重慶高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案(型鋼混凝土柱,型鋼樓梯)

重慶**重慶**公司總部項目 鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案#吊裝時采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面 左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝標(biāo)高，然后將鋼梁和鋼柱牛腿對準(zhǔn)，將連接板孔后鋼梁、柱牛腿孔對齊，將高強螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，進行垂直度校正后對高強螺栓進行終擰和對鋼梁翼緣進行焊接，做最后固定。（4）鋼樓梯安裝樓梯鋼構(gòu)件均在鋼構(gòu)加工廠制作完畢，運至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場塔吊進行吊裝；按順序先后吊裝鋼梯梁、鋼平臺梁、樓梯踏步、樓梯平臺，吊裝時應(yīng)做好鋼構(gòu)件的臨時固定和臨時支撐，待構(gòu)件精確校正后，進行焊接最終固定。（5）銓釘施工本工程栓釘施工時采用專業(yè)銓釘機對栓釘進行焊接做業(yè)，工藝流程如下：劃線定位1修補彎曲3。檢驗正式焊接彎曲。檢驗驗收栓釘施工：將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把焊釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸，按動電源開關(guān)，焊釘自動提升，激發(fā)電弧，焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化，設(shè)定的電弧燃燒時間達(dá)到后，將焊釘自動壓入母材，切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成。（6）高強度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央向外施擰，即從節(jié)點中間由內(nèi)而外的順序施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化而影響預(yù)拉力，嚴(yán)格規(guī)定應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉應(yīng)力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，并用不同的標(biāo)記以便識別，避免重擰或漏擰。本工程中的高強螺栓，終擰扭矩值應(yīng)根據(jù)檢測報告上扭矩系數(shù)和設(shè)計要求的預(yù)拉力計算，初擰扭矩為終擰扭矩的1/。2⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5和%±3。%對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約0?。，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10范%圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有 以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 m（7）鋼結(jié)構(gòu)防腐：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在O?℃，相對濕度不大于，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面防銹處理是否達(dá)到設(shè)計要求的等級，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層外觀至合格為止。B鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)，且要遠(yuǎn)離火源。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-3℃2，濕度不高于85，%施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，構(gòu)件除銹后，先噴紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后構(gòu)件面按二級防火要求外包涂料，鋼柱、鋼梁均涂薄涂防火涂料。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。七、質(zhì)量保證措施（一）施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量的保證。1、以我公司提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標(biāo)計劃，這個分目標(biāo)計劃應(yīng)使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。2、在目標(biāo)計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)交施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。3、在實施過程中，無論是施工班長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有問題解決于施工之中，同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。4、在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同的產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產(chǎn)生改進意見，再根據(jù)這些意見而使施工工序進入下次循環(huán)。（二）施工質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法、測”六大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。本工程嚴(yán)格按照 的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。（1）審核過的施工組織設(shè)計、施工圖紙等。（2）變更通知書及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的通知。（3）圖紙會審紀(jì)要。（）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。6、梁支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、頂緊的節(jié)點接觸面應(yīng)有70的%面緊貼，用0.厚3塞尺檢查，可插入的面積和不得大于接觸頂緊總面積的 ，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 88、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、必須遵循的質(zhì)量原則：（1）施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。（2）熟悉土建工藝并及時掌握土建施工進度。（3）施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。（4）開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（5）從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（6）在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。（7）對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。（8）進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。（9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。A“四個堅持”為：①、堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。②、堅持成品復(fù)核檢查制度。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。④、堅持檢查評比。:“四個不準(zhǔn)”為①、沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。②、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。③、設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。④、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。10、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：（1）對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。（2）復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。（3）審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。（4）督促檢查施工機械的完好情況。（5）做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)技術(shù)的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交技術(shù)資料，確保施工能正常進行及安全施工。11、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點：（1）首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確各方責(zé)任。（2）從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。()材料的采購嚴(yán)格按照 質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。(4)材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。(5)工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢(自檢、互檢、交接檢)；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強成品保護意識。12、成品保護措施工程施工過程中，制成品、工序產(chǎn)品及已完分部分項工程作為后序工程的作業(yè)面，其質(zhì)量的保護必將影響整個工程的質(zhì)量，忽視了其中任一工作均將對工程順利開展帶來不利影響。成品保護是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護的職責(zé)、分工及具體的措施是落實成品保護的關(guān)鍵。(1)分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上下墊木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。(2)成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。(3)成品上不得堆放其它物件。(4)成品運輸：要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。八、工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在重慶**重慶**