照明工程各工序流程及主要施工方法

照明工程各工序流程及主要施工方法一）工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收二）、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的有關規(guī)定。4、敷設電纜：應符合下列要求1） 電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；2） 電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；3） 電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；4） 電纜溝應符合要求，溝內無雜物；5） 保護管的連接、防腐應符合規(guī)定；5、路燈安裝規(guī)定1） 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。2） 基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。3） 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。4） 燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：5） 在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。6） 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的有關規(guī)定。7） 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。6、備安裝（路燈控制箱安裝）a） 材料到場后經開箱檢驗，經業(yè)主同意后方可進行安裝使用；b） 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；c） 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；d） 箱內照明應齊全。e） 配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。f） 機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。7、有隱蔽工程，應提前通知業(yè)主，經業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。8、用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。9、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調。10、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。11、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。12、線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。13、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統(tǒng)。14、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。15、各分項調試完成后，可進行系統(tǒng)調試，聯(lián)動調試，試運行并作好記錄。16、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。三）接地裝置電氣零線在表箱處重復接地，每基燈基礎下先打接地極后再澆砼基礎，接地極用-40*4角鋼與燈桿連接；接地網用水平接地線和垂直接地極焊接，焊接處瀝青青漆防腐；如因土質造成接地電阻達不到要求時，增加接地極的數(shù)量直至達到要求。四）放電纜保護管及電纜（電線）管子不得有裂痕和顯著的凹癟現(xiàn)象，鋼管絲口連接；主線路用塑管保護地埋敷設，街頭用套管連接，接線盒處管口適當抬高，以防淤泥進入；電纜敷設時，先檢查電纜符合要求后方可施工，安裝電纜時要設防摩擦措施，以防電纜絕緣層拉傷。石棉水泥管系用水泥和石棉為主要原料經抄取制管機卷制成的輕質非金屬管材。由于該管具有施工方便，管內壁光滑，磨阻?。换瘜W性能穩(wěn)定，不老化，耐蝕力強等獨特的優(yōu)點，為此在國內外已廣泛應用于地下電纜工程上。在選擇電纜管時，要根據(jù)電纜管所經路徑的地理情況，按標準選擇電纜管的類型，采用相應的敷設方法。A類管適用于砼包封情況；B類管適用于人行道和綠化帶直埋，也適用于過路包封情況；G類管適用于有重型車通過路段的直埋敷設。為了便于施工保證安裝質量，我們擬定了本規(guī)程僅做為設計、施工、驗收參考。（一）電纜保護管直埋敷設1、選用電纜保護管的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。2、鋪設電纜保護管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100ram厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。3、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土。5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。（每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止）6、人井間鋪設完電纜保護管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。

7、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40min，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。8、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。

9、不論單排或多排鋪設，都要在最上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應根據(jù)電纜保護管的機械強度做砼包封處理。

10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100mm．的水泥倒角。11、管道鋪設完后，尚未復土之前，應由驗收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋時應予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電78力管內徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內拉通，方為符合質量要求。

（二）電纜保護管做砼包封敷設

1、當采用砼包封敷設工藝時，除執(zhí)行電纜保護管直埋的有關規(guī)定外，還要滿足砼包封有關規(guī)定。當距地面覆土不足100mm時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。

2、鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎，待凝固后把電纜保護管兩端用木塊固定，用預拌砂漿把電纜保護管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。

3、多根管水平排列，管壁間距仍為40mm，多層排列時，應先將首層管道間隙灌滿預拌砂漿后，再打一層40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。4、待砼包封凝固、養(yǎng)護后，再進行復土回填工作。5、人井與管道交接處理及驗收方法均應執(zhí)行直埋管線的有關規(guī)定。（三）工程一俟竣工，施工單位應將施工平面圖、縱斷圖、電纜保護管做法圖及有關資料轉交驗收運行單位。

（四）電纜管熱附系數(shù)按《高壓電纜線路》一書中所提供數(shù)據(jù)估計算為120熱歐·厘米。穿管的電纜，依照部頒《電力電纜規(guī)程》，其載流量根據(jù)電纜條數(shù)增多而遞減百分之十至二十左右。（五）電纜保護管的運輸與保管：1、電纜保護管在裝卸過程，要嚴格執(zhí)行廠家要求，要輕抬輕放，嚴禁拋擲。2、運輸中必須設法使管子固定，減少振動，防止碰撞。3、管子堆放場地必須平坦堅實，不同規(guī)格的管材應分別堆放。五）電纜井施工（一）電纜井施工工藝1.1施工順序電纜管道、電纜井：施工放線→開挖→拆除原井→夯實整平基礎→碎石基層施工→澆注砼基礎→鋼筋綁扎→安裝側模板→現(xiàn)澆C30砼→電纜井→回填壓實土方1.2電纜井施工方法1.2.1電纜井基礎土方開挖⑴施工時測量放線，嚴格控制標高，保證電纜井的高度和道路標高齊平。⑵測量放線后，組織人工拆除部分原井，以道路標高為準開挖60-80cm深土方，開挖面積必須是電纜井底部面積2倍以上。⑶回填夯實基礎層，用砼澆筑一層10-15cm混凝土基礎。⑷基槽土方開挖時將土棄于基槽兩側，棄土盡量遠離溝槽口邊緣0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時有意識地分開可利用料及不可利用料，對不可利用料，運至場外。1.2.2電纜井基礎混凝土工程基礎驗收后，及時拼裝模板，將加工好的鋼筋進行綁扎安裝，進行混凝土澆筑。混凝土由攪拌車集中拌制，用手推車運輸至施工現(xiàn)場后澆筑。⑴根據(jù)砼的強度要求準確計算出砼的配合比，使用過程中，嚴格按該配合比執(zhí)行。⑵嚴格控制混凝土的攪拌時間和運輸時間，混凝土運抵現(xiàn)澆現(xiàn)場時檢查混凝土的拌和質量。⑶砼現(xiàn)澆施工中，用￠18鋼筋綁扎安裝，每20cm一層，且能與道路敷設鋼筋相連，現(xiàn)澆砼高度必須低于道路標高5-10cm，以方便后面道路施工中的瀝青路面敷設，中間預留井口部分，做鋼制底層固定，高度與現(xiàn)澆砼低于道路標高高度一樣，為電纜井蓋與道路齊平提供基礎。⑷砼澆注前，檢查模板及倉內，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴密，后開始澆注砼。⑸砼澆注施工需嚴格控制分漿厚度，以免砼產生離析。⑹砼入倉后應立即振搗，注意振點均勻分布，按順序逐點振搗，避免漏振。⑺在已過初凝期的砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結合良好。⑻砼終凝以后要及時采取適當?shù)拇胧B(yǎng)生。⑼所有砼的外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。⑽嚴格按照設計圖紙布置所有預埋件，確保預埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設計要求一致。（三）質量保證措施3.1質量控制⑴施工前，測量復核平面位置和標高，如有誤差，首先調整其誤差，標高誤差范圍內。⑵拌制水泥混凝土的粗細骨料通過試驗確定，選擇質地堅硬