液壓油缸和系統(tǒng)涂裝工藝規(guī)范

XXXX有限企業(yè)文件名稱：液壓油缸、系統(tǒng)涂裝工藝規(guī)范文件編號：ZS/QG03-23-2015文件簽章有效/受控狀態(tài)：編制:技術(shù)工藝科審查：審批：改正記錄單版本時間簡述A2015年2月液壓油缸涂裝工藝規(guī)范1、油漆配套方案干漆涂裝件名稱層次油漆名稱膜厚顏色μ底漆HO6-4環(huán)氧富鋅防銹灰色中間漆100油缸底漆淡灰色層60機架842環(huán)氧云鐵底漆油缸：桔紅色（面100氯化橡膠漆機架：桔紅色漆）灰色底漆富氧環(huán)氧樹脂漆40高壓油管：油管大紅色面漆丙稀酸面漆2×40低壓油管：深黃色底漆HO6-4環(huán)氧富鋅防銹100灰色埋中間漆底漆外露部60淺灰色層842環(huán)氧云鐵底漆分100桔紅色面漆氯化橡膠漆件埋入部改性水泥沙漿300～分500油漆配方表凡需現(xiàn)場焊接的管道，焊縫雙側(cè)各50mm，范圍內(nèi)在工廠只涂富鋅環(huán)氧樹脂漆（52）。2、表面辦理合理的表面辦理對涂裝的成功使用至關(guān)重要。消除油脂及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕），是金屬構(gòu)造設(shè)施表面辦理最重要的環(huán)節(jié)。液壓缸總成、機架、埋件的表面辦理液壓油鋼總成經(jīng)安裝、試驗后，其表面總會或多或少沾有油脂、鉆孔液等污物，一定先用溶劑沖洗沾有污物的部位，而后用潔凈的抹布擦凈。注意擦抹步驟，不使污物擴散。一定采納噴丸（砂）設(shè)施，發(fā)射處待圖件表面除銹質(zhì)量達到,近似白色金屬，表面粗拙度Ry40～80μm范圍內(nèi)，表面潔凈度達到St3級（GB8923）。圖裝件焊縫應(yīng)用車削法或電動鋼絲刷，消除將影響漆膜質(zhì)量的焊接飛濺物、飛邊毛刺等異物，并按消除影響質(zhì)量的塵埃、右污。采納噴丸（砂）辦理表面時，壓縮空氣一定經(jīng)過冷卻裝置及油水分別器辦理以保證壓縮空氣干燥無油。在工廠關(guān)閉式車間內(nèi)進行。相對濕度不大于85%，金屬表面溫度不低于5℃。油箱、油管的資料為不銹鋼制件，焊縫應(yīng)用角向砂輪機打磨平，清理表面污物，擦抹潔凈，噴砂（氧化鋁資料）粗化。3、涂裝環(huán)境條件本產(chǎn)品設(shè)施采納的涂料施工環(huán)境條件見表。產(chǎn)品設(shè)施使用涂料施工環(huán)境條件表油漆名稱環(huán)境溫度℃相對濕度HO6-4環(huán)氧富鋅防銹底>5≦85％漆842環(huán)氧云鐵底漆>8≦85％氯化橡膠漆>5≦55％被涂裝低材表面溫度大于5℃。下雨、下雪、下霜及刮狂風(fēng)的天氣禁止室外施工。被涂表面有結(jié)露時禁止施工。被涂表面溫度低于3℃禁止施工。被涂表面受太陽曝曬，表面溫度大于40℃不得施工。漆膜固化過程中有異物飛濺的場合不得施工。在涂料混淆或攪拌中發(fā)現(xiàn)有異樣時不得施工。4、油漆的分配分配油漆前應(yīng)先查對所用油漆種類、名稱能否切合使用規(guī)定。本設(shè)施使用的油漆富鋅環(huán)氧樹脂漆（52）、環(huán)氧云鐵（400）為兩罐裝涂料，使用前須按規(guī)定的比率混淆成調(diào)解漆。氧化橡膠漆（LP）、丙烯酸面漆（879）為單罐裝，調(diào)均后能夠直接使用。雙組份漆按規(guī)定比率調(diào)合后，一定在試用期內(nèi)用完，免得浪費。若一次涂裝量不需要一套漆，可將基料（A）調(diào)均后拿出一部分稱量，按比率計算固化劑（B）重量，使兩組混淆攪拌平均。油漆的分配方法富鋅環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧云鐵漆比方下表油漆名稱配比（重量合用期h比）HO6-4環(huán)氧富鋅防銹基固化5℃℃℃℃底漆料劑（B）A環(huán)氧云鐵底漆91：924/86氯化橡膠漆6：1/8//用動力攪拌器攪拌基料（A組），將所有固化劑B和基料A調(diào)解在一同，用攪拌器完全攪拌。稀釋劑不一樣品種的油漆應(yīng)使用指定的稀釋劑一般狀況下稀釋劑用量不大于漆重的5%。見下表油漆名稱稀釋劑名稱用量≦％HO6-4環(huán)氧富鋅防銹103稀釋劑0－10底漆環(huán)氧云鐵底漆103稀釋劑0－5氯化橡膠漆101稀釋劑0－55、施工方法及施工系數(shù)各樣油漆采納無氣噴漆。噴嘴尺寸、壓力參數(shù)如表。油漆名稱噴嘴直徑（寬幅）（mm）噴嘴出口油漆壓力（㎏/㎝環(huán)氧富鋅防銹底漆103稀釋劑0－10環(huán)氧云鐵底漆103稀釋劑0－5氯化橡膠漆101稀釋劑0－5富鋅環(huán)氧樹脂漆和環(huán)氧云鐵漆，能夠介紹使用空氣噴漆（帶壓力罐）。噴槍MBC或JGA型，空肚量704或765，噴漆嘴E。本設(shè)施采納油漆可介紹使用刷涂滾涂，僅用于小面積。施工參數(shù)施工方法確立后，規(guī)范施工參數(shù)能夠提升涂裝工程質(zhì)量，現(xiàn)將參數(shù)列表以下。油漆名稱干漆厚（μm）濕膜厚理論使用量（μm）環(huán)氧富鋅防銹底漆100200470環(huán)氧云鐵底漆60132180氯化橡膠漆100285370為保證漆膜干厚，關(guān)于某些油漆需重涂，重涂最小間隔以下：油漆名稱溫度℃表干（h）硬干（h）重涂間隔最小h最大hHO6-4環(huán)1013048氧富鋅防252424數(shù)月銹底漆302016氯化橡膠522012漆20108不定3086環(huán)氧云鐵101040底漆15830三個月25610注：表中的理論使用量是指在理想狀態(tài)用理論計算方法獲取的數(shù)據(jù)，設(shè)有考慮消耗，油漆的實質(zhì)耗量應(yīng)是理論使用量的～倍。施工時的注意事項焊縫部位在涂裝前一定完全消除焊渣、焊藥和焊接飛濺物，而后以噴砂除銹方法辦理，除銹質(zhì)量應(yīng)達到級，或采納電動砂輪片打磨至Sa3級后才能進行第一道油漆的涂裝。為保證干漆膜厚度，應(yīng)以濕膜測厚儀控制相應(yīng)的濕膜厚度。為保證焊縫、邊角、棱角及噴涂困難部位的漆膜厚度，在噴涂以前應(yīng)先用漆刷涂裝一道油漆，再用噴涂。經(jīng)噴砂除銹合格的待涂面應(yīng)在４小時以內(nèi)涂上第一道油漆。如因故未實時涂裝而銹蝕者應(yīng)從頭辦理。經(jīng)噴氧化鋁合格的待涂面應(yīng)在２４小時內(nèi)涂上第一道油漆，如應(yīng)故未實時涂裝銹蝕者應(yīng)從頭辦理。在涂裝第二道底漆時，一定將前道油漆膜表面的油膩、污垢完全消除潔凈，以保證漆膜層與層之間有優(yōu)秀的附著力。涂裝過程中相關(guān)表面辦理、涂裝工藝以及注意事項和安全舉措請參閱國際油漆公司《工業(yè)防腐漆手冊》說明書的相關(guān)章節(jié)，必需時與國際油漆企業(yè)直接聯(lián)系，以解決施工中出現(xiàn)的問題。氯化橡膠不可以與慣例特別混淆一同用。涂裝方法刷涂用漆刷涂裝時，涂刷方向應(yīng)取先上下，后左右的方向涂裝，漆刷蘸漆不可以過多，以防滴落。涂裝較大面積時，漆刷不可以拉得太大，免得漆膜過薄，遇有表面粗拙、邊沿彎角和凸出等部位，更應(yīng)特別注意，最好先涂一道。高壓無氣噴涂這是高效的涂裝方法，并且能夠獲取很厚的漆膜。所以為了達到規(guī)定的漆膜厚度，設(shè)施采納無氣噴涂的施工方法。在實質(zhì)涂裝時應(yīng)采納先向上下，后向左右，后向上下的縱橫噴涂法。噴嘴與待涂面保持90·c角。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)保持在一個水平距離上，操作時要防備噴槍作長距離或弧形的擺動。7、查驗項目、查驗方法及修理方法外觀檢查檢查漆膜有無氣泡、針孔、裂紋、零落、流掛、漏涂等弊端。檢查方法：用肉眼或5倍放大鏡察看，如發(fā)現(xiàn)上述弊端時，一定中心休整補涂，同意存在少許的氣泡和流掛，但在大平面上不一樣意出現(xiàn)。修理方法：在針孔、裂紋、氣泡等處，以砂紙打磨后，涂裝同類面漆，修理搭接處應(yīng)光順連續(xù)。在零落、漏余等處如露出鋼鐵表面，則需以電動或風(fēng)動或砂輪片打磨至Sa3級后，補涂處于油漆，補涂處干膜厚度應(yīng)達到規(guī)定的厚度。漆膜厚度的查驗，按GB1764-79履行。采納磁性測厚儀進行厚度的測定。測定方法：每涂完一道漆后，即檢測一次以保證漆膜的總厚度，施工達成后進行總厚度的檢測，詳細方法以下：每間隔1m左右測定一個點，油缸圓周面每1/2轉(zhuǎn)測一個點7.2.290%測點的漆膜厚度須達到規(guī)定的90%。未達到值的測點，其厚度不得低于規(guī)定的90%達不到、要求者，一定進行修理或加涂一道油漆。涂層離開的抗性測試工程項目產(chǎn)品涂裝為多層涂裝，其涂裝系統(tǒng)中各道涂層從每道其余涂層離開的抗性試驗，按《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》