消防專業(yè)-主要分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施

本工程消火栓管道及自動噴淋管道均采用鍍鋅鋼管，管徑不大于100mm時絲扣連接，管徑大于1.1.1絲扣連接安裝工藝流程(1)管材下料必須符合設(shè)計(jì)要求尺寸，管材下料長度等于兩節(jié)點(diǎn)之間尺寸減去兩側(cè)管件所占的尺(2)同規(guī)格、同尺寸管段可以同時下料，且集中堆放，掛標(biāo)識。(3)管材下料時端部必須圓整，切割平齊。(1)套絲前先檢查套絲機(jī)絞板，板牙應(yīng)完好，四塊板牙安裝順序應(yīng)正確，后部的三腳卡爪中心能(2)套絲時不可一次套成，應(yīng)分2~3次套成。(3)套絲時應(yīng)用機(jī)油等冷卻液對螺紋充分冷卻以防止?fàn)€牙。(4)套絲時應(yīng)采用低速切削。(5)套絲結(jié)束前應(yīng)慢慢放松板牙，以保持螺紋的錐度，從而保證接口連接緊密。(6)對加工的螺紋質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％。(1)管段就位之前，在管段一端先上緊與下一管段之前的管件。(2)填料應(yīng)順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件時應(yīng)使填料，吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，不得將填料擠出。(3)管線安裝時，沿水流方向依次安裝。(4)安裝管段時，先用管子鉗固定與前一段之間的管件，防止前一段隨著轉(zhuǎn)動。(5)螺紋應(yīng)一次上緊，不允許倒回，擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，管徑50mm以下2~3牙，(6)螺紋連接后，進(jìn)行外觀檢查，防止管件破裂或未上緊，并清除外露油麻。(7)管件嚴(yán)禁使用非鍍鋅管件。(1)管段安裝完畢后，首先校正管線走向是否符合設(shè)計(jì)要求，因有些管件內(nèi)絲不正，管段安裝完(2)校正管線標(biāo)高，使水平安裝的管段坡向未端試水裝置，坡度宜為3‰。(3)校正安裝噴頭的絲接三通，使其在安裝噴時能保證噴頭的朝向符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，不孔→管段安裝→校正(1)管材下料必須符合設(shè)計(jì)要求尺寸，管材下料長度等于兩節(jié)點(diǎn)之間尺寸減去兩側(cè)管件所占的尺(2)同規(guī)格、同尺寸管段可以同時下料，且集中堆放，掛標(biāo)識。(3)管材下料時端部必須圓整，切割平齊。(1)滾槽機(jī)安置在寬敞平整、無震動的地方，調(diào)節(jié)支腳螺絲，使機(jī)器水平。(2)制作管材滾槽所用支架，并能上下伸縮、調(diào)整，使管材水平放置。(3)調(diào)整滾槽機(jī)限位、油壓，保證壓制溝槽的深淺和時間在規(guī)定范圍之內(nèi)。(4)用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。(5)將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上.(6)在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。(7)將鋼管端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)上面呈90度。(8)啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)頂溝槽深度為止、停機(jī)。(9)用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。(1)將開孔機(jī)固定于主管上，接通電源。電源接通后，啟動檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?3)根據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。 (1)安裝必須遵循先裝大口徑，總管、立管，后裝小口徑，分管的原則，安裝過程中不可跳裝，性能。(2)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。(3)檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。(4)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)(5)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部分，并在其周邊涂抹潤滑(6)檢查管道中軸線。(7)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(8)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(9)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(10)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(1)管段安裝完畢后，首先校正管線走向是否符合設(shè)計(jì)要求，因有些管件不正，管段安裝完畢后，在管件處出現(xiàn)拆口現(xiàn)象，必須更換此類管件。(2)校正管線標(biāo)高，使水平安裝的管段坡向未端試水裝置，坡度宜為3‰，或按設(shè)計(jì)執(zhí)行。(3)校正安裝支管的絲接三通，使其在安裝支管時能保證支管的朝向符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，不產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。2.閥門安裝2.1工藝流程：(1)利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。(2)利用鋼絲刷和鋸條，清除止水線內(nèi)的一切雜質(zhì)。2.3閥類安裝：(1)閥類的朝向合理，便于操作。(2)螺栓規(guī)格一致。(3)螺母均在閥體內(nèi)側(cè)。(4)擰螺栓時對角緊，松緊一致，用力均勻。(5)安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。(6)信號閥和水流指示器保證閥前不小于300㎜的直管段。(7)濕式報警閥閥體中心距地1.2m，左右均不少于0.5m，正面不小于1.2m。(1)閥類安裝完畢后檢查閥類的方向，手輪(柄)朝向，公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)閥類法蘭處有無缺少螺栓現(xiàn)象。(3)重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。(1)在使用之前手輪、壓力表、警鈴等均暫卸下保存，系統(tǒng)正式使用時全部安裝完畢。(2)閥體用塑料布作纏繞保護(hù)層。(1)明裝消火栓箱用膨脹螺栓固定于墻表面上。(2)暗裝箱利用紅磚等砌塊砌筑在墻體中。(3)暗裝箱開門一側(cè)表面突出墻體10㎜。(4)設(shè)消防卷盤的消火栓箱距地面880㎜。(5)不設(shè)消防卷盤的消火栓箱距地面為980㎜。(7)消火栓箱安裝必須牢固，且橫平豎直。(8)消火栓箱開門方向必須滿足以下要求：不能遮擋窗口。4)開門時箱門不能阻擋滅火工作。(1)入箱管從哪一側(cè)進(jìn)入消火栓箱由開門方向所決定，要求必須開門見栓。(2)入箱管必須美觀，橫平豎直，明管與墻面平行，暗箱埋入墻內(nèi)。(3)入箱管與立管相接處必須距立管接口不小于200㎜。(1)消火栓栓口應(yīng)垂直于墻面或向下。(2)消火栓栓口距地1.1m。mm(4)設(shè)卷盤的消火栓中心距側(cè)面200mm,距箱底220mm,距后面100mm。裝(1)消防卷盤安裝必須連接緊密牢固。(2)消防卷盤的轉(zhuǎn)動靈活。(3)水槍、接口、水帶安裝(4)綁扎好后,根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造,將水龍帶卷折掛在箱內(nèi)托盤或掛鉤上。(5)如在栓箱內(nèi)卷放,必須展開兩頭對折后重新自對折點(diǎn)卷起,再放入箱內(nèi)。(1)噴頭支管不允許使用小于DN25mm的管。(2)安裝噴頭時，在噴頭前安裝內(nèi)絲異徑管。(1)采用專業(yè)扳手安裝噴頭。(2)注意保護(hù)噴頭的感溫元件。(3)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。(4)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2米的通風(fēng)管道腹面時，噴頭高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)(5)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2米時,噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。(6)噴頭安裝時,不得對噴頭進(jìn)行拆裝，改動并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(1)噴頭安裝完畢后校正噴頭的噴射方向,噴射方向必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)檢查噴頭的距離和位置是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(1)封堵管線除試壓進(jìn)水口、泄水口、排氣孔、測量孔以外的所有進(jìn)出水口。(2)對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。(3)試壓用壓力表不少于2塊,精度不低于1.5級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5~2倍。(4)在管線各個至高點(diǎn)加設(shè)排氣閥。(1)管線注入干凈的天然水或自來水。(2)注水工作要在試壓的48小時之前完成,使水在管網(wǎng)中靜止,析出水中溶解的氣體。(3)注水時,各高交點(diǎn)排氣閥處水應(yīng)連續(xù),均勻流出、無氣泡。(1)壓力表必須經(jīng)過年檢合格產(chǎn)品,有鉛封。(2)緩慢升至試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)確定。.5Mpa,且不少于0.9Mpa。(4)自動噴水滅火系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值為:當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于1.0Mpa時,為工作壓力的(5)在高層建筑中應(yīng)分區(qū)試壓,每區(qū)試驗(yàn)過程中,壓力值以最低點(diǎn)的壓力表數(shù)值為準(zhǔn)。(6)消火栓系統(tǒng)持壓10分鐘,壓降小于0.05Mpa,自動噴水滅火系統(tǒng)持壓30分鐘,壓降小于0.05Mpa即為合格。(1)管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)完成后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。(3)沖洗前對儀表類采取保護(hù)措施,止回閥和報警閥等應(yīng)拆除、沖洗工作結(jié)束后要及時復(fù)位。(4)沖洗前檢查加固管道的支、吊架是否齊全、牢固。(5)對不可以沖洗或沖洗后可能存留臟物的管段必須進(jìn)行清理。(6)沖洗直徑大于100mm管道時，對死角、底部敲打，但不得損傷管道。(7)沖洗水質(zhì)必須是潔凈水。(8)排水管不小于被沖管道截面面積的60%。(9)沖洗流速不小于3m/s。(10)沖洗至出水口水質(zhì)與入口一致。(1)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)1)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力。 2)穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。(2)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn):1)干式和預(yù)作用式滅火系統(tǒng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?。術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)和評定的準(zhǔn)備工作。B.2.3鋼管暗敷時應(yīng)做好鋼管固定、接線盒固定作業(yè)及接地跨接線焊接作業(yè)，在澆筑、砌筑時定B敷設(shè)完畢后，應(yīng)將管路掃通，檢查管路是否符合設(shè)計(jì),路徑是否符合規(guī)范要求。B.2.5鋼管明配應(yīng)在建筑物抹灰后進(jìn)行，所有沿板或墻面敷設(shè)的管、金屬支架按規(guī)范要求安裝完B.2.6在建筑內(nèi)吊頂及粉刷前，進(jìn)行管內(nèi)穿線，應(yīng)按照施工圖紙要求對干、支線管路全面進(jìn)行導(dǎo)線合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→盒的固定與填充→管與管、管與盒(箱)連接→接地跨接線焊接→口保護(hù)。設(shè)施工工藝流程：準(zhǔn)備機(jī)具選材料→測位放線→支吊架制作→支架刷防腐、防火涂料→箱(盒)及吊架安裝→管側(cè)長、切斷、套絲→管除銹處理、刷防火漆→布管→部分管與盒連接→接地跨接線卡連接→固定1.1.3管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝流程：清掃管路及扣盒→鋼絲穿引線→選擇導(dǎo)線→放線→引線與導(dǎo)線連接→穿線→剪斷電線→轉(zhuǎn)序接線→接線→塑封冷壓接頭→恢復(fù)絕緣。(1)所有鋼管及電線必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢查出廠合格證，試驗(yàn)報告。(2)導(dǎo)線和導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。(3)管間連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處、皺折。(4)盒(箱)設(shè)置正確、固定可靠、管子進(jìn)入盒箱處順直、在盒(箱)內(nèi)露出長度小于5mm、用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。(5)鋼管穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能運(yùn)動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)加套保護(hù)(6)管內(nèi)穿線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管孔內(nèi)無接頭，導(dǎo)線連接牢固，包扎牢(7)管間連接牢固，管間接地線截面選用正確，管內(nèi)外需防銹的部分涂漆均勻無遺漏，明配管刷(8)不同電壓，不同電流類別，不同回路的導(dǎo)線不得穿在同一根管子內(nèi)。(9)管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積應(yīng)不大于40%管截面積。(10)暗配管彎曲半徑大于6倍管直徑、明配管彎曲半徑大于4倍管直徑,有二個彎時，彎曲半徑 (11)暗配管保護(hù)層應(yīng)大于30㎜，螺紋連接、管端螺紋長度不小于管接頭長度1/2，采用套管連接、套管長度為管外徑的1.5~3倍，鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接不得用熔焊連接。(12)明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(13)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電纜保護(hù)管應(yīng)采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管，金屬軟管mm2.槽盒及線槽配線施工作業(yè)2.1線槽敷設(shè)施工工藝流程準(zhǔn)備機(jī)具選擇材料→測量、定位→切斷轉(zhuǎn)角及分支槽盒的制作→槽盒的安裝固定→槽與盒(箱)連接→槽盒過防火墻處的防火處理→槽盒蓋板的安裝2.2線槽內(nèi)配線及導(dǎo)線連接施工工藝流程2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)所有槽盒及導(dǎo)線選擇必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告。(2)導(dǎo)線和導(dǎo)線間導(dǎo)線對地間絕緣電阻必須大于2.5MΩ。(3)槽盒連接緊密，固定牢固，轉(zhuǎn)角分支制作光滑，支、吊架平直牢固，排列整齊有序。(4)盒(箱)設(shè)置正確、固定可靠，管子出入線槽應(yīng)符合管子進(jìn)入盒(箱)的安裝要求。(5)不同電壓等級不同電流類別導(dǎo)線不能敷設(shè)在槽盒的同一槽孔內(nèi)。(6)線槽內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面的40%。(7)槽盒水平度每米偏差不應(yīng)超過2mm，垂直偏差不應(yīng)超過3mm，兩槽盒拼接處水平度偏差不(8)槽盒水平敷設(shè)宜高出地面2.2m以上，吊頂內(nèi)敷設(shè)距頂棚或障礙物不應(yīng)小于0.3m，槽盒寬度(9)槽盒內(nèi)導(dǎo)線在上端和每間隔1.5m處及轉(zhuǎn)彎、首尾處進(jìn)行固定。(10)線槽敷設(shè)支、吊架間距一般為1.5~3m，垂直敷設(shè)時，固定點(diǎn)在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于(11)線槽接頭處，線槽兩端口0.5m處轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加固定點(diǎn)。，接線正確，標(biāo)識準(zhǔn)確無誤。(14)安裝前先檢查材料質(zhì)量：無材質(zhì)單，無合格證或有不符合設(shè)計(jì)施工圖要求的材料一律不準(zhǔn)(15)導(dǎo)線的選擇必須符電氣要求，線色正確。3.消防控制設(shè)備施工作業(yè)(1)消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，長度應(yīng)在2m以內(nèi)，用管卡固定，固定點(diǎn)間距不大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒(箱)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)(2)消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。(3)消防控制設(shè)備盤(箱)內(nèi)不同電壓等級，不同電流級別的端子，應(yīng)分開并有明顯標(biāo)志。(1)消防設(shè)備安裝后，應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)功能及設(shè)備固有的技術(shù)數(shù)據(jù)。(2)設(shè)備就地運(yùn)行應(yīng)可靠，滿足“關(guān)于消防設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果報告書格式”的規(guī)定項(xiàng)目。(3)自動噴水控制，在消防控制室內(nèi)應(yīng)能對被控的閥門、泵類進(jìn)行控制，接受其反饋信號。(4)化學(xué)滅火劑管網(wǎng)控制，在消防控制室內(nèi)能監(jiān)視其保護(hù)區(qū)內(nèi)的報警情況，分析結(jié)果，啟動相應(yīng)閥門，并能發(fā)出警示信號，接受動作、反饋信號。(5)電動防火門防火卷簾及電梯的控制，在消防控制室的控制設(shè)備應(yīng)能a)關(guān)閉有關(guān)部位的防火(6)防排煙設(shè)備的控制，應(yīng)在火災(zāi)報警后，消防控制設(shè)備能起動有關(guān)部位的防煙、排煙風(fēng)機(jī)、包(7)對其施工質(zhì)量按照建筑電器設(shè)計(jì)規(guī)范和電氣安裝規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)查。(8)消防設(shè)備安裝后一定要審對設(shè)計(jì)施工圖及技術(shù)要求，特別是對溫度要求有動作的設(shè)備，不要把不同溫度等級的安裝錯位。(9)對不同精度的設(shè)備安裝應(yīng)選擇不同等級的技工來操作，需持上崗證書、等級證。(10)設(shè)備安裝、垂直度、傾斜度應(yīng)滿足規(guī)范工藝要求，不可超標(biāo)、橫平豎直。4.火災(zāi)探測器及火災(zāi)報警按鈕安裝作業(yè)裝工藝(1)探測安裝工藝線制中“正極”線應(yīng)為紅色，“負(fù)極”線應(yīng)為藍(lán)色。其它線根據(jù)不同用途分別用顏色區(qū)分。在同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。(2)點(diǎn)型火災(zāi)探測器安裝位置：1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m；4)探測器應(yīng)水平安裝，當(dāng)傾斜時角度不大于45°時,采用墊塊校正。(4)探測器的底座應(yīng)固定牢靠，連接導(dǎo)線可壓接或焊接如果采用焊接時不得使用腐蝕性的助焊(5)探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。(6)探測器底座的穿線孔要封堵、防止異物。(7)探測器的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。(8)手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上，距地(樓)面高度1.5m處。(10)聲光報警器安裝距地2.2m處。護(hù)(2)探測器應(yīng)在調(diào)試時方可安裝，在安裝后采取防塵防潮、防腐蝕措施。(1)按圖紙要求位置安裝廣播喇叭要端正、牢固、接線可靠、功能試驗(yàn)均為正常。(2)廣播能夠?qū)崿F(xiàn)分層或分區(qū)強(qiáng)行切換，能選層廣播。(3)播音控制功能正常、語音清楚，響度達(dá)到規(guī)范分貝數(shù)。(4)按圖紙要求設(shè)置在摘機(jī)即可呼叫主機(jī)，通信的電話插孔，應(yīng)分層或分區(qū)設(shè)置插入手提電話，(5)消防電話及插孔座的安裝要求端正、牢固、插孔座距地高度為1.3~1.5m。(6)消防控制室可與設(shè)備間所設(shè)的對講電話及電話插孔進(jìn)行通話試驗(yàn)，語聲清晰。(7)電話主機(jī)與分機(jī)試驗(yàn)應(yīng)符合通信標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足消防電氣要求。護(hù)(1)安裝完畢廣播音箱后，在沒有投入運(yùn)行前應(yīng)將音箱外圍護(hù)好，不要受外力損傷。(2)分機(jī)電話安裝就位、應(yīng)有人值守。試備(1)火災(zāi)報警控制及消防聯(lián)動控制調(diào)試所用設(shè)備應(yīng)滿足功能要求。(2)主要設(shè)備：500V搖表、接地電阻測試儀、雙綜示波器。(3)主要工具：數(shù)字萬用表、水平儀、塞尺、消防工程檢測箱。(1)所有非消防專業(yè)施工工作完成。(2)所有與消防系統(tǒng)調(diào)試有關(guān)設(shè)備供電電源均已投入均運(yùn)行。(3)所有消防設(shè)備及與消防系統(tǒng)調(diào)試有關(guān)設(shè)備單體調(diào)試均已完成。通訊系統(tǒng)調(diào)試→廣播通訊系統(tǒng)調(diào)試→報警系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)動設(shè)備調(diào)試→全系統(tǒng)開機(jī)調(diào)試→全系統(tǒng)試前應(yīng)具備前面所列文件和調(diào)試必需的其它文件。調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備器、備件等，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進(jìn)行處理。防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，符合要求后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。消防報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查：火災(zāi)報警自檢功能。消音、復(fù)位功能。故障報警功能?；馂?zāi)優(yōu)先功能。報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能。應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進(jìn)行試驗(yàn)，其功能應(yīng)準(zhǔn)確無誤。應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動功能。第三節(jié)氣體滅火系統(tǒng)安裝根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求,變電所、電池室、運(yùn)營商接入間等區(qū)域均采用外貯壓七氟丙烷氣體滅火系進(jìn)行保護(hù)。設(shè)計(jì),及規(guī)范要求。組織相對技術(shù)人員及施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場.安排好操作面及臨電等的安裝。2.施工工藝氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖和相應(yīng)技術(shù)文件進(jìn)行,不得隨意改動施工過程,及時填寫各種施(2)滅火劑貯存的瓶安裝(3)集流管制作安裝。流管上的瀉壓裝置方向不得朝向操作面。安裝安裝前應(yīng)外觀檢查,并吹干凈,高壓軟管兩端連接應(yīng)用密封膏防漏,并不得將密封材料擠入管內(nèi)。單向選擇閥操作手柄應(yīng)在操作面一側(cè),采用絲接的選擇閥,其支管道連接采用活接頭。選擇閥上應(yīng)標(biāo)明其部位需采用法蘭時。應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。管道穿越墻壁及樓板時應(yīng)加套管。管道固定應(yīng)牢靠套齊,吊間距應(yīng)等合下表規(guī)定公稱直公稱直最大間2.12.42.73.43.53.74.3管道末端噴嘴處應(yīng)有支架固定,支架與噴嘴距離應(yīng)小于500mm。管道應(yīng)加防晃支架。管道三通接口應(yīng)水平安裝。(7)管道吹掃及試驗(yàn)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為8mpa.保壓5min。噴嘴安裝應(yīng)逐個核對其型號，規(guī)格，噴孔方向，并符合要求?？諝獠蓸訕O早期報警系統(tǒng)施工方法A、取樣管選材選取材料必須配有國家建材質(zhì)量檢測中心的檢測報告，其檢測報告中注明阻燃指標(biāo)，以便證選定阻燃冷彎PVC彎，其配套輔材一般如下表：取樣管安裝工藝要求B空氣采樣系統(tǒng)氣流狀況通暢，吸氣泵排出的氣體的氣壓應(yīng)與被探測區(qū)域的氣壓H、若環(huán)境要求取樣管承受很大的承載力或長時間暴露于強(qiáng)光、極熱、極冷的環(huán)境中，或是遇I、每個取樣孔的間距(即保護(hù)半徑)最大不應(yīng)超過8米，管和管之間不大于8米，最小不應(yīng) (2)取樣管安裝前加工及丈量每和圖紙中注明的長度。 一般取40cm長管將彎管器插入其中(彎管器一端用結(jié)實(shí)繩子連出，以便彎曲成形后可用力拉出彎管器)，將熱吹風(fēng)機(jī)對其應(yīng)彎部位吹加熱，加熱時要移動，使加熱部分大于25cm，加熱cm，防止死彎，同時必須保證彎小于R10cm，彎管后不要急于抽出彎管器，應(yīng)稍等溫度變低后，再用力抽出彎管器(通