湖北省某油脂公司油罐安裝土建施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc268772314"第一章編制說說明及依據(jù)44HYPERLINK\l"_Toc268772315"第一節(jié)編制說明明4HYPERLINK\l"_Toc268772316"第二節(jié)編制依據(jù)據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc268772317"第三節(jié)編制原則則5HYPERLINK\l"_Toc268772318"第四節(jié)擬使用的的國家及行業(yè)業(yè)規(guī)范5HYPERLINK\l"_Toc268772319"第二章工程概況況6HYPERLINK\l"_Toc268772320"第一節(jié)土建概況況6HYPERLINK\l"_Toc268772321"第二節(jié)罐體安裝裝概況7HYPERLINK\l"_Toc268772323"第三章施工部署署8HYPERLINK\l"_Toc268772324"第一節(jié)管理目標標8HYPERLINK\l"_Toc268772325"第二節(jié)施工管理理機構9HYPERLINK\l"_Toc268772326"第三節(jié)施工安排排10HYPERLINK\l"_Toc268772327"第四節(jié)施工準備備10HYPERLINK\l"_Toc268772328"第五節(jié)施工協(xié)調(diào)調(diào)管理11HYPERLINK\l"_Toc268772329"第四章主要施工工方法12HYPERLINK\l"_Toc268772330"第一節(jié)測量放線線12HYPERLINK\l"_Toc268772331"第二節(jié)基礎施工工14HYPERLINK\l"_Toc268772332"第三節(jié)罐體總體體施工程序220HYPERLINK\l"_Toc268772333"第四節(jié)罐體預制制25HYPERLINK\l"_Toc268772334"第五節(jié)罐體組裝裝29HYPERLINK\l"_Toc268772335"第六節(jié)充水試驗驗32HYPERLINK\l"_Toc268772336"第七節(jié)焊接技術術要求及焊接接檢驗34HYPERLINK\l"_Toc268772337"第五章資源投入入計劃43HYPERLINK\l"_Toc268772338"第一節(jié)物資投入入計劃43HYPERLINK\l"_Toc268772339"第二節(jié)機械設備備投入計劃444HYPERLINK\l"_Toc268772340"第三節(jié)勞動力投投入計劃466HYPERLINK\l"_Toc268772341"第六章確保工程程質量的措施施48HYPERLINK\l"_Toc268772342"第一節(jié)質量控制制保證體系448HYPERLINK\l"_Toc268772343"第二節(jié)質量保證證制度50HYPERLINK\l"_Toc268772344"第三節(jié)質量保證證具體措施550HYPERLINK\l"_Toc268772345"第七章進度安排排和工期保證證措施54HYPERLINK\l"_Toc268772346"第一節(jié)施工進度度安排54HYPERLINK\l"_Toc268772347"第二節(jié)保證工期期的措施544HYPERLINK\l"_Toc268772348"第八章安全生產(chǎn)產(chǎn)及文明施工工保證措施556HYPERLINK\l"_Toc268772349"第一節(jié)安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施556HYPERLINK\l"_Toc268772350"第二節(jié)文明施工工保證措施559HYPERLINK\l"_Toc268772351"第九章施工平面面布置63HYPERLINK\l"_Toc268772352"第一節(jié)現(xiàn)場平面面布置63HYPERLINK\l"_Toc268772353"第二節(jié)臨時用水水、用電633HYPERLINK\l"_Toc268772354"第三節(jié)臨時用地地65HYPERLINK\l"_Toc268772355"第十章降低成本本及成品保護護的措施655HYPERLINK\l"_Toc268772356"第一節(jié)成本管理理65HYPERLINK\l"_Toc268772357"第二節(jié)降低成本本的措施666HYPERLINK\l"_Toc268772358"第三節(jié)成品保護護措施67HYPERLINK\l"_Toc268772359"第十一章附件667HYPERLINK\l"_Toc268772360"（1）施工進度度計劃網(wǎng)絡圖圖68HYPERLINK\l"_Toc268772361"（2）施工進度度計劃橫道圖圖69HYPERLINK\l"_Toc268772362"（3）施工平面面布置圖700第一章編制說說明及依據(jù)第一節(jié)編制說說明1、通過充分考考慮和研究招招標文件及有有關圖紙資料料，分析各種種影響施工的的因素及本工工程的特點、難難點后，我們們有充分的信信心保證優(yōu)質質、高速、安安全地完成本工程程招標文件規(guī)規(guī)定的承包范范圍內(nèi)的工程程任務。2、我公司完全全接受招標文文件中提出的的各項要求和和條件。我們們將在業(yè)主方方、設計單位位的指導下，協(xié)協(xié)調(diào)配合好各各參建方的工工作，適應并并處理施工過過程中發(fā)生的的各種問題，確確保工程優(yōu)質質、高速、全全面建成。3、如果有幸中中標，我公司司將選派在工工程建設中積積累了豐富經(jīng)經(jīng)驗的項目經(jīng)經(jīng)理部來承建建本工程，該該項目部管理理人員曾參加加過各種規(guī)模類似似建筑的工程程施工，綜合合了我公司承承建諸多工程程項目的負責責人員和工程程技術人員，是是我公司實力力最強的項目目管理班子之之一。4、我們將采用用先進的施工工技術，不斷斷優(yōu)化施工方方案，科學合合理地組織施施工生產(chǎn)，強強化施工進度度計劃管理，確確保在甲方規(guī)規(guī)定時間完成成本次招標全全部施工任務務。5、本施工組織織設計全面地地敘述了該工工程的施工組組織、安全生生產(chǎn)、現(xiàn)場管管理，確保工工程質量、工工期、安全、文文明施工及環(huán)環(huán)境目標的各各項保證措施施，主要分部部分項工程的的施工方法及及措施。全文文采用點、線線、面相結合合的方法進行行編寫，力求求做到本施工工組織設計對對本工程切實實可行。對于于本施工組織織設計中可能能出現(xiàn)的一些些不能滿足業(yè)業(yè)主某些特殊殊需求或現(xiàn)場場實際狀況的的內(nèi)容，我司司將在工程中中標后進行適適當修正，以以滿足業(yè)主和和現(xiàn)場實際情情況的需求。第二節(jié)編制依依據(jù)1、**市***有限公司0.6萬噸油庫成成品油罐、發(fā)發(fā)油設施工程程招標文件及及工程施工圖圖紙。2、國家和行業(yè)業(yè)頒布的現(xiàn)行行有關施工規(guī)規(guī)范及質量檢檢驗評定標準準。3、現(xiàn)行《建筑筑施工安全檢檢驗評分標準準》及荊門市市有關安全生生產(chǎn)、文明施施工、環(huán)境保保護等方面的的具體規(guī)定和和標準。4、施工現(xiàn)場踏踏勘，調(diào)查咨咨詢資料；5、公司質量體體系管理的相相關文件。第三節(jié)編制原原則1、合理配置各各種資源，最最大限度地滿滿足業(yè)主對質質量、工期、安安全目標和技技術經(jīng)濟指標標的要求。2、全面規(guī)劃，保保證重點，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，精精心組織。3、按照“精干干機構、精兵兵強將、精良良裝備”和“安全、優(yōu)質質、快速、高高效”的原則進行行施工組織安安排。4、以滿足工期期要求為核心心，以“突出重點、兼兼顧一般”為原則，合合理進行資源源配置，實現(xiàn)現(xiàn)快速均衡生生產(chǎn)。5、以“高起點點、高標準、高高質量、高水水平”為指導原則則，科學組織織，精益求精精，保證以優(yōu)優(yōu)質，高效、安安全的完成施施工任務。第四節(jié)擬使用用的國家及行行業(yè)規(guī)范序號名稱編號號《建設工程質量量管理條例》國務院第2799號令《工程測量規(guī)范范》GB500266-20077《建設工程施工工現(xiàn)場供用電電安全規(guī)范》GB500266-93《建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB502022-20022《建筑地基處理理技術規(guī)范》JGJ79-22002《混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502044-20022《砌體工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB502033-20022《立式圓筒形鋼鋼制焊接油罐罐施工及驗收收規(guī)范》GBJ128--90《鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB502055-20011《固定式工業(yè)防防護欄桿》GB4053..3-93《鋼制壓力容器器焊接規(guī)程》JB/T47009-20000第二章工程概概況序號項目目內(nèi)容1工程名稱2建設單位3建設地點4設計單位5基本情況計劃工期承包方式質量目標180天包工包料合格第一節(jié)土建概概況**市**有限限公司0.6萬噸油庫成成品油罐、發(fā)發(fā)油設施工程程，施工任務務包括：油罐罐基礎施工、罐罐體安裝和場場區(qū)泵房工程程。罐體安裝裝場區(qū)標高±0.0000相當于絕對對標高30.5000m，結構安全全等級為二級級，重要性系系數(shù)等于1.0，基礎設計計等級為丙級級。建筑抗震震設防烈度為為6度，基本地地震加速度為為0.05g，地震分組組為第一組，建建筑抗震設防防類別為丙類類。場地土類類型為中軟場場地土，建筑筑場地類別為為Ⅳ類。罐體基礎設計根根據(jù)湖北楚鵬鵬勘察設計院院提供的《**市油脂儲備備庫巖土工程程勘察報告》（DE20090807），地基采用水泥粉噴樁加固處理，要求處理后復合地基承載力標準值fspk≥125Kpa，單樁承載力特征值Ra≥90KPN。粉噴樁樁徑為φφ500，樁底必須須進入⑤粉砂夾粉土土粉質粘土層層≥500。粉噴樁采采用二次成樁樁工藝，水泥泥摻入量50kg//m，上段3米另增加復復噴復攪，水水泥增加量15kg//m，水泥選用32.5級礦渣或普普硅水泥。第二節(jié)罐體安安裝概況一、1000MM3立式油罐示示意圖如下：：1、罐底2、罐壁板（七七帶）3、加熱管道4、人孔5、罐頂板6、罐頂平臺77、盤梯8、透光孔9、呼吸閥其結構組成詳上上圖所示，其其中罐底邊緣緣板采用了弓弓形板結構，中中輻板之間采采用搭接焊，罐罐壁由七帶組組成，其中：：寬度為1580mmm鋼板組成的6帶，寬度為1180mmm鋼板組成的1帶。二、主要技術參參數(shù)公稱直徑12130mmm公稱容積1000M3拱高2300mm儲存介質柴油壁高11960mmm設計溫度-19～90℃℃設計壓力1960PPa試驗壓力2157Paa-490Paa-1765PPa操作介質植物油焊接接頭系數(shù)0.9三、壁板設計板板厚及材質板材名稱板厚（mm）材質中幅板δ=8Q235-A邊緣板δ=8Q235-A罐底板δ=8Q235-A罐壁板δ=6Q235-A罐頂板δ=6Q235-A..F中心頂板δ=6Q235-A..F包邊角鋼75×8Q235-A..F墊板δ=5Q235-A..F第三章施工部部署第一節(jié)管理目目標1、質量目標：：符合設計圖圖紙及有關質質量驗收規(guī)范范，全面按ISO90000體系管理程程序進行施工工，確保一次次驗收合格等等級。2、工期目標：：施工總工期期確保180日歷天完成成所有施工任任務。3、安全生產(chǎn)目目標：加強工工人安全教育育，提高工人人自我保護意意識，落實安安全生產(chǎn)崗位位責任制，杜杜絕重傷事故故，確保安全全生產(chǎn)合格。4、文明生產(chǎn)目目標：推行標標準化管理，以以市文明施工工合格工地為為標準。第二節(jié)施工管管理機構為全面貫徹施工工管理目標，強強化現(xiàn)場施工工管理，優(yōu)質質、高速、安安全、文明地地建設該工程程，本工程將將專門成立室室外工程施工工管理機構，由由公司組織成成立項目經(jīng)理理部實施對工工程施工全過過程進行總調(diào)調(diào)度、總指揮揮。施工管理機構框框圖1000M3立式油罐1000M3立式油罐安裝工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人質安組材料設備組資料組行政后勤組勞務作業(yè)層工程技術組第三節(jié)施工安安排根據(jù)本工程施工工之特點和工工期要求，為為圓滿完成總總承包工程的的施工進度，合合理組織施工工。擬將本工工程劃分為：：配套設置施施工、罐體預預制加工、集集中安裝和水水壓試驗等進進行有節(jié)奏交交叉流水組織織施工。一、施工區(qū)段的的劃分原則我方在進行施工工區(qū)段劃分時時，主要考慮慮以下劃分原原則：1．分工明確的的原則2．便于施工組組織的原則3．便于施工場場地劃分和布布置的原則4．便于組織和和協(xié)調(diào)現(xiàn)場關關系的原則5．互不干擾、便便于配合的原原則二、施工區(qū)段的的具體劃分根據(jù)施工施工區(qū)區(qū)段劃分原則則，并結合本本公司多年類類似工程施工工經(jīng)驗，具體體施工時，以以罐體預制、安安裝和整體試試壓為主分段段組織施工。為為加快施工進進度，每個施施工階段根據(jù)據(jù)需要劃分若若干個施工段段，各施工段段之間組織流流水作業(yè)。第四節(jié)施工準準備1、技術準備1）內(nèi)業(yè)技術準準備(1)認真閱讀讀，自審施工工圖紙和學習習相關施工規(guī)規(guī)范。開工前前會同業(yè)主、設設計和監(jiān)理單單位進行圖紙紙會審，理解解設計意圖及及施工質量標標準。(2)認真編制制實施性施工工組織設計、工工程預算、供供料計劃，作作為工程施工工的指導性文文件；(3)做好技術術交底，包括括圖紙、施工工方案、設計計變更、質量量標準交底；；(4)備齊必要要的技術規(guī)范范和技術資料料；2）外業(yè)技術準準備(1)現(xiàn)場詳細細調(diào)查；(2)根據(jù)業(yè)主主提供整個場場區(qū)的定位軸軸線及標高，并并設定現(xiàn)場控控制基準點；；（道路和管管道施工尤其其注重放線測測量的準確性性）。(3)各種工程程施工材料的的調(diào)查和確定定，并出具材材料合格報告告；(4)各種測試試儀器設備檢檢校并辦理計計量合格證書書；（5）及時了解解施工期間的的天氣變化情情況，合理安安排施工作業(yè)業(yè)的區(qū)域和分分項內(nèi)容。2、現(xiàn)場準備工程施工前，做做好現(xiàn)場準備備工作，隨時時配合其他工工程進度分區(qū)區(qū)分段插入施施工，加強管管理，有序施施工，為工程程順利施工工工打下良好的的基礎。第五節(jié)施工協(xié)協(xié)調(diào)管理1、與業(yè)主、設設計方的工作作協(xié)調(diào)（1）施工前，即即與業(yè)主、設設計方聯(lián)系，進進一步了解設設計意圖及工工程要求。（2）參加施工工圖會審，協(xié)協(xié)助業(yè)主向設設計方提出建建議，完善設設計內(nèi)容。（3）在施工中中，及時會同同業(yè)主、設計計方按照總進進度與整體效效果要求，進進行部位驗收收、中途質量量驗收、竣工工驗收等。（4）會同設計計方、業(yè)主一一起參加材料料的選材和定定貨，參加新新材料的定樣樣采購。2、與現(xiàn)場工程程監(jiān)理工作的的協(xié)調(diào)（1）在施工全全過程中，嚴嚴格按照經(jīng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)理工工程師批準的的“施工組織設設計”進行工程的的質量管理。接接受監(jiān)理工程程師的驗收和和檢查，并按按照監(jiān)理工程程師的要求，予予以整改。（2）貫徹已建建立的質量控控制、檢查、管管理制度，并并據(jù)此對各施施工質量予以以檢控，確保保產(chǎn)品達到優(yōu)優(yōu)良。（3）所有進入入現(xiàn)場使用的的成品、半成成品、設備、材材料，均主動動向監(jiān)理工程程師提交產(chǎn)品品合格證或質質保書，應按按規(guī)定使用前前需進行物理理試驗檢測的的材料，主動動遞交檢測結結果報告，使使所使用的材材料、設備保保證為合格品品，不給工程程造成浪費。（4）嚴格執(zhí)行行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的準則，使使監(jiān)理工程師師能順利開展展工作。對可可能出現(xiàn)的工工作意見不一一的情況，遵遵循“先執(zhí)行監(jiān)理理工程師的指指導后予以磋磋商統(tǒng)一”的原則，在在現(xiàn)場質量管管理工作中，維維護好監(jiān)理工工程師的權威威性。第四章主要施施工方法第一節(jié)測量放放線一、儀器選用全站儀：NikkonC--100及NikonnDTM--310，精精度0.5mmm經(jīng)緯儀：蘇光產(chǎn)產(chǎn)J2激光經(jīng)緯儀儀二臺，精度度10mm／100m水準儀：武光產(chǎn)產(chǎn)DS3水準儀三臺臺，中誤差3mm。二、工程定位控控制測量本工程定位控制制測量控制網(wǎng)網(wǎng)的建立適合合于本工程基基礎及主體施施工的測量網(wǎng)網(wǎng)外，還應注注意以下幾點點：1、施工方格控控制網(wǎng)必須經(jīng)經(jīng)初定、精測測和檢測三步步進行，并且且施工單位應應定期由專人人負責進行復復核。2、根據(jù)總平面面圖設計坐標標，為確?？乜刂凭W(wǎng)的正確確，必須將確確定的城市坐坐標系統(tǒng)結合合建筑物規(guī)劃劃紅線引入定定位。3、根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場及周圍環(huán)環(huán)境條件，選選擇適當?shù)胤椒桨匆淮温裨O設多種用途、長長期使用的原原則埋設首級級控制點，組組成一個完全全能滿足施工工放樣及沉降降觀測需要的的永久性施工工控制網(wǎng)?？乜刂泣c按要求求進行技術處處理，控制點點所處位置要要保證今后不不被占用且障障礙較少，以以便對控制點點進行使用和和保護?？刂浦泣c既作平面面控制之用，又又作標高控制制之用。4、工程施工前前，根據(jù)工程程結構情況，利利用首級控制制點，放出二二級控制點，作作為施工的二二級控制，并并進行聯(lián)測復復核。該控制制點既可用于于細部點的放放樣，同時又又可用作對工工程上各結點點的復合檢測測。5、利用全站儀儀對所有控制制點進行精確確測定，并將將它們與附近近的國家城市市等級點進行行聯(lián)測，使其其坐標與高程程統(tǒng)一為一個個系統(tǒng)，便于于今后使用。6、利用配套計計算機對所有有觀測值進行行嚴密平差，保保證整個控制制精度完全能能夠符合國家家工程測量技技術規(guī)范和工工程設計要求求。7、隨著工程的的進展，考慮慮到各種因素素可能造成的的影響，經(jīng)常常對所有控制制點作必要的的檢測。第二節(jié)基礎施施工一、土方施工本工程基礎范圍圍內(nèi)表面土去去除后，采用用逐層進行開開挖，翻斗車車（或其他運運土機械）配配合運土，開開挖過程中及及時組織人工工修理邊坡，清清理浮土。比比較密集的條條基及樁基的的土方采用機機械開挖，其其他的地梁的的土方開挖采采用人工開挖挖（在開挖前前依據(jù)土質狀狀況和放坡情情況確定人工工開挖和機械械開挖的區(qū)域域）。土方均均開挖至基礎礎底標高上10cm。開挖時可可視地下水情情況在柱基基基坑內(nèi)設置小小積水坑，并并用潛水泵及及時將坑內(nèi)積積水抽排干凈凈。當?shù)孛嬉韵碌碾[隱蔽工程施工工完畢后，及及時組織力量量進行基礎回回填。為了保保證土方工程程在強度和穩(wěn)穩(wěn)定性方面的的要求，必須須正確選擇土土的種類和填填筑方法。二、粉噴樁施工工罐體基礎設計根根據(jù)湖北楚鵬鵬勘察設計院院提供的《**市油脂儲備備庫巖土工程程勘察報告》（DE20090807），地基采用水泥粉噴樁加固處理，要求處理后復合地基承載力標準值fspk≥125Kpa，單樁承載力特征值Ra≥90KPN。粉噴樁樁徑為φφ500，樁底必須須進入⑤粉砂夾粉土土粉質粘土層層≥500。粉噴樁采采用二次成樁樁工藝，水泥泥摻入量50kg//m，上段3米另增加復復噴復攪，水水泥增加量15kg//m，水泥選用32.5級礦渣或普普硅水泥。（一）粉噴樁施施工流程施工機械就位、調(diào)調(diào)平—→預攪下沉至至設計加固深深度—→邊噴粉、邊邊攪拌提升直直至預定的停停灰面—→重復攪拌下下沉至設計高高程（全樁長長復攪）—→重復攪拌提提升，直至預預定的?；颐婷妗P閉攪拌機機械。（二）主要施工工方法1.場地清理粉噴樁施工的場場址，應參照照施工圖紙事事先整平，必必須清除地面面以下一切障障礙物（包括括石塊、樹根根和垃圾等），場場地低洼地段段應先排水清清淤后再回填填素土（不得得回填雜填土土）至整平高高程。軟泥地地段應進行表表面處治，保保證施工機械械施鉆時不傾傾斜，位移時時不陷車；有有地表水的地地段，要求在在樁位空隙間間開挖排水溝溝，開挖尺寸寸以既能排水水，又能保證證鉆機移位為為目的。2.測量放樣根據(jù)可靠的水準準點及控制樁樁，用經(jīng)緯儀儀將樁位精確確放樣，標出出每根樁的位位置。對于橋頭地基處處理段，施工工放樣時，應應預留橋臺樁樁基孔位，確確保地基加固固施工不得影影響橋梁樁基基施工。3.鉆機就位、調(diào)調(diào)平根據(jù)確定的加固固樁體的位置置，使鉆頭準準確落到樁位位上，并使攪攪拌軸保持垂垂直，保證孔孔位偏差不大大于50mm。每臺鉆機機上需吊掛錘錘球，用來檢檢查鉆機垂直直度，粉噴樁樁垂直偏差不不得大于1%。4.預攪下沉至至設計加固深深度啟動攪拌鉆機，鉆鉆頭邊旋轉邊邊鉆進。鉆進進過程應始終終保持連續(xù)送送壓縮氣狀態(tài)態(tài)，保證噴粉粉口不堵塞、鉆鉆桿內(nèi)部進水水。鉆進時噴噴射壓縮空氣氣，可使鉆進進順利，負載載扭矩小。鉆鉆孔深度由鉆鉆機上面的深深度盤指示（刻刻度盤上有指指針表明鉆孔孔深度），鉆鉆孔深度不得得小于設計值值，垂直偏差差不超過1.0%。當攪拌頭頭到達設計樁樁底以上1.5m時，開啟噴噴粉裝置，提提前進行噴粉粉作業(yè)。5.邊噴粉、邊邊攪拌提升至至預定的?；一颐娈敂嚢桀^到達設設計樁底以上上1.5m時，即開啟啟空壓機連接接水泥罐的閥閥門，提前進進行噴粉作業(yè)業(yè)，到達設計計樁底標高后后邊噴粉邊攪攪拌提升，當當攪拌頭提升升至地面下50cm時，發(fā)送器器停止向孔內(nèi)內(nèi)噴射粉料。本標段粉噴樁采采用水泥為干干粉，樁徑50cm，粉噴樁摻摻灰量根據(jù)軟軟弱土層含水水量按下表進進行控制：含水量和摻灰量量對照表天然含水量(％％)天然孔隙比噴粉量(kg//m)401.3045501.5050601.7960651.8965702.0070小型結構物地基基采用粉噴樁樁處理時，停停漿（灰）面面標高為小型型結構物基礎礎砂墊層底面面標高+0.3m。6.復攪（全樁樁長復攪）粉噴樁施工時，為為使水泥攪拌拌均勻，確保保粉噴樁的成成樁質量，在在粉噴樁的全全長范圍內(nèi)進進行復攪。7.關閉攪拌機機械施工完成后，提提出鉆頭，并并及時清洗全全部管路及攪攪拌頭，防止止堵塞。（三）施工注意意事項1.每臺粉噴樁樁機均應在旁旁站監(jiān)理在場場的情況下進進行施工。施施工放樣時，應應嚴格按設計計圖紙進行放放樣，每根樁樁位必須用石石灰粉、木樁樁定位，編排排編號，方便便于記錄；并并要求進行高高程測量。放放樣完成后報報高監(jiān)辦測量量工程師抽檢檢。2.嚴格控制噴噴灰標高、停?；覙烁吆退鄧娙肓?，確確保粉噴樁長長度。不得中中途中斷噴灰灰，嚴禁在尚尚未噴灰的情情況下進行鉆鉆桿提升作業(yè)業(yè)。3.粉噴樁中途途如遇停電、機機械故障等原原因噴灰中斷斷，必須復噴噴，粉噴樁接接樁時其重疊疊長度應大于于1m。4.鉆進時采用用中低速檔鉆進進（或提升），切切勿采用高檔檔快速鉆進（或或快速提升）。開鉆時以1、2、3檔逐級加速，將鉆頭順時方向進鉆，鉆進速度不大于100cm/min，鉆進過程應始終保持連續(xù)送壓縮氣狀態(tài)。操作時特別注意噴粉攪拌提升速度，第一次噴粉攪拌提升速度不能超過50cm/min，或鉆頭每旋轉一周，其提升高度不超過16mm；第二次噴粉攪拌提升速度不能大于80cm/min，且在樁頂以下不少于5m處以50cm/min的速度提升攪拌，兩次提升到設計停灰面時，應慢速原地攪拌2～3min。5.施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)噴灰量不足足時，實行整整樁復打，復復打的噴灰量量仍應不小于于設計用量。樁樁身長度不能能小于設計值值，要求在鉆鉆架上按50cm尺寸醒目標標注，以便監(jiān)監(jiān)理檢查。6.粉噴樁需在在天然含水量量小于30%土層中噴粉粉成樁時，應應采用地面注注水輔助攪拌拌。7.粉噴樁施工工允許誤差應應符合下表要要求：粉噴樁施工允許許誤差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率率1樁距cm±10抽查2％2樁徑mm不小于設計抽查2％3樁長cm不小于設計查施工記錄4垂直度%1.0查施工記錄5單樁噴灰量%不小于設計查施工記錄6強度%不小于設計抽查5％8．為確保工程程質量及工程程進度，每天天開工時需得得到駐地監(jiān)理理工程師的同同意，原則上上不在深夜施施工，但可適適當延長作業(yè)業(yè)時間，對不不經(jīng)監(jiān)理工程程師許可擅自自施工者，將將視為無效施施工。9．所有現(xiàn)場記記錄資料要求求現(xiàn)場記錄，監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場簽認認，不得以任任何理由拖延延，攪拌下沉沉提升時間記記錄誤差不得得大于5秒，并按要要求詳細記錄錄噴灰量。每每一分項工程程完工后應有有一套完整的的記錄和試驗驗檢測資料，作作為計量依據(jù)據(jù)和檔案資料料。三、墊層施工方方法1、根據(jù)土方開開挖的進度確確定基礎墊層層的施工時間間，也就是挖挖土標高已達達到設計要求求。開挖面已已達到要求時時必須及時請請設計、監(jiān)理理等單位驗收收后，立即組組織力量進行行墊層施工（砂砂墊層），砼砼墊層采用商商品砼。2、砂墊層：采采用級配良好好、質地堅硬硬的中粗砂，中中粗砂含泥量量≤5%，且不得含含有草根、垃垃圾等有機雜雜質。用平振振法分層（300）振實。3、砼墊層：砼砼表面要求平平整光潔，如如果碎石水泥泥砂漿滲漏后后不能達到表表面光潔要求求時，采用在在表面增加水水泥砂漿的方方法來達到表表面平整光潔潔。四、基礎鋼筋工工程1、鋼筋進場鋼鋼筋必須有出出廠合格證，并并按規(guī)定進行行復試。合格格后方可使用用，嚴格按不不同類、級別別、直徑的鋼鋼筋掛上標牌牌，分類上架架堆放在鋼筋筋棚內(nèi)，嚴禁禁露天堆放，防防止污染及銹銹蝕，底部用用磚墩或墊木木架空離地面面20CM以上。2、鋼筋綁扎嚴嚴格按照設計計要求及施工工驗收規(guī)范規(guī)規(guī)定進行操作作，鋼筋進施施工現(xiàn)場應按按“先進先用，后后進后用”的要求。3、綁扎鋼筋要要設專人發(fā)料料，統(tǒng)一指揮揮，鋼筋規(guī)格格尺寸和搭接接長度嚴格按按圖施工，接接頭做好50%錯開，基礎礎鋼筋保護層層厚度35mm，用同標號號細石砼預制制，間距1000mmm。4、基礎鋼筋要要保證根數(shù)、規(guī)規(guī)格、間距、搭搭接長度，保保護層厚度的的準確，插筋筋要牢固，為為防止在搗砼砼時發(fā)生移位位，按軸線設設點，分別用用鋼筋與四周周電焊固定。五、基礎混凝土土工程1、基礎砼采用用C30普通商品砼砼澆筑，水泥泥選用普通水水泥、黃砂（中中粗）、石子子：5-40MMM，澆筑時須須做到連續(xù)一一次成型，混混凝土由汽車車泵直接送至至澆灌點。2、振搗時成445度角向前延延伸，隨振隨隨搗，振點密密度不大于振振動棒作用半半徑的1.5倍，振動棒棒盡量避開模模板和鋼筋以以免脹模及鋼鋼筋移位，影影響質量。3、砼澆搗122h后進行養(yǎng)護護，砼強度達達到12%以后才能拆拆除側模，并并應保證其表表面及棱角不不因拆模板而而損壞，就可可進行拆除工工作，拆除模模板時應盡量量注意不得損損壞砼，拆除除的模板，支支模應歸類、堆堆好，做好拆拆一排，清一一排，隨拆隨隨清，堆放整整齊。第三節(jié)罐體總總體施工程序序一、施工程序工程、竣工材料貯存材料核對工程、竣工材料貯存材料核對圖紙變更工卡具準備技術方案技術文件及方案焊接規(guī)范焊工合格證焊工考試焊接工藝試驗罐底鋪設焊接真空試漏基礎驗收檢查項目中心線標高凸凹度坡度邊緣梁組焊第七帶板組焊第十帶板組焊吊點設置中心柱、臨時支柱設置拱頂板焊接第五帶板…一帶組焊盤梯、加強圈組裝加熱器組焊充水試驗刷油、保溫最終檢測（目測）檢查項目附件刷油保溫內(nèi)部清理檢查項目罐底嚴密性罐壁強度及嚴密度罐頂強度、穩(wěn)定性及嚴密度基礎沉降觀測第六帶板組焊二、施工方法根據(jù)我公司現(xiàn)有有能力，同時時考慮經(jīng)濟效效益，決定采采用機械倒裝裝法即“內(nèi)主柱多點點倒裝法”施工吊裝示示意圖及吊柱柱安裝尺寸如如圖所示。1、吊裝時要做做到以下幾點點：臨時吊柱必須按按照圖示所注注尺寸進行安安裝，要求罐罐壁吊點和立立柱各吊點距距離相等。吊裝時，一切必必須聽從指揮揮人員指揮。做做到吊裝的高高度和速度相相一致。2、罐底的施工工方法（1）罐底板的的鋪設基礎驗收合格后后，進行罐底底板的鋪設，鋪鋪設順序如圖圖所示。鋪設時應先找好好0o、90o、180o、270o中心位置。先先鋪設邊緣板板，再鋪設輻輻板，輻板鋪鋪設順序為：：先鋪中輻板板中心條板，然然后再鋪中心心條板的兩側側條板。直至至整個中輻板板鋪成。為減減少焊接角變變形和鋼板端端部凹陷，需需利用反變形形工具將焊縫縫在焊前做66-8mm的反變變形。罐底鋪設示意圖圖（2）罐底板的的組對焊接順順序焊接時應先焊邊邊緣板外側3300mm的的對接焊縫，由由多名焊工均均布在罐底邊邊緣板外側整整個圓周上且且同時向內(nèi)側側對稱施焊，隔隔一條焊縫焊焊一條。正式式焊接時用龍龍門板及背杠杠加固以防止止焊接變形。同同時，也可進進行中幅板之之間的搭接焊焊縫的焊接。邊邊緣板剩余的的對接縫待罐罐底板與罐壁壁板之間的大大角焊縫焊完完后且與中幅幅板之間的環(huán)環(huán)向搭接焊縫縫焊前進行施施焊。罐底板板與中幅板之之間的環(huán)向搭搭接焊縫必須須在在第一帶帶壁板組裝焊焊接完畢后且且與罐體的大大角焊縫焊完完后再進行焊焊接。這是整整個底板的最最后一道焊縫縫。（3）罐底真空空試漏方法罐底鋪設焊接完完成后，應進進行真空試漏漏，試漏時，先先在焊縫表面面涂肥皂水，用用長方形真空空箱壓在焊縫縫上，真空箱箱底部四周用用玻璃膩子密密封，用膠管管與真空箱泵泵相通，通過過真空箱上蓋蓋裝有的密封封有機玻璃觀觀察箱內(nèi)滲漏漏情況，當箱箱內(nèi)真空度達達到0.0553Mpa時，若焊縫縫表面無氣泡泡出現(xiàn)，證明明焊縫無泄漏漏，即為合格格，如發(fā)現(xiàn)氣氣泡應立即作作好標記，必必須用砂輪將將缺陷表面磨磨開，明確滲滲漏原因后方方可修補，堅堅決不可在缺缺陷表面進行行修補，并重重新試漏。（4）罐底反變變形措施1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板邊緣板在焊接前前為減少對接接焊縫的角變變形，在組對對點焊后使用用反變形龍門門夾具，并通通過錘擊反變變形龍門夾具具的斜鐵預做做6-8mm的焊接接反變形。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板為防止罐底大角角焊縫內(nèi)側焊焊接時產(chǎn)生的的焊接變形，焊焊接前必須在在內(nèi)側采用卡卡具或背杠進進行剛性固定定，加固支撐撐的間距不得得大于1.2米，并且且不妨礙焊接接過程的施工工，該支撐必必須在罐底所所有焊縫焊完完后方可拆除除。3、罐壁組對方方法倒裝吊裝工具準準備就緒后，開開始按罐壁排排板圖組裝。先先組對第七帶帶壁板，在壁壁板下口處安安裝脹圈并把把脹圈聯(lián)接處處用30噸千斤頂脹脹緊，檢查罐罐壁板與弧形形樣板的間隙隙是否符合技技術要求，當當各種技術項項目全部合格格后，開始焊焊接，當頂層層壁板全部焊焊完后，安裝裝組對邊環(huán)梁梁及罐頂平臺臺及盤梯。盤盤梯應按每帶帶罐壁的高度度分段安裝。圍圍第六帶板，焊焊接第六帶板板立縫（留一一道活口）。按按施工圖紙檢檢查無誤后，提提升第七帶板板，提升到第第六帶板上口口平齊時，利利用角形鐵和和卡板將上下下兩壁板固定定，使上帶壁壁板與下帶壁壁板達到要求求的組對間隙隙。開始組對對環(huán)縫，并測測量其周長，最最后處理各組組對預留口主主縫。并在該該節(jié)壁板下口口有立縫處點點焊弧形板，以以保證罐壁焊焊接后的圓度度。上述工作作完成后，進進行各項技術術檢查，合格格后焊接，焊焊完后打掉立立縫處弧形板，松松脹圈下落到到第六帶板，圍圍第五層帶板板，組對脹圈圈，焊接罐壁壁卡板等工作作，依次類推推，直到罐體體全部安裝完完畢。第四節(jié)罐體預預制一、材料驗收1、儲罐用的鋼鋼板、型材和和附件應符合合設計要求，并并應有質量證證明書，質量量證明書中應應標明鋼號、規(guī)規(guī)格、化學成成份、力學性性能、供貨狀狀態(tài)及材料的的標準。其機機械性能參數(shù)數(shù)符合現(xiàn)行的的國家或行業(yè)業(yè)標準，并滿滿足設計圖紙紙要求。2、焊接材料（焊焊條、焊絲及及焊劑）應具具有質量合格格證明書，焊焊條質量合格格證明書應包包括熔敷金屬屬的化學成分分和機械性能能；低氫型焊焊條還應包括括熔敷金屬的的擴散氫含量量。當無質量量合格證明書書或對質量合合格證明書有有疑問時，應應對焊接材料料進行復驗。3、建造油罐選選用的鋼板，必必須逐張進行行外觀檢查，鋼鋼板表面不得得有氣孔，結結疤、拉裂、折折疊、夾渣和和壓入的氧化化皮，且不得得有分層，其其表面質量，應應符合現(xiàn)行的的鋼板標準的的規(guī)定。4、鋼板表面銹銹蝕減薄量、劃劃痕深度與鋼鋼板實際負偏偏差之和，應應符合下表鋼鋼板厚度的允允許偏差的規(guī)規(guī)定：鋼板厚度（mmm）允許偏差（mmm）6-79-16－0.6－0.8二、預制要求（一）一般要求求1、油罐在預制制、組裝及驗驗收過程中所所使用的樣板板，應符合下下列規(guī)定：（1）弧形樣板板的弦長不得得小于1.5m；（2）直線樣板板的長度不得得小于1m；（3）測量焊縫縫角變表的弧弧形樣板，其其弦長不得小小于1m。2、鋼板切割及及焊縫坡口加加工，應符合合下列規(guī)定：：（1）鋼板的切切割及焊縫坡坡口加工，宜宜采用機械加加工或自動、半半自動火焰切切割加工。罐罐頂板和罐底底邊緣板的圓圓弧邊緣，可可采用手工火火焰切割加工工；（2）用于焊接接接頭、厚度度大于10mm的鋼板，板板邊不宜采用用剪切加工；；（3）鋼板邊緣緣加工面應平平滑，不得有有夾渣、分層層、裂紋及熔熔渣等缺陷?；鸹鹧媲懈钇驴诳诋a(chǎn)生的表面面硬化層，應應磨除。3、所有預制構構件在保管、運運輸及現(xiàn)場堆堆放時，應采采取有效措施施防止變形、損損傷和銹蝕。比比如預制完的的罐板，應放放在專用胎具具上。壁板在在吊運時，為為了防止變形形，應用專用用卡蘭吊送。4、壁板卷弧應應符合下列要要求：（1）壁板卷弧弧前必須進行行壓頭（2）卷板時卷卷板機進出板板側應設置弧弧形支架，以以防板變形。（3）卷弧后鋼鋼板表面應平平整光滑，壓壓痕深度不得得大于鋼板厚厚度允許公差差之半，同時時壓痕處的鋼鋼板厚度不應應小于鋼板的的最小厚度。（二）壁板預制制1、壁板預制前前應繪制排版版圖，并應符符合下列規(guī)定定：（1）各圈壁板板的縱向焊縫縫宜向同一方方向逐圈錯開開，其間距宜宜為板長的1/3，且不得小小于500mm；（2）底圈壁板板的縱向焊縫縫與罐底邊緣緣板對接焊縫縫之間的距離離，不得小于于200mm；（3）罐壁開孔孔接管或開孔孔接管補強板板外緣與罐壁壁縱向焊縫之之間的距離，不不得小于200mm；與環(huán)向焊焊縫之間的距距離，不得小小于100mm；（4）預制件保保管和使用的的過程中應使使用胎具,以防改變或或損壞。（5）邊環(huán)梁對對接接頭與壁壁板縱向焊縫縫之間的距離離，不得小于于200mm；（6）油罐壁板板寬度不得小小于1000mmm；長度不得得小于2000mmm。2、壁板尺寸的的允許偏差，應應符合下表的的規(guī)定：測量部位環(huán)縫對接（mmm）板長AB（CDD）<10mmm寬度AC、BDD、EF±1AEBBCFDD長度AB、CDD±1.5對角線之差AAD-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤23、壁板卷制后后，應立置在在平臺上用樣樣板檢查。垂垂直方向上用用直線樣板檢檢查，其間隙隙不得大于1mm；水平方向向上用弧形樣樣板檢查，其其間隙不得大大于4mm。（三）底板預制制1、底板預制前前應繪制排版版圖，并應符符合下列規(guī)定定；（1）罐底的排排版直徑，宜宜按設計直徑徑放大0.1%~~0.2%；（2）邊緣板沿沿罐底半徑方方向的最小尺尺寸，不得小小于700mmm（3）弓形邊緣緣板的對接接接頭，宜采用用不等間隙。外外側間隙e1宜為6～7mm；內(nèi)側間隙e2宜為8～12mm。（4）中幅板的的寬度不得小小于1000mmm；長度不得得小于2000mmm；（5）底板任意意相鄰焊縫之之間的距離，不不得小于200mm。（四）頂板預制制1、頂板預制前前應繪制排版版圖，并應符符合下列規(guī)定定：（1）頂板任意意相鄰焊縫的的間距，不得得小于200mm；（3）單塊頂板板本身的拼接接，可采用對對接或搭接。2、拱頂?shù)捻敯灏孱A制成型后后，用弧形樣樣板檢查，其其間隙不得大大于10mm。（五）邊環(huán)梁預預制邊環(huán)梁應分段預預制、組焊，邊邊環(huán)梁的上頂頂板與自身立立板之間的縫縫應互相錯開開200mm以上。用用弧形樣板檢檢查，其間隙隙不得大于22mm。放在在平臺上檢查查，其翹曲變變形不得超過過構件長度的的0.1%，且且不得大于4mm。第五節(jié)罐體組組裝一、組裝技術要要求（一）一般要求求1、油罐組裝前前，應將構件件的坡口和搭搭接部位的泥泥砂、鐵銹、水水及油污等清清理干凈。2、拆除組裝用用的工卡具時時，不得損傷傷母材。鋼板板表面的焊疤疤應打磨平滑滑。如果母材材有損傷，應應按規(guī)定進行行修補。（二）基礎驗收收1、在油罐安裝裝前，必須按按土建基礎設設計文件和下下列規(guī)定對基基礎表面尺寸寸進行檢查，合合格后方可安安裝。2、油罐基礎表表面尺寸，應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）基礎中心心標高允許偏偏差為±200mm；（2）支承罐壁壁的基礎表面面，其高差應應符合下列規(guī)規(guī)定：①有環(huán)梁時，每每10m弧長內(nèi)任意意兩點的高差差不得大于6mm；整個圓周周長度內(nèi)任意意兩點的高差差不得大于12mm；②無環(huán)梁時，每每3m弧長內(nèi)任意意兩點的高差差不得大于12mm..（3）瀝清砂層層表面應平整整密實，無突突出的隆起、凹凹陷及貫穿裂裂紋。瀝青砂砂層表面凹凸凸度應按下列列方法檢查：：以基礎中心為圓圓心，以不同同直徑作同心心圓，將各圓圓周分成若干干等份，在等等分點測量瀝瀝青砂層的標標高。同一圓圓周上的測點點，其測量標標高與計算標標高之差不得得大于12mm。同心圓的的直徑和各圓圓周上最少測測量點數(shù)應符符合下表的規(guī)規(guī)定。檢檢查瀝青砂層層表面凹凸度度的同心圓直直徑及測量點點數(shù)油罐直徑D（m）同心圓直徑（mm）測量點數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈287142181624（三）罐底組裝裝1、底板鋪設前前，其下表面面應涂刷兩遍遍環(huán)氧煤瀝青青底漆，每塊塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷刷。2、罐底采用帶帶墊板的對接接接頭時，對對接焊縫應完完全焊透，表表面應平整。墊墊板應與對接接的兩塊底板板貼緊，其間間隙不得大于于1mm。罐底對接接接頭間隙，應應符合規(guī)定。3、中幅板采用用搭接接頭時時，其搭接寬寬度允許偏差差為±5mm。4、中幅板與弓弓形邊緣板之之間采用搭接接接頭時，中中幅板應搭在在弓形邊緣板板的上面，搭搭接寬度可適適當放大。5、搭接接頭三三層鋼板重疊疊部分，應將將上層底板切切角。切角長長度應為搭接接長度的2倍，其寬度度應為搭接長長度的2/3。在上層底底板鋪設前，應應先焊接上層層底板覆蓋部部分的角焊縫縫。6、罐底鋪設焊焊接后，其局局部凹凸變形形的深度，不不應大于變形形長度的2%，且不應大大于50mm。（四）罐壁組裝裝壁板到貨后，首首先打砂、防防腐。打砂、防防腐時每塊板板四周要留出出100㎜距離不防防腐，考慮壁壁板組裝及焊焊接要求，下下料按安裝順順序先后進行行滾圓，滾完完圓的帶板要要放在制作好好的弧形托架架上運至組裝裝現(xiàn)場待用，弧弧形托架共制制作3套。1、罐壁組裝前前，應對預制制的壁板進行行復驗，合格格后方可組裝裝。需重新校校正時，應防防止出現(xiàn)錘痕痕。2、采用時接接接頭的罐壁組組裝應符合下下列規(guī)定：底圈(倒裝時包包括頂圈)壁板（1）相鄰兩壁壁上口水平的的允許偏差，不不應大于2mm。在整個圓圓周上任意兩兩點水平的允允許偏，不應應大于6mm；（2）壁板的鉛鉛垂允許偏差差，不應大于于3mm；（3）組裝焊接接后，在底圈圈罐壁1m高處，內(nèi)表表面任意點半半徑的允許偏偏差不大于±19.3、其它各圈壁壁板的鉛垂允允許偏差，不不應大于該圈圈壁板高度的的0.3%；4、壁板對接接接頭的組裝間間隙，按圖紙紙要求執(zhí)行；；5、壁板組裝時時，應保證內(nèi)內(nèi)表面齊平，錯錯邊量應符合合下列規(guī)定：：（1）縱向焊縫縫錯邊量：當當板厚小于10mm時，不應大大于板厚1/10，且不應大大于1.5mm。（2）環(huán)向焊縫縫錯邊量：當當上圈壁厚度度小于8mm時，任何一一點的錯邊量量均不得大于于1.5mm；當上圈壁壁板厚度大于于或等于8mm時，任何一一點的錯邊量量均不得大于于板厚的2/10，且不應大大于3mm。6、組裝焊接后后，焊縫的角角變形用1m長的弧形樣樣板檢查，并并應符合下表表的規(guī)定：板厚δδ（mm）角變形（mm）δ≤1212<δ≤255≤10≤87、組裝焊接后后，罐壁的局局部凹凸變形形應平緩，不不得有突然起起伏，且≤13（五）附件安裝裝1、罐體的開孔孔接管，應符符合下列要求求：（1）開孔接管管中心位置偏偏差，不得大大于10mm；按管外伸伸長度的允許許偏差應為±5mm。（2）開孔補強強板的曲率，應應與罐體曲率率一致；（3）開孔接管管法蘭的密封封面應平整，不不得有焊瘤和和劃痕，法蘭蘭的密封面應應與接管的軸軸線垂直，傾傾斜不應大于于法蘭外徑的的1％，且不得得大于3mm，法蘭的螺螺栓孔，應跨跨中安裝。2、量油導向管管的鉛垂偏差差，不得大于于管高的0.1%，且不得大大于10mm。（六）拱頂組裝裝1、頂板的鋪設設應在網(wǎng)殼組組焊完畢，檢檢驗合格后進進行。頂板應應按劃好的等等分線對稱組組裝，頂板搭搭接寬度允許許偏差為±55mm。2、頂板嚴禁與與網(wǎng)殼相焊。（七）加熱器安安裝1、安裝方位、管管束安裝的標標高、進出管管口的標高等等應符合施工工圖紙的要求求。2、加熱器全部部安裝完畢后后必須進行整整體水壓試驗驗。第六節(jié)充水試試驗1、油罐建造完完畢后，應進進行充水試驗驗，并應檢查查下列內(nèi)容：：（1）罐底嚴密密性；（2）罐底強度度及嚴密性；；（3）固定頂?shù)牡膹姸?、穩(wěn)定定性及嚴密性性；（4）中央排水水管的嚴密性性（5）基礎的沉沉降觀測。2、充水試驗應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）充水試驗驗前，所有的的附件及其它它與罐體焊接接的構件，應應全部完工；；（2）充水試驗驗前，所有與與嚴密性試驗驗有關的焊縫縫，均不得涂涂刷油漆；（3）充水試驗驗中應加強基基礎沉降觀測測。在充水試試驗中，如基基礎發(fā)生不允允許的沉降，應應停止充水，待待處理后，方方可繼續(xù)試驗驗；（4）充水和放放水過程中，應應打開透光孔孔，且不得使使基礎浸水。3、罐底的嚴密密性，應以充充水試驗過程程中罐底無滲滲漏為合格。若若發(fā)現(xiàn)滲漏，應應按規(guī)范的規(guī)規(guī)定補焊。4、罐壁的強度度及嚴密性試試驗，應以充充水到設計最最高液位并保保持48h后，罐壁無無滲漏、無異異常變形為合合格。發(fā)現(xiàn)滲滲水時應放水水，使液面比比滲漏處低300mm左右，并應應嚴格按照焊焊接工藝進行行修補，修補補長度不應小小于50mm,同一部部位返修次數(shù)數(shù)不宜超過兩兩次。5、固定頂?shù)牡膹姸燃皣烂苊苄栽囼?，罐罐?nèi)水位應在在最高設計液液位下1m進行緩慢充充水升壓，當當升至試驗壓壓力時，應以以罐頂無異常常變形，焊縫縫無滲漏為合合格。試驗后后，應立即使使油罐內(nèi)部與與大氣相通，恢恢復到常壓。引引起溫度劇烈烈變化的天氣氣，不宜作固固定頂?shù)膹姸榷取烂苄栽囋囼灪头€(wěn)定性性試驗。6、固定頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性試驗應應充水到設計計最高液位用用放水方法進進行。試驗時時應緩慢降壓壓，達到試驗驗負壓時，罐罐頂無異常變變形為合格。試試驗后，應立立即使油罐內(nèi)內(nèi)部與大氣相相通，恢復到到常壓。7、內(nèi)浮頂升降降、試驗以升升降平穩(wěn)、導導向機構、密密封裝置無卡卡澀現(xiàn)象，浮浮頂及附件與與罐體上的其其它附件無干干擾，內(nèi)浮頂頂與液面接觸觸部分無滲漏漏為合格。8、中央排水管管的嚴密性試試驗，應符合合下列規(guī)定：：（1）以3900Mpa壓力進行水水壓試驗，持持壓30min應無滲漏；；（2）在浮頂?shù)牡纳颠^程中中，中央排水水管的出口，應應保持開啟狀狀態(tài)，不得有有水從管內(nèi)流流出。9、基礎的沉降降觀測，應符符合下列規(guī)定定：（1）在罐壁下下部每隔10m左右，設一一個觀測點，點點數(shù)宜4的整數(shù)倍，且且不得少于4點。（2）充水試驗驗時，另行編編制施工技術術交底。第七節(jié)焊接技技術要求及焊焊接檢驗一、焊接工藝1、罐底中幅板板搭接焊縫焊焊接工藝參數(shù)數(shù)層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-255566654080A-A旋轉77B-B旋轉88402、罐底邊緣緣板對接焊縫縫焊接工藝參參數(shù)：層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф4.0100-120022-267-1015-253J422Ф4.0120-140022-267-1015-25885安裝前點焊50C-C旋轉4Q235Q235-A與壁板連接處，焊后磨平60o233、罐底邊緣緣板與中幅板板搭接焊工藝藝參數(shù)：層數(shù)數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-25888910740B-BQ235AQ235-A4、罐底邊緣邊邊與罐壁板T型角焊縫工工藝參數(shù):層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф4.0100-120022-267-1015-253J422Ф4.0120-140022-267-11015-25777957技術要求：（1）、堆焊部部位與壁板及及邊緣板圓滑滑過渡，焊后后將斜面打磨磨平整，不合合格應進行補補焊，然后再再打磨加工。（2）、打磨加加工的表面應應進行磁粉探探傷5、罐壁縱向焊焊縫焊接參數(shù)數(shù)：層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-253J422Ф3.2100-120022-267-1015-2522250±5o管壁縱焊縫50±5o466、罐壁1-77環(huán)向焊縫焊焊接工藝參數(shù)數(shù)：層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(-)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-25其余J422Ф3.2100-120022-267-1015-25罐壁環(huán)縫坡口形形式：7、罐頂搭接焊焊縫焊接工藝藝參數(shù)：層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-254040444瓜皮板搭接與中中心頂板焊縫縫8、托板角焊縫縫焊接工藝參參數(shù)：層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-2566δ=64703011、加熱管道道焊接工藝參參數(shù)：層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-246-1012-262J422Ф3.280-10022-246-1012-26二、技術要求1、設計圖紙中中除注明者外外，其余角焊焊縫的焊腳高高度均等于兩兩相焊件中較較薄件的厚度度，且須為連連續(xù)焊。2、罐內(nèi)壁焊縫縫應打磨平滑滑，不允許有有毛刺，焊瘤瘤等雜物。3、所有開口接接管與殼體間間的角焊縫應應進行磁粉探探傷或著色探探傷檢驗。4、壁板組對對時，應保證證內(nèi)表面齊平平：（1）縱焊縫錯錯邊量：當壁壁厚小于或等等于10mm時，不大大于1mm。（2）環(huán)焊縫錯錯邊量：上圈圈壁板厚度88mm時，任任何一點的錯錯邊量不得大大于板厚的1/5，且不大于于3mm。5、凡參加油油罐焊接的電電焊工必須經(jīng)經(jīng)勞動部門的的考試合格并并有相應項目目和位置的焊焊工擔任。6、定位焊應應由合格焊工工施焊，焊接接工藝要求與與正式焊接相相同。引弧和和熄弧都應在在坡口內(nèi)或焊焊道上，正式式焊接前應將將定位焊縫兩兩端修磨成緩緩坡，保證接接頭的質量。定位焊縫尺寸mmm焊縫高度焊縫長度間距4－550－70150－30007、焊縫組裝裝前應清除坡坡口表面及兩兩側各20mm范圍內(nèi)的泥泥沙，鐵銹，水水分和油污，并并充分干燥，露露出金屬光澤澤。8、焊接中應應保證焊道始始端和終端質質量，始端采采用后退起弧弧法，終端應應填滿弧坑，多多層焊的接頭頭應錯開。9、所有角接接，搭接T型接頭焊縫縫，至少焊兩兩遍完成，接接頭錯開，圓圓滑過渡。10、罐體縱向向，環(huán)向焊縫縫在背面焊接接前應用碳弧弧氣刨清根。清清根焊縫應開開寬度均勻，表表面平整便于于施焊的凹槽槽，必須用角角向磨光機修修磨，消除滲滲碳層。11、罐頂板徑徑向的長焊縫縫宜采用隔縫縫對稱施焊方方法，并由中中心向外分段段退焊。頂板板與托板焊接接時，焊工應應對稱分布，并并將沿同一方方向分段倒退退焊，中心頂頂板應對稱分分段倒退焊。12、罐底板焊焊接：（1）、中幅板板焊接時，先先焊短焊縫，后后焊長焊縫，初初層焊接采用用分段焊、分分段倒退焊或或跳焊法進行行，以減小焊焊接變形。焊焊接方向為由由外向內(nèi)。（2）、邊緣板板焊接時先焊焊靠外緣300mm部位的焊焊縫。在罐底底與罐壁連接接的角焊縫焊焊完后，且邊邊緣板與中幅幅板之間的收收縮縫施焊前前應完成剩余余的邊緣板對對接焊縫。（3）、弓形邊邊緣板對接焊焊縫的初層焊焊，焊工應均均勻分布，對對稱施焊，收收縮焊縫的第第一層焊接應應采用分段退退焊或跳焊法法進行。（4）、罐底底弓形板與下下帶壁板T型角焊縫焊焊接時，應由由多對焊工從從罐內(nèi)外沿同同一方向分段段對稱焊接。13、罐壁板板的焊接：（1）、罐壁板板縱向立焊縫縫焊接時，為為減小焊接變變形，可采用用從上向下分分段退焊法如如：第一層：1第二層：1第三層：21324（2）、罐壁板板環(huán)向橫焊縫縫焊接時，可可采用對稱，分分段法施焊；；如：14、頂板焊接接時，徑向長長焊縫宜采用用隔縫對稱施施焊方法進行行，并由中心心向外分段退退焊。15、頂板與托托板焊接時，焊焊工應均勻分分布，并沿同同一方向分段段退焊。16、所有管管接口補強圈圈與罐體焊接接均按施工圖圖要求進行。三、焊接檢驗1、焊縫外觀質質量檢驗（1）、焊縫表表面及熱影響響區(qū)，不得有有裂紋，氣孔孔，夾渣和弧弧坑等缺陷。（2）、對接焊焊縫的咬邊深深度不得大于于0.5mm，咬邊的連續(xù)續(xù)長度不得大大于100mm，焊縫兩兩側咬邊總長長度不超過該該焊縫總長度度的10%。（3）、罐壁立立焊縫不得有有低于母材表表面的凹陷，罐罐壁對接環(huán)向向焊縫低于母母材表面的凹凹陷深度不得得大于0.5mmm，凹陷的連連續(xù)長度不得得大于100mm，凹陷的的總長度不得得大于該焊縫縫總長度的10%。（4）、焊縫寬寬度，應按坡坡口寬度兩側側各增加１－－２mm。2、焊縫無損探探傷及嚴密性性試驗按圖紙紙規(guī)定進行。（1）、罐底焊焊縫應采用真真空箱法100%進行嚴密性性檢驗，試驗驗負壓不得低低于53KPa，無漏為合合格。（2）、罐底邊邊緣板每條對對接焊縫的外外端300mm范圍內(nèi)應應進行射線探探傷。（3）、底板三三層鋼板重疊疊部分的搭接接接頭焊縫和和丁字焊縫的的根部焊道焊焊完后，在沿沿三個方向各各200mmm范圍內(nèi)，應應進行滲透探探傷，全部焊焊完后，應進進行滲透探傷傷或磁粉探傷傷。3、罐壁的焊縫縫應進行下列列檢查（1）、縱向焊焊縫：每一焊焊工焊接的每每種板厚（板板厚差不大于于1mm）可視為同同等厚度，在在最初焊接的的3m焊縫的任一一部位取300mm進行射線線探傷。以后后不考慮焊工工人數(shù)，對每每種板厚在每每30mm焊縫及其其尾數(shù)的任意意部位取300mmm進行射線探探傷。探傷部部位中的25%應位于丁字字焊縫處，且且每臺罐不少少于2處。（2）、環(huán)向對對接焊縫，每每種鋼板（以以較薄的鋼板板為準），在在最初焊接的的3m焊縫的任任意部位取3300mm進進行射線探傷傷。以后對于于每種板厚在在每60m焊縫及其尾尾數(shù)的任意部部位取3000mm進行射射線探傷。上上述檢查均不不考慮焊工人人數(shù)。（3）、底圈壁壁板從每條縱縱向焊縫中取取2個300mmm進行射線探探傷檢查，其其中一個應靠靠近底板。（4）、厚度大大于10mm的壁板，全全部丁字焊縫縫均應進行射射線探傷檢查查。（5）、罐內(nèi)外外角焊縫焊完完后，應對罐罐內(nèi)角焊縫進進行滲透探傷傷或磁粉探傷傷。在油罐充充水試驗后，應應采用同樣方方法進行復驗驗。（6）、開孔的的補強板焊完完后，由信號號孔通入1000－200Kppa的壓縮空空氣，檢查焊焊縫嚴密性無無滲漏為合格格。4、射線探傷按按現(xiàn)行國家標標準《鋼熔化化焊對接接頭頭射線照相和和質量分級》GB33223-87的規(guī)定進行行，底圈δ=13mm，Ⅱ級標準為合合格，其它部部位III級標準為合合格。5、焊縫出現(xiàn)不不合格需返修修時，由檢驗驗部門發(fā)“焊縫返修通通知單”并指出準確確的缺陷位置置，由焊接管管理員通知焊焊工返修，并并做好記錄。返返修工藝與原原焊接工藝相相同。第五章資源投投入計劃第一節(jié)物資投投入計劃一、材料準備及及擬投入的消消耗材料計劃劃項目經(jīng)理部將與與業(yè)主密切配配合，并嚴格格按照ISO90001質量體系中中物資采購程程序來操作，以以保證進場材材料的質量。由由我方提供主主材的準備：：我方中標后后的10內(nèi)向業(yè)主提提供總量材料料入場計劃，在在每道工序前前15天向業(yè)主提提出分批量入入場計劃，以以便業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理有充足的的時間進行材材料的入場檢檢驗工作。（一）材料準備備我公司將根據(jù)施施工計劃和施施工方案及時時提供主要材材料計劃及其其它消耗材料料用量計劃報報送甲方、組組織自購材料料的詢價、看看樣定貨與采采購供應工作作，及時組織織周轉材料進進場，對一些些材料和構配配件及時進行行定制加工，以以確保順利施施工。二、擬投入的主主要消耗材料料在本工程施工中中所用周轉材材料及消耗材材料均由項目目經(jīng)理部和公公司材料科共共同組織，對對一些須先行行定制的材料料即使進行加加工定制，并并根據(jù)進度計計劃進行調(diào)整整、補充，以以確保工程順順利施工。消耗材料配備計計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1砂輪片φ180片802砂輪片φ150片1003砂輪片φ100片804平銼刀L＝350mmm把25鉆頭φ20根26焊條J422Kg7記號筆支108石筆盒49白鉛油筒110粉線團511鐵皮0.5mmm22012樣沖個413螺紋鋼φ16m1514玻璃膩子kg1015海棉高密度1000mm厚1.5m×0..6m塊116破布kg517肥皂塊30第二節(jié)機械設設備投入計劃劃進場后，我公司司立即按工程程機械設備表表中有關的大大型設備進行行設備進場工工、設備安裝裝調(diào)試。對其其它機具將按按進場計劃分分批進場，并并進行調(diào)試檢檢測，使所有有進場設備處處于最佳狀態(tài)態(tài)。施工機械的齊備備是施工進度度的重要保證證條件，為此此我們對起重重設備、焊接接設備、切割割設備及運輸輸設備進行了了準備（具體體詳見主要機機械設備表）。主要機械設備表表序號機具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1液壓汽車吊20T臺22液壓汽車吊8T臺13板車車15T臺14剪板機臺15卷板機臺16磁力切割器臺37交流焊機臺68直流焊機臺149焊條烘干箱臺110焊條保溫箱臺111倒鏈10T臺212倒鏈5T臺4013倒鏈1～3T臺814螺旋千斤頂30T臺1615螺旋千斤頂1～5T臺1016角向磨光機φ100臺3017角向磨光機φ150臺2018角向磨光機φ180臺1019角鋼煨彎機臺120氣焊工具具套1021磁力電鉆Ф30孔臺122電焊工具套20含把線23鋼絲繩6×37Ф117.5m4024道木木塊4025鋼腳手桿6m/4m根10026鋼跳板4m塊8027鋼平臺m210028鋼軌12米/根根12第三節(jié)勞動力力投入計劃一、管理人員準準備我公司若有幸中中標，項目經(jīng)經(jīng)理、項目技技術負責人立立即移交工作作。集中精力力負責該工程程的施工。在我公司合同內(nèi)內(nèi)項目開工之之前7天，所有施施工管理人員員將全部就位位，熟悉周邊邊情況，熟悉悉圖紙，掌握握施工重點、要要點。施工作作業(yè)人員將根根據(jù)現(xiàn)場工程程實施需要分分批進場。二、勞動力準備備勞動力準備根據(jù)據(jù)施工進度情情況，以基礎礎工程、罐體體預制和安裝裝工程三個階階段準備，實實行培訓上崗崗、動態(tài)管理理、彈性編組組、靈活組織織，實行平行行、流水、交交叉作業(yè)。工工程施工各階階段投入的工工種及人數(shù)可可充分滿足施施工需要。所所有施工班組組均由經(jīng)驗豐豐富，技術過過硬的正式工工帶班，施工工人員均為技技術熟練的合合同工，班組組施工必須在在項目部的安安排下按施工工進度計劃進進行。具體見見勞動力計劃劃安排。工種人數(shù)（人）工長1技術人員2材料員1保管員1焊接管理員1檢查員1烘干員1安全員1鉚工20管工3起重工12電焊15氣焊5電工1鉗工1第六章確保工工程質量的措措施第一節(jié)質量控控制保證體系系**市**有限限公司0.6萬噸油庫成成品油罐、發(fā)發(fā)油設施工程程施工中按照照國家新標準準《立式圓筒筒形鋼制焊接接油罐施工及及驗收規(guī)范》GBJ1228-90的要求和施施工技術規(guī)范范進行質量檢檢驗評定，確確保工程質量量達到合格工工程。一、質量保證體體系質量方針：精雕雕細鑿，追求求卓越，創(chuàng)建建精品工程。在質量方針的指指導下，工程程具體實施中中，本單位將將運用先進的的技術、科學學的管理、嚴嚴謹?shù)淖黠L，精精心組織、精精心施工，以以有競爭力的的優(yōu)質產(chǎn)品滿滿足業(yè)主的愿愿望和要求。根根據(jù)通過第三三方認證ISO90001文件化質量量保證體系，廣廣泛開展質量量職能分析和和健全企業(yè)質質量保證體系系，大力推行行“一案三工序序管理措施”即“質量保證方方案、監(jiān)督上上工序、保證證本工序、服服務下工序”和QC質量管理活活動。強化質質量檢測與質質量驗收專業(yè)業(yè)系統(tǒng)，全面面推行標準化化管理，健全全質量管理基基礎工作，確確保工程施工工質量。工程質量保證體體系：措施保證措施保證施工過程質量保證工程管理保證現(xiàn)場質量控制程序技術保證手段保證三檢一評檢測記錄組裝技術保證焊接質量保證材料供應保證計量管理保證施工機具保證技術力量保證施工技術方案施工技術交底材料合格證成品件合格證計量器具周檢制度機械維護保養(yǎng)制度機械設備操作法工人技術培訓考核方案措施保證基礎交接程序工程程序管制組裝焊接控制程序各項試驗控制程序嚴守工藝紀律檢查交接簽證各種質量簽證嚴格執(zhí)行GBJ128-90及施工圖紙工程合格率100%人力保證施工組織設計第二節(jié)質量保保證制度為確保工程質量量達到要求，提提高施工管理理水平，圓滿滿地按計劃完完成施工任務務，特制定以以下質量管理理制度：第一項：施施工過程“三檢”制度；第二項：質質量獎罰制度度；第三項：巡巡回檢查制度度；第四項：技技術交底制度度；第五項：質質量目標計劃劃實施管理制制度；第六項：質質量體系和責責任制貫徹管管理制度；第七項：工工程質量等級級評定管理制制度；第八項：施施工掛牌制度度；第九項：質質量控制書制制度；第十項：材材料檢驗制度度；第十一項：：工程質量事事故報告及調(diào)調(diào)查制度；第十二項：：項目領導班班子碰頭會制制度。第三節(jié)質量保保證具體措施施一、安全教育1、加強對職工工的質量意識識教育，講清清媽灣油庫工工程建成后的的經(jīng)濟意義。2、上崗前，對對有關人員進進行培訓，使使其更熟練掌掌握GBJ1128-900等有關規(guī)范范標準。二、技術交底及及檢查1、做好技術交交底工作，使使施工人員做做到心中有數(shù)數(shù)。2、嚴格執(zhí)行各各項質量管理理制度，實行行三檢制。3、堅持“三不不準”（監(jiān)理未批批準不準施工工；不合格的的材料不準使使用；上序不不合格不準轉轉下序），“三不放過”（出現(xiàn)質量量事故苗頭不不放過，質量量事故責任不不清不放過，整整改措施不落落實不放過。4、下料樣板化化，成型胎具具化。5、嚴格按經(jīng)批批準的施工方方案施工，違違反者視情節(jié)節(jié)輕重給予適適當?shù)慕?jīng)濟處處罰。6、未經(jīng)烘干的的焊材不得使使用。7、不符合施工工要求的焊接接環(huán)境，不得得進行焊接作作業(yè)。三、預制、安裝裝的具體措施施1、油罐安裝工工程施工必須須認真執(zhí)行國國家有關標準準、規(guī)范，嚴嚴格按技術要要求進行，油油罐底板變形形的防治措施施（1）罐底中幅幅板的焊接，應應將短焊縫焊焊完后再焊長長縫；長縫焊焊接時，焊工工應均勻對稱稱分布，由中中心向外分段段退焊。（2）邊緣板對對接焊縫的焊焊接，焊工應應對稱分布每每隔600mmm隔縫跳焊600mmm，焊縫表面面應光滑平整整。（3）罐底與底底圈壁板的環(huán)環(huán)形角焊縫，應應由數(shù)對焊工工對稱分布在在罐內(nèi)和罐外外(罐內(nèi)焊工應應在前約500mmm處)，沿同一方方向分段退焊焊，也可根據(jù)據(jù)具體情況，采采取先焊內(nèi)圈圈再焊外圈的的施焊順序。（4）邊緣板的的搭接焊縫，應應由外向里分分段退焊。（5）最后焊接接邊緣板與中中幅板的連接接縫，焊前應應將邊緣板與與中幅板之間間的卡具松開開或磨開定位位焊點，焊工工應沿圓周均均勻分布，分分段跳焊。2、壁凹凸變形形的防治措施施:為保證罐體的垂垂直度及罐壁壁的凹凸偏差差在最小范圍圍內(nèi)，應采取取以下措施：：（1）滾圓后，用用弧形樣板檢檢查，間隙不不能大于3mm。檢查合格格后應放在相相應的弧形架架里運輸及存存放，防止變變形。（2）板組裝前前，必須復驗驗弧度和幾何何尺寸，凡不不符合預制要要求的應重新新找圓，預防防由于幾何尺尺寸偏差而引引起局部變形形。（3）安裝前，應應先在已經(jīng)焊焊完對接縫的的底板邊緣板板上劃出底圈圈或頂圈一節(jié)節(jié)的組裝圓周周線，組裝圓圓周線長度為為設計內(nèi)徑計計算周長加壁壁板立縫焊接接收縮量，并并沿圓周線內(nèi)內(nèi)側，每隔一一定距離點焊焊定位角鋼。（4）壁板應標標出每張的位位置，然后對對號吊裝組對對。3、丁字焊縫錯錯邊變形的防防治措施（1）油罐施工工常出現(xiàn)丁字字焊縫處錯邊邊較大，影響響到罐體的施施工質量，為為防止這種現(xiàn)現(xiàn)象，應認真真計算壁板周周長及立縫焊焊接收縮量。（2）壁板縱縫縫組對錯邊量量，當板厚小小于或等于10mmm時，不應大大于1mm，當板厚大大于10mmm時，不應大大于板厚的10%，且不能大大于1.5mmm?？v縫焊接接時應根據(jù)板板厚不同，采采取防變形措措施。當采用用防變形板固固定時，防變變形板的材質質必須與罐壁壁板的材質相相同，點固防防變形板的焊焊條要與罐壁壁材質相匹配配?？v縫焊接接后應用弧形形樣板檢查焊焊縫處的間隙隙，如大于預預制要求，應應進行找圓處處理。（3）組對壁板板環(huán)縫應使內(nèi)內(nèi)壁平齊，并并均勻分段點點焊組對。壁壁板環(huán)縫組對對錯邊量，當當上圈板厚小小于8mm時，不應大大于1mm，當上圈板板厚大于或等等于8mm時，不應大大于板厚的20%，且不能大大于2mm。環(huán)縫組對對經(jīng)檢查符合合以上要求，方方可施焊。（4）焊縫返修修要制定返修修工藝卡，規(guī)規(guī)定返修的長長度不低于50mmm，在焊縫缺缺陷清除前，要要根據(jù)不同