汽車行業(yè)五大工具之演示文稿

汽車行業(yè)五大工具之演示文稿當前1頁，總共32頁。汽車行業(yè)五大工具之當前2頁，總共32頁。目錄前言第1部分總則第2部分PPAP的過程要求第3部分顧客的通知和提交要求第4部分向顧客提交:證據(jù)的等級第5部分零件提交狀態(tài)第6部分記錄的保存當前3頁，總共32頁。當前4頁，總共32頁。APQP與PPAP的關(guān)系01234確定范圍012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認量產(chǎn)階段5DFMEAPFMEAMSASPCAPQPPPAP（PSW）試生產(chǎn)量產(chǎn)初期管理當前5頁，總共32頁。當前6頁，總共32頁。一、PPAP提交等級；等級1――只向顧客提交保證書（若指定為外觀項目，還應(yīng)提供外觀件批準報告）等級2――只向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3――須向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)；等級4――提交保證書及顧客規(guī)定的其它要求；等級5――保留在供應(yīng)商制造場所，供評審用的保證書及全部的支持數(shù)據(jù)。當前7頁，總共32頁。PPAP提交等級的確定；提交等級適用范圍等級1限于普通的標準件、原材料及輔助材料或質(zhì)量業(yè)績良好，零部件無變更，只有文件變更等。等級2無關(guān)、重特性的零部件或質(zhì)量業(yè)績良好，零部件有變更但無風(fēng)險等。等級3有關(guān)、重特性包括8.8級以上緊固件，且顧客認為潛在風(fēng)險比較大的零部件，或重點控制零部件，重點控制供應(yīng)商，重要生產(chǎn)方法變更等。等級4有重要特性且CA有其他特殊要求的零部件或質(zhì)量業(yè)績一般，或者零部件變更有風(fēng)險或主要生產(chǎn)方法變更等。等級5有關(guān)鍵特性且顧客有其他特殊要求的具體零部件的提交等級，在通知供應(yīng)商提交/簽署PPAP資料時，一般由STA主管工程師告知供應(yīng)商。當前8頁，總共32頁。1、設(shè)計記錄2、工程變更文件3、顧客工程批準4、設(shè)計FMEA5、過程流程圖6、過程FMEA7、控制計劃8、測量系統(tǒng)分析9、全尺寸測量結(jié)果10、材料/性能試驗結(jié)果11、初始過程研究12、合格實驗室文件13、外觀批準報告14、生產(chǎn)件樣品15、標準樣品16、檢查輔具17、顧客的特殊要求18、零件提交保證書二、PPAP提交內(nèi)容當前9頁，總共32頁。供應(yīng)商在批量生產(chǎn)前，顧客的所有要求已經(jīng)識別，生產(chǎn)準備活動已完成。輸入流程輸出PPAP要素文件包

PPAP的提交與PSW批準流程當前10頁，總共32頁。

批準結(jié)果完全批準

指產(chǎn)品或材料，包括所有零部件，滿足顧客所有的工程規(guī)范和要求。可以按顧客要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品。臨時批準

在有限的時間或數(shù)量下供貨，且僅在以下情況：已經(jīng)明確了影響批準的不合格的根本原因已經(jīng)準備了一份顧客同意的臨時批準計劃拒絕

不符合要求，不得批量供貨三、PPAP批準當前11頁，總共32頁。四、生產(chǎn)件批準（PPAP）要求當前12頁，總共32頁。顧客的通知和提交要求3.1通知顧客．和以前被批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進行升級或重新布置之后進行生產(chǎn)。工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生產(chǎn)。供方的零件、不同材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用進行生產(chǎn)。涉及由內(nèi)部制造或由供方制造的生產(chǎn)件的組件，其產(chǎn)品和過程的更改。試驗/檢驗方法的更改一新技術(shù)的采用（不影響其接受準則）。當前13頁，總共32頁。顧客的通知和提交要求3.2必須提交新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料、或顏色）。對以前所提供不符合零件的糾正。由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變。當前14頁，總共32頁。以往經(jīng)驗教訓(xùn)零部件保證書PSW模具/模具型腔/生產(chǎn)線清單信息不全1、PSW包含4個件號。2、圖紙件號、供應(yīng)商零件號、工程變更等級、適用范圍未填寫。當前15頁，總共32頁。為FSS供應(yīng)商，供應(yīng)商產(chǎn)品圖紙沒有經(jīng)過長安技術(shù)部門的簽字確認。設(shè)計記錄以往經(jīng)驗教訓(xùn)當前16頁，總共32頁。以往經(jīng)驗教訓(xùn)特殊特性清單清單評審時間未填寫。（應(yīng)有評審紀要等文件以說明特性清單形成的過程)過程特性描述未細化當前17頁，總共32頁。以往經(jīng)驗教訓(xùn)過程流程圖過程流程圖與《零部件質(zhì)量開發(fā)管理手冊》要求不符，機器設(shè)備/測量設(shè)備、產(chǎn)品特性、過程特性沒有體現(xiàn)出來，內(nèi)容不全。當前18頁，總共32頁?？刂朴媱澮酝?jīng)驗教訓(xùn)為試生產(chǎn)控制計劃過程規(guī)范/公差、容量描述不詳細，不能寫見檢驗規(guī)范表、設(shè)計圖紙等供應(yīng)商和顧客批準日期為空白此處規(guī)范/公差、評價測量技術(shù)、頻率寫的是作業(yè)指導(dǎo)書編號。G/Z特性和PFMEA中不一致當前19頁，總共32頁。1、零部件保證書PSW模具/模具型腔/生產(chǎn)線清單信息不全供應(yīng)商信息填寫不全檢具清單沒有編號，且附件中無檢具清單工程變更若無請劃掉當前20頁，總共32頁。2、產(chǎn)品關(guān)鍵/重要特性清單過程特性描述未填寫產(chǎn)品特性描述中：各檔速比沒有數(shù)據(jù)細化當前21頁，總共32頁。2、產(chǎn)品關(guān)鍵/重要特性清單動力院主管人員簽字確認未填寫供應(yīng)商編制審查人員、日期當前22頁，總共32頁。3、型式實驗計劃和報告未明確實驗地點是哪里的實驗室動力院主管確認實驗項目和計劃當前23頁，總共32頁。4、過程流程圖流程圖第一步應(yīng)為零部件入廠檢驗過程特性描述沒有數(shù)據(jù)值細化過程特性描述沒有數(shù)據(jù)值細化當前24頁，總共32頁。4、過程流程圖流程圖中缺少返工作業(yè)流程整個過程中，特殊特性符號中沒有“G”特性當前25頁，總共32頁。5、DFMEARPN值沒有大于100的，選最高兩項分析項目識別不全面（換擋卡滯問題一直存在）當前26頁，總共32頁。6、PFMEA項目中沒有對路試螺栓脫落（返修流程）項目，進行識別沒有頁碼標識項目步驟應(yīng)和流程圖保持一致當前27頁，總共32頁。7、全尺寸報告全尺寸報告中可以檢測的實際尺寸（附帶公差），不能用專用檢具，應(yīng)有實際值責(zé)任人簽字蓋章確認當前28頁，總共32頁。8、材料測試結(jié)果報告中沒有規(guī)范值報告中沒有結(jié)論項當前29頁，總共32頁。10、控制計劃項目步驟應(yīng)和流程圖保持一致沒有頁碼標識產(chǎn)品特性、過程描述不清楚專用夾具、量具編號檢驗頻率為100%，全檢？零件編號欄未填當前30頁，總共32頁。11、SPC此圖中連續(xù)8點據(jù)中心線的距離大于1個標準差，測量系統(tǒng)已出現(xiàn)問題。請了解控制圖8大判異原則當前31頁，總共32頁。建議供應(yīng)商事先以電子版本的形式提交PPAP文件，待STA主管工程師確認合格后，再提交簽字和蓋有公章的紙質(zhì)版本；PPAP文件必須滿足顧客所