鋼結構通用制作安裝施工方案

張集中心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房及附屬工程鋼結二重制并作恩上裝施工方案江蘇省天悅建設工程有限公司二0一七年三月目錄一、工程概況二、施工準備工作三、鋼結構制作方法四、鋼結構沖壓工藝五、鋼結構加裝方法六、金屬壓型板加裝方法七、勞動力計劃八、主要機具設備計劃九、施工進度及確保措施十、質(zhì)量保證措施十一、安全、文明施工措施工程概況工程概述1.1工程名稱：張分散心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房鋼結構制作及加裝工程1.2工程建設單位：響水縣灌江新城建設發(fā)展有限公司1.3工程地點：響水縣張集社區(qū)佑東村五組1.4工程特點1、本工程為：張分散心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房鋼結構制作及加裝工程，廠房及冷庫總建筑面積約為：7687㎡，主跨度最小為22m，柱距7.5m。本工程門式鋼架和吊車梁均使用Q235B；屋面檁條使用Q235B，C180*60*20*25；墻梁使用Q235B，隅牽材質(zhì)使用角鋼，柱間提振材質(zhì)使用角鋼。2、屋面為彩鋼壓型板，鋼板厚度0.5mm；3、屋面為自然排洪，屋面坡度為15%。2、基本建設依據(jù)1鋼結構工程施工質(zhì)量環(huán)評規(guī)范GB50205-20012冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-20023建筑鋼結構沖壓技術規(guī)程JGJ81-20024低合金高強度結構鋼GB/T1591-19945鋼結構用高強度小六角頭螺栓GB/T1228-20066鋼結構用高強度小六角頭螺母GB/T1229-20067鋼結構用高強度墊圈GB/T1230-20068鋼結構用高強度小六角頭螺栓、小六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231-20069碳鋼焊條GB/T5117-201210掩埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199911六角頭螺栓C級GB/T5780-200012六角螺母GB/T41-200013平墊圈GB/T95-200214氣焊、手工電弧焊及氣體維護焊接焊縫剖口的基本形GB985-200815掩埋弧焊焊縫剖口的基本形式GB986-200816配色前鋼材表面破損等級和噴漆等級GB/T8923-20083、工程工期計劃開工日期：2017年2月12日，計劃完工日期：2017年6月30日。4、施工質(zhì)量合乎國家標準GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量環(huán)評規(guī)范》，工程質(zhì)量合格，一次交驗合格率100％。二、施工準備工作1、技術準備工作1.1圖紙會審深入細致、及時非政府公司工程技術人員自學圖紙，充份認知設計意圖，對圖紙中不明晰或存有矛盾及有異議的地方展開詳盡記述，并及時向設計人員明確提出，搞好詳盡的記錄并檔案。1.2基本建設施工技術文件項目部在項目技術負責人的非政府下，項目技術人員基本建設施工技術文件，并呈報業(yè)主審核后，做為指導施工的主要技術文件。1.3基本建設施工機械設備計劃；1.4基本建設施工進度計劃；1.5基本建設勞動力計劃；2、施工現(xiàn)場準備工作2.1與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理協(xié)同順利完成“三通一平”工作；2.2現(xiàn)場布局起重機設備、焊接設備及小型工機具等，并搞好設備的維護保養(yǎng)工作。2.3加工、組裝場地平坦，地面打牢；2.4架設制作及組裝平臺；三、鋼結構制作方法1、概況表明1.1本工程鋼結構制作包含柱、梁系統(tǒng)、提振系統(tǒng)、屋面檁條、壓型板制作等。1.2鋼結構制作工藝流程（見到下頁圖）2、鋼構件制作單元分割2.1制作單元分割原則2.1.1不發(fā)生改變結構的力學性質(zhì)，不影響結構的安全性；2.1.2應當易于構件的加工，運輸及加裝，構件重量不少于運輸和加裝設備的能力；2.1.3適度減少工廠工程量，增加工地工程量的原則。2.2鋼梁：根據(jù)結構設計建議和意圖及施工特點，在滿足用戶設備起重機能力和運輸?shù)臈l件下，構件制作長度根據(jù)實際劃設。鋼結構制作工藝流程圖：放樣、號料放樣、號料材料檢驗施工工藝施工詳圖切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗焊接N.D.T尺寸檢驗清理、編號噴砂、油漆驗收報告報告報告報告合格不合格不合格合格報告3、零件圖繪制3.1零件圖繪制建議施工詳圖就是并使原設計圖中設計根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際展開詳盡深化，以順利進行工程施工。因此詳圖就是工程施工加快進度的前提和確保。3.2零件圖繪制的內(nèi)容包含計算機放樣與零件圖紙繪制兩部分。3.2.1計算機放樣：通過計算機放樣，逐個錄入圖紙尺寸和各部件之間的相連接關系，辨認出存有疑點之處及時與有關技術部門聯(lián)系化解，并確認各零件的尺寸。4、廠房鋼結構制作工藝流程放樣→號料→研磨→矯正、成型→邊緣加工→零、部件制孔→組在→沖壓→沖壓檢驗→校正→噴漆配色→檢驗5、構件加工工藝方案5.1放樣、號料、研磨5.1.1放樣5.1.1.1放樣人員在放樣之前必須熟識經(jīng)詳圖轉變的圖紙和設計建議，放樣必須根據(jù)制作工藝作業(yè)指導書展開。以1：1釋出平面及節(jié)點大樣，錄入構件外形尺寸，結構結構，沖壓形式等。經(jīng)錄入有誤后方可以展開樣板及桿件制作。5.1.1.2利用計算機展開輔助放樣，放樣后必須專人展開核算，并且配有的詳盡的圖表、幾何尺寸、體圖等資料。5.1.1.3放樣必須根據(jù)工藝建議，統(tǒng)籌規(guī)劃考量留出加工量，沖壓膨脹處置，起至拱形，板薄處置等。其膨脹量見到下表中：項目偏差要求mm畫線外形尺寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板：-0.5mm；外卡樣板：+5mm氣割加工余量2.0mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5t且不小于5mm。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0.03—0.2L%;沿焊縫橫向收縮：0.03—0.75L%;加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫0.25mm。5.1.1.4擺樣樣板應用領域難于變形的鐵皮，扁鐵等材料做成，在樣板（桿）上標示零件的規(guī)格、數(shù)量、基準邊、孔徑等。5.1.2號料5.1.2.1號料時必須根據(jù)設計圖紙展開，對所采用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量展開核查，例如辨認出不符合要求，應當及時意見反饋至質(zhì)量技術部門及材料供應部門。5.1.2.2采用合格的樣板（桿）展開號料，號料應當有助于研磨和確保零件質(zhì)量5.1.2.3畫線號料的容許偏差：對于零件外形尺寸，容許偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。5.1.3研磨5.1.3.1本工程研磨使用自動研磨和機械研磨，部分難以用機械研磨的部位使用火焰研磨。5.1.3.2機械剪切的容許偏差應當合乎所列的規(guī)定：項目允許偏差（mm）備注零件的長度、寬度±2.0鋼尺檢查型鋼端頭垂直度2.0鋼彎尺檢查5.1.3.3為了避免氣割變形，操作方式中應當遵從以下程序：1）大型工件的研磨，應先從短邊已經(jīng)開始。2）在同一塊鋼板上研磨相同尺寸的工件時，應當先割去大件后割去小件。3）在同一塊鋼板上研磨相同形狀的工件時，應當先割去較繁雜的，后割去較直觀的。5.1.3.4氣割的容許偏差應當合乎下表中規(guī)定。項目允許偏差mm注：t為切割面厚度。零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.05.1.3.5對于研磨瑕疵應當使用磨光機修磨平坦。坡口失棱，使用焊條補焊，焊接后修整平坦，斷口上嚴禁存有裂紋或夾層。5.2制孔5.2.1高強度螺栓孔使用鉆模鉆孔，以確保鉆孔的邊線精度。其模板采用數(shù)次后應付模板展開檢查，例如超差應當停止使用。5.2.2所有連接板均在搖臂鉆扣床上鉆孔。磁力扣只適用于于緊固鉆床無法采用的部位。5.2.3普通螺栓孔、高強螺栓孔，螺孔直徑較之螺栓直徑小1.0～3.0毫米。5.2.4螺栓孔距的容許偏差應當合乎所列的規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5注：1．在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2．對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4．受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.2.5在沖壓構件上制孔，應當在構件沖壓、矯正后展開，確保螺栓孔有較低的準確度。5.3構件組在5.3.1構件組在建議5.3.1.1裝配必須按照構件加工工藝流程的程序展開。5.3.1.2裝配順序應當根據(jù)結構形式、沖壓方法和沖壓順序等因素確認。5.3.1.3制作布置組裝胎具時，必須考量留出沖壓余量以及加工余量。5.3.1.4裝配前，零部件的相連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清掃整潔。5.3.1.5板材、型材的堆疊應當在裝配前展開，構件的裝配應當在部件裝配，沖壓、矯正后展開，以便增加構件的殘存形變。5.3.1.6設計建議磨光頂緊的部位，其頂緊的吻合面面積應當達至75%以上，用0.3毫米的塞尺檢查，插進面積必須大于25%，邊緣間隙大于0.8毫米。5.3.1.7構件的隱密部位應當提早展開噴漆配色。5.3.1.8組對好的構件應當及時用油漆在構件顯著的邊線展開標示，標明構件所屬圖號、件號和數(shù)量。5.3.1.9使用夾具組在時，拆毀夾具時嚴禁用錘擊毀，須用氣割切除術，嚴禁受損母材，用砂輪平坦。5.3.2構件鋼板堆疊建議5.3.2.1H型鋼翼緣板橫向嚴禁堆疊，只容許在長度上堆疊，堆疊長度不大于兩倍的板寬；腹板在橫向，縱向均容許堆疊，縱向上的堆疊寬度不大于300毫米，橫向上的堆疊長度不大于600毫米。當為T形交叉時，交叉點的距離不大于200毫米；上下翼緣板堆疊邊線與腹板堆疊纏間隔200毫米以上。5.3.2.2關鍵結構的鋼板堆疊接點的邊線應當布置在跨度的1/4—1/3處為，受到拉翼緣應當實行橫直奔，斜度a不大于45度。5.3.2.3堆疊的邊線應當躲避加裝孔和繁雜的部位，通常接點也應當盡量布置在受力較小的部位。5.3.2.4相同厚度的鋼板交會，在并無特殊要求的條件下，很大厚度鋼板的過渡階段坡口的斜度按1：4展開。5.3.3H型鋼制作5.3.3.1H型鋼的下料在數(shù)控切割機上展開。5.3.3.2H型鋼組在時，在沖壓H型鋼科奧爾機上展開。5.3.3.3H型鋼的沖壓在龍門式H型自動焊接機上展開，為角焊縫；焊縫并作外觀檢查，其質(zhì)量為二級標準。5.3.4.4H型組在偏差見到下表中：項目允許偏差mm截面高度hH＜500±2.0500＜h＜1000±3.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）L/1000且不應大于3.0扭曲H/250且不應大于5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.05.3.3.5H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機上展開，H型鋼的側向伸展，使用冷卻校正。其質(zhì)量合乎上奏的規(guī)定。6、檁條制作方案6.1檁條原材料為闊卷板，須要展開檁條板帶分條，材質(zhì)為Q235。檁條板帶分條應當合乎：6.1.1卷鋼帶外觀整齊，切口彎曲，嚴禁存有飛邊毛刺以及污物。6.1.2工藝建議：1)板料的最輕厚度嚴禁大于設計值t的0.95倍。2)分條后的板料的寬度誤差最小為+5mm；最輕為-3mm。3)分條后卷板應當展開輕便外包裝，避免運輸中變細。6.2檁條壓制及建議檁條的壓制就是在檁條機上，一次已連續(xù)滾壓成形。項目允許偏差mm檢驗方法構件長度±4.0用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離±3.0用鋼尺檢查構件彎曲矢高l/1000,且不應大于10有拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查6.3檁條制孔及建議：6.3.1檁條制孔使用磁座扣展開加工，孔位劃線時，應當由檁條中部向兩端確認孔邊線，檁條加裝拉桿的孔邊線應當合乎圖紙建議。6.3.2鉆孔前要先在工件上劃線并貼上樣沖眼；劃線工具應當使用劃出針和鋼尺（或樣板），以確保鉆孔質(zhì)量。項目允許偏差mm檢驗方法構件兩端最外側安裝孔距離l1±3.0用鋼尺檢查構件安裝孔與孔間距S1、S2符合圖紙要求用鋼尺檢查7、噴漆配色7.1鋼結構的噴漆7.1.1鋼結構在噴漆前要展開表面處置，去除毛刺、焊渣、濺物、積塵、結石的水解皮以及涂層物等。7.1.2鋼構件使用機械噴漆，其噴漆等級為Sa2級。7.1.3現(xiàn)場焊縫兩側各50mm及高強螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時不涂漆，等待施工完后再按規(guī)定補涂油漆。7.2鋼結構的配色7.2.1材料準備工作1)按圖紙和合約建議展開防腐涂料訂貨和環(huán)評。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應當合乎現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計建議，應當具有產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結構表面噴漆后用兩道紅丹漆腮紅。7.2.2配色過程中應當特別注意1）掌控不好油漆的甜度：甜度過小，可以產(chǎn)生開裂、卷皮等現(xiàn)象；甜度過大，可以產(chǎn)生漏涂、腹?jié)M、失態(tài)等現(xiàn)象。2）在刷上第二遍隔熱底漆時，第一道隔熱底漆必須全盤潮濕，否則可以產(chǎn)生漆層開裂。3）為避免油漆流掛，在操作方式時努力做到太少煮油、誠煮油、刷光滑、多檢查、多理清。漆刷高文瑞得軟一點；噴漆時，噴槍嘴直徑不必過小，噴槍距物面無法過近，壓力大小必須光滑。四、鋼結構沖壓工藝1、沖壓材料的采用原則1.1沖壓材料應當按設計建議展開采用，化學成份和展開性能必須合乎國家標準和行業(yè)標準的有關規(guī)定，并且具備質(zhì)量合格證明書，如果使用其他沖壓材料替代時需與設計洽商，同時應當具備可信的試驗資料及適當?shù)墓に囄募娇蓪嵭小?.2本工程按設計圖紙建議，焊條、焊劑型號采用如下：鋼號手工焊條埋弧焊用焊絲氣體保護焊絲Q235BE4303HJ431-H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si1.3相同強度的鋼材展開相連接，沖壓材料的采用應當按較低強度的鋼材展開采用。1.4焊條的看管：各種規(guī)格的焊條應當按相同類別、型號或牌號分別在相同的邊線放置焊條不應當輕易置放在地面上，應當加高，距地面、墻面均大于300毫米。1.5焊劑、焊條在采用前必須存有產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的技術建議展開研磨，并無特殊要求時，焊條、焊劑研磨按所列的規(guī)定展開，研磨后的焊條應當放到100～150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用以供，堿型焊條在常溫下少于4小時應當再次提研磨，再次研磨的次數(shù)不必少于兩次。2、沖壓方法：2.1沖壓順序：2.1.1堆疊焊縫的沖壓,先堆疊建議縱向USB,焊接縱向膨脹量小的焊縫；建議全系列熔透焊縫負面焊完后，背面用電弧氣滾明根，滾至滲出焊縫金屬年才，采用磨光機修磨后再展開沖壓。2.1.2H型鋼生產(chǎn)機組沖壓成半成品后，H型鋼梁或鋼柱懸臂肋的沖壓，使用CO2氣體維護焊接沖壓，先焊筋板與腹板的相連接纏，再焊接與翼板的相連接焊縫；沖壓翼板上的焊縫時應由里向外施焊接。3、沖壓工藝質(zhì)量掌控3.1焊前準備工作：3.1.1施焊技術員必須所持勞動部門頒授的在有效期內(nèi)并具備適當項次的上崗證，否則嚴禁專門從事沖壓作業(yè)。3.1.2焊前必須對自己采用的焊接設備展開檢查，保證其正常工作;同時檢查電纜線、焊鉗與否絕緣較好以確保其不危害工件表面。3.1.3檢查焊接設備以及設備上的計量儀器，與否在測驗周期以內(nèi)。3.２沖壓過程控制3.2.1沖壓技術人員或質(zhì)檢員在沖壓時對焊材的牌號、批號、直徑、質(zhì)量狀況等展開抽檢，保證有誤，并設專人展開焊材的煨吃飯、派發(fā)、歸還、記錄等管理工作。3.2.2技術員在焊前應當協(xié)同沖壓技術人員或質(zhì)檢員對其所焊接部位的坡口間隙、錯邊等展開檢查，例如不合乎工藝建議，無法確保沖壓質(zhì)量時，應當建議對該部位展開調(diào)整，合格后方可以展開施焊。3.2.3沖壓時工藝上并無特別表明但為避免構件的沖壓變形，應當針對結構件的具體內(nèi)容型式，由沖壓技術人員在構件表面上劃沖壓邊線及序號，施焊人員應當全然遵從所選定的邊線展開沖壓。3.2.4施焊過程中，沖壓技術人員、質(zhì)檢人員應當隨時檢查沖壓工藝的實行，例如辨認出存有違背工藝犯罪行為，應立即對該技術員展開停建處置。3.3沖壓確保措施3.3.1“Ｈ”型粱翼板、腹板平板堆疊焊縫，“Ｈ”型粱翼板、腹板組對角焊縫等，為防止產(chǎn)生接點瑕疵或導致未焊滿現(xiàn)象，應當在起至弧、收弧端的加設惹來弧板，惹來弧板的板厚及坡口型式應當與原焊縫接點形式相同。3.3.2為確保結構件中各類型沖壓接點的焊縫質(zhì)量合乎有關的標準建議，施焊前應當針對相同的沖壓方法及接點型式做出適當?shù)臎_壓工藝測評，并根據(jù)工藝測評報告確認沖壓工藝參數(shù)。3.3.3.為確保CO2氣體維護焊接的沖壓質(zhì)量，所用的CO2氣體應當實行“控氣”處置，即為：每瓶CO2氣體在采用前要氣閥朝下置放≥24小時后，再打開閥門排泄含水分氣體后再采用。3.3.4沖壓施工的環(huán)境條件當發(fā)生以下天氣時，例如并無有效率防水，嚴禁施焊a雨、雪天b環(huán)境濕度低于80%c風速大于2m/s3.4.焊縫質(zhì)量建議3.4.1.焊縫表面質(zhì)量檢查3.4.1.1交會焊縫表面應當合乎圖紙的規(guī)定建議，不容許存有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬傷邊、電弧外傷、未焊滿、接點成型不當?shù)辱Υ谩?.4.1.2角焊縫表面應當合乎二級焊縫的規(guī)定建議，不容許存有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧外傷等瑕疵。3.4.1.3二級焊縫的咬傷邊深度≤0.5mm,已連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩邊咬傷邊總長≤10%的焊縫全長。五、鋼結構加裝方法1、鋼結構加裝工藝流程1.1鋼構件進場1.1.1構件和材料的運輸進場應當按計劃展開，進場計劃準確至每個構件的編號，需以的構件至少提早一天進場，同時必須考量現(xiàn)場堆滿條件，盡量協(xié)同不好加裝施工與制作加工的關系，以確?？傮w工作按計劃展開。1.1.2鋼構件的運輸合乎以下建議1.1.2.1裝運、運輸過程中均嚴禁損毀構件并避免構件變形。1.1.2.2構件運輸應當按吊裝的程序建議展開，并考量服務設施供應。1.1.2.3構件宜等距置放在運輸車輛上，裝卸車宜特別注意等距操作方式，保證車身和車上構件的平衡。1.1.2.4采用活絡平板以罐車運輸短構件時，應當在車上上裝轉為裝置。1.1.2.5構件運輸過程中堆滿宜用墊木，用緊繩器緊固，避免構件在運輸過程中收緊和位移，對戰(zhàn)略重點低落的構件，還應當使用支架平衡。1.1.3構件到場時，環(huán)評人員根據(jù)運輸目錄對構件的數(shù)量、規(guī)格及編號展開檢查，證實有誤后方可以蓋章并非政府DV8，并具有以下技術文件1.1.3.1設計修改文件、鋼構件施工圖，并在圖中標明修正邊線。1.1.3.2制作中對問題處置的協(xié)議文件。1.1.3.3所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和高強螺栓的扭矩系數(shù)試驗報告。1.1.4辨認出構件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號存有問題時，應當及時意見反饋，并搞好記錄。1.1.5對于運輸過程導致的損毀，損毀輕微時交付制作場地展開復原，輕微受損可以在現(xiàn)場展開，經(jīng)過校正處置的鋼構件，必須再次檢查。1.1.6鋼構件的堆滿1.1.6.1力求在吊裝現(xiàn)場附近堆滿，并遵從“重近輕遠”的原則，并滿足用戶鋼構件進場堆滿、檢驗、裝配和服務設施供應的建議。1.1.6.2鋼架構件在吊裝現(xiàn)場堆滿沿吊車旅客列車路線兩測量按軸線就近堆滿。防止現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、提振等按吊裝順序服務設施供應堆滿，鋼構件堆滿需以不產(chǎn)生遠遠超過規(guī)范建議的變形為原則。1.1.6.3構件應當分后規(guī)格和型號分類堆滿，構件編號宜轉動在顯眼處。1.1.6.4構件堆滿宜采用墊木，次構件（提振、檁條、連系梁等）的每堆構件堆滿高度不必少于2m；柱、梁，不必少于3層；螺栓、高強度螺栓、栓釘?shù)葢敹褲M在室內(nèi)，其底層應當架空防潮。1.1.6.5每堆構件間應當存有一定距離，可供構件預檢及裝運操作方式，內(nèi)要一定堆數(shù)還應當騰出裝運機械用的空地。1.2鋼構件的單元分割本工程以相同廠房分割加裝單元，先加裝第一單元的主構件，隨后加裝第二、第三單元的主構件。存有柱間提振的柱優(yōu)先加裝，并及時地加裝柱間提振。第一單元的次構件與第二、第三單元的主構件同時加裝。其它單元依次加裝。1.3作業(yè)條件1.3.1主要材料已進場，環(huán)評合格并能夠滿足用戶加裝的須要。1.3.2加裝方案等各種技術文件已核定、核準，各種技術準備工作工作已準備就緒。1.3.3各種工藝測評試驗、高強度螺栓的扭矩系數(shù)、位移系數(shù)試驗已完成。1.3.4基礎更替1.3.4.1土建單位提供更多軸線、標高的基準點或提供更多測量掌控網(wǎng)及有關標記，并提供更多有關環(huán)評資料。1.3.4.2已根據(jù)土建單位的基準點或測量掌控網(wǎng)對基礎軸線、標高、支座、地腳螺栓展開技術核查。1.3.4.3辦理更替檢驗，同時應當特別注意：基礎混凝土強度與否達至設計建議；基礎周圍填埋打牢與否完；基礎的軸線標志和標高基準點精確齊全；地腳螺栓的邊線的準確度；基礎表面平坦，二次澆水的基礎表面已挖毛；地腳螺栓的清潔度以及地腳螺栓完好無損程度。1.3.4.4已向監(jiān)理單位或建設單位提供更多基礎朱炎皇記錄，朱炎皇中發(fā)生的問題已由土建單位自查。1.4鋼結構加裝工藝流程圖（見到下頁）2、測量方案2.1測量工藝2.1.1測量器具的測驗與檢驗為達至恰當?shù)暮虾蹙冉ㄗh的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工測量器具，在采用前必須經(jīng)計量部門測驗。2.1.2根據(jù)外圍完整控制點的標高，用水準儀引測水準點至單一制柱上表面，并由螺母初次陽入平，并使所有柱腳下表面在同一平面上。2.2鋼柱垂直度測量：2.2.1鋼柱垂直度測量通常采用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設在帶出的軸線上，對鋼柱展開測量校正。鋼結構加裝工藝流程圖檢修構件檢修構件構件分類檢查配套按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼構件運至中轉倉庫檢查吊裝設備、數(shù)量及完好情況準備工作構件進場、安裝反感、安全方案的報驗預埋螺栓驗收鋼筋混凝土基礎面處理安裝柱梁吊裝安裝構件中心線及標高高強螺栓初擰、終擰框架整體較正檁條安裝零星構件安裝安裝腳手架操作平臺安裝柱間支撐提出校正復測記錄對超差進行校正交工驗收屋面、墻面系統(tǒng)安裝高強螺栓及摩擦面復試特殊工種復試：焊工、超探工、起重工、測量工等檢查吊裝設備、數(shù)量及完好情況鋼結構驗收合格不合格提出校正復測記錄及對超差進行校正調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度，經(jīng)緯儀水準儀跟蹤觀測2.2.2當某一片區(qū)的鋼結構吊裝構成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再展開整體測量校正。2.2.3柱與鋼梁展開垂直度核查。2.2.4高強度螺栓終捏后的復校。在高強度螺栓終捏以后應當展開復校，其目的就是掌控在高強度螺栓終捏時鋼柱出現(xiàn)的垂直度變化。2.3對鋼結構加裝測量的建議：2.3.1測驗儀器和鋼尺確保精度。2.3.2基礎驗線。根據(jù)提供更多的控制點，測設柱軸線，并滑動核查。在測設柱軸線時，不必在太陽曝曬下展開，鋼尺應先平鋪書頁，等待鋼尺與地面溫度相似時再展開量距。2.3.3主軸線滑動，核查檢驗主軸線需從基準點已經(jīng)開始。2.3.4水準點施測核查檢驗水準點用閉合法，滑動高應當大于容許偏差。2.3.5根據(jù)場地情況及設計與施工的建議，合理布置鋼結構平面掌控網(wǎng)和標高掌控網(wǎng)。2.3.6創(chuàng)建鋼結構加裝測量的“三校制度”。鋼結構加裝測量經(jīng)過基準線的成立，平面掌控網(wǎng)的投測、滑動，柱頂軸線偏差值的測量及柱頂標高的掌控等一系列的測量準備工作，至鋼柱吊裝準備就緒，就由鋼結構吊裝過渡到鋼結構校正。2.3.6.1初校：初校的目的就是必須確保鋼柱接點的相對交會尺寸，在綜合考量鋼柱歪曲雕略偏、標高等加裝尺寸的基礎上，確保鋼柱的準備就緒尺寸。2.3.6.2重校：重校的目的就是對柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差展開全面調(diào)整，以至標準建議。3.6.3高強度螺栓終捏后的復校：目的就是掌控高強度螺栓終捏時鋼柱出現(xiàn)的垂直度變化。這種變化通常用下一道沖壓工序的沖壓變形去調(diào)整。2.3.6.4焊接后測量：對沖壓后的框架柱及梁展開全面的測量，基本建設單元柱（節(jié)柱）量測資料，確認下一節(jié)鋼結構吊裝的預控數(shù)據(jù)。2.3.6.5通過以上鋼結構加裝測量程序的運轉，測量建議的貫徹落實、測量順序的繼續(xù)執(zhí)行，并使鋼結構加裝的質(zhì)量自始至終都處在THF1狀態(tài)，以達至不斷提升鋼結構加裝質(zhì)量的目的。3、廠房鋼構件加裝3.1鋼梁加裝3.1.1鋼梁應當在平坦的地面上拆成單榀。鋼梁組裝在現(xiàn)場場地上展開，組裝時鋼梁劉子玄擺，按照屋面坡度設立組裝支架及填木將鋼梁填起，以便并使鋼梁處在類似工作狀態(tài)的邊線，同時也易于螺栓組裝及塔式起重。鋼梁組裝時，先將端的部鋼梁勾住公置于地面，另一端契王組裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打贏梁柱以免鋼梁兩端好像；然后按順序將另一根鋼梁勾住準備就緒，一端與前一根鋼梁相連接，另一端用支架填起。組裝時先用鋼穿著桿對準孔位，在連接處逐個從中心向四周射出高強螺栓。初捏和終捏按套管順序由螺栓群中心向外施捏，螺栓的套管必須在24小時內(nèi)順利完成。3.1.2根均實際鋼梁長度使用四吊點塔式起重，以確保塔式起重均衡平衡，安全可靠并易于操作方式。3.1.2.1在組裝與吊裝過程中，必須對鋼梁展開合理的先用，既在征用時不飛濺，在吊裝中不失速。鋼梁吊裝設鐵扁擔，使用二點先用，為協(xié)調(diào)吊裝角度設鐵滑車掌控鋼梁斜度。先用點及索具的長度應當確保鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可以使用試吊確認。鋼梁使用高空旋轉法吊裝并設除雪滾繩掌控準備就緒。3.1.2.2.鋼梁吊裝先纏端的部鋼梁，鋼梁勾住后緩緩移動，用滾繩掌控方向，直至鋼梁底板螺栓孔與柱頂預埋螺栓對準，將預埋螺栓射出梁底板，等待置放穩(wěn)定后，射出螺栓墊板、墊圈，用雙螺母緊固。3.1.2.3吊裝示意圖鋼梁吊裝（二點）示意圖鋼梁吊裝（輔助吊桿）示意圖3.1.3為確保安全，避免鋼梁銳邊毀壞鋼絲繩，必須對鋼絲繩展開防水。3.1.4框架梁吊裝妥當后，按預載尺寸及詳圖建議展開定位調(diào)整，并無問題后用螺栓相連接緊固，緊固后沖壓。3.1.5在鋼梁的標高、軸線調(diào)整過程中，一定必須確保已加裝不好的構件的整體加裝精度。嚴格控制吊裝順序。加裝處置螺栓孔偏差時，就可以使用跳釘過孔和絞刀絞孔，不得使用氣焊擴孔。3.1.6鋼梁校正鋼梁的校正工作通常包含平面邊線、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼梁平面邊線在吊裝準備就緒時，屬于一次準備就緒，通常不須要平面再校正；標高在加裝陽入平螺母時已調(diào)整妥當。因此鋼梁校正工作主要就是校正垂直度。垂直度校正需以測量工具同時展開，常用的觀測梁的垂直度工具就是經(jīng)緯儀或線墮。3.1.7鋼結構加裝流程：鋼結構加裝時應先加裝存有屋面水平提振的兩榀剛架，然后向另一側順序加裝。3.2高強螺栓加裝3.2.1加裝前的準備工作3.2.1.1采用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應當合乎設計和規(guī)范建議。3.2.1.2所有螺栓應當按規(guī)格型號分類放置，得當看管，防止因變色、銹蝕、污染而影響其質(zhì)量。開箱后的螺栓嚴禁混放、串用，努力做到按需領用，施工未完的螺栓必須及時廢舊。3.2.1.3高強螺栓副發(fā)貨后，應當展開送檢，送檢按規(guī)范規(guī)定展開，合格后方可以用作施工。3.2.1.4摩擦面的抗位移系統(tǒng)數(shù)試驗，應當按規(guī)定展開，在施工前順利完成。3.2.1.5檢查構件螺栓孔的質(zhì)量，辨認出質(zhì)量問題應予以維修。3.2.1.6檢查和處置加裝摩擦面，應當達至規(guī)定的標準，去除表面的鐵屑、浮銹等污物，嚴禁存有油漆涂層。3.2.1.7深入細致檢查連接板的密切情況，對因鋼板厚度偏差或制作導致的間隙超差展開處置。3.2.2技術建議3.2.2.1高強螺栓必須能夠民主自由射出，嚴禁硬性源文件，應用領域過孔沖和和鉸刀修正擴正，修擴后的螺栓孔最小直徑應當大于1.2倍螺栓公稱直徑。3.2.2.2雨天氣嚴禁展開高強螺栓加裝，摩擦面上及螺栓嚴禁存有水及其它污物。并必須特別注意氣候變化對高強螺栓的影響。3.2.2.3高強螺栓必須分后2次松開。第1次初捏至標準予拉力的60%，第2次終捏至標準的100%。初捏：當構件吊裝后，采用普通螺栓緊固連接板，檢查合格后，加裝高強螺栓，特別注意不要并使雜物步入相連接面，全部加裝回去，用手動或電動扳手展開初捏，并使相連接板面切割密切。終捏：螺栓的終捏用電動扭力搬手展開，其終捏強度由力矩掌控設備順利完成，保證扭力達至設計和規(guī)范建議。3.2.2.4加裝和厚實接點時，需從加裝不好的緊固端的已經(jīng)開始。3.2.2.5高強螺栓的初捏和終捏，時間間隙通常不少于一天。3.3次鋼構的加裝3.3.1鋼柱及鋼梁加裝三、四榀后，可以展開系桿、柱間提振、部分屋面檁條等次構件的加裝，以確保結構構成平衡的空間體系，不引致結構永久變形。3.3.2次構件的品種、規(guī)格、材質(zhì)合乎圖紙建議。3.3.3拉條及斜拉條的加裝，以不使扎條變形為依據(jù)。3.3.4次鋼構的相連接為普通螺栓。4、質(zhì)量建議4.1整體垂直度和整體平面伸展的容許偏差(mm)項目容許偏差圖例主體結構的H/1000,且不該大于25整體垂直度主體結構的整L/1500,且不該大于25體平面伸展4.2鋼柱加裝的容許偏差應當合乎所列的規(guī)定項目容許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線5.0用吊線或定位軸線的偏轉鋼尺伸展矢低H/1200且經(jīng)緯儀≤15柱單H≤10mH/1000經(jīng)緯儀軸層線柱H＞10m H/1000雕且≤25直度4.3鋼梁或輕易忍受動力荷載的相似構件，其加裝的容許偏差應當合乎所列的規(guī)定4.4檁條、墻架等次要構件加裝的容許偏差，應當合乎所列的規(guī)定六、金屬壓型板施工方法1施工準備工作1.1材料準備工作1.1.1壓型金屬板的準備工作：包含運輸、儲存及環(huán)評。①運輸a．應當使用專用工具吊運壓型金屬板，無法用鋼絲繩輕易吊運，并且必須重拎鉗子，勿并使壓型金屬板遇到其他鋒利、柔軟物體。b．運輸過程中，壓型金屬板應當緊固不好，且無法抽檢重合堆滿。c．壓型金屬板切邊可能將存有毛刺，因此搬取壓型金屬板時，絕對無法甩、扎，以免割傷下一張壓型金屬板。d．壓型金屬板表面涂層極易被鋒利物受損，加工后移動時宜采用紙墊等防護物。②儲存a．壓型金屬板不容輕易堆滿在地面上，應當使用專用底座，置放在平坦的地面上，以免板材變形、Vertaizon。b．壓型金屬鋼板在儲存時，應當在鋼板表面全面覆蓋防水油布或其它防塵覆蓋物，防止雨水及潮氣碰觸至鋼板表面。c．相同規(guī)格、型號的彩涂鋼板，應當按規(guī)格、型號分別儲存。d．壓型板的堆滿高度不必過低，最出色不少于1.8米。③檢驗：壓型金屬板檢驗時，應當遞交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術文件：a．壓型金屬板合格證或質(zhì)量檢驗報告，制作金屬壓型板所用原材料的質(zhì)量證明書。b．加裝前應付壓型金屬板展開檢查，其項目除涵蓋壓型金屬板的規(guī)格、型號、數(shù)量、標記外，還須要對運輸過程中易產(chǎn)生變形和損毀的部位展開專門檢查。變形和瑕疵遠遠超過容許偏差時應展開處置后再次檢查。1.1.2與壓型金屬板服務設施采用的莫哈奇板等壓型金屬板配件，必須盡量彩色涂層鋼板，窗戶周圍包邊的彩鋼板厚度嚴禁大于0.5mm。制作配件所用的原材料理應質(zhì)量證明書。1.1.3加裝用緊固件（螺栓、Viluppuram螺栓、扎鉚釘）應當使用專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，單層壓型金屬板加裝用螺栓直徑不必大于M5，單層壓型金屬板與包邊紙盒角板相連接用拉鉚釘直徑不必大于Φ4mm。1.1.5密封圈宜使用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不必大于1.5mm。防塵密封材料應當合乎設計和適當?shù)漠a(chǎn)品標準的建議，并存有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。1.2技術準備工作1.2.1圖紙會審及設計技術交底：搞好圖紙會審工作，并在壓型金屬板施工前，向施工人員展開詳盡的技術交底。并在施工前及時化解圖紙會審和技術交底中辨認出的問題。1.2.2壓型金屬板的板型證實：壓型金屬板在施工前要根據(jù)施工圖的建議，證實合乎設計建議材料、板型。1.2.3根據(jù)已證實板型的有關技術參數(shù)繪制壓型金屬板排板圖，從而確認板材的加工長度、數(shù)量，得出材料編號和制作目錄，并用作實際施工時指導加裝。涵蓋以下內(nèi)容：1.2.3.1屋面、墻面等的排板圖；1.2.3.2節(jié)點作法詳圖；1.2.3.3特定節(jié)點作法詳圖；1.2.3.4壓型鋼板編號、材料目錄；1.2.3.5配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。1.2.4繪制的壓型金屬板排板圖應經(jīng)有關部門（業(yè)主或監(jiān)理）審核。1.3主要機具1.3.1機械設備：電焊機、云石機、手提式砂輪機等。1.3.2主要工具：鈑金工剪刀等。1.4作業(yè)條件1.4.1主要材料已進場環(huán)評并能夠滿足用戶加裝的須要。1.4.2各種技術文件已核定、核準，各種技術準備工作工作已經(jīng)準備就緒。1.4.3施工機械設備已經(jīng)調(diào)試環(huán)評合格。1.4.4壓型金屬板加裝前的有關加裝作業(yè)面的鋼結構加裝、沖壓、節(jié)點高強度螺栓、配色等工程的施工隱密環(huán)評工作已完成。1.4.5安全措施全面落實妥當，高空奔跑馬道先用科學合理、牢固。2施工工藝2.1墻面及屋面圍護結構壓型金屬板的加裝工藝流程定位放線→壓型金屬板檢查配料→鋪設壓型金屬板并緊固→收邊包角等加裝→涂抹防塵密封膠→清掃現(xiàn)場2.2墻面及屋面圍護結構壓型金屬板的加裝工藝2.2.1定位放線a定位放線前應付加裝面展開測量，對超過沒建議的部分明確提出修正。對施工偏差作出記錄，并針對偏差明確提出適當?shù)募友b措施。b根據(jù)排板圖確認排板初始線的邊線，在檁條或車軸構件上標定起點，然后在板的寬度方向內(nèi)要幾塊板標記一次，以管制和檢查板的寬度加裝偏差累積情況。標定墻板車軸面的垂直度，以確保構成墻面的垂直度。c放線時應確保墻板及屋面板在車軸構件上的內(nèi)模長度合乎本標準的建議。d墻板及屋面板加裝順利完成后應付配件的加裝并作二次放線，以確保檐口、門窗口和屋脊線、轉角線等的水平和垂直度。2.2.2鋪設壓型金屬板并緊固：①架設局部腳手架，由下往上地順序加裝墻板。鋪設的初始應當特別注意常年的風向，板肋內(nèi)模而因常年風向相腰。即為需以常年風向尾部已經(jīng)開始鋪設。②屋面壓型板a屋面壓型板的作法b屋面板實行由檐口奧武島屋脊方向的順序加裝，鋪設的初始同上圖，加裝時須特別注意壓型金屬板的橫平豎直。屋脊檐口屋面板加裝示意圖（板與板之間通過咬傷邊機360°施力）c山墻處屋面板須要剪裁而剪去板肋時，必須將余下的波谷平板沿板長度方向上滾，并使板邊構成30mm低的騙人肋以防塵，并在緊鄰騙人肋厚邊30mm六角頭綁在波谷將板與檁條緊固，并在螺釘周邊踢上硅膠。③量測加裝所須要板材的實際長度，按量測長度錄入對應板號的板材長度，須要時對該板展開剪裁。④將板材提高妥當，依照排板初始線置放，在壓型金屬板長度方向的兩端劃該處加裝節(jié)點的結構長度，用緊固件緊固兩端，再依次從左（右）至右（左）、自下而上加裝其它板。⑤加裝至下一放線標志點處，復查板材加裝的偏差，當滿足要求后展開板材的全面套管。無法滿足要求時應在下一標志段內(nèi)調(diào)整。當在本標志段內(nèi)可以調(diào)整時，應當在調(diào)整本標志段后再全面套管。a緊固螺釘必須與檁條橫向，并對準檁條中心，踢綁前應當劃線，并使綁踢在一條直線上。b螺釘?shù)木o固：螺釘緊固必須從板的鋪設起至端的已經(jīng)開始，隨板鋪設方向同向逐一緊固螺釘。切勿從恰好相反方向往板鋪設的初始端的踢綁，以免板緊固時導致的積累誤差無法消化而在板隔斷處為構成大縫或隔斷不規(guī)范。⑥本標識段加裝順利完成后，應當及時檢查存有無遺漏套管點。⑦壓型金屬板的縱向內(nèi)模宜與主導風向一致，內(nèi)模不少于一個波；屋面橫向內(nèi)模尚不應當大于200mm，內(nèi)模部位宜設立西勢厝密封膠拎。⑧在套管Viluppuram螺絲時應掌控套管的程度，不容過度，過度套管可以并使密封墊上翻、甚至將板面擠出下凹陷而積水。⑨屋檐檐口及屋面上板（上板與下板內(nèi)模處），須要將鋼板錐形80°左右,可以在上、下板間置放三元乙丙—丁基橡膠防塵卷材（卷材兩表面涂抹專用膠）構成防塵拎,檐口處板下彎角構成滴水線。2.3收邊包角等的加裝：2.3.1屋面與墻面及注重屋面結構等的交接處，均應當搞莫哈奇處置。2.3.2屋脊板、莫哈奇板、A65T32Km板等異型構件宜使用與屋面壓型金屬板相同的材料制作，并與屋面壓型金屬板類型相配套。屋脊二處屋面下板（上板與下板內(nèi)模處），須要將鋼板上彎80°左右,構成壓水板。2.3.3莫哈奇件加裝前要在莫哈奇件加裝處釋出加裝基準線，例如屋脊線等。壓型金屬板與莫哈奇件的內(nèi)模寬度不大于200mm。2.3.4檢查莫哈奇件的端頭尺寸，在內(nèi)模處涂抹密封膠或設置通長密封條，內(nèi)模后立即套管，兩板的乘接口處應用領域密封材料濕布。2.3.5莫哈奇件加裝至拐角處時，應當按交接處的莫哈奇件斷面形狀加工拐角處的接點，以確保拐角處存有較好的防塵效果和外觀效果。2.3.6應當特別注意門窗洞口處莫哈奇件轉角內(nèi)模防塵的相互構造方法，以確保建筑的立面外觀效果。2.3.7壓型金屬板屋面的天溝、檐溝、屋脊、檐口線、莫哈奇板應順直，并無曲折現(xiàn)象。2.3.8紙盒角板等配件的加裝乘粘連宜順風向，內(nèi)模寬度宜不大于60mm，需用扎鉚釘相連接，綁間距不大于200mm，乘粘連及翹起釘頭均涂抹耐候密封膠。2.4涂防塵密封膠2.4.1壓型金屬板屋面工程所用密封材料質(zhì)量必須滿足用戶防塵堅固耐用壽命的建議，宜采用耐候性不好的硅硐密封膠或聚硫密封膠。2.4.2壓型金屬板輕易與檁條或緊固支架相連接時，應當采用拎防塵密封圈的鍍鋅螺栓（螺釘）緊固。螺栓長度應當確保步入檁條或緊固支架7mm以上，沿檁條方向應當每波或外木一個波緊固。為確保防塵可信，連接件應當設置在波峰上。所有翹起螺栓（螺釘）頭均應當涂抹密封材料維護。2.4.3壓型金屬板與莫哈奇板乘粘連均設立西勢厝密封條，壓型金屬板屋面所有乘內(nèi)襯均涂耐候膠密封。用膠封縫時，應當將粘附面擦干凈，以并使密封膠在壓型金屬板上存有較好的融合面。2.4.4壓型金屬板屋面施工回去后，應當觀測檢查和雨后檢驗或淋水檢驗。2.5加裝封邊板、A65T32Km板等外框架、電梯洞口等處四周應當使用專用的邊模、封邊板、A65T32Km板等展開半封閉，小孔洞四周應當按建議展開修補。七、勞動力計劃（見到下頁）工種人數(shù)備注鉚工3起重工2電焊工4電工1防腐2普工5合計：17八、主要機具設備計劃1、為本工程施工所搭載的主要機械設備，我公司在本部均已具有，機械設備維修保養(yǎng)較完整，根據(jù)施工進度采用日期，均可確保立即全部運到施工現(xiàn)場。2、主要機具設備計劃（見到下表中）3、安全防護用品計劃：主要安全防護用品須要用量計劃表九、施工進度及確保措施1、工程施工進度計劃表參見施工進度計劃。施工進度確保措施為確?？偰繕说耐瑫r實現(xiàn)，必須以質(zhì)量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按進展階段的相同，水解為鋼結構制作、鋼結構加裝兩個層次，再按各層次水解為相同的進度分后目標，創(chuàng)建起至一個水解進度目標為手段，以進度控點為目的，進度控制目標系統(tǒng)。2.1明晰工期進度掌控方法與原則2.1.1按施工階段水解，注重掌控節(jié)點。在制作過程中，針對相同階段的重點和制作時的有關條件，制訂制作細則，作出更加具體內(nèi)容的分析研究和均衡協(xié)同，達至確?？傔M度目標的同時實現(xiàn)。2.1.2按施工層次的水解，明晰分部目標。對各施工班，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，明晰各班組的水解目標，通過合約責任書全面落實水解責任，以連夜同時實現(xiàn)分部目標去保證目標的同時實現(xiàn)。2.1.3按專業(yè)工種水解，確認更替日期。在相同專業(yè)和相同工種的任務之間，展開綜合均衡，在相同專業(yè)與相同工種的任務之間，必須特別強調(diào)相互之間貫通協(xié)調(diào)，確認相互間更替日期，特別強調(diào)為下道工序服務，并嚴格控制因耽擱下道工序而導致的之下道工序窩工等損失及總工期（關鍵線上的）損失。加強工期嚴肅性，確保工程進度無此本工序導致晚點。通過掌控對各道工序順利完成的質(zhì)量與時間的掌控，達至確保全處工程進度計劃的事項。2.1.4總進度網(wǎng)絡計劃的時間建議，將施工總進度計劃分解成季度、月度及周計劃，這樣，將更有助于計劃的控制目標。2.2保證進度的技術措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素繁雜繁雜，例如設計原因、資金原因、技術原因、氣候原因、機械原因、物資供應原因、組織協(xié)調(diào)原因、人力資源原因、水電供應原因等，正是由于這些因素的可變性和不均衡性的特點。我們?nèi)员仨毚_保目標總工期的同時實現(xiàn)，就必須實行各種措施防治和消除影響進度的諸多因素，其中從技術措施方面著手就是有效途徑之一。2.2.1設計變更因素：就是進度繼續(xù)執(zhí)行中最小阻礙因素，其中包含在項目實行中發(fā)生改變部分工程的功能，引發(fā)大量更改施工工作量，以及設計圖紙本身更改或補足，導致增量，項目經(jīng)理部必須通過自學認知圖紙與業(yè)主意圖，通過采在、會審和與設計交流，實行主動姿態(tài)，最大限度地同時實現(xiàn)事前預控，把影響降至最輕。2.2.2實行進度網(wǎng)絡管理技術：使用計算機管理，就是施工企業(yè)現(xiàn)代化管理技術進步的新特點，對適應環(huán)境施工變化存有顯著優(yōu)勢。要使本工程在原訂工期竣工，就要把握住施工進度計劃中關鍵工序和關鍵路線，它就是同意工期的關鍵。因此，我公司專門出售了網(wǎng)絡計劃的軟件，對本工程展開網(wǎng)絡管理，一旦關鍵工序發(fā)生工期延期，即為在計算機網(wǎng)絡計劃中展開調(diào)整優(yōu)化、放大，采取有效的現(xiàn)場措施，保證本工程在原訂的工期內(nèi)順利完成。2.2.3確保資源配置：在材料供應上，按照施工進度計劃建議及時發(fā)貨，努力做到既滿足用戶施工建議，又必須并使現(xiàn)場并無太多的積壓，以便存有更多的場地精心安排施工。各種材料須要分類堆滿整齊，公司在工地成立強有力的材料供應部門，保證施工用料的須要。2.2.4在人力搭載上，以滿足用戶關鍵線路控制點建議為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達至主次分野，步調(diào)一致，緊繃有序，在確保勞動力的條件下，優(yōu)化工人技術等級和自身素質(zhì)、思想素質(zhì)的搭載與管理，推行工序、工種段落流水，循環(huán)介入的施工程序，區(qū)分輕重緩急，以流水居多，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件及時非政府搶奪工期及雙班作業(yè)。2.2.5充分發(fā)揮技術力量優(yōu)勢，大力應用領域、推展新技術、新工藝、新材料達至確保質(zhì)安、加快速度的目的。十、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系2、施工過程中的質(zhì)量掌控2.1汪把材料質(zhì)量關。掌控材料、構件、設備訂貨，按照訂貨產(chǎn)品建議對原材料、機械和儀器設備展開質(zhì)量掌控，杜絕不合格品步入現(xiàn)場。2.2掌控工序工藝流程，步步對照標準，時時對照設計，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎，防止不合格品出現(xiàn)。2.3嚴苛按照和規(guī)范建議，掌控不好主要施工過程，按照設計和規(guī)范建議，參考施工非政府設計、作業(yè)指導書、操作方式工藝標準和環(huán)評標準，隨時監(jiān)督、抽檢、檢驗，將關鍵關鍵過程和施工全過程展開嚴格的監(jiān)控。2.4做好檢驗、試驗掌控，包含檢測、監(jiān)測、測量、材料和成品試驗等手段，以及入貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、終檢等項目，對施工過程隨時隨機追蹤監(jiān)控，這就是整個工程質(zhì)量保證體系的核心，制訂檢測工作程序和操作方式制度，保證體系的正常運轉。2.5對關鍵和特定的工序，基本建設詳盡的工藝細則，搞好技術交底。2.6按照建議，對不能合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不轉至下道工序。2.7對施工過程中的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時展開協(xié)同、處置和廢止。2.8搞好原始記錄，強化對文件和資料的管理，分門別類創(chuàng)建臺帳，努力做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。3、質(zhì)量保證技術措施在施工中不僅必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理程序，維持質(zhì)量體系的有效率運轉，同時必須實行切實可行的質(zhì)量保證技術措施，從原材料的訂貨至施工全過程展開全方位掌控，加強施工質(zhì)量一次合格率，杜絕不合格和出錯。3.1本工程動工前，由項目經(jīng)理非政府有關部門針對本工程特點展開項目質(zhì)量策劃，并將策劃的輸入構成文件3.2項目部施工前非政府全體施工人員自學質(zhì)量計劃、設計技術建議及標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，展開技術交底，加強職工的質(zhì)量意識，充份介紹熟識關鍵工序、特定工序的技術控制措施，從而為提升施工質(zhì)量打牢基礎。3.3根據(jù)本工程的具體內(nèi)容建議，保證特定工種經(jīng)培訓考試合格，上崗上崗。3.4秉持施工過程“三檢制”，及時搞好數(shù)據(jù)精確，蓋章完善的檢驗記錄，努力做到有章可循，有據(jù)可查。3.5加強材料的檢驗，針對工程的特點和實際狀況，由材料質(zhì)量工程師非政府物資供應部基本建設材料檢驗計劃，全面全面覆蓋本工程的鋼材、焊材等材料的檢驗建議，并非政府實行。3.6嚴謹工藝紀律，強化對關鍵工序、特定工序的過程監(jiān)測與掌控。3.7維持與設計單位的溝通交流，及時處理施工中各種不容預知的問題，保證工程質(zhì)量合乎設計意圖和建議。3.8深入細致詳盡地搞好工程完整資料的記錄，恰當規(guī)范地撰寫整理交工資料和完工圖，保證工程質(zhì)量追蹤有據(jù)可查。4、完工收尾階段的質(zhì)量掌控4.1制訂完工收尾工作計劃，嚴苛按照環(huán)評規(guī)范建議，展開質(zhì)量送檢。4.2全力協(xié)調(diào)業(yè)主和有關部門，對項目展開工程質(zhì)量測評和工程驗收。4.3全面收集施工記錄、更改設計、檢查護照、試驗報告、測量記錄、監(jiān)測資料、環(huán)評測評等資料按時整理順利完成完工文件。4.4負責管理責任期內(nèi)的質(zhì)量問題處置。4.5制訂質(zhì)量家訪計劃，介紹用戶的建議，按建議展開服務，保證用戶滿足用戶。十一、安全防水技術措施對施工（生產(chǎn)）作業(yè)人員展開全面有效率的職業(yè)身心健康安全和環(huán)境保護交底工作，并使其掌控了有效率的嚴防和防水措施方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須上崗上崗。1、高處掉落在工程施工中應當按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的建議展開施工。1.1高空作業(yè)人員，必須配戴合乎國家標準并存有檢驗機關檢驗合格證的安全帽，恰當配戴。1.2凡專門從事2m以上高空作業(yè)人員，必須配戴合乎國家標準并存有檢驗機關檢驗合格證的安全帶。每次采用安全帶之前，必須對安全帶展開詳盡檢查，杜預損毀，方準采用。上下高處時，應當把安全帶的系繩盤繞在身上，避免碰掛。高空作業(yè)前必須把安全帶的系繩擺在穩(wěn)固的結構物、吊環(huán)或安全拉繩上，且應當深入細致復查，防范出現(xiàn)虛擺、掛勾等現(xiàn)象。1.3采用安全帶系繩長度須要3m以上時，應當出售提存有緩沖器裝置的專用安全帶。1.4采用安全帶應當高掛低用，增加掉落時的沖擊高度。1.5安全帶采用兩年后，應當按國家有關規(guī)定展開檢驗。1.6安全帶在規(guī)定的使用期中例如辨認出異?，F(xiàn)象，應當提早除役。1.7高空作業(yè)上方，凡無處擺安全帶時，應屬工人專設擺安全帶的安全拉繩、安全欄桿等。2、物體壓制2.1認真貫徹文明施工、材料堆滿整齊、穩(wěn)定，作業(yè)場地及時打掃，每天努力做到工完料盡場地清。2.2盡量避免交叉作業(yè)，自行展開交叉作業(yè)時，應當事先實行隔絕防水措施。2.3施工工程緊鄰必須通行的道路時，應當在道路上方架設厚實、密封的防水棚，避免落物危害行人。2.4為了避免墜物危害頭部，步入施工現(xiàn)場的所有人員，必須恰當配戴合乎安全標準、具備檢驗合格證的安全帽，否則，嚴禁步入施工現(xiàn)場。2.5高處作業(yè)人員應當配帶工具袋，采用的小型工具及小型材料、配件等，必須放入工具袋內(nèi)，避免墜落傷人。2.6上下傳輸材料，特別就是易滑的鋼材，繩結必須系牢，避免材料堆放傷人。3、窒息3.1根據(jù)工作場所的危險程度采用適當類別的手持式電動工具，并按規(guī)范建議，嚴苛實行防觸電措施。3.2在室外、干燥場所或金屬構架上操作方式時，必須采用II類手持式電動工具，并布局嚴防漏電保護器。3.3手持式電動工具采用前，應付電源線、控制器、外殼展開檢查，嚴禁存有絕緣脫落損壞現(xiàn)象，接點必須穩(wěn)固，控制器必須有效率。通電后必須搞短程檢查，運轉正常后方可以正式宣布作業(yè)。3.4工具所用的電源插頭、插座必須完好無損，內(nèi)部接線無法收緊，不得不必插頭互連電源，避免漏電。3.5工具的電源插座加裝必須穩(wěn)固，以便取拔插頭時不致被助推。為了避免插頭損毀、接點收緊，不要在忽插頭時拽電源線。遷移工作場所時，電源線應當整理湊齊，無法在地上拖拉。3.6工具配電必須使用“一機一閘一漏電”，嚴禁一閘多用。閘刀的漏電保護器應當設于有門裝橫的電箱內(nèi)。3.7工具取走庫房后，由看管人員展開日常檢查。3.8現(xiàn)場臨時配電柜，必須加裝在存有遮風擋雨的臨時工棚內(nèi)，并理應較好的光照、通風、防雨、防潮、防雷措施。配電盤、柜應備有門鎖，并應當在顯著部位標識“存有電危險”等安全警告標識。3.9配電柜應當按三級配電兩級維護和容量的大小布局加裝電控設備，盡量努力做到三相均衡。3.10嚴格執(zhí)行“一機一閘一鑿”的原則。維護零線嚴禁裝設控制器或熔斷器，配電盤式配電線路修理時應裝設“線路有