燃煤安全操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯燃煤安全操作規(guī)程15篇【第1篇】燃煤鍋爐作業(yè)平安操作規(guī)程

普通規(guī)定

⒈司爐人員必需經(jīng)過(guò)平安技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考試及體格檢查合格,辦理'司爐工操作證'后方可上崗工作。學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng),不得單獨(dú)操作。

⒉新裝鍋爐投入運(yùn)行前,必需經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)和環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)、驗(yàn)收,辦理'鍋爐使用證'、'鍋爐煙塵排放合格證'后方可投用。

⒊操作人員應(yīng)認(rèn)識(shí)鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)狀況。工作前必需巡察、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行狀況和平安附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等,并按規(guī)定仔細(xì)舉行交接,確認(rèn)良好后,方可接班操作。

⒋鍋爐房各種平安附件必需按規(guī)定做到定期校驗(yàn),保證性能良好,并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。

操作控制柜及各種儀表處,應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具,值班人員必需會(huì)使用。

⒌鍋爐房?jī)?nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特殊是易燃、易爆物品。

⒍皮帶機(jī)運(yùn)煤時(shí),應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。

⒎嚴(yán)禁在無(wú)平安措施狀況下,進(jìn)入煤倉(cāng)捅煤。

⒏鍋爐運(yùn)行期間,房門(mén)不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級(jí)要害部位,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

⒐鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時(shí),應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。除塵設(shè)備嚴(yán)峻失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。

⒑鍋爐運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)仔細(xì)填寫(xiě)鍋爐運(yùn)行記錄,不得從事與鍋爐操作無(wú)關(guān)的事情。

⒒機(jī)器外露傳動(dòng)部分的防護(hù)罩要保持完好,不準(zhǔn)任意亂拆亂扔,也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備。

⒓嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的狀況下,維修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在維修中的設(shè)備,要掛平安警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣人員舉行。

⒔若在汽、水管道的法蘭及接頭處、平安閥、人手孔及檢查孔等處巡察檢查時(shí),不應(yīng)站在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套,以防燙傷。

⒕操拉、合電閘時(shí),手必需干燥或?qū)嵭薪^緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。

⒖如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時(shí),須先打開(kāi)爐膛、煙道和人手孔,舉行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運(yùn)行的鍋爐之間有共同的管道銜接在一起,則這些管道或煙道,必需用金屬盲板隔開(kāi)。有須要時(shí),檢測(cè)氧氣濃度保持在18%以上時(shí),才干進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

⒗進(jìn)入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并能看見(jiàn)被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門(mén)時(shí),必需清點(diǎn)人數(shù),保證無(wú)人滯留。

⒘在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時(shí),要輪換舉行,最長(zhǎng)不要超過(guò)30分鐘。在鍋筒和濕潤(rùn)的煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),照明用電壓不得超過(guò)12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥當(dāng)?shù)钠桨泊胧r(shí),可采納不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

⒙鍋爐運(yùn)行期間,必需加強(qiáng)巡察檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施排解或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決。

⒚巡察檢查鍋爐時(shí),應(yīng)走扶梯或使用活動(dòng)梯子,不得在其它部位任意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

⒛嚴(yán)寒時(shí)節(jié),鍋爐及管道停用時(shí),應(yīng)放盡冷凝水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強(qiáng)保溫。發(fā)覺(jué)管道凍結(jié),應(yīng)采納熱水逐漸解凍,嚴(yán)禁用蒸汽解凍。

21鍋爐酸洗除垢,應(yīng)經(jīng)車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品,防止酸液噴濺傷人。

22發(fā)覺(jué)不正常狀況要立刻報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行措施處理。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)外,還要庇護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

23嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

升火前的預(yù)備

⒈升火前,鍋爐操作人員必需舉行下列檢查:

⑴首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無(wú)人員或雜物,再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門(mén);

⑵檢查平安閥和各種管道上有無(wú)盲板,避開(kāi)鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開(kāi)現(xiàn)象;

⑶檢查各平安附件、平安裝置和汽、水閥門(mén)是否敏捷完好,水位是否加到規(guī)定要求;檢查爐門(mén)、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。

⒉升火前,爐膛和煙道必需先通風(fēng)10--15分鐘,若發(fā)覺(jué)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開(kāi),煙道抽風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。

⒊升火前,各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定,給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運(yùn)行。

點(diǎn)火和投入運(yùn)行

⒈點(diǎn)火時(shí),必需關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50%,打開(kāi)平安閥或排空閥,在微火、小風(fēng)的條件下舉行升火。

冷爐啟動(dòng)必需經(jīng)過(guò)烘爐。升火后的囫圇升壓或降壓過(guò)程應(yīng)緩慢舉行,所需時(shí)光規(guī)定如下:

壓力≤1.3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時(shí);

壓力>1.3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時(shí);

熱水鍋爐每小時(shí)升溫不超過(guò)30℃。

⒉當(dāng)排空閥開(kāi)頭冒汽時(shí),須將其關(guān)閉,然后開(kāi)頭加大風(fēng)力,增加爐內(nèi)火力,并密切凝視壓力表和水位表,按次序檢查全部附件的動(dòng)作是否良好。

⒊鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作:

⑴當(dāng)壓力升高到0.05--0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表。操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢。

⑵當(dāng)汽壓升高到0.1--0.15mpa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢阻塞。

⑶當(dāng)汽壓升高到臨近0.2mpa時(shí),應(yīng)檢查各銜接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不得過(guò)猛,禁止使用長(zhǎng)度超過(guò)螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)上升后,不行再次擰緊螺栓。

⑷當(dāng)汽壓升高到0.2--0.4mpa時(shí),應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)密切觀看水位,不得低于水位表的最低平安水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密,并檢查有無(wú)漏水的現(xiàn)象。

⑸當(dāng)汽壓升高到工作壓力的三分之二時(shí),應(yīng)舉行暖管工作,以防止送汽時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管時(shí)光約30分鐘左右。

⒋鍋爐與蒸汽管連通之前,必需烘暖蒸汽管道和排凈凝聚水,然后將蒸汽閥門(mén)緩慢打開(kāi)。當(dāng)鍋爐與總汽管銜接時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05mpa。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水擊現(xiàn)象時(shí),必需立刻把鍋爐與總汽管隔斷,削弱爐膛火力,排解蒸汽管道凝聚水。

⒌在鍋爐與蒸汽管連通之后,必需再檢查一次各種附件的動(dòng)作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。

運(yùn)行

⒈鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)延續(xù)供水,保持中水位。要常常觀看壓力表、水位表,不準(zhǔn)超過(guò)最高壓力紅線(xiàn)和極限低水位和高水位運(yùn)行。天天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。

⒉當(dāng)運(yùn)行中水位表看不清水位,需要推斷時(shí),首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污?？梢岳?叫水'法,仍不見(jiàn)水位恢復(fù),應(yīng)緊張停爐檢查。

鍋爐發(fā)生嚴(yán)峻缺水時(shí),嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水,必需緊張停爐,并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)。

⒊每班應(yīng)沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢,要密切注重兩只水位表所示水位是否全都,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。

⒋司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)和手動(dòng)排汽實(shí)驗(yàn),以檢查和確保平安閥及聯(lián)鎖庇護(hù)裝置的敏捷牢靠。檢查平安閥時(shí)要防止?fàn)C傷和墜落,面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)節(jié)起跳壓力時(shí),應(yīng)緩慢升火,水位要正常,壓力表應(yīng)精確?????,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。平安閥排汽必需做好記錄。自動(dòng)排汽應(yīng)精確?????記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

⒌鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)覺(jué)壓力表失靈,應(yīng)立刻更換。

壓力表有下列狀況之一時(shí),應(yīng)立刻更換:

⑴有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí),指針偏離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差;

⑵表蒙玻璃破裂或表盤(pán)刻度含糊不清;

⑶鉛封損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限;

⑷表內(nèi)漏汽,指針跳躍或指針無(wú)動(dòng)作;

⑸其它影響壓力表精確?????指示的缺陷。

⒍排污工作每班應(yīng)定時(shí)舉行兩次,在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí),戴手套舉行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開(kāi)排污旋塞或排污閥。排污時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。

⒎排污時(shí)必需有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺(tái)鍋爐的兩個(gè)排污管或兩臺(tái)爐合用同一根總管同時(shí)舉行排污。

⒏鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門(mén)、人孔、手孔、管道等受壓部位舉行捻縫、補(bǔ)焊、松緊等項(xiàng)工作。如發(fā)覺(jué)鍋筒、爐管、人

孔、平安閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必需要停爐檢修。

⒐司爐人員按規(guī)定每?jī)尚r(shí)搖灰一次。操作時(shí),不準(zhǔn)正視看火孔觀看火焰,以防噴火傷人。

⒑嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要根據(jù)規(guī)定準(zhǔn)時(shí)化驗(yàn)、處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。

⒒鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過(guò)表盤(pán)所定紅線(xiàn)。超過(guò)時(shí),應(yīng)立刻停止供煤,削弱通風(fēng),并打開(kāi)平安閥,同時(shí)密切監(jiān)視水位。

⒓鍋爐需并爐時(shí),應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05mpa以下舉行,并要實(shí)行相應(yīng)的平安措施。

⒔省煤器運(yùn)行中,應(yīng)保持延續(xù)給水,并嚴(yán)格控制出水溫度,過(guò)高時(shí),應(yīng)開(kāi)啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

壓

火

⒈壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右后方可停止。

⒉壓火時(shí),逐漸削減加煤次數(shù)和數(shù)量。

⒊鍋爐上水至高水位。

⒋適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板,關(guān)閉灰門(mén),關(guān)閉總汽閥,然后打開(kāi)爐門(mén)。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門(mén)調(diào)至最小,并常常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

升火

⒈升火前全面檢查一次鍋爐平安附件,如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。

⒉鍋爐水位應(yīng)高于中水位,并按規(guī)定舉行排污。

⒊確認(rèn)設(shè)備完好后,打開(kāi)風(fēng)門(mén)、灰門(mén)、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時(shí),可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。

⒋當(dāng)汽壓升至0.1--0.15mpa時(shí),要沖洗水位表和壓力表管。

停爐

⒈停爐之前必需做好以下工作:

⑴保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;

⑵停止加煤并逐漸放出蒸汽;

⑶關(guān)小煙道擋板,削弱通風(fēng);

⑷停止機(jī)械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門(mén)。

⒉嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

⒊當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時(shí),扒出爐膛內(nèi)所有灰渣并將鍋水放出,要準(zhǔn)時(shí)清除水垢泥渣。

⒋停爐后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定舉行停爐保養(yǎng)。

緊張停爐

⒈碰到下列狀況時(shí),必需緊張停爐,并將事故狀況立刻報(bào)告平安監(jiān)察處、設(shè)備能源處和工廠主管領(lǐng)導(dǎo):

⑴鍋爐嚴(yán)峻缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí);

⑵不斷加大向鍋爐給水及實(shí)行其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時(shí);

⑶鍋爐水位超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí);

⑷給水設(shè)備所有失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí);

⑸水位表、壓力表或平安閥所有失效,或排污閥泄漏嚴(yán)峻,難以維持運(yùn)行時(shí);

⑹鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)覺(jué)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破碎等危及運(yùn)行人員平安時(shí);

⑺燃燒設(shè)備損壞、爐墻崩塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)峻威逼鍋爐平安運(yùn)行時(shí);

⑻其它異樣狀況危及鍋爐平安運(yùn)行時(shí)。

⒉緊張停爐必需做好以下工作:

⑴立刻停止加煤,停止鼓風(fēng),削弱引風(fēng);

⑵實(shí)行措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)迅速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來(lái)滅火;

⑶爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板所有打開(kāi)一段時(shí)光后,方可將爐門(mén)打開(kāi);

⑷將鍋爐與總汽管隔斷,停止對(duì)用戶(hù)送汽;

⑸超壓時(shí),打開(kāi)平安閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來(lái)降壓。

⒊囫圇緊張停爐應(yīng)緊急而有秩序地舉行,不要驚惶失措。緊張停爐措施要快,詳細(xì)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要精確?????操作。

【第2篇】燃煤蒸汽鍋爐平安操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《普通平安守則》。

烘爐

第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必需舉行烘爐。

其次條烘爐前:

1、水壓實(shí)驗(yàn)合格。

2、備好烘爐燃料、工具、平安護(hù)具及照明設(shè)施。

3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的預(yù)備工作。

4、安裝好烘爐用的暫時(shí)設(shè)施。

5、具備點(diǎn)火條件。

6、各排水閥、取樣器閥門(mén)所有關(guān)閉。

7、如須繼續(xù)煮爐,要預(yù)備好延續(xù)煮爐的工作。

第三條烘爐時(shí):

1、開(kāi)頭烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。

2、烘爐初期要自然通風(fēng),須要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)舉行強(qiáng)力通風(fēng)。

3、烘爐時(shí)光要按照鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素打算,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求打算。燃燒強(qiáng)度按照鍋爐尾部煙氣溫度舉行控制。

4、溫度緩慢上升,火焰分布要?jiǎng)蚍Q(chēng)。禁止急劇變化、滅火或斷火。

5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)覺(jué)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要準(zhǔn)時(shí)報(bào)告并做好記錄。

6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹狀況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)覺(jué)異樣狀況,要實(shí)行措施消退。

7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),天天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱勻稱(chēng)。

8、冬季烘爐,要實(shí)行防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。

煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。

2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永遠(yuǎn)照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。

3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢狀況以確定煮爐時(shí)的加藥量。

4、預(yù)備好煮爐的藥品。

5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下舉行一次水壓實(shí)驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐延續(xù)舉行時(shí),則水壓實(shí)驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢舉行。

6、化驗(yàn)人員預(yù)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。

其次條煮爐時(shí):

1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必需保持臨近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器內(nèi)。

2、按照鍋爐類(lèi)型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:

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┃│加藥量┃

┃藥品名稱(chēng)├─────┬─────┬─────┨

┃│第一類(lèi)鍋爐│其次類(lèi)鍋爐│第三類(lèi)鍋爐┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氫氧化鈉│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三鈉│2-3│2-3│5-6┃

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注:①、藥品純度100%;

②、預(yù)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;

③、水銹鐵銹特殊厚時(shí),其加藥量要增強(qiáng)50-100%。

3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。

4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。

5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)光及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)全部螺栓緊固一次。

6、煮爐過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化狀況。

7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,舉行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無(wú)阻塞、卡死現(xiàn)象。

8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。

第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再舉行一次水壓實(shí)驗(yàn)。

點(diǎn)火前

第一條收拾各種點(diǎn)火用具,備足燃料。

其次條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門(mén)附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等情況是否正常。

第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門(mén)之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無(wú)人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板所有拆除,使管聯(lián)通。

第四條調(diào)節(jié)閥門(mén)和附件:

1、空氣閥要開(kāi)啟,如無(wú)空氣閥時(shí),可開(kāi)啟平安閥。

2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。

3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。

4、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。

5、要打開(kāi)旁路煙道門(mén),如無(wú)旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門(mén)打開(kāi),或接通循環(huán)水管。

6、開(kāi)啟灰門(mén)和煙道閘門(mén)。

第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注重觀看水位變化,如水位仍然升高或下降,說(shuō)明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要準(zhǔn)時(shí)維修。

點(diǎn)火和供汽

第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢上升。

其次條當(dāng)空氣閥冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸上升,要隨時(shí)觀看,維持在正常水位。

第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。

第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開(kāi)關(guān)是否靈便和嚴(yán)密。

第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)平安閥敏捷、牢靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。

第七條在暖管過(guò)程中,要注重管道膨脹及其支架的狀況,如發(fā)覺(jué)異樣,要停止暖管。

第八條并爐前要減低火力,開(kāi)啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開(kāi)啟主流閥舉行并爐供氣。

運(yùn)行

第一條火力要保持勻稱(chēng),禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度突然變化。

其次條水位表、壓力表、平安閥必需保持敏捷牢靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要舉行一次平安閥開(kāi)啟實(shí)驗(yàn)。

第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要舉行清爐,清爐動(dòng)作要快。

第四條當(dāng)水管、省煤器、過(guò)熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要準(zhǔn)時(shí)舉行清掃。

第五條要按照水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果舉行排污,排污時(shí)注重水位狀況,防止缺水。

第六條發(fā)覺(jué)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立刻舉行檢查調(diào)節(jié)。

第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注重清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危急物品。

停爐

第一條可分式省煤器如沒(méi)有旁路煙道,當(dāng)給水不能利用省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)峻結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)峻堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。

其次條臨時(shí)停爐:

1、停止供應(yīng)燃料、削弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸削減。

2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤徹低壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。

3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。

4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開(kāi)啟旁路煙道擋板,避開(kāi)省煤器過(guò)熱。

5、壓火后,要常常注重鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)狀況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并舉行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。

6、壓火期,必需有司爐人員值班。

第三條方案停爐:

1、停止供應(yīng)燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。

2、關(guān)閉主汽閥,打開(kāi)放汽閥或抬起平安閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。

3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開(kāi)風(fēng)擋板和灰門(mén)舉行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采納交替注水和放水的辦法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水所有放掉。

4、鍋爐所有放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐牢靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。

第四條緊張停爐:

遇有下列狀況之一時(shí),要緊張停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。

2、不斷加大給水及實(shí)行其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。

4、給水泵所有失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

5、水位表、平安閥或排污閥所有失效。

6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備平安。

7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻崩塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)峻威逼鍋爐平安運(yùn)行。

8、其它異樣狀況危及平安運(yùn)行。

第五條緊張停爐措施:

1、停止供應(yīng)燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。

2、爐火熄滅后,打開(kāi)灰擋板和灰門(mén)舉行通風(fēng),使鍋爐冷卻。

3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從平安閥或過(guò)熱器疏水閥把汽放掉。

4、在緊張停爐前,如無(wú)缺水或滿(mǎn)水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。

5、如因鍋爐嚴(yán)峻缺水緊張停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。

6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要快速報(bào)警,并實(shí)行一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐平安而又無(wú)法快速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊張停爐。

7、緊張停爐時(shí),要立刻停止供應(yīng)燃料,須要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。

【第3篇】燃煤液相有機(jī)熱載體爐的平安操作規(guī)程

燃煤液相有機(jī)熱載體爐

安全操作規(guī)程

一、點(diǎn)火升溫：（一）導(dǎo)熱油爐;投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐記下手續(xù)，領(lǐng)取使用記下證。新?tīng)t安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐記下卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐平安監(jiān)察部門(mén)辦理記下手續(xù)，領(lǐng)取使用記下證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐特地學(xué)問(wèn)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及平安操作規(guī)程。

（二）點(diǎn)火前的預(yù)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和預(yù)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除整潔；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

平安附件和庇護(hù)裝置的檢查：1)壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤(pán)直徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2)液位計(jì)放油管閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3)溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖庇護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異樣。

4)燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異樣。

2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：

化驗(yàn)：有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐平安運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供給方的相關(guān)質(zhì)量證實(shí)，應(yīng)明確：1)熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件全都。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2)抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證實(shí)書(shū)是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油：將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)，排解空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上浮現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，舉行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán)：冷態(tài)循環(huán)的目的是實(shí)驗(yàn)囫圇供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。因?yàn)槔溆驼扯容^高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流淌阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪番啟動(dòng)、試車(chē)，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要常常打開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣，觀看并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示狀況，注重記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過(guò)濾器：過(guò)濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。

4、點(diǎn)火升溫步驟：

1)點(diǎn)火操作步驟：a）開(kāi)啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。

b）從點(diǎn)火孔舉行點(diǎn)火。點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c）當(dāng)前拱溫度逐漸上升到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)節(jié)煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)整引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓臨近零,以加快燃燒。

d）當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至其次、三、四各個(gè)風(fēng)門(mén)時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)該處風(fēng)門(mén)，使燃燒繼續(xù)。

e）當(dāng)?shù)谆痄仢M(mǎn)爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)節(jié)：鏈條爐排的燃燒調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a）煤層厚度煤層厚度適當(dāng)初,在煤閘板前200毫米處開(kāi)頭著火,距離擋渣鐵前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b）爐排速度：正常的爐排速度，應(yīng)保持囫圇爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增強(qiáng)時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延伸；供熱量削減時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。

c）通風(fēng)量正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開(kāi)度，應(yīng)按照燃燒狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要先前向后逐漸加大。削弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增強(qiáng)送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)相互匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)節(jié)相互關(guān)聯(lián)，必需密切協(xié)作，才干保持燃燒正常。

升溫柔升溫曲線(xiàn)有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危急的階段，需要特殊謹(jǐn)慎，其升溫過(guò)程要遵從“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)光。

1)升溫曲線(xiàn)熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線(xiàn)的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線(xiàn)見(jiàn)下圖：

a)冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90℃-95℃。由于冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，簡(jiǎn)單使局部油膜溫度過(guò)高。

b)95℃-110℃范圍是驅(qū)逐系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍，視脫水狀況打算。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必需停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，須要時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)削弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)光的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在95℃-110℃之間反復(fù)幾次，才干將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，由于一旦系統(tǒng)內(nèi)水分強(qiáng)烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使囫圇系統(tǒng)壓力急劇上升，導(dǎo)致受壓元件破碎，釀成嚴(yán)峻事故。

c)當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再浮現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d)脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注重可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。

e)從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面觀看各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否敏捷、精確?????。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋覓緣由，解決后再升溫。

2）點(diǎn)火升溫中注重事項(xiàng)a)點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線(xiàn)圖”的升溫曲線(xiàn)舉行。

b)當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及囫圇系統(tǒng)舉行一次全面檢查，并對(duì)全部螺栓聯(lián)接部位舉行一次熱緊，消退因熱膨脹不均引起的泄漏。

c)注重?zé)醾鲗?dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過(guò)高，應(yīng)打開(kāi)放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d)冷爐點(diǎn)火必需先開(kāi)循環(huán)泵后再點(diǎn)火。嚴(yán)寒地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才干開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。

e)液相爐點(diǎn)火：升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避開(kāi)這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中要定期打開(kāi)膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作：有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“平安供熱，節(jié)省能源”的原則。保證平安運(yùn)行，注重節(jié)煤、節(jié)電，提升經(jīng)濟(jì)效益。

（一）、有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)：液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)該不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿(mǎn)足圖樣要求，其中這個(gè)參數(shù)也與用戶(hù)采納的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶(hù)應(yīng)該以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)，說(shuō)明用熱量削減，應(yīng)相應(yīng)削弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

（二）、巡回檢查和異樣狀況處理：司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)整、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)舉行巡回檢查，并作好記錄。

值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括；

1)熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過(guò)濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2)鍋爐本體（特殊是輻射受熱面）有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒狀況良好。

3)爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常？

5)管道、閥門(mén)有無(wú)滲漏。

巡回檢查路線(xiàn)

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒狀況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過(guò)濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

運(yùn)行記錄（每小時(shí)記錄一次）內(nèi)容；

1)有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度℃。

2)有機(jī)熱載體出爐溫度℃

3)有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓mpa

4)有機(jī)熱載體爐出爐油壓mpa

5)循環(huán)油泵出口壓力mpa

6)循環(huán)油泵進(jìn)口壓力mpa

7)循環(huán)流量m3/h

8)過(guò)濾器運(yùn)行狀況

9)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差mpa

10)循環(huán)泵電流a

11)鼓風(fēng)機(jī)電流a

12)引風(fēng)機(jī)電流a

13)膨脹器液位

14)膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度℃

15)排煙溫度℃

異樣狀況的推斷和處理

1)循環(huán)泵異樣狀況：a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線(xiàn)積垢阻塞，應(yīng)予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變，電流上升而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增強(qiáng)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解,則應(yīng)立刻打開(kāi)放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化緣由實(shí)行措施；如過(guò)濾器阻塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立刻開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器；如因新增強(qiáng)熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解，則應(yīng)立刻打開(kāi)放空閥排氣。

2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過(guò)300℃，則主要是積灰問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問(wèn)題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開(kāi)不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

3)過(guò)濾器前后壓差增強(qiáng)，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)開(kāi)通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。

4)鏈條爐排的常見(jiàn)故障及處理：a）爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)峻，與鏈條銜接不良；將兩側(cè)調(diào)節(jié)螺絲重新調(diào)節(jié)，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。

b）爐排卡住。緣由常是爐排片折斷或銷(xiāo)子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理辦法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后具體檢查緣由再解決。如老鷹鐵下沉，可以?xún)蓚?cè)拔火門(mén)用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的平安注重事項(xiàng)

1）有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤(pán)，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2）熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注重準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3）液相爐依賴(lài)循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，避開(kāi)爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒(méi)有自備電源，不能立刻啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立刻停止?fàn)t排，打開(kāi)膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門(mén)，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流淌。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4）鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)常常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作：（一）、正常停爐：臨時(shí)停爐，按停爐時(shí)光長(zhǎng)短有所不同。

1)暫時(shí)停爐（短時(shí)光停爐）鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開(kāi)旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避開(kāi)局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，鏈條爐排則先開(kāi)煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度上升后開(kāi)動(dòng)爐排，恢復(fù)燃燒。

2)較長(zhǎng)時(shí)光停爐當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過(guò)快，可適當(dāng)在停爐期間開(kāi)一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐先開(kāi)循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流淌起來(lái)，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣迅速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作：a）關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避開(kāi)燒壞閘板。

b）降低爐排速度，削減鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。

d）待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、管道牢靠隔絕，然后打開(kāi)檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注重事項(xiàng)：1)液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特殊要注重不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵向來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2)對(duì)于臨時(shí)停爐壓火時(shí)光較長(zhǎng)的，要注重爐排的通風(fēng)，避開(kāi)燒環(huán)爐排。

（二）、緊張停爐：

司爐人員遇有下列狀況之一時(shí)，有權(quán)立刻實(shí)行緊張停爐措施并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

1）出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)上升時(shí)。

2）壓力表，溫度計(jì)所有失效，液位計(jì)液面強(qiáng)烈波動(dòng)，雖然實(shí)行措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)峻威逼平安時(shí)。

4）循環(huán)泵所有損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5）管道閥門(mén)發(fā)生破碎，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6）鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威逼到熱載體爐平安運(yùn)行時(shí)。

緊張停爐的操作步驟：1）鏈條爐排將煤閘門(mén)弧形板搖上，爐排走快擋，快速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車(chē)所有推出爐膛，打開(kāi)前后爐門(mén)，冷卻爐膛溫度。

2）關(guān)閉循環(huán)泵。

3）打開(kāi)放油閥門(mén)，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液所有放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)；

4）打開(kāi)爐門(mén)、看火門(mén)、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊張停爐操作的注重事項(xiàng)：在實(shí)行緊張停爐操作時(shí)，應(yīng)保持冷靜，先判明緣由，再針對(duì)直接緣由實(shí)行措施。在緊張停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎當(dāng)心，防止被燙傷。

四、加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)則制度：有機(jī)熱載體爐的使用單位必需建立一套適合于本單位實(shí)際狀況的各項(xiàng)規(guī)則制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)則制度普通包括崗位責(zé)任制、平安操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及平安守衛(wèi)制度等。

附頁(yè)一、崗位責(zé)任制

一單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1）確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專(zhuān)職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房平安技術(shù)管理工作，須要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2）嚴(yán)格根據(jù)條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，不任意調(diào)動(dòng)。

3）加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教導(dǎo)和文化技術(shù)教導(dǎo)。

4）改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件，做到文明生產(chǎn)。

5）建立并催促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施，準(zhǔn)時(shí)討論解決鍋爐房浮現(xiàn)的問(wèn)題。

6）當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立刻組織調(diào)查，并堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則。（既事故緣由不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受教導(dǎo)不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)）。

二鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐平安技術(shù)學(xué)問(wèn)和認(rèn)識(shí)國(guó)家平安規(guī)矩中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：

1）對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和舉行平安教導(dǎo)。

2）參加制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)則制度。

3）對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)則制度的實(shí)施狀況舉行檢查。

4）傳達(dá)并貫徹主管部門(mén)和鍋爐平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐平安指令。5）催促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修方案的實(shí)施。

6）解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問(wèn)題，如不能解決應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7）向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鍋爐平安監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)方案，并對(duì)檢驗(yàn)查出的問(wèn)題仔細(xì)整改。

三司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1）帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)則制度，有權(quán)制止違章操作，須要時(shí)可向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2）主動(dòng)協(xié)作鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3）檢查催促班組成員仔細(xì)執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)則制度各平安操作規(guī)程。

四司爐工人的職責(zé)持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)則制度，細(xì)心操作，確保鍋爐平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2）發(fā)覺(jué)鍋爐有異樣現(xiàn)象危及平安時(shí)，應(yīng)實(shí)行緊張停爐措施并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3）對(duì)任何有礙鍋爐平安運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)否決執(zhí)行。

4）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)學(xué)問(wèn)，不斷提升操作技術(shù)水平。

五介質(zhì)責(zé)任人（專(zhuān)職或兼職）的職責(zé)

1）定期清理過(guò)濾器。

2）按熱傳導(dǎo)液證實(shí)書(shū)的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時(shí)光最長(zhǎng)不超過(guò)一年。

3）當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4）按照使用狀況，聯(lián)系有資歷的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)舉行化學(xué)清洗。

5）仔細(xì)做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)學(xué)問(wèn)，催促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁(yè)二、平安操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特別要求而制訂。普通應(yīng)有下列內(nèi)容；

1．有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2．升火前的檢查和預(yù)備。

（1）逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封狀況，受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無(wú)破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟位置是否正確，各平安附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

（2）明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些預(yù)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的預(yù)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過(guò)濾器上有無(wú)污物等內(nèi)容。

3．升火

按照本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過(guò)程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。

4．烘爐及洗爐

對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)舉行烘爐，以排解爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)舉行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)舉行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)光的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5．運(yùn)行管理

明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)整方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

6．停爐

（1）明確停爐的操作辦法；包括正常停爐過(guò)程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

（2）緊張停爐通常是碰到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)峻變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)峻損壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。

附頁(yè)三、其它相關(guān)制度的建立

一、巡回檢查制度明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房平安工作采取定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備舉行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的詳細(xì)內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度按照有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、平安附件及儀表、自控庇護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門(mén)、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)光及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的辦法。

三、司爐工交接班制度

1．交班人員應(yīng)提前做好交班預(yù)備工作，如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào)，但不得離開(kāi)工作崗位。

2．接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)光到達(dá)鍋爐房，聽(tīng)取交班狀況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線(xiàn)仔細(xì)檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問(wèn)題仔細(xì)記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可。

3．碰到時(shí)下列狀況之一不得舉行交接班，須要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：

（1）熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、平安附件、自控庇護(hù)裝置、主要閥門(mén)管道等主要設(shè)備、部件浮現(xiàn)導(dǎo)常狀況時(shí)不舉行交接班。

（2）溫度、壓力、液位及燃燒狀況異樣時(shí)不舉行交接班。

（3）不交班給剛喝過(guò)酒的司爐工和無(wú)證司爐工。

（4）正在處理事故時(shí)不舉行交接班。

（5）記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不舉行交接班。

4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)覺(jué)的問(wèn)題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四熱傳導(dǎo)液管理制度

1.使用單位應(yīng)按照有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說(shuō)明書(shū)的要求，明確間隔時(shí)光分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）舉行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行更換，再生等措施。

2.熱傳導(dǎo)液必需經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3.規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過(guò)70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)整庇護(hù)裝置。

4.嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5.規(guī)定清理過(guò)濾器的間隔時(shí)光。

6.明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐記下表》上做好記錄等工作。

五鍋爐房記錄

為了準(zhǔn)時(shí)把握熱載體爐及附屬設(shè)備的情況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明緣由及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以增進(jìn)鍋爐的平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說(shuō)只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成績(jī)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè)，有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的抱負(fù)設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃?xì)狻㈦娂訜?、砂光粉五個(gè)系列，適合于現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)迅速的進(jìn)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油加熱爐加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

運(yùn)行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，普通供熱運(yùn)行壓力為0.3～1.0mpa；

供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃；

節(jié)省水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在嚴(yán)寒地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油加熱爐加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)：

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，利用循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計(jì)：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保控制區(qū)域的使用，采納閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)鋪張、無(wú)污染；

投資費(fèi)用省：國(guó)內(nèi)率先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類(lèi)產(chǎn)品節(jié)約20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)省設(shè)備投資；

智能化控制：采納plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可舉行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)整，溫度自動(dòng)控制調(diào)整敏捷，溫度調(diào)整精度高，供熱穩(wěn)定；

節(jié)能效果好：采納閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)鋪張、無(wú)污染；

以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資；

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；

五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合通過(guò)的熱能中心，使熱效率達(dá)到95%以上；

獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；

采納優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱通過(guò)率較高；

平安又牢靠：具有完備的運(yùn)行控制和平安監(jiān)測(cè)裝置；

【第4篇】鍋爐燃煤運(yùn)行平安操作規(guī)程

wly/ohsor-510-1036

工藝活動(dòng)

危急源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大危急源

鍋爐房煙囪避雷

煙囪避雷裝置腐蝕

雷擊

否

鍋爐運(yùn)行

鍋爐房通風(fēng)不良

中毒

否

鍋爐引風(fēng)機(jī)噪聲過(guò)大

聽(tīng)力受損

否

清掃爐頂未實(shí)行防護(hù)措施

高處墜落

否

違背平安操作規(guī)程

鍋爐爆炸

是

超壓運(yùn)行

鍋爐爆炸

是

缺水運(yùn)行

鍋爐爆炸

是

滿(mǎn)水運(yùn)行

水擊

是

水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

鍋爐爆炸

是

沖洗水位計(jì)時(shí),玻管破碎

燙傷

否

電氣線(xiàn)路過(guò)熱

火災(zāi)

否

并爐、蒸汽輸送,操作不當(dāng)

水擊事故

是

爐膛正壓燃燒

灼傷

否

給水壓力不足,造成回爐

汽水共騰

否

鍋爐排污作業(yè)

燙傷

否

渣門(mén)清灰作業(yè)過(guò)程中,煤斗脫落

機(jī)械損害

否

爐膛清灰,通風(fēng)不良

窒息

否

爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌

物體打擊

否

爐膛清灰,未使用防護(hù)用品

擦傷

否

鍋爐控制室電磁危害

電磁輻射

否

蒸汽發(fā)生泄漏

燙傷

否

轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣防護(hù)不當(dāng)

燙傷、傷害呼吸系統(tǒng)

否

上下鍋爐防護(hù)不當(dāng)

摔傷、燙傷

否

對(duì)流管、水冷壁管腐蝕

爆管

否

正壓運(yùn)行

設(shè)備損壞、燒傷

否

1.崗位危急源

崗位危急源一覽表

2.適應(yīng)范圍

適用于燃煤鍋爐的操作和維護(hù)。

3.鍋爐投運(yùn)前的檢查與預(yù)備

鍋爐投運(yùn)前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用記下證”和“鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告”。鍋爐運(yùn)行操必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)市主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.1鍋爐升火前的檢查

應(yīng)舉行全面、具體地檢查,使其達(dá)到完好并處于預(yù)備啟動(dòng)狀態(tài)。

3.1.1鍋爐本體檢查;

3.1.2鍋爐平安附件及儀表的檢查;

3.1.3汽水管道的檢查;

3.1.4燃燒設(shè)備的檢查;

3.1.5輔助設(shè)備的檢查

給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;

3.1.6工作場(chǎng)地及周?chē)ǖ缿?yīng)清潔、暢通、照明充沛。

3.1.7備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。

3.2鍋爐投運(yùn)前的預(yù)備

3.2.1蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門(mén)關(guān)閉;

3.2.2給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進(jìn)口和出口閥開(kāi)啟;

3.2.3排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、延續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、延續(xù)排污一次閥開(kāi)啟;

3.2.4疏水系統(tǒng):全部的疏水閥開(kāi)啟;

3.2.5水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開(kāi)啟,放水旋塞關(guān)閉;

3.2.6壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;

3.2.7排空閥開(kāi)啟。

3.2.8關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén),開(kāi)啟煙道內(nèi)其他擋板。

3.2.9開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻水管閥;

3.2.10開(kāi)啟脫硫除塵器的給水閥;

3.2.11鍋爐進(jìn)水

3.2.11.1開(kāi)啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格軟水到鍋爐最低平安水位線(xiàn)上10毫米處;

3.2.11.2進(jìn)水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門(mén)及法蘭等是否泄漏。若發(fā)覺(jué)泄漏,應(yīng)立刻停止進(jìn)水并予以處理;

3.2.11.3上水應(yīng)緩慢舉行,當(dāng)升到規(guī)定水位時(shí),停止進(jìn)水。正常時(shí)水位應(yīng)保持不變。若水位有顯然變化,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查明緣由予以消退;

3.2.11.4鍋爐進(jìn)水時(shí),不得影響運(yùn)行鍋爐的給水;

3.2.11.5鍋筒中原已有水,近分析化驗(yàn)水質(zhì)合格時(shí),可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)校驗(yàn)水位的真切性。如水質(zhì)化驗(yàn)不合格死,則應(yīng)按照水質(zhì)化驗(yàn)人員的看法舉行處理。須要時(shí)可放掉鍋水,重新進(jìn)水。

3.2.12對(duì)爐膛煙道舉行通風(fēng)。舉行自然通風(fēng)10分鐘或機(jī)械通風(fēng)5分鐘,維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。

4.鍋爐的啟動(dòng)

4.1點(diǎn)火:鍋爐點(diǎn)火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.1點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。

4.1.2維持爐膛負(fù)壓。

4.1.3鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點(diǎn)火到送汽的時(shí)光,應(yīng)按照詳細(xì)爐型而定,普通為2-3小時(shí)。

4.1.4點(diǎn)火后應(yīng)注重調(diào)節(jié)燃燒,保持爐內(nèi)溫度勻稱(chēng)升高,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。

4.1.5點(diǎn)火后必需嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器。

4.2升壓:

4.2.1鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r,關(guān)閉排空氣閥。

4.2.2汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:

4.2.2.1開(kāi)放水旋塞,沖洗水連管、汽連管和玻璃管。

4.2.2.2關(guān)水旋塞,單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃。

4.2.2.3開(kāi)水旋塞,再關(guān)汽旋塞,單獨(dú)沖洗水連管。

4.2.2.4開(kāi)汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位表恢復(fù)運(yùn)行。水位應(yīng)很快升高,并有輕微波動(dòng)。

4.2.2.5操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,濕手套不得接觸玻璃管;臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,不要同時(shí)關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時(shí)沖洗兩只水位表;沖洗完后水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計(jì)舉行比較,水位應(yīng)快速升高,并有輕微波動(dòng)。

4.2.3汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。

4.2.4校隊(duì)爐前壓力表。

假如在一個(gè)鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊(duì)兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5汽壓升到0.2兆帕?xí)r,對(duì)各種排污閥依次放水。

排水前,應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時(shí),應(yīng)注重水位變化,水位不得低于鍋爐最低平安水位線(xiàn)。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。

4.2.6汽壓升到工作壓力的2/3左右時(shí),應(yīng)對(duì)蒸汽管道舉行暖管。

暖管時(shí)光普通為2小時(shí),溫升速度宜控制在2-5℃/min,對(duì)工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時(shí)光約為30分鐘。對(duì)鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時(shí)光約為20-30分鐘。

4.2.7暖管時(shí),蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水沖擊時(shí),應(yīng)立刻關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強(qiáng)疏水,待振動(dòng)消退后,再緩慢開(kāi)啟主汽閥,繼續(xù)暖管。

4.2.8鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對(duì)水位報(bào)警器舉行試叫,驗(yàn)證其牢靠性。

5.并爐供汽

5.1并爐時(shí),鍋爐設(shè)備應(yīng)狀況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動(dòng)鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開(kāi)大主汽閥,待聽(tīng)不到汽流聲時(shí),全開(kāi)主汽閥。

5.2并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門(mén)。

5.3并爐或直接供汽時(shí),應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并徐徐增強(qiáng)鍋爐出力。

若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立刻停止并爐或供汽,削弱燃燒、加強(qiáng)疏水,待正常后再重新舉行。

5.4供汽后,應(yīng)注重維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開(kāi)頭做運(yùn)行記錄。對(duì)鍋爐及輔機(jī)舉行一次全面檢查,并將點(diǎn)火到并爐供汽過(guò)程中的主要操作狀況所發(fā)覺(jué)的問(wèn)題,記入有關(guān)記錄薄中,準(zhǔn)時(shí)通知修理人員對(duì)其消退。

5.5并爐后每班必需舉行下列工作:

5.5.1沖洗玻璃水位計(jì)一次;

5.5.2檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性;

5.5.3按照鍋爐水質(zhì)狀況,全部排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時(shí)舉行;

5.5.4對(duì)鍋爐受熱面自動(dòng)吹灰6—8小時(shí)舉行一次。

6.鍋爐的正常運(yùn)行

6.1定期實(shí)驗(yàn)凹凸水位報(bào)警器和低水位、超壓聯(lián)鎖庇護(hù)裝置。

實(shí)驗(yàn)時(shí)許保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,水位表指示正確,當(dāng)鍋爐水位臨近最高或最低平安水位時(shí),水位報(bào)警器應(yīng)鳴叫,水位信號(hào)應(yīng)顯示;當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低平安水位線(xiàn)時(shí),低水位聯(lián)鎖庇護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐;當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到庇護(hù)值時(shí),超壓聯(lián)鎖庇護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐,否則,應(yīng)停止實(shí)驗(yàn),消退所發(fā)覺(jué)的問(wèn)題,并重新實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)覺(jué)的問(wèn)題應(yīng)予以記錄。

6.2按照生產(chǎn)車(chē)間用汽負(fù)荷變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)燃燒,確保生產(chǎn)需求。

6.3缺水、滿(mǎn)水事故的處理

鍋爐水位表中看不到水位線(xiàn)時(shí),應(yīng)立刻停爐,并停止上水;嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后,采納“叫水法”查明水位。查明水位后,分離按不憐憫況舉行處理。

6.3.1輕微滿(mǎn)水

應(yīng)將自動(dòng)給水調(diào)整器改為手動(dòng),部分或所有關(guān)閉給水閥門(mén),削減或停止給水,須要時(shí)可開(kāi)啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線(xiàn),然后恢復(fù)正常運(yùn)行。

6.3.2嚴(yán)峻滿(mǎn)水

實(shí)行緊張停爐措施,關(guān)閉給水閥門(mén),停止向鍋爐進(jìn)水,彬打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門(mén)或旁路煙道。開(kāi)啟排污閥,加強(qiáng)排水,但要注重水位表內(nèi)的水位,防止排水時(shí)疏忽大意,又造成缺水事故。開(kāi)啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門(mén)。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),再投入正常運(yùn)行。

6.3.3輕微缺水

應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng)給水量,須要時(shí)可投入備用給水管路。

6.3.4嚴(yán)峻缺水

嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,并立刻實(shí)行緊張停爐措施。

6.4汽水共騰事故的處理

削弱燃燒,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥。開(kāi)啟延續(xù)排污閥、定期排污閥,加強(qiáng)給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增強(qiáng)對(duì)爐水分析次數(shù),打開(kāi)蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門(mén)。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增強(qiáng)鍋爐負(fù)荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清楚時(shí),可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。

6.5爆管事故的處理

爐管輕微破碎,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不行能快速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立刻啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和藹壓快速下降時(shí),應(yīng)緊張停爐。如水位低于最低水位或不行見(jiàn)時(shí),切忌向鍋爐進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

6.6在運(yùn)行中,平安閥嚴(yán)禁解列。

嚴(yán)禁用加重物,移動(dòng)重錘,將閥芯卡死等手段隨意提升平安閥的開(kāi)啟壓力或使平安閥失效。為防止平安閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對(duì)平安閥舉行一次手動(dòng)放汽或放水實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)時(shí)鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對(duì)平安閥舉行一次自動(dòng)排汽實(shí)驗(yàn)。

6.7鍋爐各壓力表的指示每班至少對(duì)比一次。若發(fā)覺(jué)指示不正常時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗(yàn)一次壓力表。

6.8定期排污

6.8.1先開(kāi)慢排,再微開(kāi)快排、預(yù)熱排污管道,無(wú)水擊時(shí)全開(kāi)快排,舉行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開(kāi)關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排解爐內(nèi)的沉淀物,并補(bǔ)充延續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。

6.8.2排污時(shí)應(yīng)緩慢舉行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)峻震驚,應(yīng)停止排污,待震驚消退后,再舉行排污。為提升排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥

可將二次閥反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次。

6.8.3定期排污時(shí),應(yīng)注重監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時(shí)光,當(dāng)排污閥全開(kāi)時(shí)不宜超過(guò)半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過(guò)15秒種,各循環(huán)回路的排污必需依次舉行。

6.8.4排污時(shí),嚴(yán)禁使用加力桿,敲擊等辦法強(qiáng)行開(kāi)啟排污閥。排污閥不能開(kāi)啟時(shí),可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員舉行處理,并將問(wèn)題及結(jié)果予于記錄。

6.8.5當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)鍋爐共用同一根排污總管時(shí),而每臺(tái)鍋爐排污管上又無(wú)逆止閥時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)排污。

6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明緣由,予與消退。

6.9.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行:

6.9.1對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,在啟動(dòng)前,須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計(jì)不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充沛,通暢,傳動(dòng)皮帶無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,平安護(hù)罩完好,地腳螺栓牢固。

6.9.2水泵啟動(dòng)前,向泵內(nèi)灌滿(mǎn)水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥,當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí),再緩慢開(kāi)啟出水閥,并調(diào)整好給水量。

6.9.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)整擋板,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開(kāi)大進(jìn)口調(diào)整擋板,并調(diào)整好風(fēng)量。

6.9.4運(yùn)行中,定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)的電流和溫升,其電流和溫升不得超過(guò)規(guī)定值。

6.10.自動(dòng)裝置的運(yùn)行:

6.10.1投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備以下條件:

自動(dòng)裝置的調(diào)整機(jī)構(gòu)完整好用;鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,參數(shù)正常。

6.10.2自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí),仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,并注重自動(dòng)裝置的動(dòng)作狀況。避開(kāi)因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采納自動(dòng)裝置控制鍋爐水位時(shí),應(yīng)特殊注重監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水事故。

6.10.3使用微機(jī)控制的鍋爐,在微機(jī)投入運(yùn)行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。

6.10.4鍋爐運(yùn)行不正常,自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí),應(yīng)將有關(guān)的自動(dòng)裝置解列。

6.11.巡回檢查

鍋爐運(yùn)行中,運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位舉行巡回檢查和維護(hù),以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其平安運(yùn)行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:

6.11.1水位、汽壓、汽溫正常、平安附件和測(cè)量、控制儀表以及庇護(hù)裝置敏捷牢靠。

6.11.2受壓元件各可見(jiàn)部位無(wú)鼓包、變形、滲漏等異樣現(xiàn)象。

6.11.3爐墻無(wú)裂縫、傾斜或崩塌,鋼架未燒紅或變形,爐門(mén)完整,開(kāi)關(guān)靈便。

6.11.4汽、水及排污管道和閥門(mén)無(wú)泄露現(xiàn)象,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈便。

6.11.5鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無(wú)異樣響聲。

6.11.6燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤(rùn)滑正常。

6.11.7煤、水、電、汽等計(jì)量?jī)x表指示正常。

6.11.8環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常。

6.11.9運(yùn)行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場(chǎng)地周?chē)母蓛?做好無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢。

6.12緊張停爐:

緊張停爐也稱(chēng)事故停爐,鍋爐運(yùn)行中,遇有下列狀況之一時(shí),應(yīng)立刻停爐:

6.12.1鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;

6.12.2不斷加大給水及實(shí)行其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

6.12.3鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;

6.12.4給水泵所有失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

6.12.5水位表或平安閥所有失效;

6.12.6鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員平安;

6.12.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻崩塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)峻威逼鍋爐平安運(yùn)行;

【第5篇】燃煤熱水鍋爐平安操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施

一、點(diǎn)火前的檢查和預(yù)備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無(wú)鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過(guò)熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無(wú)損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐全部人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的暫時(shí)隔板及其它暫時(shí)堵頭是否所有拆除。

⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類(lèi)雜物時(shí)關(guān)閉全部人孔門(mén)和手孔門(mén)。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查

⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無(wú)積灰,其調(diào)整門(mén)、閘板須完整嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈便,啟閉指示精確?????。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門(mén),灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無(wú)積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、平安附件、庇護(hù)裝置及儀表的檢查

⑴出水凹凸溫、爐膛負(fù)壓凹凸等自動(dòng)報(bào)警和連鎖庇護(hù)裝置應(yīng)敏捷、牢靠。

⑵平安閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、敏捷牢靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已所有拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮亮。

⑷管道和閥門(mén)銜接應(yīng)完好,不滲漏,閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈便牢靠,主要調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度指示應(yīng)顯然。

5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱平安彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動(dòng)作靈便,煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。

⑵檢查輔助設(shè)備聯(lián)軸器是否銜接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充沛;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好平安防護(hù)罩,分離舉行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注重空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)整門(mén)及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)靈便,開(kāi)關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)整門(mén)處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充沛的潤(rùn)滑油,用手盤(pán)車(chē)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈便。

⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)有專(zhuān)業(yè)的電工舉行檢查,得到其允許后方可啟動(dòng);在正式投入運(yùn)行前,各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)舉行試運(yùn)行,10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開(kāi)頭舉行上水,上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門(mén),法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水舉行處理。

二、鍋爐點(diǎn)火

1、點(diǎn)火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵,

檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再點(diǎn)火。

2、升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排解煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

3、將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性劇烈的油類(lèi)引火。

4、先開(kāi)引風(fēng),后開(kāi)鼓風(fēng),在升溫過(guò)程中應(yīng)注重空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必需啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以防止預(yù)熱器管子過(guò)熱變形或燒壞。

5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點(diǎn)火后,火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動(dòng)爐排,調(diào)節(jié)煤閘板的開(kāi)度70-120mm,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到徹低燃燒。

7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行,并保持除渣機(jī)水封正常。

8、在升溫過(guò)程中應(yīng)注重調(diào)節(jié)燃燒,保持爐內(nèi)溫度勻稱(chēng)升高,受壓元件勻稱(chēng)受熱