泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底

泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底三、施工工藝流流程五、樁基工程精精細化管理要點點一、施工準備泥漿護壁回轉鉆鉆孔灌注樁工程程技術交底目錄二、質量要求四、事故缺陷樁樁的處理與防治治1：地上、地下障礙礙物都處理完畢畢，達到“三通通一平”。施工工用的臨時設施施準備就緒。2：場地硬化及臨時時道路、泥漿池池、清水池的設設置應盡可能方方便施工并符合合文明施工管理理要求。3：選擇和確定鉆孔孔機的進出路線線和鉆孔順序，，制定施工方案案。一、施工準備1.1、作業(yè)準備1：商品混凝土（強強度等級根據設設計要求）。2：鋼筋：鋼筋的品品種、級別或規(guī)規(guī)格必須符合設設計要求，有產產品合格證、出出廠檢驗報告和進場復復驗報告。1.2、材料要求一、施工準備1.3、施工機具一、施工準備樁機電焊機線墜導管測繩2.1、混凝土灌注樁鋼鋼筋籠質量檢驗驗標準二、質量要求質量要求符合《《建筑地基基礎礎工程施工質量量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±203直徑±10灌注樁的樁位偏偏差必須符合下下表規(guī)定。樁頂頂標高至少要比比設計標高高出出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須須有l(wèi)組試件。2.2、混凝土灌注樁的的樁位偏差二、質量要求序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。質量要求符合《《建筑地基基礎礎工程施工質量量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。二、質量要求2.3、混凝土灌注樁質質量標準項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度1%2樁徑（mm）-50~+503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）

摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）

160～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數＞19樁頂標高（mm）+30,-50三、施工工藝流流程施工工藝流程施工準備測量定位樁位復測埋設護筒位置垂直度檢查鉆機就位水平、對中檢查旋轉成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放導管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導管起拔護筒3.1、施工流程圖3.2、施工準備三、施工工藝流流程3.2.1三通通一平：開工前場地完成成三通一平。地地上、地下的電電纜管線、設備備基礎等障礙物物均要清除處理理完畢。各項臨臨時設施如臨時時用電、臨時用用水、安全設施施準備就緒。三、施工工藝流流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙紙及場地的地下下土質、水文地地質資料、建筑筑樁基技術規(guī)范范等資料，編制制樁號圖。3.2、施工準備3.2、施工準備地勘報告3#樁位圖樁基總說明三、施工工藝流流程3.2、施工準備3.2.3施工工前檢查：操作前應對樁機機的卷揚機、配配電箱、鋼絲繩繩、剎車等進行行安全可靠的檢檢查和試驗，確確保施工安全；；對鉆頭的直徑徑、鉆桿長度、、測繩刻度、砼砼料斗的體積等等進行檢查，確確保施工質量。。3.2.4清除除障礙物：場地應先按設計計圖紙要求的標標高進行平整，，清除樁位處地地上、地下一切切障礙物（包括括大塊石、樹根根、垃圾、管線線等），場地低低洼處須回填夯夯實。三、施工工藝流流程3.2、施工準備三、施工工藝流流程3.2、施工準備3.2.5泥漿漿池的砌筑根據每天成樁數數量，合理規(guī)劃劃總、分泥漿池池的數量和大小小，及時進行泥泥漿外運。3.2.6砼配合比試驗及及相關材料設備備自檢及監(jiān)理抽抽檢合格。3.2.7經監(jiān)理工程師批批準實施的開工工報告。三、施工工藝流流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位邀請規(guī)劃部門的的測繪單位來工工地，對建筑物物進行定位放樣樣。測繪單位技技術人員定位時時，施工單位要要派出相關人員員協(xié)助測繪單位位對定位點進行行保護，每個定定位點用混凝土土澆筑，并安設設防護標志，防防止碰撞而發(fā)生生位移。三、施工工藝流流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網先根據規(guī)劃部門門測設的建筑物物定位坐標點和和高程點，在場場區(qū)內用水準儀儀、全站儀引測測現場控制網點點，經建設單位位及監(jiān)理核驗后后，作為現場施工放放樣的依據。然然后根據該點進進行軸線、樁位位放樣和標高控控制?，F場控制制點采取保護措措施，并安設防防護標志，防止止施工中碰撞而而發(fā)生位移。三、施工工藝流流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位樁位測定分初測測、復測，分別別為挖埋護筒前前和埋設護筒后后，復測合格后后，打入Ф12定位鋼筋一一根，作為鉆孔孔機定位標點，，然后用水準儀儀測定其護筒和和地坪標高，經經建設單位、監(jiān)監(jiān)理工程師驗收收合格后方可就就位施工。三、施工工藝流流程3.4、護筒埋設要求求1）護筒埋設應準準確、穩(wěn)定，護護筒中心與樁中中心的偏差不得得大于20mm，護筒的傾斜度度不大于1%。2）護筒常用4～8mm鋼板制作，其內內徑應大于設計計樁徑200mm，其上部開設1～2個溢漿孔。3）護筒的埋設深度度：在粘性土中中不宜小于1.5m；砂土中不小于于2.0m；護筒頂端高出出地面30cm。三、施工工藝流流程3.5、回旋鉆樁機就位位鉆機安放在枕木木上，必須平整整、穩(wěn)固，確保保施工中不移位位、不傾斜；鉆鉆頭中心與護筒筒中心誤差不得得大于20mm，鉆孔時，護筒筒內泥漿面高出出地下水位1m以上，當受地下下水位漲落影響響時應高出地下下水位1.5m以上，或不低于于自然地面。15機沖擊鉆10機三、施工工藝流程程3.6、旋轉成孔（1）鉆進時，在護筒筒內存放一定數量量的泥漿或粘土球球并開泵注漿循環(huán)環(huán)，鉆具下入孔內內后要低檔慢速輕輕壓，鉆頭全部進進入土層后逐漸增增加速度和加大壓壓力鉆進。（2）正常鉆進時，應應根據地層巖性合合理調整和掌握鉆鉆壓、鉆速、泵量量等鉆進參數，在在粘性土中宜用中中等速度、中等壓壓力、大泵量鉆進進，在砂土中宜采采用低速、輕壓、、大泵量鉆進，在在碎石土中宜用低低檔慢速，控制進進尺、加大泥漿比比重和增加泵量的的方法鉆進。（3）加鉆桿時，應先先將鉆具稍提離孔孔底，待沖洗液循循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿桿。（4）鉆進過程中若發(fā)發(fā)生孔斜、縮徑、、塌孔或護筒周圍圍冒漿等情況時，，應停止鉆進，經經采取有效措施后后方可施工。鉆桿安裝鉆鉆孔三、施工工藝流程程3.6、旋轉成孔旋轉成孔入巖判定方法1）要求施工班組組在剛進入巖層時時立即通知監(jiān)理、、甲方到現場判定定是否入巖，看鉆鉆桿是否在異常振振動，聲音也和平平常的不一樣，看看看沖出來的石粒粒是否是持力層的的巖樣，這樣可判判斷是否開始進入入巖層。然后記錄錄時間和鉆桿的位位置。2）每隔一段時間間比如半個小時、、一個小時，看鉆鉆桿進入的深度，，判斷鉆速，根據據鉆速作出預判，，然后在查看巖樣樣是否與地質勘查查資料相符合。3）入巖判定時需需要注意幾點：①根據取出的巖樣樣比對地質報告判斷是否開始進入入巖層；②根據進尺狀況，，判斷鉆機是否有下下鉆（是否有故意意降低鉆速原位空空鉆現象）。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程3.9.1鋼筋原材1）檢查鋼筋生產廠廠家營業(yè)執(zhí)照、生生產許可證、出廠廠合格證、廠家檢檢測報告。2）鋼筋進場時應檢檢查鋼筋的品種、、規(guī)格、型號、批批量、爐號、每個個爐號的生產數量量、供應數量等，，并按規(guī)定抽取試試件作力學性能試試驗，其質量必須須符合有關標準的的規(guī)定。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程3）有抗震要求的框框架結構，縱向受受力鋼筋的強度應應滿足設計要求；；對一、二級抗震等級級，檢驗所得的強強度實測值應符合合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉拉強度實測值與屈屈服強度實測值的的比值不應小于1.25。（2）鋼筋的屈服服強度實測值與強強度標準值的比值值不應大于1.3。（3）鋼筋在最大拉力力下的總伸長率實測值不應小于9％。4）當發(fā)現鋼筋脆斷斷、焊接性能不良良或力學性能顯著著不正常等現象時時，應對該批鋼筋進進行化學成分檢驗驗或其他專項檢驗驗。5）鋼筋的表觀質量量：鋼筋應平直、、無損傷，表面不不得有裂紋、油污污、顆粒狀或片狀老銹銹。鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度度應按照下料單要要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋筋設置間距2m一道設置，主筋與與加勁箍筋采用點點焊連接。每根樁樁的鋼筋籠分節(jié)編編號，同一截面內內接頭數量不超過過鋼筋總數量的50%；主筋的接頭采用用單面焊接，焊接接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采采用交錯點焊進行行固定，下料時主主筋接頭位置的錯錯位搭接長度要符符合設計要求。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程鋼筋籠檢查允許偏偏差范圍1、鋼筋主筋長度±100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量檢查。3、主筋間距±10mm，尺量檢查。4、加強筋間距±20mm，尺量檢查。5、箍筋或螺旋筋間間距±20mm，尺量檢查。6、加密箍筋范圍圍長度，5倍的樁樁徑（具體按設計要求），尺量量檢查。7、鋼筋骨架垂直直度1%，吊線尺量檢查。。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔孔后，與上部鋼筋筋連接采用單面焊焊接，焊接好以后后，禁止馬上放入入孔中，要等鋼筋筋冷卻1分鐘后再再放入孔中。2）鋼筋籠設置滾滾動式砂漿保護墊墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊塊縱向不少于兩組組，環(huán)向不少于3個，呈梅花形布布置。3）為防止鋼筋籠籠掉籠在灌注過程程中上浮，鋼筋籠籠中心與設計樁中中心位置應對正，，反復核對無誤后后再焊接固定于樁樁機上，完成鋼筋筋籠的安裝。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接驗收程程序及要求1）鋼筋籠在起吊吊焊接前應經驗收收合格。2）焊接接頭完成成后，施工單位質質檢員自檢合格后后報監(jiān)理及建設單單位驗收，驗收采采用掛牌驗收。3）符合以下情形形之一的監(jiān)理及建建設單位有權拒絕絕驗收，由此造成成的一切損失由施施工單位承擔：①施工單位質檢員不不在場；②質檢員未進行自檢檢或自檢不合格即即報檢驗收；③發(fā)生其它監(jiān)理及建建設單位有充分理理據認為不能驗收收的情形。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程4）鋼筋籠現場場焊接還應做到以以下幾點：（1）上下鋼筋籠籠垂直搭接。（2）單面焊接頭頭鋼筋應用鋼刷清清理干凈。（3）焊接長度不不小于10d，小小于10d時應采采用雙面焊。（4）焊縫應連續(xù)續(xù)，飽滿、無夾渣渣、氣孔。（5）雨天焊接時時，采取有效遮蔽蔽措施，保證焊條條、鋼筋接頭干燥燥。三、施工工藝流程程3.8、安放導管工程水下混凝土灌灌注，導管一般采采用直徑為258㎜，長度2.5m的鋼導漿管，，采用絲扣加密封圈連接。該種導管密密封性好、剛性強強、不易變形，在在使用前必須檢查查導管的密封性和和導管內是否有殘殘渣。根據孔深配配置導管長度，并并按先后次序安好好后下入孔內，導導管口距孔底距離離控在0.5m左左右。三、施工工藝流程程3.9、二次清孔清孔標準由于安放鋼筋籠及及導管時間較長，，孔底產生新的沉沉渣，待安放鋼筋筋籠及導管就位后后，采用換漿法二二次清孔，以達到到置換沉渣的目的的。施工中勤擺動動導管，改變導管管在孔底的位置，，保證沉渣置換徹徹底。待孔底的泥泥漿各項指標均達達到如下標準：孔孔底50CM以內，泥漿比重≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復測孔底沉渣厚厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進行水下混凝凝土灌注。三、施工工藝流程程3.9、二次清孔控制沉渣措施1）選擇合適的鉆鉆孔機具及鉆孔方方式。2）選擇合適的鉆鉆孔泥漿指標。3）確保清孔徹底底、充分。4）選擇合適的清清孔方式。5）準確測定沉渣渣厚度。6）確?；炷潦资坠嗔?。三、施工工藝流程程3.10、灌注混凝土1）水下澆灌砼時時,采用回頂灌灌注法，該方法是是砼從導管落入孔孔底，形成堆島，埋住導管，砼砼不斷灌入，把前前面的砼向上頂升升，直到整個樁澆澆搗完成。三、施工工藝流程程3.10、灌注混凝土4）孔底沉渣驗收收合格后，必須在在半小時內初灌砼砼，砼澆灌時應連連續(xù)進行，不得留留有施工縫。完成成整根樁砼灌注時時間應控制在2~4小時之內。5）在灌注過過程中，必須須經常測量砼砼面位置，保保證導管埋深深2~6米。。經常上下竄竄插導管，以以保證樁身砼砼密實，灌注注完后緩慢、、垂直起拔護護筒，保護護樁頂砼質量量。三、施工工藝藝流程3.10、灌注混凝土土6）樁身砼灌灌注的充盈系系數現場測定定。7）水泥及粗粗、細骨料質質量,必須符符合施工規(guī)范范要求，并嚴嚴格按配合比比配制砼。8）砼的坍落落度控制180~220mm之間，水水灰比0.5~0.55。9）砼澆灌快快結束時，要要用專用的定定長漏勺測樁樁頂的砼標標高（至少確保超灌灌高度1.5M），符合要求求后，停止?jié)矟补囗拧?0）做好每每根樁水下砼砼灌注記錄和和砼施工記錄錄。注漿管采用兩兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端端位于樁主筋筋下端150mm，孔口高出地地面200mm。2.11注注漿注漿管制作三、施工工藝藝流程3.12、灌注混凝土土3.11、注漿注漿管安裝：注漿管的連連接可采用絲絲套連接或焊焊接三、施工工藝藝流程3.11、注漿當樁身混凝土土強度達到設設計值的70%時，可進行后后注漿施工。。需后注漿的的每根樁在下下鋼筋籠時應應預先設置兩兩根注漿鋼管管，呈對稱狀狀綁扎與鋼筋筋籠內側，樁樁端注漿器超超出樁底150mm。注漿作業(yè)宜宜于成樁2d后開始，不宜宜遲于成樁20d后。壓漿應參照自自上而下的原原則控制，壓壓漿時必須控控制滲入，確確保慢速、低低壓、低流量量，流量不大大于75L/min，以以讓水泥漿自自然滲入土壤壤。注漿漿液水灰灰比應控制在在0.5-0.6之間，水泥必必須控制在P.O42.5以上。單樁注漿水泥泥用量不應少少于2噸;注注漿終止壓力力大于2.0MPa，注注漿終止壓力力與水泥用量量實行雙控；；當滿足下列列要求,可終終止注漿a.注漿總量及及注漿壓力均均達到設計要要求b.注漿總量已已達到設計要要求的75%,且注漿壓壓力超超過設計值c.注漿總量已已達到設計要要求，但注漿漿壓力沒有達達到設計要求求，注漿量應應增加20%三、施工工藝藝流程3.11、注漿三、施工工藝藝流程3.12、成品保護鋼筋成品保護護措施1）鉆孔灌注注樁鋼筋采用用機械連接時時，應在扯好好的絲頭外面面安裝絲帽對對絲頭進行保保護，防止絲絲頭破壞及銹銹蝕。2）灌注樁鋼鋼筋籠存放時時，應在鋼筋筋籠下方墊方方木，方木間間距≤5m，，鋼筋籠堆放放層數≤3層層，防止變形形。鋼筋籠存存放應根據鉆鉆孔灌注樁型型號、主筋接接頭位置分類類存放。3）鋼筋籠在在運輸過程中中，架子車長長度應與鋼筋筋籠相適應，，避免鋼筋籠籠與地面接觸觸，造成鋼筋筋籠變形，吊吊入樁孔內，，應牢固確定定其位置，防防止上浮。4）鋼筋籠在在下放時，吊吊點位置就合合理，要加強強吊點的焊接接質量。鋼筋筋籠應垂直下下放，避免碰碰撞孔壁，造造成孔壁坍塌塌，鋼筋籠變變形。三、施工工藝藝流程3.12、成品保護鉆孔灌注樁成成樁保護措施施1）冬期施工，，樁頂混凝土土未達到設計計強度等級40％時，采采取適當保溫溫措施，防止止受凍。2）剛澆完混凝凝土的灌注樁樁，不宜立即即在其附近沖沖擊相鄰樁孔孔，宜采取間間隔施工，防防止因振動或或土體側向擠擠壓而造成樁樁變形或裂斷斷。3）樁的混凝土土澆搗完成后后，施工機械械不得碾壓，，以防樁頭損損壞。4）土方開挖時時要保護好樁樁頭，防止挖挖掘機碰撞樁樁頭，采用人人工與機械相相結合的開挖挖方法。5）鉆孔灌注樁樁在破除樁頭頭時，應提前前將樁頂標高高在鉆孔樁身身上進行標示示，防止對正正常樁位造成成破壞。6）樁頭錨固鋼鋼筋要妥善保保護，不得任任意彎折。四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.1、處理流程圖圖發(fā)生質量問題題報告業(yè)主，該該部位停工該道工序停止止施工施工單位報告告監(jiān)理業(yè)主組織設計計等單位調查查設計出處理方方案監(jiān)理、業(yè)主驗驗收通過驗收、恢恢復施工初步調查質量事故質量缺陷按方案執(zhí)行同意不同意，重出出方案合格不合格，返工工施工單位提出出處理方案方案報監(jiān)理、、甲方審批按方案施工監(jiān)理、甲方驗驗收通過驗收、下下道工序施工工同意不同意，重出出方案合格四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.2、處理原則1、處理前應應具備的條件件：1）清楚事故故性質和范圍圍。2）目的要明明確，應有預預定處理方案案。3）參與人員員意見基本一一致，并確定定處理方案。。4）設計人員員認可簽字。。2、事故處理理應滿足的基基本條件：1）對事故處處理方案要求求安全可靠，，經濟合理，，施工期短，，方法可靠。。2）對未施工工部分應提出出預防和改進進措施，防止止事故的再次次發(fā)生。四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.2、處理原則3、事故處理理應及時，防防止留下隱患患：1）樁成孔后后，應檢查樁樁孔嵌入持力力層深度、巖巖石強度、沉沉渣厚度、樁樁孔垂直度等等數據必須符符合設計要求求，只要有一一項不符合設設計規(guī)范要求求，就應及時時分析解決，，經建設單位位代表簽字認認可后，方能能灌注砼、移移動鉆機，防防止以后提出出復查等要求求而產生不必必要的浪費。。2）基樁開挖挖前必須全面面檢查成樁記記錄和樁的測測試資料，發(fā)發(fā)現質量有爭爭議問題，必必須意見一致致后方能挖土土，防止基樁樁開挖后再來來處理造成不不必要的麻煩煩。四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.2、處理原則4、應考慮事故故處理對已完工工程質量和后續(xù)續(xù)工程的影響。。如在事故處理理中采取補樁，，會不會損壞鄰鄰近樁等。5、選用最佳處處理方案。樁基基事故處理方法法較多，對處理理方案要進行多多方面比較，選選擇安全可靠、、經濟合理和施施工方便的方案案。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.3、處理方法事故缺陷樁處理理常用方法（1）擴大承臺臺（梁）法1）樁位偏差過過大，原設計的的承臺（梁）斷斷面寬度滿足不不了規(guī)范要求，，此時采用擴大大承臺（梁）來來處理。2）考慮樁基共共同作用，當單單樁承載力達不不到設計要求，，可用擴大承臺臺（梁）并考慮慮樁與天然地基基共同分組上部部結構荷載的方方法。在擴大承承臺（梁）斷面面寬度的同時，，要適當加大承承臺（梁）的配配筋。（2）原位復樁樁。對在施工過過程中及時發(fā)現現和超聲波檢測測出的斷樁，對對原樁位徹底清清理后，在原位位重新澆筑一根根新樁。此種方方法效果好，但但難度大、周期期長、費用高，，可根據工程的的重要性、地質質條件、缺陷數數量等因素選擇擇采用。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.3、處理方法（3）接樁法。。當成樁后樁頂頂標高不足時，，常采用接樁法法處理，方法有有以下兩種：1）開挖出接樁樁樁頭，鑿去混混凝土浮漿及松松散層，并鑿出出鋼筋，清洗干干凈后按設計規(guī)規(guī)范進行接鋼筋筋，鋼筋接好后后再澆混凝土至至設計標高。2）嵌入式接樁樁當成樁中出現現混凝土停澆事事故后，清除已已澆混凝土有困困難時，可采用用此法。（4）補樁法。。樁基承臺（梁梁）施工前補樁樁，如鉆孔樁距距偏差過大，不不能承受上部荷荷載時，可在樁樁與樁之間補樁樁。（5）鉆孔補強強法。此法適應應條件是樁身混混凝土嚴重蜂窩窩、離析、松散散、強度不夠及及樁長不足，樁樁底沉渣過厚等等事故，常用高高壓注漿法來處處理。1）樁身混凝土土局部有離析、、蜂窩時，可用用鉆機鉆到質量量缺陷下一倍樁樁徑處，進行清清洗后高壓注漿漿。2）樁長不足時時，采用鉆機鉆鉆至設計持力層層標高；對樁長長不足部分注漿漿加固。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.3、處理方法（6）改變施工工方法。有些是是因為施工順序序錯誤或方式工工藝不當所造成成的事故，處理理時一方面對事事故樁采取適當當的補救措施；；另一方面要改改變錯誤的施工工方法，以防止止事故的發(fā)生。。常用的方法有有以下兩種：1）改變成樁施施工順序：如樁樁布置太密不便便施工時，可采采用間隔成樁法法。2）改變成樁方方法。如成孔樁樁出現較大的地地下水時，采用用套管內成樁的的方法。（7）修改設計計。1）改變樁型。。當地質資料與與實際情況不符符時，造成樁基基事故，可采用用改變樁型的方方法處理，如灌灌注樁成樁困難難時，可采用預預制樁。2）改變樁位。。灌注樁出現廢廢樁或遇到地下下管線障礙，可可改變樁位方法法處理。3）上部結構卸卸荷。有些重大大樁基事故處理理困難，耗資巨巨大，只有采取取削減建筑層數數或用輕質材料料代替原設計材材料，以減輕上上部結構荷載的的方法。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.4、原因及防治4.1樁位位偏差的原因及及防治4.2樁身身傾斜的原因及及防治4.3樁身身縮頸的原因及及防治4.4坍孔孔的原因及防治治4.5沉渣渣厚度超標的原原因及防治4.6鋼筋筋籠上浮的原因因及防治4.7導管管進水的原因及及防治4.8卡管管的原因及防治治4.9埋埋管的原因及防防治4.10斷樁樁的原因及防治治4.11護筒筒周邊冒水的防防治4.12樁身身混凝土強度低低的原因及防治治四、事故缺陷樁的處處理與防治4.4、原因及防治4.1.1樁樁位偏差的原因因：1、樁位地面放放樣不準。2、樁機就位不不準。4.1.2樁樁位偏差的防治治：1、樁位測放完畢后后，應進行復測測和檢查，確保保每根樁的位置準準確無誤。2、樁機就位要要認真仔細，確確保樁機就位準準確。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.4、原因及防治4.2.1樁樁身傾斜的原因因：1、場地不平或或場地松軟。2、樁機就位安安裝不平穩(wěn)。3、施工中樁機晃晃動較大。4、雜填土中，含含有大量建筑垃垃圾和碎石塊，，打樁時經常遇到地地下障礙物使樁樁機鉆頭偏位。。5、施工單位管理理混亂，技術力力量薄弱，樁基基施工前沒有進行技技術交底，沒有有按規(guī)范編制施施工組織方案，施工過程中遇遇到異常情況沒有有及時與設計單位位溝通，更沒有采取相相應的技術些特殊殊的地質也可能造造成樁孔偏位。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.2.2樁身身傾斜的防治:1、施工前場地平平整壓實。2、樁機安裝就位位時應確保平整。。3、采用合適的操操作方法，減少樁樁機的振動。4、遇見地下障礙物物時要放低旋轉速速度，減少鉆頭的的擺動。5、加強管理措施，，施工前要編制施施工方案，對施工人員進行技術術交底，遇見特殊殊地質情況及時與與設計、勘察溝通解解決。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.3.1樁身身縮頸的原因：1、孔壁坍塌。2、導管提升過快快、過高。4.3.2樁身身縮頸的防治:1、加大泥漿比重重，選用優(yōu)質黃泥泥配制的泥漿護壁壁。2、控制導管提升升速度，并保持導導管底端始終埋入入樁孔混凝土內2~6m。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治1、泥漿相對密度不不夠，起不到可靠靠的護壁作用。2、孔內水頭不夠或或孔內出現承壓水水，降低了靜水壓壓力。3、護筒埋置太淺，，下端孔坍塌。4、在松散砂層中鉆鉆孔時，進尺速度度太快或停在一處處空轉時間太長，，轉速太快；5、用爆破處理孔內內孤石、探頭石時時，炸藥量過大，，造成很大振動。。4.4.1坍孔的原因四、事故缺陷樁的處理理與防治1、在松散砂土或流流砂中鉆進時，應應控制進尺，選用用較大相對密度、、黏度、膠體率的的優(yōu)質泥漿。2、如地下水位變化化過大，應采取升升高護筒，增大水水頭，或用虹吸管管連接等措施。3、嚴格控制沖程高高度和炸藥用量。。4、孔坍塌時，應先先探明坍塌位置，，將砂和黏土混合合物回填到坍孔位位置以上1～2m；如坍孔嚴重，應應全部回填，等回回填物沉積密實后后再進行鉆孔。4.4.2坍孔的防治四、事故缺陷樁的處理理與防治4.5.1沉渣渣厚度超標的原因因：1、孔口土回落孔孔底。2、放鋼筋籠時，，碰撞孔壁，孔壁壁土掉落孔底。3、成孔后未及時時灌注混凝土。4.5.2沉渣渣厚度超標的防治治:1、及時清理孔口口堆土。2、保證二次清孔孔質量滿足規(guī)范要要求。3、及時清孔，及及時灌注混凝土。。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.6.1鋼筋籠籠上浮的原因：1、提升導管時將將鋼筋籠帶起。2、澆灌混凝土時下行速度度過快，產生上沖沖力，造成鋼筋籠籠上浮。4.6.2鋼筋籠籠上浮的防治:1、底籠底部主筋筋加工成U型或L型2、底籠外側上對稱稱加焊倒“八”卡件3、當灌注混凝土至至鋼筋籠底時，應放慢混凝土土灌注速度，待籠籠底全部插入混凝土后，恢復正常常灌注速度。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.7.1導管管進水的原因：1、首批混凝土儲量量不足，或雖然混混凝土儲量已夠，，但導管底口距孔孔底的間距過大，混凝土下落落后不能埋設導管管底口，以致泥水水從底口進入。2、導管接頭不嚴，，接頭間橡皮墊被被導管高壓氣囊擠擠開，或焊縫破裂裂，水從接頭或焊縫中流入。。3、導管提升過猛，，或測深出錯，導導管底口超出原混混凝土面，底口涌涌入泥水。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.7.2導管進水的防治1、若是第一種原因因引起的，應立即即將導管提出，將將散落在孔底的混混凝土拌合物用空氣吸泥機機、水力吸泥機以以及抓斗清除，不不得已時將鋼筋籠籠提出采取復鉆清除。然后重新下下放鋼筋籠、導管管并投入足夠儲量量的首批混凝土，，重新澆灌。2、若是第二、三種種原因引起的，應應視具體情況，若若用原導管插入續(xù)續(xù)灌，但灌入前均要將導管管內的水和沉淀土土用吸泥和抽水的的方法吸出；若重重新下導管，必須用潛水泵將管內內的水抽干，才可可以繼續(xù)灌注混凝凝土。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.8.1卡管的的原因:1、初灌時隔水栓栓卡管或由于混凝凝土本身的原因，，如坍落度過小、、流動性差、夾有大卵石、拌合合不均勻，以及運運輸途中產生離析析、導管內壁未清清理干凈或導管接縫處漏水等使混混凝土中的水泥漿漿被沖走，粗集料料集中而造成導管管堵塞。2、機械發(fā)生故障障卡管或其他原因因使混凝土在導管管內停留過久，或或灌注時間過長，最初灌注的混混凝土已初凝，增增大了導管內混凝凝土下落的阻力，，混凝土堵在管內內。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.8.2卡管的的防治：1、可用吊繩抖動動導管，或在導管管上安裝附著式振振動器等使隔水栓栓下落。如仍不能下落時，則則須將導管連同其其內的混凝土提出出鉆孔，進行清理理修整，然后重新吊裝導管，重新新灌注。一旦有混混凝土拌合物落入入井孔，須將散落落在孔底的拌合物粒料等予以清除除。2、灌注前應仔細細檢修灌注機械，，并準備備用機械械，發(fā)生故障時立立即調換備用機械；同時采取取措施，加速混凝凝土灌注速度，必必要時，可在首批批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混混凝土的初凝時間間。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.9.1埋管管的原因：導管埋入混凝土過過深，或導管內外外混凝土已經初凝凝使導管與混凝土土簡摩阻力過大，或因提管過過猛將導管拉斷。。4.9.2埋管的的防治:要嚴格控制埋管深深度，一般不得超超過6~8m；在導管上端安裝裝附著式振動器，拔管前或停灌灌時間較長時，均均應適當振搗，使使導管周圍的混凝凝土不致過早的初凝；首批混凝土土慘入緩凝劑，加加速灌注速度；導導管接頭螺栓事先先應檢查是否牢固；提升導管時不不可猛拔。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.10.1斷斷樁的原因：1、混凝土灌注時時導管提升量過大大，泥漿侵入混凝凝土內形成夾泥混混凝。2、清孔時未將沉沉渣沖凈即開始混混凝土灌注，樁底底形成松軟土。3、混凝土灌注時時因故中斷，樁身身產生斷裂面。4、灌入混凝土質質量低劣。5、出現堵管而未未及時排除。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.10.2斷斷樁的防治:1、控制導管始終終在混凝土內。2、嚴格按規(guī)程檢檢查沉渣厚度，并并清孔后及時灌注注混凝土。3、灌注前認認真檢查各作作業(yè)環(huán)節(jié)和崗崗位，制定有有效的預防措措施，保證灌灌注作業(yè)連續(xù)完成。4、加強混凝凝土質量管理理。5、混凝土初初凝前可采用用沖刷法、沉沉管法等接樁樁法；混凝土土初凝后可采采用沖刷法和嵌入式接接樁法。四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.4、原因及防治護周邊冒水的的防治護筒周邊冒水水的防治措施施：在埋設護筒筒之前，樁位位與四周應選選用最佳含水水量的粘土分分層夯實，保保證護筒高出出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護筒的適適當高度開孔孔，使護筒內內保持1.0～1.5m的水頭高度；；鉆頭起落時時，應防止碰碰撞護筒；發(fā)發(fā)現護筒周邊邊冒水時應立立即停止鉆孔孔，用粘土在在四周填實加加固；若護筒筒嚴重下沉或或移位時，則則應重新安裝裝護筒。五、樁基工程程精細化管理理5.1、樁基工程精精細化管理及及驗收要求驗收環(huán)節(jié)施工單位監(jiān)理單位建設單位拍照要求驗收人員驗收要求樁位復核施工單位質檢員自檢合格后通知監(jiān)理公司驗收監(jiān)理員必檢抽查是樁機對中、水平是巡視鉆進過程巡視否沖擊鉆界面、終孔專監(jiān)必檢必檢掛牌拍照（取巖樣、測孔深、封樣）回旋鉆終孔驗收專監(jiān)或監(jiān)理員鋼筋籠制作巡視否鋼筋籠焊接（下籠）抽查掛牌拍照（按接頭）下導管監(jiān)理員巡視巡視否二清驗孔專監(jiān)或監(jiān)理員必檢必檢掛牌拍照（沉渣厚度、泥