高大模板(綜合管廊工程)專項施工方案(論證方案)

TOC\o"1-3"\h\z\u第一節(jié)、工程概況 PAGEREF_Toc256000000\h1一、工程概況 PAGEREF_Toc256000001\h2二、施工平面布置 PAGEREF_Toc256000002\h2三、施工要求 PAGEREF_Toc256000003\h2四、技術保證條件 PAGEREF_Toc256000004\h2第二節(jié)、編制依據 PAGEREF_Toc256000005\h2第三節(jié)、施工進度計劃 PAGEREF_Toc256000006\h3一、施工進度計劃 PAGEREF_Toc256000007\h3二、材料與設備計劃 PAGEREF_Toc256000008\h3第四節(jié)、施工工藝技術 PAGEREF_Toc256000009\h4一、技術參數 PAGEREF_Toc256000010\h4二、工藝流程 PAGEREF_Toc256000011\h4三、施工方法 PAGEREF_Toc256000012\h5四、檢查驗收 PAGEREF_Toc256000013\h5第五節(jié)、施工安全保證措施 PAGEREF_Toc256000014\h8一、組織保障 PAGEREF_Toc256000015\h8二、技術措施 PAGEREF_Toc256000016\h9三、監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF_Toc256000017\h11第六節(jié)、勞動力計劃 PAGEREF_Toc256000018\h17一、施工管理人員 PAGEREF_Toc256000019\h17二、專職安全生產管理人員 PAGEREF_Toc256000020\h17三、特種作業(yè)人員 PAGEREF_Toc256000021\h17四、其他作業(yè)人員 PAGEREF_Toc256000022\h18第七節(jié)驗收要求 PAGEREF_Toc256000023\h18一、驗收標準 PAGEREF_Toc256000024\h18二、驗收程序 PAGEREF_Toc256000025\h19三、驗收內容 PAGEREF_Toc256000026\h19四、驗收人員 PAGEREF_Toc256000027\h19第八節(jié)應急處理措施 PAGEREF_Toc256000028\h19第九節(jié)計算書 PAGEREF_Toc256000029\h20一、板模板（扣件式）支架體系計算書 PAGEREF_Toc256000030\h20二、墻模板（木模板）計算書 PAGEREF_Toc256000031\h20第一節(jié)、工程概況一、工程概況本工程為為現澆段和疊合式預制段管廊工程，為三艙管廊，分燃氣艙、綜合艙和電力艙。其中疊合裝配式整體式管廊采用底板、墻板、頂板三種預制構件與現澆砼結合而成。底板及頂板采用疊合板，墻板采用疊合夾心墻。二、施工平面布置三、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除嚴格執(zhí)行《專項施工方案》。第二節(jié)、編制依據1、施工圖2、施工組織設計3、《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；4、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；5、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；6、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)；7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-1991)；8、《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號；9、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；10、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)；11、《中華人民共和國安全生產法》(978-7-5093-5610-4)。第三節(jié)、施工進度計劃一、施工進度計劃本綜合管廊工程分現澆段和預制段，我司施工的預制段分五段施工，其中各小段根據疊合預制板劃分伸縮縫，間距最大不大于30m，計劃如下：二、材料與設備計劃本綜合管廊工程預制段根據構件的模數同時為了和現澆段連接，構件總78車，具體見構件裝車表，在5段預制段中的每小段的兩側都有0.58~3.41m現澆段柱模板，材料計劃如下：1、材料清單：2、現澆段及預制段支撐材料計劃第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數本工程管廊標準斷面頂板厚度400mm，其中頂板底下為120mm預制板兼做底模施工。預制管廊現澆段外墻厚度為400mm，內墻為350mm厚，取400mm厚進行計算，結合項目進度、質量、成本等因素綜合考慮，承重支架采用鋼管支架。預制段（包括現澆連接段）頂板支架體系頂板厚度H立桿橫距La（m）立桿縱距Lb（m）立桿步距h（m）備注H=120mm+280mm剪刀撐間隔5~8米一道注：管廊標準斷面支架采用φ48×3.2mm扣件式鋼管作為支架體系。3、現澆連接段墻模板支架體系設計小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)16對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8二、工藝流程1、預制段頂板工藝流程：支架搭設→安裝可調頂托→放主龍骨→調平校正→安裝預制構件→面板清理→驗收2、現澆部分工藝流程：支架搭設→安裝可調頂托→放主龍骨→放次龍骨→鋪復合板→模板校正→安裝預埋件或設置預留洞→面板清理→模板驗收三、施工方法（1）模準備工作：支模前應熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合，并根據圖紙及規(guī)范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板方案。使支模更加科學化、規(guī)范化。這樣即可保證質量，不應支撐體系的不牢造成跑模，不應支撐應力不足造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化?？杀苊獠槐匾膿p失。（2）支模時準備：首先測放出頂板構件的投影線，彈出支撐立桿位置點。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數量逐項清點檢查。模板應涂刷脫模劑做好施工輔助材料的準備工作。（3）模板支設安裝一般遵循下列要求：ａ、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經濟合理。ｂ、配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整立柱墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。ｃ、模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行較正。（4）支模方法：支頂板模,首先用￠48×3.2鋼管搭設獨立支撐空間鋼管架，搭設成長方體，架子要穩(wěn)定設大小橫桿及剪刀撐，然后放頂托及方木，加固調平經過驗收后才安裝頂板構件吊裝。??（5）模板的拆除：ａ、制定拆模順序：模板拆除的順序應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。ｂ、滿足強度要求，工人拆模板時應經工長批準，工長必須根據天氣等情況掌握砼的強度，下面附拆除模板時砼所必須達到的強度。ｃ、模板拆除，除了側模應保證砼表面及梭角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。ｄ、拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。ｅ、拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除。ｆ、拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有專人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑。有所損壞的模板要及時修理四、檢查驗收1、模板及其支架必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定：(1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；(3)構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4)模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204要求：(1)模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5)以上均為全數觀察檢查。3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗辦法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻、板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且≤15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度（mm）。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術措施1、材料要求滿堂扣件式支架采用φ48×3.2mm鋼管。鋼管進場后檢查其質量，確保其鋼管材料符合規(guī)范要求。鋼管架搭設前均需要對其規(guī)格、壁厚、長度、外觀等進行檢查，檢查是否存在缺陷，是否能滿足使用要求，若桿件損壞、有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。使用的扣件必須100％檢查，是否有裂紋、砂眼等質量缺陷，有缺陷的一律棄用。2、支架搭設在支架搭設前先要測量定出結構中心線，以該中心線對稱向兩端搭設支架，搭設工作至少兩人配合操作。立好橫向內外側兩根立桿，裝好兩根橫向水平桿，形成一個方框。一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個扣件內，另一端插入第三根立管下扣件內，裝上橫向水平桿，形成一個穩(wěn)定的方格。3、剪刀撐設置縱向方向每隔5～8m設置一道剪刀撐，橫向方向每個倉室設置一道剪刀撐；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣與支架立桿或大橫桿扣緊外，其中間還應增加1～2個扣結點。支架頂部設置可調托撐，底部應根據管廊縱坡采用墊木進行調平。4、支架搭設要求嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。橫向、縱向掃地桿應單獨設置，不準用底部鋼管代替，掃地桿距離底板頂面為20cm?，F場支架搭設和拆除應符合《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）的相關規(guī)定，支架扣件必須擰緊。支架搭設、拆除應經監(jiān)理工程師同意，支架拆除遵循先支后拆、后支先拆、自上而下、動作協(xié)調的原則進行拆除。拆除的支架應分類堆碼整齊，嚴禁亂丟。5、安全注意事項1、高空作業(yè)前，必須對工人進行安全交底，學習安全知識及其注意事項。高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋進行工作。2、支架搭設人員必須是經考試合格的專業(yè)架子工，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上腳用架操作。3、遇雨雪、大霧天氣時應暫停止支架的搭設與拆除作業(yè)。其它天氣情況下在支架上操作時要有防滑措施。4、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。5、支架架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。6、不準利用支架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；7、不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。8、施工人員嚴禁凌空抗擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。9、在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收。10、定期檢查支架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。11、所有下基坑的電力線路必須穿管，防止電線外皮于支架摩擦破損后漏電。三、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2)施工中管理要點1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3)質量管理措施1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒布的《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2)認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4)混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5)對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1)隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2)根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4)砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1)應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6)安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7)對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9)在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10)在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11)搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12)模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護措施(1)安全警示標志牌1)所有施工和生產現場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識；2)安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3)如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2)現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3)場容場貌1)進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2)通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4)材料堆放1)建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2)構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3)現場工人操作做到活完料凈腳下清；4)現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5)現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5)現場防火1)不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡；2)加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；3)嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。(6)垃圾清運1)在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道；2)建立健全衛(wèi)生責任制；3)提供給工人飲用水必須從當地的衛(wèi)生飲用水源接到；4)施工現場設公共浴室、浴室必須是淋??；5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6)整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經常清潔、干凈。(7)環(huán)保及不擾民措施1)施工現場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據現場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2)施工現場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝，并經常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現場采取如下具體措施：施工現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用全站儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移，邊坡支護是否穩(wěn)定。(2)監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4)儀器設備配置名稱規(guī)格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT-2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5)監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1)桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現象；5)安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6)支架與桿件是否有變形現象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1)本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2)監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。第六節(jié)、勞動力計劃一、施工管理人員二、專職安全生產管理人員搭設過程中，加強安全監(jiān)控力度，現場設定2名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下（項目經理）--組長，負責協(xié)調指揮工作；（生產經理）--組員，負責現場施工指揮，技術交底；（安全員）--組員，負責現場安全檢查工作；三、特種作業(yè)人員序號工種人數備注序號工種人數備注1吊裝工18部署在地面與作業(yè)層、輪班2吊裝隊長2輪班3吊車司機2輪班4吊車指揮2部署在地面與作業(yè)層、輪班四、其他作業(yè)人員第七節(jié)驗收要求一、驗收標準模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1底模上表面標高±3拉線、尺量檢查2截面尺寸基礎±5尺量檢查墻、柱、梁±23相臨兩板表面高低差2尺量4表面平整度22米靠尺、塞尺檢查5陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋件、預留洞允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預埋管中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+5，-04中心線位置預留洞5截面內部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對角線66插筋中心線位移5外露長度+8，