)北環(huán)110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標(biāo)南線盾構(gòu)區(qū)間編制:審核:審批：中鐵隧道集團(tuán)深圳北環(huán)電纜隧道土建I標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二○一三年十二月二十日目錄第一章編制說(shuō)明31。2適用范圍3HYPERLINK\l”_Toc370809114"1.3編制原則3第二章工程概況4HYPERLINK\l”_Toc370809116"2.1工程位置及設(shè)計(jì)概況4HYPERLINK\l”_Toc370809117”2。2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件52。3主要工程數(shù)量5HYPERLINK\l”_Toc370809119"第三章施工總體安排6HYPERLINK\l”_Toc370809120"3。1總體施工方法63。3資源配置7HYPERLINK\l”_Toc370809123"第四章施工方法84。1施工工藝流程84.3旋噴樁施工方法9HYPERLINK\l”_Toc370809127”第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施10HYPERLINK\l”_Toc370809128"5。1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10HYPERLINK\l”_Toc370809129"5.2施工檢查內(nèi)容10_Toc370809131"第六章質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施12HYPERLINK\l”_Toc370809132"6.1質(zhì)量保證措施12_Toc370809134"6。3環(huán)境保證措施14_Toc370809136"7。1消防措施16HYPERLINK\l”_Toc370809137”第八章旋噴樁施工預(yù)案16HYPERLINK\l”_Toc370809138"8。1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸168。2壓力上不去17HYPERLINK\l”_Toc370809140”8。3壓力驟然上升17HYPERLINK\l”_Toc370809141"8。4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿17第一章編制說(shuō)明1。1編制依據(jù)⑴深圳市電網(wǎng)北環(huán)110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標(biāo)南線施工圖紙;⑵現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護(hù)、水土保持方面的政策和法規(guī)；⑶《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》⑷管線資料；⑸我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力；⑹我單位進(jìn)場(chǎng)后地質(zhì)補(bǔ)勘資料；⑺類似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1。2適用范圍本施工方案適用深圳電網(wǎng)北環(huán)110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標(biāo)南線盾構(gòu)區(qū)間SJ2豎井、SJ3豎井、SJ4豎井、SJ6—1豎井、SJ8豎井端頭加固。1.3編制原則⑴確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng);施工方案經(jīng)濟(jì)、合理.堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合.根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。⑵技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)深圳市及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。⑶經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的.⑷環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工,降低噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀處理合格后方可排放入指定的市政污水管道.第二章工程概況2。1工程位置及設(shè)計(jì)概況2。1。1工程位置深圳北環(huán)電纜隧道土建I標(biāo)南線含一條主線，兩條支線，主線全長(zhǎng)3966。734m，起訖里程SK0+000～SK3+966。734;中航支線長(zhǎng)552.021m，起訖里程SZ1K0+000～SZ1K0+552.021；福華支線長(zhǎng)416.04米，起訖里程SZ2K0+000～SZ2K0+416.04,設(shè)井位9座.線路起于筆架山公園力能加電站，向南下穿筍崗西路、中心公園、下穿地鐵3號(hào)線、紅荔路、振華路、中心公園、下穿地鐵2號(hào)線，沿深南大道至彩田路，沿彩田路向北至華富三路(終點(diǎn))?？偲矫鎴D參見(jiàn)1-1.設(shè)計(jì)概況盾構(gòu)區(qū)間各豎井端頭加固采用Φ600雙重管旋噴樁，加固范圍沿線路縱向6m，平面隧道輪廓線外3m。隧頂3m，隧道底部至中風(fēng)化層頂不小于1m。旋噴樁咬合200mm,旋噴樁空樁約7.6m，實(shí)樁約11m，水灰比為0。6—1.5,要求加固土體28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2Mpa。2。2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2。1工程地質(zhì)地質(zhì)情況從上到下依次為：素填土(層厚2m）；粘土(層厚1。5m）；礫質(zhì)粘性土（層厚1。6m）；全風(fēng)化粗粒花崗巖（層厚8.2m)，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖(層厚3.7m）；中風(fēng)化花崗巖（層厚1。8m）。2。3主要工程數(shù)量旋噴樁主要工程量詳見(jiàn)主要工程數(shù)量表2.01：表2—1基坑主要工程數(shù)量表工程部位工程項(xiàng)目單位根數(shù)單根長(zhǎng)度（空）單根長(zhǎng)度（實(shí))SK0+100-SK0+106φ600旋噴樁根3907.647m11mSK1+079.6—SK1+085.6φ600旋噴樁根3907。647m11mSK1+092—SK1+098φ600旋噴樁根3907。647m11mSK1+312.9—SK1+318.9φ600旋噴樁根3907.647m11mSK1+329。3-SK1+335.3φ600旋噴樁根3907.647m11mSK2+483。417-SK2+489。417φ600旋噴樁根3907.647m11mSK2+500—SK2+506φ600旋噴樁根3907.647m11mSK3+950。334—SK3+956。334φ600旋噴樁根3907.647m11m圖2-1旋噴樁加固示意圖第三章施工總體安排3.1總體施工方法3.1。1施工方法本工程旋噴樁施工采用雙重管旋噴法，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短,造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔兩孔施作,由外圍向內(nèi)部施做，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。3.1。2施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況，SJ1豎井、SJ8豎井加固地各采用2臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴樁的施工,SJ3豎井、SJ4豎井SJ6—1豎井加固地各采用4臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴樁的施工。3。2施工工期安排施工準(zhǔn)備：2021年3月1日—2021年3月5日旋噴加固：2021年3月6日—2021年11月20日3.3資源配置3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力具體分工如表3-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé),相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料,以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。3—1勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3鉆工4負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄4制漿4負(fù)責(zé)漿液的配置5值班工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負(fù)責(zé)工程總體安排合計(jì)143.3。2主要施工機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用XY—150地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XL—50型旋噴機(jī)作業(yè).主要施工機(jī)械設(shè)備如表3-2所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。3-2主要機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺(tái)22雙管管旋噴機(jī)XL-50臺(tái)23高壓泵3D2—5Z栓塞泵臺(tái)24灌漿泵HB-80臺(tái)25空壓機(jī)P—0.8MPa,Q-6m3/min臺(tái)16泥漿泵BW-150臺(tái)17拌漿機(jī)WJG-80臺(tái)2第四章施工方法4。1施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-1。圖4—1旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)如下：壓力:20～25MPa；提升速度：8～10cm/min.；鉆孔轉(zhuǎn)速：10~20轉(zhuǎn)/min。；水灰比：1~1.5；水泥漿流量：40～70L/min采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比為1～1。5；（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，合理調(diào)整）4.3旋噴樁施工方法4。3.1施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后,清除施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物，然后整平、夯實(shí);同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場(chǎng)地的“三通一平”.⑵樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm.⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10~20％的返漿量，將廢漿液引入沉淀池(見(jiàn)下圖4—02）中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放.沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng).圖4—2泥漿沉淀池剖面圖沉淀池大小:4m*4m*0。5m。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。同時(shí)在加固區(qū)域外圍砌一圈高20cm的厚15cm的擋水墻。防止污水外流.⑷管線調(diào)查及保護(hù)作業(yè)前，先開(kāi)挖探溝探明管線，做好管線標(biāo)識(shí)，對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的無(wú)法保護(hù)的管線做改遷處理。有條件保護(hù)的，現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)后施工。4。3.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1。5％；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。4。3。3引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)始引孔鉆進(jìn).鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù),保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4.3。4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后,拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)1Mpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。4.3。5旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí),在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中,可根據(jù)不同的土層,調(diào)整旋噴參數(shù)，實(shí)樁旋噴結(jié)束后,對(duì)空樁部分進(jìn)行漿液封孔。4.3.6鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道,然后將鉆機(jī)移位。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)表5—1。表5-1旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1。5％實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0。2D尺量,D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu（28)≥2MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比0.6—1。5試驗(yàn)檢驗(yàn)5.2施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量3孔。⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度.⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位;②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。5。3成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2）質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)孔數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1％,且不少于3個(gè)孔,不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。（3）檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行.鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度,及其抗?jié)B能力。第六章質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量,根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿.相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí).⑶采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢,合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊.⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì),每天量測(cè)漿液比重,嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性。灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。⑸施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求確定施工參數(shù),保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度,其提升速度應(yīng)小于0.15m/min。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻,若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后,復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁.⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后,應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求.⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升,用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑼引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。為保證順利安放注漿管,引孔直徑采用Φ150mm成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。⑽技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量,壓力,旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)記錄,認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表,客觀反映施工實(shí)際情況。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量.調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。⑿配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。⒀施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件,保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。6。2安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等.在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和深圳市工程安全管理規(guī)定。6.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)⑴加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,工地設(shè)置專職安全檢查員,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患.⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰.⑸施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。⑹施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。⑺所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū),并定期維修管理。⑻配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。⑼機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。⑽危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定.⑾臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備,均設(shè)置接地裝置或避雷裝置,并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理.⑿調(diào)制水泥漿時(shí),應(yīng)戴好防塵口罩。⒀做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6。2。2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑,各類密封圈套必須完整良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象.②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí),能斷銷卸壓,決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。⑵鉆機(jī)①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用.②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶管路①高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后,應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道,造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2。3施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全