某加固施工方案

1、施工總體部署施工部署施工部署原則按照招標(biāo)文件要求，加固施工按照先裙房，后主樓的順序，流水施工；為了保證施工安全及質(zhì)量，原則上應(yīng)該先進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)加固，然后進(jìn)行拆除施工。尤其地下室施工階段，在拆除地下室原有梁板結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)先處理好加固施工及臨時支撐；每個單體施工順序，我司擬首先盡快完成地下室頂板施工，然后地上地下同時流水施工，加快施工進(jìn)度。拆除工作應(yīng)按照從上至下的原則進(jìn)行，新增結(jié)構(gòu)及加固施工，基本按照從下至上的順序進(jìn)行。施工順序安排根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點，及主要工作內(nèi)容，計劃加固施工工藝不同劃分施工班組，多個班組同時并行施工，節(jié)省工期。但為了避免工作面的相互影響，柱加大截面施工按照從下至上的順序施工，而梁加大截面施工按照從上至下的順序施工。其余加固班組可以靈活安排，穿插施工。在裙樓改造加固施工中：首先盡快完成地下室外墻增厚及地下室首層樓板施工，然后方可進(jìn)行地下室二層樓板切割拆除；地上部分自上而下進(jìn)行拆除切割施工，遵循先切樓板，再切梁的順序。五層樓板切除完畢后，應(yīng)先將新增五層樓板施工完畢后，方可斷開5層原有結(jié)構(gòu)梁。地下部分則劃分若干班組，順序進(jìn)行梁柱加固及地下室加工板拆除施工。地上部分切割及新增結(jié)構(gòu)施工完畢后，加固班組進(jìn)場合理劃分流水段，順序施工。主樓加固施工順序：同裙樓施工，應(yīng)首先完成地下室外墻增厚及地下室首層樓板施工，然后方可進(jìn)行地下室二層樓板切割拆除；地上部分可劃分核心筒與核心筒外兩個施工段，獨立流水施工。各自按照自上而下進(jìn)行拆除切割施工，遵循先切樓板，再切梁的順序。核心筒切割拆除樓層數(shù)量多、工作面較窄，導(dǎo)致拆除工期必然延長，核心筒外區(qū)域切割施工完畢后可先行進(jìn)行新增梁板施工。切割進(jìn)行時可從上至下進(jìn)行梁柱加固施工，待切割施工完成后，宜從下至上進(jìn)行新增結(jié)構(gòu)施工。施工總進(jìn)度計劃詳見附件《上海煙草公司營銷中心改造加固工程施工進(jìn)度計劃》。施工重難點分析現(xiàn)場施工組織難度大難點：本工程專業(yè)覆蓋面廣、專業(yè)性強，工作量相對較大。受結(jié)構(gòu)形式、建筑布局以及進(jìn)度因素的影響，眾多工序?qū)⒓性谕粫r間、同一空間內(nèi)平行或搭接施工。對策：建立和健全協(xié)調(diào)會制度，包括工程施工計劃協(xié)調(diào)會、施工技術(shù)協(xié)調(diào)會、設(shè)備材料供應(yīng)協(xié)調(diào)會、質(zhì)量講評會、安全講評會、工程資料和檔案管理講評會。施工過程中產(chǎn)生的各類問題，通過協(xié)調(diào)會形成會議紀(jì)要，落實到有關(guān)施工隊，定時定人解決。按總進(jìn)度計劃和方案規(guī)定的程序及方法，積極創(chuàng)造條件和提供各種便利，主動組織好各施工隊的工序銜接，充分利用有限的空間，對各工程實施有效組織和管理。新舊混凝土面的結(jié)合難點：本項目新增結(jié)構(gòu)及增大截面施工工序眾多，施工工藝如何保證新舊混凝土結(jié)合，保證結(jié)合面有效的傳力，是整個工藝的施工重點。對策：植筋采用專業(yè)、合格的植筋膠，根據(jù)本項目要求，采用優(yōu)質(zhì)植筋膠，確保植筋質(zhì)量達(dá)到100%合格。本項目凝土面采用鑿毛的形式連接，確保結(jié)合面沒有松動的石子、混凝土，表面沒有油漬等影響結(jié)合質(zhì)量的隱患。混凝土澆筑前，噴水濕潤，并涂刷界面劑。主要工作內(nèi)容本工程體量大、工序多、工藝復(fù)雜，裙樓5層、主樓36層以及2層地下室每層均有改造加固內(nèi)容，本工程加固工作內(nèi)容包括：剪力墻截面抗剪不足及墻厚不滿足最小構(gòu)件要求的位置采用加大截面加固；剪力墻邊緣構(gòu)件縱筋配筋不足處采用包鋼加固；剪力墻邊緣構(gòu)件配筋不足處采用粘鋼或碳纖維加固；新增剪力墻采用混凝土直接澆筑，與原結(jié)構(gòu)植筋連接；連梁截面抗剪不足采用加大截面加固；連梁縱筋及箍筋不足處采用粘貼碳纖維布或粘鋼加固；柱軸壓比超限較大處采用增大截面加固；柱軸壓比超限較小處采用外包碳纖維布加固；柱縱筋配筋不足處采用包鋼加固；梁配筋不足處采用粘貼碳纖維布及粘鋼加固；板配筋不足處采用粘貼碳纖維加固；板配筋不足處采用粘貼碳纖維布加固；配合上述加固采取的化學(xué)螺栓（植筋）后錨固措施及其他輔助措施。根據(jù)施工工序的相似性，本章節(jié)將按照如下幾個分項進(jìn)行施工工藝的闡述：結(jié)構(gòu)切割拆除工程；混凝土構(gòu)件加大截面工程；碳纖維粘貼加固工程；粘鋼加固工程；柱包鋼加固工程；化學(xué)植筋（錨栓）特殊條件施工的各項應(yīng)對措施施工現(xiàn)場的布置與設(shè)想進(jìn)場后，按照業(yè)主安排設(shè)置倉庫、辦公室，在工地外安排工人及管理人員住宿。根據(jù)業(yè)主安排分設(shè)水電頭子以便于現(xiàn)場的施工。施工場地內(nèi)、倉庫內(nèi)等容易引起火災(zāi)的區(qū)域均設(shè)泡沫滅火器，并設(shè)警示標(biāo)志。充分利用施工場地內(nèi)的空間，按施工總平面圖合理地設(shè)置臨時設(shè)施、布置臨時材料倉庫、臨時垃圾堆放點，施工現(xiàn)場布置做到合理有序。充分考慮通風(fēng)、交通、防火等各項問題。在不利情況下創(chuàng)造出有利的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場倉庫分設(shè)水電頭子以便于現(xiàn)場的施工。場地內(nèi)布置一個臨時消防水頭子。在以引起火災(zāi)的加工場、危險品倉庫及生活區(qū)均設(shè)泡沫滅火器，并設(shè)警示標(biāo)志。當(dāng)日產(chǎn)生的建筑垃圾袋裝后堆放于臨時垃圾堆場，當(dāng)日夜間清運。工程運輸針對本項目，我公司對于材料運輸科學(xué)安排，合理避開交通高峰時間，工程運輸車輛原則上白天休息，當(dāng)日18時后至次日早6時前進(jìn)行運輸作業(yè)，運輸作業(yè)中禁止亂鳴笛，運輸車輛保證車身完好，車輛整潔，運輸過程中保證車輪不帶泥行駛，不污染城市路面。人員合理安排擬視工程具體進(jìn)度科學(xué)安排人員，計劃安排熟練的加固技術(shù)工人約40－45人。為節(jié)約工期，考慮進(jìn)行穿插施工，充分利用作業(yè)面，展開流水作業(yè)。以保證早日使工程交付使用。安全用電為保證安全用電，特編制以下條例對施工人員進(jìn)行三級安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行，并設(shè)有專職安全員時時監(jiān)督檢查，確保不產(chǎn)生安全問題。配電箱、機電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，所有用電設(shè)備都應(yīng)當(dāng)使用安全插座。針對潮濕環(huán)境，電線應(yīng)架空鋪設(shè)，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。暴露在外的電線設(shè)備不得亂動。用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，各級配電裝置的布置、固定、結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)接線等都要按規(guī)范進(jìn)行，不得亂拖電線。非電工人員不的更移線路器材，臨時用電線中間不得有接頭。電氣工作人員必須嚴(yán)格遵守低壓電用電規(guī)程，必須執(zhí)行交接班記錄制度。夜間施工配備足夠的照明設(shè)施以保證安全生產(chǎn)?，F(xiàn)場施工人員必須配備完善的勞防用品，使用電動設(shè)備的工人必須戴橡皮手套，穿絕緣鞋。發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即停工檢查。施工中上樓的電氣，必須統(tǒng)一規(guī)劃，利用管弄進(jìn)行電氣布線，采用護(hù)套電纜線，按規(guī)定分層配電。設(shè)置兩路電源，除正常施工用電外，對起動消防水泵、安全通道以及緊急情況使用的電器設(shè)備必須另備電源。施工技術(shù)方案及措施腳手工程本工程系樓層內(nèi)作業(yè)，層高在2.90m-4.30m之間樓板、梁切割區(qū)域支撐，新增梁板區(qū)域采用鋼管扣件腳手架形式；加固區(qū)域為方便移動，采用2-3層門式移動腳手架。鋼管扣件腳手架技術(shù)要求1、立桿：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)。縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿對接用“一”字型扣件連接，立桿垂直度偏差控制：搭設(shè)高度H≤25m時，縱向偏差不大于H/200，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm；搭設(shè)高度H>25m時，縱向偏差不大于H/400~H/600，且全高偏差不大于100mm，橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2、大橫桿：步距為1800mm，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3，同一排大橫桿的水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于50mm。3、小橫桿：每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根小橫桿，設(shè)于內(nèi)外立桿之間，在大橫桿之上，小橫桿出頭不應(yīng)小于100mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。4、剪刀撐：腳手架剪刀撐在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置，剪刀撐寬度為3～5個立桿縱距，斜桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm，剪刀撐鋼管接長采用對接扣件對接連接。采用搭接時，搭接長度不小于1000mm并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢5、搭設(shè)作業(yè)時，操作人員必須按規(guī)定戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，所有材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體不得拋擲。門式腳手架我司在加固施工時擬采用門式腳手架搭設(shè)移動平臺方式，進(jìn)行高處作業(yè)。該移動腳手平臺具有安裝搭設(shè)方便、快捷，移動、使用方便等優(yōu)點。門式腳手架移動的平臺搭設(shè)需注意以下幾點：采用門式鋼管腳手架或承插式鋼管腳手架的部件進(jìn)行組裝；平臺的間距應(yīng)不大于400mm，臺面應(yīng)滿鋪腳手板，如用木板，要因定，使其不松動，操作平臺的面積不應(yīng)超過10平方米，高度不應(yīng)超過5m，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定驗算，并采取措施減少立柱的長細(xì)比。操作平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄，配置登高扶梯，不允許攀登上下。對于采用萬向輪的移動操作平臺，輪子與平臺的接合處應(yīng)牢固可靠，立柱底端離地面不得超過80mm。如平臺上防護(hù)措施按要求都已到位可以不帶安全帶，但為了安全起見配備安全帶也是有必要的。拆除工程主要拆除內(nèi)容裙樓-3.400m樓板，主樓-4.300m樓板；主樓、裙樓原一夾層全部拆除；裙樓五層樓板整體拆除；主樓核心筒內(nèi)樓板及樓梯局部拆除?？傮w施工流程業(yè)主移交工作面→在拆除區(qū)域鋪設(shè)一層舊模板保護(hù)地面→采用靜力切割樓板分塊吊下→所有需拆除主次梁下設(shè)置臨時支撐→在待切割梁體上設(shè)置吊點→用葫蘆固定待切割梁，然后根據(jù)梁體大小合理分塊切割→將切割后構(gòu)件運至樓層內(nèi)破碎→垃圾清理外運需注意的問題：需嚴(yán)格按照施工部署順序進(jìn)行切割，不得隨意更改切割順序，每日切割前應(yīng)得到現(xiàn)場管理人員確認(rèn)后方可進(jìn)行。因為上下層拆除范圍有重疊區(qū)域，各層不得同時進(jìn)行拆除作業(yè)。必須按照從上至下的順序進(jìn)行。拆除施工作業(yè)時周圍必須進(jìn)行可靠安全維護(hù)，有專人進(jìn)行巡視檢查。主次梁下支撐需進(jìn)過可靠驗算，得到監(jiān)理、甲方認(rèn)可后方可進(jìn)行后續(xù)切割施工。拆除作業(yè)過程中，所有工人必須按要求佩戴安全帶等，確保施工安全。構(gòu)件切割具體拆除施工方法一、施工準(zhǔn)備甲方責(zé)任：向乙方進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，切斷或封堵通往拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通訊線路及管道；在乙方進(jìn)場后，甲方非直接人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，以防安全事故發(fā)生；開工前，協(xié)助辦理有關(guān)城建、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等開工手續(xù)并指派代表常駐現(xiàn)場，協(xié)助解決現(xiàn)場擾民及民擾事宜，并配合乙方拆除施工；為降低粉塵污染，請甲方提供消防降塵用水，并做好相關(guān)類的安全警示與通知；請甲方協(xié)助解決施工用電(380V、150KW)及工具存放地和休息間；乙方責(zé)任：組織有關(guān)技術(shù)人員分析研究，認(rèn)真編制“施工方案”。成立現(xiàn)場拆除項目部，根據(jù)現(xiàn)場情況及工程安排，合理組織各機械及人員等進(jìn)行施工作業(yè)。教育職工遵守現(xiàn)場內(nèi)各項規(guī)章制度及作業(yè)安排；開工前，參加工程的施工人員認(rèn)真接受甲方對拆除區(qū)域內(nèi)的安全及技術(shù)交底，組織工長、安全員及施工人員熟悉和掌握施工范圍及結(jié)構(gòu)特點，要有嚴(yán)格的安全和施工工藝交底；拆除時積極采取降塵措施，且保證施工現(xiàn)場低噪音及低粉塵施工，確保現(xiàn)場正常施工及人員正常的作息。二、現(xiàn)場放線為保證現(xiàn)場切割、吊裝、轉(zhuǎn)運的安全，每塊切割下來的混凝土梁應(yīng)在300kg以內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況計算，切割施工進(jìn)行前，需要將每塊待切割構(gòu)件用葫蘆進(jìn)行固定。放線施工階段，不僅需要將切割構(gòu)件的大小進(jìn)行確定，并且應(yīng)提前標(biāo)示出吊點的位置，以便保證施工安全。本次切割、拆除施工前，放線工需在每根梁上放出分割線（即切割線），以及吊裝孔的位置。詳見如下示意圖：三、構(gòu)件切割按照施工流程，首先先在拆除樓板下層樓面，滿鋪一層舊模板，保證吊下的構(gòu)件不會損傷原有結(jié)構(gòu)。然后采用警戒線將拆除區(qū)域全部標(biāo)示，并在拆除過程中委派專職安全員全程巡視。因本項目主體結(jié)構(gòu)各種病害嚴(yán)重，為避免對原有結(jié)構(gòu)的擾動，建議采用靜力切割。樓板拆除后，立即將該區(qū)域的垃圾外運清理，并按照支撐計算的腳手架支撐方案將所有待拆除梁進(jìn)行頂撐。梁底沿長度方向按500mm間距布設(shè)5cm*10cm木方，每排支撐應(yīng)設(shè)置3-4道立桿。立桿的設(shè)置為，梁兩側(cè)各一道立桿，500mm寬以下的梁底設(shè)置一道立桿，500mm寬以上（含500mm）的梁底設(shè)置兩道立桿。在上層梁上及待切割的梁上按照放線位置設(shè)置吊點。可采用化學(xué)植筋膠進(jìn)行種植吊點，或采用鋼絲繩捆綁待切割梁體。采用金剛片切割機按照現(xiàn)場放線，將每塊分割構(gòu)件之間斷塊連接。按照從中間向兩側(cè)的順序斷開各構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接，切割前首先用葫蘆固定構(gòu)件。構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)斷開連接后，用葫蘆緩慢放置于樓板上或者橫移至樓層內(nèi)，人工轉(zhuǎn)運至切割施工區(qū)域外并進(jìn)行破碎。最后清理現(xiàn)場，進(jìn)入下一道工序。四、施工注意事項對部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對保留部分采取必要的加固措施。嚴(yán)禁垂直交叉進(jìn)行切割作業(yè)。切割施工時，嚴(yán)禁工人站在待切割構(gòu)件上。必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁高空拋下。拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。五、切割過程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷卻，應(yīng)采用如下措施防止污水進(jìn)入非施工區(qū)域：1、施工區(qū)域采用維護(hù)板并配合土工布搭設(shè)施工維護(hù)，進(jìn)行全封閉施工，防止水花四濺，防止非施工人員進(jìn)入滑倒；2、切割機設(shè)置水流導(dǎo)流管，冷卻水直接導(dǎo)入下部專門的水桶中；3、下部區(qū)域的樓板上砌成封閉式的圍堰擋水墻，防止水向外蔓延流出，4、圍堰內(nèi)的污水派專人及時進(jìn)行收集打掃，避免積水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工結(jié)束后再次清理打掃；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，應(yīng)導(dǎo)流至地下室集水坑進(jìn)行沉淀處理為清水并重復(fù)利用，沉渣做為建筑垃圾進(jìn)行處理?；炷翗?gòu)件加大截面加固工程本工程設(shè)計方案中對于部分梁、柱承載力需要提高較大采用了加大截面法，對于地下室外墻截面抗剪不足也采用了加大截面的方法加固，按照設(shè)計要求采用灌漿料進(jìn)行澆注。該方法施工方便且承載力提高效果明顯，是針對結(jié)構(gòu)荷載增加而對結(jié)構(gòu)進(jìn)行補強加固的常用方法。加大截面加固法的最大問題就是使新舊部分整體工作，共同受力問題，而新、老混凝土的結(jié)合面是加固結(jié)構(gòu)受力時的薄弱環(huán)節(jié)。因此，從施工上在原構(gòu)件上鑿毛并打出足夠深度的齒槽，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求去除浮渣，塵土，清潔界面，涂刷界面劑，是將兩部分連接起來，確保結(jié)合面能有效傳力，并使新舊兩部分混凝土整體工作的關(guān)鍵。因此必須強調(diào)以下施工措施：1、嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求對原混凝土表面鑿毛。將混凝土表面打成溝槽，深度為6mm，間距不大于200mm2、采用界面劑。為使結(jié)合面混凝土的黏結(jié)抗剪強度和黏結(jié)抗拉強度接近或高于混凝土本身強度，避免結(jié)合面過早開裂破壞，在澆筑前，可涂刷一層水泥漿界面結(jié)合劑。3、采用具有微膨脹性能的灌漿材料，減小加固混凝土收縮性，提高結(jié)合面的黏結(jié)性能，保證新舊兩部分混凝土能整體工作，共同受力。混凝土基底處理首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層，對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)剔鑿清理至堅實基層，混凝土存在裂縫應(yīng)按要求處理。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理將結(jié)合面處的混凝土按要求進(jìn)行鑿毛，被包的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。鋼筋加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。加工工序：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。鋼筋下料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失植筋施工施工工藝1.材料按設(shè)計要求采用符合國家及行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的A級植筋膠水以及各種相關(guān)植筋材料，各相關(guān)證明文件、質(zhì)保書、合格證、試驗報告必須齊全。2.定位按設(shè)計要求在混凝土構(gòu)件表面標(biāo)定孔位，定位時采用超聲波鋼筋探測儀探測孔位附近鋼筋，盡量避開原有鋼筋位置。3.成孔化學(xué)植筋孔采用電鉆成孔，選擇相應(yīng)直徑和長度的鉆桿，鉆孔時鉆桿應(yīng)垂直于混凝土構(gòu)件表面，平穩(wěn)鉆進(jìn)，不得損壞孔周圍的構(gòu)件。4.清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計要求后，用尼龍刷或鋼絲刷清除孔內(nèi)灰屑，再以壓縮空氣將孔內(nèi)清潔干凈，以上步驟反復(fù)幾次直至孔內(nèi)清潔無灰塵。5.注膠植筋植筋砂漿或植筋結(jié)構(gòu)膠必須按產(chǎn)品說明的規(guī)定及要求進(jìn)行拌制，且掌握好其固化溫度與時間。利用專門注射槍將植筋砂漿或植筋結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)適量，隨即將錨筋按順時針方向輕輕旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)植筋膠均勻密實，并及時將孔外余膠清理干凈。工藝要求化學(xué)植筋安裝后，在孔內(nèi)植筋膠未完全固化前，不得擾動、承載或進(jìn)行焊接。施工完成后，可在各相同部位取試樣進(jìn)行試?yán)?，承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。植筋膠要隨拌隨用，防止凝固；施工環(huán)境溫度低于15℃化學(xué)植筋膠為可燃物品，儲運及施工時要注意防火，下雨天時不得在露天進(jìn)行施工作業(yè)，操作時要配備必要的勞動保護(hù)用品。鋼筋綁扎工藝流程：彈柱位置線→原砼柱、剪力墻面清理→植筋清理、校正→套柱箍筋→柱、剪力墻主筋連接→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱、剪力墻鋼筋隱檢。柱、剪力墻主筋：柱采用植筋的方法直接與砼連接。柱箍筋：綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按照圖紙要求，特別部位需要將原位箍筋鑿出，與新綁扎鋼筋進(jìn)行焊接連接。焊接搭接長度需滿足規(guī)范要求。模板置立1）主要施工方法及注意問題模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)圖紙交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。柱模需采用整塊木模板，在柱中設(shè)對拉鐵絲夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm。在柱、墻模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。為了配合澆注，柱模板需在柱中間及柱頂側(cè)面開洞以方便澆注。梁模板采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，達(dá)到規(guī)定強度時拆除。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。2）立模注意事項：柱、梁模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。3）拆模注意事項拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。灌漿料澆注本項目按產(chǎn)品說明進(jìn)行灌漿料拌制和澆筑施工。澆筑前應(yīng)對混凝土基面充分灑水浸潤。拌制灌漿料時水的摻入量按產(chǎn)品說明要求。澆筑過程中應(yīng)保證氣體能自由逸出，保證澆筑密實。梁、柱等較大體積擴大截面的施工應(yīng)用，宜摻入適量的連續(xù)級配為5-16mm的細(xì)石骨料，以提高混凝土的抗壓強度并減少收縮，具體配合比按產(chǎn)品說明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。骨料質(zhì)量要符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。灌漿料混凝土無法采用商品混凝土方式提供，建議現(xiàn)場大型攪拌機攪拌，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，水灰比更應(yīng)注意控制。灌漿料混凝土應(yīng)一次澆搗完成，不允許分次澆搗。澆筑過程中應(yīng)分層澆筑，加強振搗。澆筑時不可一次下料過多，在下料500mm高度后應(yīng)停止下料，待密實后方可再次下料。由于加固部分截面較小，且部分柱子較高，為防止出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象，在下料時，應(yīng)用鐵錘輕敲模板外壁或采用外震動器振搗，以使中間不被隔斷，并且以此方法檢查已澆筑部分是否飽滿，并注意稍后補充漿料。養(yǎng)護(hù)大體積灌漿料澆搗后采用澆水養(yǎng)護(hù)，因后澆混凝土比較薄，其背面就是原有混凝土面，在養(yǎng)護(hù)的過程中要保證混凝土對水分的需求，現(xiàn)場要定時灑水，保證其表面長期保持濕潤狀態(tài)?；炷翝仓?2h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。15℃質(zhì)量要求所有進(jìn)場材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。灌漿材料在運輸、儲存中不得雨淋。各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求制作試塊，同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，試塊實壓，按相關(guān)質(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行評定。澆筑后的外觀質(zhì)量要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求。碳纖維加固混凝土梁、板、柱本項目碳纖維粘貼加固主要用于以下兩個方面：下部縱筋配置不足而使抗彎承載力不足的梁（板），采用在梁（板）底面貼碳纖維進(jìn)行加固。箍筋配置不足而使抗剪承載力不足的梁，采用在梁上貼U型箍碳纖維進(jìn)行加固。柱軸壓比超限較小處采用外包碳纖維加固。剪力墻邊緣構(gòu)件配筋不足處采用碳纖維加固。主要采用的材料是300g工程實例：碳纖維復(fù)核材料加固混凝土梁板材料要求1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，承重結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維增強復(fù)合材料，其基本性能應(yīng)符合下表的要求。碳纖維增強復(fù)合材料基本性能要求基本性能項目碳纖維織物濕法鋪層抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）彈性模量（Mpa）極限延伸率（%）彎曲強度（Mpa）纖維體積含量（%）單位面積重量（g/m2）≥3400≥2.4*105≥1.7700—200

2、粘貼碳纖維板織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑（包括粘浸膠，底膠和修補膠），粘結(jié)劑（膠）的基本性能符合下表的要求。粘貼碳纖維粘結(jié)劑的基本性能要求基本性能項目規(guī)定指標(biāo)試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa）拉伸強度（MPa）彎曲強度（MPa）彈性模量（MPa）≥70≥30≥50≥2.5*103GB/T2569-1995GB/T2568-1995GB/T2570-1995GB/T2568-1995粘結(jié)能力粘結(jié)拉伸強度（MPa）金屬/金屬（除底涂膠外）≥30GB/T6329-1996金屬/混凝土試驗室≥2.5，且混凝土拉壞本規(guī)定附錄A現(xiàn)場≥1.2ftk，且混凝土拉壞參照本規(guī)定附錄A拉伸剪切強度（金屬/金屬）≥18GB7124-86工藝性能不垂流度（mm）（40℃可操作時間（min）（20℃適用溫度（℃）混合后初粘度（cps）＜3＞605～40＜5000暫按ASTMD2471執(zhí)行暫按ASTMD2293執(zhí)行3、粘貼碳纖維織物加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其粘貼部位的表層含水率不應(yīng)大于4%。施工要求一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。施工必須遵循下列工序進(jìn)行：施工要點砼表面修補：應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并根據(jù)圖中要求采用高強砂漿將表面修復(fù)平整，高強砂漿采用1：2水泥砂漿，在補高強砂漿前必須對凹凸不平的表面進(jìn)行仔細(xì)的清掃，清掃可采用油漆刷，在清掃完畢后，采用素水泥漿涂刷需補平的表面，然后再采用1：2的高強砂漿，讓砂漿與原結(jié)構(gòu)基層之間良好接觸面，同時觀察原混凝土有無裂縫、破損等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)即時上報。基層彈線：按設(shè)計間距要求與布寬，在需粘貼碳纖維布的部位放線。基層打磨：修補完待表面干燥后，用金剛石角磨機對被粘貼混凝土表面進(jìn)行打磨處理，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘接處應(yīng)進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。在基層的打磨過程中要嚴(yán)格控制楊塵，必要時采用澆水濕潤情況下打磨，并同時做好工人的防塵勞保措施。找平處理：將找平膩子膠與硬化劑按廠家要求配比混合攪拌，配制要求與底膠相同。待底膠指觸干燥后，用鋼制刮刀將膩子膠對混凝土表面加以修整，使整個施工面平整光滑。轉(zhuǎn)角處用膩子膠修理成為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。膩子膠指觸干燥后立即進(jìn)行下一道工序。粘貼碳纖維：按設(shè)計要求的尺寸用壁紙刀裁剪碳纖維布。按廠家說明書要求配制浸漬樹脂膠（甲乙組份），超過規(guī)定時間內(nèi)未用完的膠不得再使用。將配好的浸漬樹脂膠膠液均勻涂抹于所要粘貼部位，把裁剪好的碳纖維布貼好。采用專用的滾筒順纖維方向多次擠壓或刮板趕壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂膠充分浸透纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼時重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂膠指觸干燥后立即進(jìn)行下一層粘接。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。質(zhì)量保證措施碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不小于100㎜。當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布之間的搭接位置應(yīng)相互錯開。當(dāng)滿貼碳纖維布時，兩條布帶之間的空隙應(yīng)不大于5㎜。施工過程中應(yīng)避免碳纖維布的彎折。滾壓時要用力適當(dāng)，不得來回反復(fù)滾動，以免損傷碳纖維。施工完畢后嚴(yán)禁在碳纖維上進(jìn)行大面積鉆孔而破壞碳纖維的有效斷面。柱子加固時碳纖維布需搭接封閉，搭接長度為100mm，沿纖維受力方向搭接長度要求碳纖維布100待加固梁、板搭接位置每次錯開，見下示意圖。若遇洞口時，需要對洞口進(jìn)行加固，見下示意圖。檢驗和驗收1.施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足要求。2.材料性能抽樣檢驗。當(dāng)工程使用的碳纖維數(shù)量大于1000m2時，每1000m2用量提供一次材料質(zhì)檢報告，檢驗數(shù)量不少于3組（每組試樣數(shù)為5個）。工程使用的碳纖維材料數(shù)量少于3.施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)列于下表。施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計要求位置相比，中心線偏差≤10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量≥設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部3粘貼質(zhì)量1.單個空鼓面積＜1000mm2充膠修復(fù)，≥1000mm2割除修補；2.空鼓總面積占總粘貼面積＜5%錘擊法或其它有效方法全部或抽樣4.粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補時，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補貼在原處。安全注意事項1.碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，或采取可靠保護(hù)措施。2.各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠(yuǎn)離火源，且避免日光直射。3.粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應(yīng)保持良好通風(fēng)。4.施工人員應(yīng)帶防護(hù)面罩、手套和著工作服。5.各種粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理?；炷林獍卿摷庸坦こ瘫卷椖恐饕谥浣畈蛔愕奈恢貌捎冒摷庸?，其施工技術(shù)要點及步驟說明如下。按照設(shè)計要求采用結(jié)構(gòu)灌注粘鋼膠(或同等性能的進(jìn)口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可），粘結(jié)劑（膠）的基本性能符合下表的要求。鋼材采用型號不等的Q235B鋼板、Q235B角鋼。外粘型鋼用膠粘劑安全性檢驗合格指標(biāo)混凝土基面處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。柱角垂直度需修正，修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。固定用化錨植入及角鋼、扁鋼綴板處理按照設(shè)計圖紙要求種植固定水平角鋼的化學(xué)錨栓，角鋼和綴板按照要求斷料加工，角鋼預(yù)留孔等一并完成。角鋼及綴板內(nèi)側(cè)采用角向砂輪機配合鋼絲刷打磨至出現(xiàn)金屬光澤，并用清潔劑擦洗干凈。將角鋼固定在柱子的四角，并立即用夾具夾緊，夾具的間距約600mm；焊接鋼綴板與角鋼內(nèi)側(cè)平；固定水平角鋼，并將垂直角鋼與水平角鋼焊接連接封口用環(huán)氧樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。將攪拌好之封閉膠以鏝刀均勻涂抹將角鋼、綴板的間隙封閉，并在四周預(yù)留灌注口（間隔80~100cm每邊預(yù)留1~2個，以4500柱子為例，約安裝20~40個灌注口，其中未灌注膠的上排灌注口兼作排氣口，最上排每邊多安置一個灌注口作最后補膠用）封閉膠需養(yǎng)護(hù)一天，待完全固化后，將灌注用環(huán)氧樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。將攪拌好之灌注膠采用壓力灌注，自下而上順序灌注，待上排灌注口溢出膠水即封閉下排灌注口，于溢出膠水的灌注口繼續(xù)灌膠。每層最上層的補膠口待氣泡基本排出后適當(dāng)補注膠水以使內(nèi)部盡量密實。養(yǎng)護(hù)灌注環(huán)氧膠后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。灌注粘結(jié)劑后，不得在角鋼和綴板上進(jìn)行焊接。防火涂料涂裝待灌注粘結(jié)劑完全固化后，可在鋼結(jié)構(gòu)型材表面進(jìn)行防火涂料涂裝。質(zhì)量要求所有進(jìn)場材料，包括鋼結(jié)構(gòu)型材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。鋼結(jié)構(gòu)型材在運輸、儲存中不得雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。粘鋼加固粘鋼工程主要是應(yīng)用于框架梁配筋不足的加固等，其施工技術(shù)要點及步驟說明如下。按照設(shè)計要求采用結(jié)構(gòu)粘鋼膠(或同等性能的進(jìn)口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可），粘結(jié)劑（膠）的基本性能符合下表的要求。鋼材采用型號厚度不等的Q235B鋼板。粘鋼用膠粘劑安全性檢驗合格指標(biāo)施工技術(shù)要求本工程加固部位表面處理應(yīng)先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，對粘鋼結(jié)合面進(jìn)行打磨，去掉1~2mm鋼板粘結(jié)面需用砂輪進(jìn)行除銹，粗糙處理，打磨直至出現(xiàn)金屬光澤，粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭干凈，處理達(dá)到清潔、無油、干燥、粗糙，以增強粘結(jié)度。本工程采用JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑，分甲、乙二組，使用時應(yīng)完全按照產(chǎn)品說明書并根據(jù)工地現(xiàn)場氣溫和濕度按規(guī)定配置，用錨式槳以100～300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速按同一方向攪拌，注意攪拌時容器內(nèi)不得有油污、灰塵和水分，攪拌達(dá)到色澤均勻后方可粘涂，每攪拌一次必須在45分鐘內(nèi)粘貼加壓完畢。粘結(jié)劑配置好后，用抹刀同時涂抹在以處理好的鋼板面與構(gòu)件表面上，厚度1~3mm鋼板粘貼后立即用小錘全面敲檢，如無空洞聲表明粘貼密實，聲音反映出有不緊貼處，應(yīng)立即剝下鋼板補膠液、補加壓，確保粘貼面面積達(dá)到規(guī)范要求。加壓固化24小時，即可拆除支撐或夾具，待72小時后，即可受力使用。粘鋼加固結(jié)束后，鋼板表面應(yīng)刷防銹漆二度。粘鋼構(gòu)造規(guī)定粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應(yīng)低于C15。為增加錨固，粘貼鋼板可配置對穿螺栓或化學(xué)螺栓。粘貼用鋼板的焊接連接必須在粘貼前進(jìn)行，粘貼以后不得對構(gòu)件進(jìn)行任何焊接連接，以免破壞粘膠的強度。安全措施配置粘結(jié)劑的原料應(yīng)密閉儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射。配置和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。采用腳手架施工時應(yīng)特別注意安全，看好腳下，不要踏空。使用手持電動工具注意安全。做好個人勞動保護(hù)，應(yīng)穿工作服，打磨時戴好風(fēng)鏡、口罩，防止粉塵污染。工作場所應(yīng)配備滅火器材。工程質(zhì)量及驗收粘鋼加固完成，拆除臨時固定措施后，應(yīng)用小錘輕敲粘結(jié)鋼板，從聲響判斷粘貼效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)長度少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)長度少于70%，則此構(gòu)件粘結(jié)無效，應(yīng)剝下重新粘貼。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程鋼結(jié)構(gòu)安裝流程到場構(gòu)件質(zhì)量檢驗首先檢查進(jìn)場構(gòu)件觀感上有無明顯質(zhì)量問題，然后核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證書等相應(yīng)資料。確認(rèn)無誤后，上報監(jiān)理單位審查。現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置考慮到樓層內(nèi)場地狹小，到場構(gòu)件應(yīng)合理規(guī)劃擺放位置，并充分考慮吊裝要求。放線定位根據(jù)施工圖紙，在主梁安裝位置，提前放出錨板、螺栓施工邊線，經(jīng)核對無誤后方可施工。主梁錨板安裝按照核對后的現(xiàn)場施工墨線，安裝主梁錨板、化學(xué)螺栓。設(shè)置吊點在充分考慮吊裝安全性、操作方便的基礎(chǔ)上，在上層梁下設(shè)置若干吊點。吊點安裝完成后，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查施工質(zhì)量及吊點材料是否合格，保證不留有安全隱患。主、次梁吊裝、固定選用兩點起吊，防止鋼梁旋轉(zhuǎn)和側(cè)向失穩(wěn)。吊裝過程中應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫和螺栓的緊固，確保鋼梁安裝完畢、固定牢固后方可松鉤。驗收施工技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)鋼梁安裝1）、起吊方法：為確保質(zhì)量、安全，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場和起重設(shè)備能力，最大限度地將擴大拼裝工作，在地面組裝好的鋼梁吊起就位，并與柱連接。可選用單機兩點或三、四點起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對鋼梁壓力，或者雙機抬吊，防止鋼梁側(cè)向失穩(wěn)。2）、吊點選擇：大跨度斜吊點須經(jīng)計算確定。對于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，主要式吊點多少及雙機抬吊同步，動作協(xié)調(diào)，考慮必要時兩機大鉤之間拉一根鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互拽。對吊點部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強肋板或用木方子填充好，進(jìn)行綁扎。焊接工藝1、一般規(guī)定施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、自動焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后在焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。雨天天氣時不得露天焊接。在四級以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。2、埋弧自動焊埋弧自動含焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電力、電弧典雅、焊接速度、焊絲直徑及焊畢深處長度等。3、焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊縫易產(chǎn)生的缺陷中領(lǐng)悟：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波紋粗等。埋弧焊縫的常見缺陷種類及防止措施，除了與手工電弧焊時相似的情況以外，還有一些不同情況，如夾渣與焊劑的存在有關(guān)，如裂紋則與埋弧焊熔深較大以及焊絲與焊劑的成分匹配有關(guān)。4、焊縫缺陷的返修焊縫缺陷的返修是在構(gòu)件鋼性拘束較大的情況下進(jìn)行的，返修次數(shù)的增加，會使金屬晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。因此對返修的工作程序要極為重視，返修工作要按照返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并做好返修后的質(zhì)量檢查。缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳?xì)馀?、手工鏟磨、機械加工或氣割等方法。焊縫返修除應(yīng)按工藝要求操作外，一般還應(yīng)注意以下幾個問題：返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預(yù)熱、層間溫度控制均應(yīng)與原焊接相同。挖除缺陷時，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3，如已達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補焊好以后，再從背面挖找缺陷。補焊工藝中不得采用單單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯開，距離約40～60mm。手工補焊縱向焊縫，如焊縫長度超過1m，應(yīng)以300～400mm為一段進(jìn)行分段逆向焊接。返修部位表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中，提高抗開性能。如有熱處理要求的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，否則應(yīng)在返修后重新進(jìn)行熱處理。返修后的焊縫應(yīng)按原要求重新進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的無損探傷檢查。壓型鋼板安裝1、壓型鋼板安裝注意事項壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸和堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)予以矯正，梁頂面雜物要清理干凈，嚴(yán)禁受潮，然后涂刷油漆。因結(jié)構(gòu)梁是由鋼梁通過剪力栓與砼樓面結(jié)合而成的組合梁，在澆注混凝土并達(dá)到一定強度前，抗彎強度和剛度較差，不足以支撐施工期間樓面砼的自重，通常需要在壓型鋼板的底部設(shè)置簡單的鋼管排架支撐。如圖16所示。壓型鋼板應(yīng)按圖紙要求放線鋪設(shè)，調(diào)直，壓實，鋪設(shè)時，變截面梁處，一般從中間向兩邊進(jìn)行，至端部調(diào)整補缺；等截面梁處，則可從一邊開始，至另一端調(diào)整補缺。鋪板時，波紋要對正，以便于連續(xù)梁鋼筋在波內(nèi)穿通，板與梁搭接在凹槽部位，焊接，如排板有偏差，在板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)壓型板鋪過鋼梁時，要及時放出梁的中線，以便于確定栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置。壓型鋼板鋪設(shè)后，將兩端對稱點焊與鋼梁上翼緣，并用YS－223型栓釘槍進(jìn)行剪力釘焊接。如圖17所示：2、栓釘焊接注意事項焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、扭歪、彎曲等缺陷。但栓釘頭部徑向裂紋或開裂不超過周邊至釘體距離的一半，則可以使用。施焊前應(yīng)防止栓釘銹蝕和油污，母材應(yīng)進(jìn)行清理后方可焊接。栓釘焊分兩種：栓釘直接焊在工件上為普通栓釘焊；栓釘在引弧后先熔穿具有一定厚度的薄鋼板，然后再與工件熔成一體的為穿透栓釘焊（簡稱穿透焊）。穿透焊對磁環(huán)及熱沖擊性能要求高。禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在250℃栓釘在施焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗，對不同廠家，批號，不同材質(zhì)及焊接設(shè)備的拴焊工藝，均應(yīng)分別進(jìn)行實驗后確定工藝。3進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工的保證措施3.1施工進(jìn)度保證措施施工圖紙的保證。將對設(shè)計施工圖有超前意識，在總進(jìn)度計劃的控制下，主動超前與設(shè)計方聯(lián)系，為設(shè)計和施工創(chuàng)造良好的工作條件。在施工過程中，將予以大力的配合和協(xié)助設(shè)計單位共同解決施工中的難題，按設(shè)計規(guī)范，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。施工技術(shù)方案的保證。針對技術(shù)難點采取切實可行技術(shù)方案、技術(shù)措施?？衫靡酝晒Φ慕?jīng)驗，運用新技術(shù)、新工藝來縮短各個施工工序的施工時間，做到既保證質(zhì)量，又縮短工期。編制合理的施工計劃。根據(jù)合同要求編制總進(jìn)度計劃，事先應(yīng)考慮到各種不利困素，在工序之間的搭接時合理消化，時間安排上給予一定余地，確保整個進(jìn)度計劃有一定的提前量。施工隊伍進(jìn)場后，編制詳細(xì)的月進(jìn)度計劃、周進(jìn)度計劃，加以落實。強調(diào)執(zhí)行進(jìn)度計劃的嚴(yán)肅性。計劃前充分聽取各分包單位的意見，一旦確定，必須嚴(yán)格執(zhí)行。流水作業(yè)、科學(xué)管理的保證。建筑工程管理屬系統(tǒng)管理的范疇，我公司將充分根據(jù)工程的特點，在總進(jìn)度計劃的控制下，實行流水作業(yè)，拉開作業(yè)面，合理安排勞動力，盡可能讓某些關(guān)鍵工序提前施工，為其下道工序作好準(zhǔn)備，創(chuàng)造良好的作業(yè)面。勞動力的保證。操作人員的素質(zhì)高低也是工期保證的一個關(guān)鍵，我公司將發(fā)揮在金融類建筑方面裝飾施工的優(yōu)勢選派在業(yè)務(wù)精、工作認(rèn)真的施工人員進(jìn)行施工。物資供應(yīng)的保證。根據(jù)總進(jìn)度計劃，制定物資供應(yīng)計劃，按供貨計劃有步驟的供貨，確保工地施工正常進(jìn)行，又符合文明、標(biāo)化的要求，并事先做好物資報審等手續(xù)。施工機械的保證。本工程采用先進(jìn)的施工機械來滿足工期。現(xiàn)場機械勤保養(yǎng)，少故障，派駐專業(yè)機修人員，隨時對機械進(jìn)行維修，確保施工機械的使用，滿足進(jìn)度要求。資金保證：對本工程資金實行專款專用。總承包管理、協(xié)調(diào)好各分包的保證?？偝邪鼘Ω鞣职墓こ踢M(jìn)度納入總進(jìn)度控制計劃進(jìn)行管理，協(xié)調(diào)好各分包的工序交接。使各分包單位處于和諧而有條不紊的狀況。半成品質(zhì)量對工程進(jìn)度的保證。半成品制作優(yōu)良，不返工就是對工期的保證。我們將嚴(yán)格按照ISO9002中的相關(guān)文件控制質(zhì)量，做到嚴(yán)格監(jiān)督、管理，做到不返工，良好的施工工序搭接，可確保計劃工期的實現(xiàn)。配備了一支具有多年施工管理經(jīng)驗的管理人員組成的管理班子，以確保工程的合同工期順利完成。3.2質(zhì)量保證措施圍繞質(zhì)量目標(biāo)并通過本公司對本工程項目的質(zhì)量保證，實施來落實。本工程項目，納入我公司質(zhì)量體系運行機制內(nèi)。在職工中強調(diào)進(jìn)一步落實以保證質(zhì)量為主要內(nèi)容的各項質(zhì)量管理制度，職工的報酬與考核成績掛鉤。為了確保工程質(zhì)量，項目班子全面落實質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真采取以下一些質(zhì)量預(yù)控措施。根據(jù)本工程項目的特點，我公司及其現(xiàn)場項目部將采取如下管理保證措施：1)按質(zhì)量手冊的要求，建立本工程項目的質(zhì)量體系及其組織網(wǎng)絡(luò)，落實質(zhì)量要素分配。2)建立與本施工方案相適應(yīng)的質(zhì)量計劃大綱，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，按質(zhì)量體系的要求，落實運行監(jiān)控。3)落實橫向職能管理質(zhì)量責(zé)任制，縱向分級承包責(zé)任制，建立以現(xiàn)場項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的責(zé)任制度。4)強化過程控制嚴(yán)格實行施工過程的三級技術(shù)復(fù)核和每道工序質(zhì)量管理點跟蹤，落實重點管理；挑選優(yōu)秀職工擔(dān)任質(zhì)量監(jiān)護(hù)，跟蹤控制操作質(zhì)量。5)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。關(guān)鍵分部分項專門制訂有針對性的技術(shù)質(zhì)量保證措施。6)實施質(zhì)量否決權(quán)，在項目經(jīng)理授權(quán)下，技術(shù)質(zhì)量人員獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7)對工藝復(fù)雜的施工部位或難度較大的分項工程，設(shè)立質(zhì)量跟蹤管理點，實行重點管理，由質(zhì)量員與班組或分包單位簽訂明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證協(xié)議書。9)及時控制工程質(zhì)量動態(tài)。項目經(jīng)理通過由質(zhì)量員定期編制的質(zhì)量檢查報告，經(jīng)過分析反饋，制訂控制措施。10)嚴(yán)格把好材料關(guān)，對進(jìn)場的材料、構(gòu)配件等及時查驗質(zhì)量保證書和樣品，派專人對材料進(jìn)行篩選，使一些質(zhì)量有缺陷的材料和半成品得以及時發(fā)現(xiàn)并得到妥善處理。11)施工組織設(shè)計經(jīng)項目工程師審定，在施工中得到嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。因故變更施工方案、措施，需按審批程序逐級辦理變更手續(xù)。12)推行首件樣板制，取得經(jīng)驗，擴大樣板效應(yīng)，提高總體質(zhì)量水平。13)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)程，充分理解設(shè)計要求及工藝技術(shù)要點。嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。14)與現(xiàn)場監(jiān)理密切配合，執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理各項有關(guān)質(zhì)量保證的指示及認(rèn)真對待分析現(xiàn)場監(jiān)理的有關(guān)工程質(zhì)量的信息反饋，從中找出原因，有針對性地加以改進(jìn)提高，使質(zhì)量水平更上一個臺階。15)重視技術(shù)、質(zhì)量資料的形成、收集、保管工作，資料填報、裝訂歸檔要整潔規(guī)范，資料填報、收集、反饋要及時，隨時能夠接受現(xiàn)場監(jiān)理及上級質(zhì)檢部門的檢查。3.3安全保證措施3.3.1安全防范目標(biāo)本工程要求在整個工程施工期間做到無重大安全傷害事故。3.3.2安全防范措施為了完成目標(biāo)，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，制定本工程項目的安全生產(chǎn)制度，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)以防為主的方針。以現(xiàn)場安全員為專職管理的安全管理網(wǎng)絡(luò)，施工安全生產(chǎn)值日制。對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行檢查、督促，對違反安全操作規(guī)程和發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正組織好安全教育和安全例會。執(zhí)行各項有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。遵守各項安全操作規(guī)程和安全措施規(guī)定。做好各級安全技術(shù)交底和日常的安全檢查，對進(jìn)入施工現(xiàn)場人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育。3.3.3建立嚴(yán)格的安全用電制度：配電箱、機電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，所有用電設(shè)備都應(yīng)當(dāng)使用安全插座。電線應(yīng)架空鋪設(shè)，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。暴露在外的電線設(shè)備不得亂動。用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，各級配電裝置的布置、固定、結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)接線等都要按規(guī)范進(jìn)行，不得亂拖電線。非電工人員不的更移線路器材，臨時用電線中間不得有接頭。電氣工作人員必須嚴(yán)格遵守低壓電用電規(guī)程，必須執(zhí)行交接班記錄制度。夜間施工配備足夠的照明設(shè)施以保證安全生產(chǎn)?，F(xiàn)場施工人員必須配備完善的勞防用品，使用電動設(shè)備的工人必須戴橡皮手套，穿絕緣鞋。發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即停工檢查。施工中上樓的電氣，必須統(tǒng)一規(guī)劃，利用管弄進(jìn)行電氣布線，采用護(hù)套電纜線，按規(guī)定分層配電。設(shè)置兩路電源，除正常施工用電外，對起動消防水泵、安全扶梯、安全通道以及緊急情況使用的電器設(shè)備必須另備電源。3.3.4搭設(shè)腳手架時應(yīng)注意腳手架的穩(wěn)定性，及時與主體結(jié)構(gòu)連接，每三根立柱間距、二步腳手高度設(shè)一個連接支撐點。一切附件必須連接牢固.腳手架搭設(shè)完畢要按專門制度驗收后掛牌使用，腳手架的日常使用管理由專人負(fù)責(zé)，定期檢查，腳手架不得超載，多余物件隨時清理，