干燥塔安裝施工工藝

干燥塔安裝施工方案2023年10月10日目錄一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) -3-二、施工準(zhǔn)備 -3-三、干燥塔安裝工藝 -4-四、過濾器等設(shè)備安裝 -9-五、管線系統(tǒng)安裝 -12-六、保證安全、環(huán)保、文明施工的技術(shù)措施 -15-七、施工總平面布置 -37-八、勞動力配備需求及重要施工機械表 -38-

一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)尼魯干燥塔安裝手冊尼魯袋濾器安裝手冊GEA尼魯標(biāo)準(zhǔn)（焊接、表面解決、制作誤差）尼魯索具及吊裝程序產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)壓力式噴霧干燥器工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范承壓設(shè)備無損檢測焊接鋼制常壓容器二、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)具有的條件：1.施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全,圖紙會審?fù)戤?，并已進行設(shè)計交底。2.到貨的設(shè)備組裝件、材料滿足施工規(guī)定。3.到貨的設(shè)備組裝件、材料等已開箱、檢查合格。4.施工人員已進行過培訓(xùn)，焊接工藝評估PQR經(jīng)審定批準(zhǔn)。5.現(xiàn)場道路及施工用水、電等就緒，并能保證連續(xù)施工。施工準(zhǔn)備1.技術(shù)人員、檢查人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)定，審圖時應(yīng)對設(shè)備裝配圖、局部大樣圖、風(fēng)管平面布置圖、空視圖及管線表進行仔細(xì)核對，保證施工時沒有任何零部件漏掉。2.技術(shù)人員應(yīng)向參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。3.對設(shè)備及設(shè)備組成件及閥門等進行檢查、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。4.施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全。5.施工現(xiàn)場合購的所有設(shè)備及材料必須進行驗收，驗收規(guī)定如下：5.1設(shè)備及設(shè)備組成件的檢查：設(shè)備及設(shè)備組成件的必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。5.2設(shè)備及設(shè)備組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不合格者不得使用。三、干燥塔安裝工藝1、安裝流程圖干燥塔安裝工序流程見下圖測量設(shè)備開孔實際尺寸安裝支撐座圈搭下錐體外部腳手架搭下錐體內(nèi)部腳手架搭下錐體內(nèi)部腳手架安裝干燥塔下筒體點焊安裝下錐體并點焊安裝干燥塔上筒體點焊安裝干燥塔底錐筒體錐體加密點焊敲錘安裝干燥塔門、視鏡安裝塔頂及空氣分布器干燥塔筒體錐體焊接塔內(nèi)拋光，外部維護拆除內(nèi)外腳手架竣工驗收2、干燥塔安裝方法1.施工準(zhǔn)備1）對施工人員進行交底，讓其充足了解干燥塔組裝順序、焊接規(guī)定、表面解決規(guī)定，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及內(nèi)件安裝的特殊規(guī)定。2）核對基礎(chǔ)與設(shè)備的方位、標(biāo)高、幾何尺寸。3）準(zhǔn)備好組裝用楔鐵、M12拉桿螺栓、千斤頂及其它一些安裝輔助用料。4）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收前，必須有基礎(chǔ)施工單位提交的基礎(chǔ)竣工技術(shù)資料。驗收時，由監(jiān)理、安裝、土建三方參與，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：a)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。b)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。c)基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)成設(shè)計規(guī)定，預(yù)埋件的尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。d)基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定?；A(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值表項目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0～103預(yù)埋角鋼：頂端標(biāo)高0～+202.座圈安裝1）用拉桿螺栓將拼接板連接起來，復(fù)核直徑、圓度、標(biāo)高。2）將座圈支撐圈與基礎(chǔ)角鋼焊接，將座圈全熔透性焊接成一整體。3）將座圈上表面磨平。3.下錐體的安裝1）吊裝下錐體片到座圈上，用楔鐵將下錐體法蘭與支撐環(huán)貼合在一起，在支撐環(huán)與下錐體法蘭間定位焊，保證錐體安裝時位置不移動。待錐體組裝完畢后，此處焊點需要打磨掉。2）復(fù)核下錐體上下圓周直徑、圓度，符合設(shè)計規(guī)定。運用保溫骨架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯邊為0mm，在內(nèi)壁先隔100mm點焊一遍，而后每隔20mm密電焊一遍，這時，可以除掉拉桿螺栓。4.筒體下部安裝1）筒體下部分片，將筒體下部第一片吊裝到下錐體法蘭上，并且筒體下部的折邊緊壓在錐體的內(nèi)表面上，校正垂直后，將兩法蘭定位焊在一起。2）同樣將筒體下部連在一起，校正垂直度、圓度、直徑后，定位焊筒體下部法蘭和下錐體法蘭。3）將所有焊縫間隙調(diào)整到1mm，運用保溫骨架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯邊為0mm，在內(nèi)壁先隔100mm點焊一遍，而后每隔20mm密電焊一遍，這時，可以除掉拉桿螺栓。5.筒體上部安裝1）筒體上部分片，吊裝筒體中部第一片到筒體下部上，調(diào)整其垂直度。筒體連接處點焊固定。2）同樣將筒體中部連在一起，校正垂直度、圓度、直徑后，定位焊筒體板連接處3）復(fù)核筒體中部整圈垂直度、圓度、直徑。4）將所有筒體中部各片間縱焊縫間隙調(diào)整到1mm，運用保溫骨架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯邊為0mm，在內(nèi)壁隔200mm點焊一遍，對焊點錘擊以消除應(yīng)力。除掉已經(jīng)點焊焊縫位置的拉桿螺栓。此時留一條焊縫不點焊。5）從一點開始，調(diào)整中下部筒體連接處橫焊縫間隙為1mm，運用保溫骨架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯邊為0mm，在內(nèi)壁隔200mm點焊一遍，對焊點錘擊以消除應(yīng)力。點焊完后，才可將最后一道縱縫點焊完。6.焊接1）搭設(shè)內(nèi)外腳手架。2）從一點開始，調(diào)整中下部筒體連接處橫焊縫間隙為1mm，運用架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯邊為0mm，在內(nèi)壁隔200mm點焊一遍，對焊點錘擊以消除應(yīng)力。3）在干燥塔內(nèi)側(cè)，所有焊縫點焊點襯以木塊，用4磅手錘敲打，敲打同時外側(cè)用8磅手錘抵緊。通過錘擊一遍來消除內(nèi)應(yīng)力并錘實焊縫。4）按照圖紙說明進行滿焊。垂直焊縫自下向上，兩名焊工在內(nèi)外兩側(cè)同時焊接，內(nèi)側(cè)為主焊，添加焊絲，外側(cè)加溫、對熔池充氬保護。規(guī)定內(nèi)外同步、焊速均勻，配合默契。5）焊縫外觀規(guī)定：內(nèi)部外部融合均勻流暢、平直光滑、焊縫寬度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有氣孔、夾雜、未融合、咬邊、飛濺等缺陷發(fā)生。7.焊接和檢查焊接1.干燥塔對接焊縫選用的焊接作業(yè)指導(dǎo)書見下表評估編號鋼號焊接方法合用范圍焊道焊材牌號焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）WPS-0061.43011.4401GTAW3正面ER316Lφ1.670～908～127～14反面25~458～127～142.焊縫檢查焊縫外觀規(guī)定：內(nèi)部外部融合均勻流暢、平直光滑、焊縫寬度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有氣孔、夾雜、未融合、咬邊、飛濺等缺陷發(fā)生。GEA不規(guī)定對焊縫進行無損檢測，但有權(quán)切割抽檢及內(nèi)窺鏡檢查。3.焊接管理1）焊材選用除干燥塔上錐與空氣分布器總成及筒體上段之間焊接采用Avesta253MA焊絲，其余對接均采用ER316L焊絲。不銹鋼和碳鋼用過度焊絲ER309。2）焊接材料應(yīng)應(yīng)使用GEA隨機到貨的焊絲，焊材。焊材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，并做好發(fā)放和回收記錄。3）焊工管理進場的焊工必須有合格的資質(zhì)證明，并進行現(xiàn)場考試。外觀檢查、拍片檢查合格方可上崗作業(yè)。4）焊接環(huán)境規(guī)定在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采用有效的防護措施，不得進行焊接：雨天和霧天；風(fēng)速超過8m/s；大氣相對濕度超過90%；焊接時環(huán)境溫度低于-5℃。8.安裝技術(shù)規(guī)定直線度1）筒體和錐體的直線度W≤d×1/1000mm2）每一節(jié)筒體和錐體的直線度W≤d×1/1000mm局部變形用弦長≥500mm的內(nèi)樣板沿圓周方向檢查棱角W≤5mm表面解決規(guī)定干燥塔、主袋濾器、小袋濾器接觸物料表面解決達(dá)成Niro標(biāo)準(zhǔn)7.3.1等級為T2，Ra≤0.8μm，Rz≤10μm（Ra，Rz定義見GB3505-2023）不接觸物料表面用酸洗膏洗凈表面污垢、焊接飛濺、熱影響區(qū)。后用清水沖洗酸殘留。9.施工技術(shù)規(guī)定1.設(shè)備開箱檢查1）設(shè)備到貨后由物供部門組織進行設(shè)備開箱檢查，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門的人員及施工單位質(zhì)檢、技術(shù)、施工人員參與下進行。按照裝箱清單核對下列項目進行檢查驗收。2)核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號及箱數(shù)并檢查包裝情況。3)檢查隨機技術(shù)資料、各種零部件的證明書、實驗記錄及專用工具等是否齊全。4)對主機、附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5)驗收后暫時不安裝的零部件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失現(xiàn)象。6)凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行驗收，妥善保存。檢查后應(yīng)提交有簽證的檢查記錄。2.基礎(chǔ)驗收及解決設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；A(chǔ)交接時應(yīng)提供測量記錄，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線應(yīng)明顯的畫出。2.1基礎(chǔ)驗收對基礎(chǔ)進行外形檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)的尺寸及位置應(yīng)與到貨設(shè)備底座外型尺寸一致，其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土基礎(chǔ)的允許偏差表項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）102基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0~-103基礎(chǔ)上平面外形尺寸±104基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105豎向偏差每米全高5102.2基礎(chǔ)解決敲出預(yù)埋件并將高出預(yù)埋件的混凝土鏟掉，砸出麻面。四、過濾器等設(shè)備安裝1.設(shè)備安裝施工流程圖圖紙會審圖紙會審施工機具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收設(shè)備就位、找正調(diào)整清理、吹掃檢查封閉交工驗收2.設(shè)備安裝施工方法施工準(zhǔn)備施工人員必須在施工前充足了解本安裝工程的施工內(nèi)容，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及內(nèi)件安裝的特殊規(guī)定。核對設(shè)計總圖上注明內(nèi)容是否齊全；同時核對設(shè)備的規(guī)格、重量、型號、工藝位號，并核對基礎(chǔ)與設(shè)備的方位、標(biāo)高、幾何尺寸。自審合格后，應(yīng)與相關(guān)專業(yè)（工藝、儀表等）配合審查管口數(shù)量、規(guī)格、方位、標(biāo)高是否與其他專業(yè)施工圖紙相符。準(zhǔn)備好安裝用墊鐵及其它一些安裝輔助用料。設(shè)備驗收到貨的流化床、過濾器、加熱爐必須符合設(shè)計規(guī)定，并附有出廠合格證明書、竣工圖等技術(shù)文獻(xiàn)。設(shè)備到貨后由供應(yīng)部門組織，由供應(yīng)、質(zhì)檢、技術(shù)相關(guān)人員參與，按裝箱單及圖樣進行核查、驗收、交接，具體項目及規(guī)定如下：1)設(shè)備本體外形尺寸，開孔接管的規(guī)格、數(shù)量及管口方位，是否與設(shè)計文獻(xiàn)相符。2)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否齊全，驗收后應(yīng)分類由專人管理。易損件及零星部件應(yīng)拆除，進行專門保管。3)表面損壞、變形及銹蝕狀況是否超標(biāo)?；A(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收前，必須有基礎(chǔ)施工單位提交的基礎(chǔ)竣工技術(shù)資料。驗收時，由監(jiān)理、安裝、土建三方參與，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：1)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。2)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)成設(shè)計規(guī)定；3)基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定。基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值表項目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±102基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0～-103基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長5104基礎(chǔ)豎向偏差：每米全長510核算管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時的方位標(biāo)記設(shè)備就位設(shè)備就位時，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放。吊裝時設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得因繩索的壓力或拉力而受到損傷。就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備找正、找平設(shè)備找正與找平的測點宜在下列部位選擇:臥式設(shè)備：主法蘭口、設(shè)備筒體上水平線，并以設(shè)備支座底面為補充測點。設(shè)備找正、找平的規(guī)定：1)找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩或兩個以上方向進行。2)設(shè)備找正找平時，應(yīng)根據(jù)規(guī)定用薄鋼板調(diào)整安裝精度，不應(yīng)用局部加壓等方法進行調(diào)整。設(shè)備安裝的重要偏差見下表。設(shè)備安裝的重要偏差表檢查項目允許偏差(mm)立式臥式中心線位置±10±5標(biāo)高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不超過30-方位沿底座環(huán)圓周測量-五、管線系統(tǒng)安裝1.材料的驗收所有材料均應(yīng)由信譽良好的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，并合用于設(shè)計使用規(guī)定,在業(yè)重規(guī)定期，應(yīng)出示原產(chǎn)廠家的證明；所有材料必須無缺陷及瑕疵，應(yīng)為新近生產(chǎn)和嶄新未使用過的產(chǎn)品，且符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定；1）管件檢查管件到貨后，應(yīng)對其規(guī)格、型號、材質(zhì)及法蘭密封面的形式，平整嵌合度等逐個檢查。2）焊接材料的檢查檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號和規(guī)格等是否符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定；檢查其合格證日期是否在有效期內(nèi)，對密封包裝的焊條應(yīng)開盒查驗，看其是否受潮、銹蝕、藥皮剝落等缺陷。3）材料的保管及發(fā)放材料的保管及發(fā)放必須有專人負(fù)責(zé)；經(jīng)檢查合格的管子、閥門、管件、緊固件應(yīng)分類擺放在倉庫，并做好相應(yīng)的標(biāo)記牌；現(xiàn)場材料發(fā)放由專業(yè)工程師填寫領(lǐng)料單，交材料管理員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)用多少；材料管理員要認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項臺帳的記錄。2.施工前技術(shù)準(zhǔn)備對參與施工的所有人員進行培訓(xùn)，并對各施工班組進行具體的技術(shù)交底；對需要焊接的材質(zhì)進行焊接工藝評估審查，符合項目需要的合格的工藝評估方可用于焊接施工；3.管道的制作1．管子的切割1）下料前必須按圖紙核對鋼管材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記；碳鋼鋼管可用砂輪切割機或氧—乙炔焰切割，切割后必須用砂輪將管口周邊的金屬毛刺或氧化物熔渣等清除干凈，使之露出金屬本色；不銹鋼管只能用砂輪割機切割；管子切割后，應(yīng)及時對切割后剩余的管段進行標(biāo)記移植工作；2）坡口管道的坡口加工采用砂輪切割的方法，坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝評估規(guī)定；管子組對前，應(yīng)清理坡口及內(nèi)外表面距坡口的邊沿20mm范圍內(nèi)不得有油、漆、垢、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)，鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理采用鋼絲刷及砂輪片、銼刀或機械方法進行，油污可采用丙酮或酒精擦洗。2.管道制作規(guī)定對壁厚相同的管子、管件對接時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量允許偏差應(yīng)小于壁厚的20%；管道制作允許誤差如下表：管道安裝允許誤差序號內(nèi)容允許偏差1長度±1.5mm2管子中心至法蘭面垂直度±1.0mm3水平管道的平直度2L‰，最大50mm4立管鉛垂度5L‰，最大30mm5管道與泵相連法蘭平行度≤0.4mm6管道與泵相連法蘭同心度≤0.8mm4.管道的焊接所有上崗焊工均須持有勞動部門核發(fā)的壓力管道焊接證書；本項目焊接材料的選用如下焊接材料使用一覽表序號焊絲牌號用途使用部位1ER316L1.4430EN1.4401+EN1.4401物料管1.焊接方式：現(xiàn)場預(yù)制組裝時管道焊口均采用全氬弧焊接；2.管道焊縫的位置規(guī)定1）管道對接焊口中心距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；2）管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊沿距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均不小于100mm；3）不得在焊縫隙及其邊沿上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊沿距離應(yīng)不小于100mm；4）任何測量儀表管道之直行管線上的焊接，除測量儀表所需的法蘭或管配件外，其不管上游或下游的有效直行管線盡量避免有焊縫，其有效直行管線距離在儀表的上游為管道直徑的5倍，在儀表的下游為管道直徑的10倍；3.管道焊縫質(zhì)量規(guī)定1）管道焊接完后應(yīng)去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面。焊縫外觀質(zhì)量不得低于GB50236-1998中11.3.2中的Ⅱ級；2）焊縫的無損檢查：管道對接焊縫應(yīng)進行100%X光射線照相檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于GB3323的Ⅱ級。5.管道安裝1.管道安裝前應(yīng)具有的條件1）與管道連接的設(shè)備已找正完畢，并已固定好；2）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無沙子、鐵屑、油污，且保護良好；2.管道連接的一般規(guī)定1）管道連接時，不得用強力對口，不得用加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜；3）當(dāng)安裝不能連續(xù)進行時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，防止雜物進入。6.閥門安裝1.閥門安裝時必須注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)禁裝反；2.閥門安裝時，閥桿的位置應(yīng)按圖紙規(guī)定安裝，若圖紙未標(biāo)明閥桿的位置，在考慮手輪或手柄的位置是否便于操作的前提下，一般最佳采用垂直位置。閥門的手柄嚴(yán)禁朝下；3.閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確；7.支、吊架安裝所有支、吊架的安裝應(yīng)位置對的，平整牢固，與管子接觸良好。8.管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)試壓應(yīng)具有的條件1）管道及其部件、支吊架等安裝完畢，焊縫外觀及X光射線檢查合格；2）施工單位編制的管線試壓系統(tǒng)圖已經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表批準(zhǔn)實行；3）試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度為1.5級，表的滿刻度應(yīng)為被測量最大壓力的1.5～2倍；4）試壓前將不能參與試壓的設(shè)備、儀表及管道附件加盲板進行隔離，并且在隔離的位置作出標(biāo)記；5）試壓前除機器自身閥門關(guān)閉外，所有手動閥均應(yīng)啟動，止回閥閥芯組體應(yīng)取出編號保存，以保證管路暢通。6）試壓用水氯離子含量不超過25ppm。7）管道實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)試壓：管道灌水，排凈管內(nèi)空氣。先將管內(nèi)壓力緩慢升至強度實驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道焊縫、法蘭連接面有無滲漏，壓力表有無下降，如無泄漏則為合格；然后將管內(nèi)壓力降至設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30分鐘做嚴(yán)密性實驗，檢查法蘭連接面，如無滲漏、壓力表指針無變化，則認(rèn)為嚴(yán)密性實驗合格。同時與業(yè)主代表工程師在現(xiàn)場填寫并簽署試壓記錄；簽字完畢后，即可對系統(tǒng)進行卸壓，將管內(nèi)試壓用水接軟管排至車間附近排水地溝中。六、保證安全、環(huán)保、文明施工的技術(shù)措施（一）安全承諾及違約責(zé)任：1、安全承諾：人身傷亡事故為零，設(shè)備事故為零，時間損失為零，不污染環(huán)境。不發(fā)生重大交通責(zé)任事故及其它重大事故，不發(fā)生重傷事故，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。2、違約責(zé)任：按協(xié)議約定的條款，承擔(dān)違約責(zé)任。（二）安全目的：實現(xiàn)“七個杜絕”，即：杜絕工業(yè)生產(chǎn)死亡事故；杜絕交通死亡責(zé)任事故；杜絕放射源危害事故；杜絕火災(zāi)及爆炸事故；杜絕環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故；杜絕職業(yè)病危害和中毒事故；杜絕經(jīng)濟損失事故。（三）HSE管理體系1、人員、組織機構(gòu)項目部建立健康安全環(huán)境（HSE）管理管理體系，項目經(jīng)理為HSE管理第一負(fù)責(zé)人，各副經(jīng)理分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE工作。項目部成立健康安全環(huán)境（HSE）領(lǐng)導(dǎo)小組、風(fēng)險評價小組和應(yīng)急反映領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立健康安全環(huán)境（HSE）部，設(shè)專職HSE監(jiān)督。施工班組設(shè)兼職HSE監(jiān)督員。項目部各部門負(fù)責(zé)相關(guān)要素的HSE管理，現(xiàn)場HSE監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督工作，形成健康安全環(huán)境（HSE）管理與監(jiān)督兩個網(wǎng)絡(luò)，保證整個項目施工活動中嚴(yán)格按照健康安全環(huán)境（HSE）管理體系有效運營并連續(xù)改善。項目部健康安全環(huán)境（HSE）組織機構(gòu)圖如下：QA/QCQA/QC管理部HSE管理部施工技術(shù)部物資部控制部財務(wù)部文控行管部項目經(jīng)理HSE經(jīng)理項目總工程師項目總工生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理HSE監(jiān)督施工班組（兼職HSE檢查員）2、HSE資金投入2.1為保證HSE順利開展，項目部全年HSE費用投入不低于產(chǎn)值的2%。重要用以：HSE防護措施（現(xiàn)場文明施工、架設(shè)防護工程、安全技術(shù)措施等）；安全防護用品費用；安全隱患治理費用；施工現(xiàn)場作業(yè)人員意外傷害保險上繳費用；其它HSE投入（安全宣傳、教育、培訓(xùn)費用，安全設(shè)備、儀器等購買維修費用，安全獎勵等）。2.2項目部對安全監(jiān)測儀器（氧含量檢測儀、硫化氫檢測儀等）、安全防護用品（個體勞保用品、架設(shè)材料、安全網(wǎng)等）等資料進行控制，做到配備及時優(yōu)化、運用高效合理；2.3項目部應(yīng)保證上述HSE投入，建立HSE投入臺帳，并由財務(wù)部門將此費用單列，進入財務(wù)科目。3、員工能力評估和培訓(xùn)項目部的管理層、健康安全環(huán)境（HSE）管理人員、關(guān)鍵崗位、特種作業(yè)人員的擬定，在進場前人事和勞資部門應(yīng)組織對上述人員進行資質(zhì)、能力、持證等情況進行能力評價，具體執(zhí)行《員工能力評價和培訓(xùn)管理程序》（Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX05-2023）。3.1員工能力評估（1）項目部各類人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格和能力，應(yīng)建立項目人員資格及能力記錄，并備存復(fù)印件。（2）建立HSE檔案的人員應(yīng)涉及：項目經(jīng)理、安全人員、起重工、架子工、電氣焊工、電工、車輛(含廠內(nèi)機動車)駕駛員、起重機操作人員，以及其它需要控制的人員。3.2員工培訓(xùn)（1）根據(jù)工程特點和員工的能力情況，項目部應(yīng)制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，有計劃、有環(huán)節(jié)地對各層次、各職能部門員工進行HSE法律法規(guī)、工作崗位危害因素、防范措施及事故應(yīng)急能力的培訓(xùn)。（2）進入工程項目施工的所有人員應(yīng)接受入場HSE培訓(xùn)。任何人員未經(jīng)培訓(xùn)，不得進入現(xiàn)場開展工作。（3）周一活動、班前發(fā)言（3.1）所有作業(yè)人員應(yīng)以班組為單位開展周一安全活動，項目HSE部應(yīng)制定周一活動計劃，項目重要管理人員應(yīng)定期參與班組周一安全活動。（3.2）班前發(fā)言由班組長組織，結(jié)合工作安排開展工作危險分析。（3.3）周一活動及班前發(fā)言應(yīng)認(rèn)真記錄并保持。（4）安全技術(shù)交底及特殊HSE培訓(xùn)（4.1）各項施工方案包含HSE規(guī)定，將其規(guī)定向所有相關(guān)的作業(yè)人員進行交底并保存記錄。（4.2）項目部組織專項特殊的及HSE有特別規(guī)定的施工生產(chǎn)或相關(guān)的重要活動HSE培訓(xùn)，并保持所有參與人員署名的記錄。3.3具體執(zhí)行《員工能力評價和培訓(xùn)管理程序》（Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX05-2023）。4、環(huán)境因素辨認(rèn)、評價與控制4.1環(huán)境因素辨認(rèn)、評價與控制參見執(zhí)行《環(huán)境因素控制程序》（Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX04-2023）。4.2環(huán)境因素辨認(rèn)把本項目的活動過程分解為更小的過程或工序，運用環(huán)境因素調(diào)查表，從噪聲、污水廢液、廢氣、固體廢棄物、資源能源浪費、泄漏等方面全面系統(tǒng)的辨認(rèn)，建立環(huán)境因素清單。按照業(yè)主提供的標(biāo)書內(nèi)容，本項目初步辨認(rèn)的環(huán)境因素如下：噪聲排放(施工機械噪聲)、粉塵排放（噴砂除銹、揚塵、電焊煙塵）、污水排放（生活污水、洗車水、試壓水）、廢液排放（機器運轉(zhuǎn)、設(shè)備維修的廢油）、危險化學(xué)品（氧氣瓶、乙炔瓶、油料）爆炸及泄露、固體廢物排放（生活垃圾、被油料污染的土和抹布、焊條頭等）、火災(zāi)、射線輻射(無損探傷)、能源（水、電、油料）消耗等。4.3環(huán)境因素評價在環(huán)境因素辨認(rèn)的基礎(chǔ)上，運用環(huán)境因素評價矩陣，從法律、法規(guī)規(guī)定、污染物的排放、資源和能源浪費、安全隱患及危害員工健康、相關(guān)方、生態(tài)影響等方面進行評價分類、分級；從環(huán)境因素產(chǎn)生的環(huán)境影響的嚴(yán)重性、也許性及投入技術(shù)管理措施的可行性等角度評價出一般環(huán)境因素、重要環(huán)境因素并建立環(huán)境因素臺帳。4.4環(huán)境因素控制對于依靠加強管理或優(yōu)化操作即可改善或控制的、改善技術(shù)方案和工藝成熟的重要環(huán)境因素，應(yīng)列為第一批控制因素。通過制定相應(yīng)的目的/指標(biāo)和環(huán)境管理方案把管理措施和操作規(guī)程貫徹到每個相關(guān)的操作崗位，保證重要環(huán)境因素有效控制，實現(xiàn)減少或消除重大環(huán)境影響。對環(huán)境因素控制充足考慮清潔生產(chǎn)規(guī)定，按照“減污增效、節(jié)能降耗”的原則提出措施。5、健康安全危害辨認(rèn)、評價與控制5.1健康安全危害辨認(rèn)在項目施工前，項目部將組織有關(guān)人員對作業(yè)項目在施工過程中也許產(chǎn)生的危害進行辨認(rèn)。采用安全施工分析討論會的形式針對施工各道工序、作業(yè)場合、人員的健康安全環(huán)境方面進行危害辨認(rèn)，參與辨認(rèn)人員應(yīng)為：項目部HSE總監(jiān)、專職HSE監(jiān)督員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長、富有經(jīng)驗的班組成員，必要時，也可報請公司指派有相應(yīng)技術(shù)、經(jīng)驗的人員參與。按照業(yè)主提供的標(biāo)書內(nèi)容，本項目初步辨認(rèn)的危害如下：高處墜落、起重傷害、觸電、火災(zāi)、物體打擊、坍塌（腳手架）、灼燙、輻射、車輛傷害、機械傷害（涉及砂輪機、動力工具）、中毒等。以防高處墜落、起重傷害、觸電、火災(zāi)、物體打擊、坍塌（腳手架）為工作重點。5.2風(fēng)險評價5.3風(fēng)險控制本項目根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，應(yīng)制定風(fēng)險削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關(guān)鍵任務(wù)分派下去貫徹到人。關(guān)鍵任務(wù)清單至少應(yīng)涉及：危害、危害地點或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。具體執(zhí)行公司《健康安全風(fēng)險管理程序》（Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX03-2023）。6、應(yīng)急計劃6.1應(yīng)急組織為了使在危害或其他突發(fā)事件發(fā)生時能快速高效有秩序地進行應(yīng)急解決工作，最大限度地保護員工生命安全和財產(chǎn)，把事故的危害和對環(huán)境的影響減少到最低限度，避免公司聲譽由此遭受影響，必須制定應(yīng)急計劃，建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并經(jīng)常與業(yè)主、醫(yī)院、消防、公安保持聯(lián)系，同時熟悉業(yè)主的應(yīng)急反映程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。6.2應(yīng)急預(yù)案項目部通過風(fēng)險評價，對每一項重要危害和重要環(huán)境因素制訂相應(yīng)類型的應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)具體、具體、切合實際，可操作性強、分工明確，并有培訓(xùn)和學(xué)習(xí)計劃規(guī)定。根據(jù)以往同類裝置施工經(jīng)驗，擬編制下列應(yīng)急預(yù)案：6.2.1施工觸電應(yīng)急預(yù)案6.2.2安裝和試運時發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案6.2.3高處墜落和物體打擊應(yīng)急預(yù)案6.2.4中毒、窒息應(yīng)急預(yù)案6.2.5傷亡應(yīng)急預(yù)案6.2.6沙塵暴應(yīng)急預(yù)案6.3應(yīng)急演習(xí)計劃項目部應(yīng)制定應(yīng)急演習(xí)計劃實行一覽表，按規(guī)定規(guī)定對各類應(yīng)急預(yù)案進行仿真演習(xí)，已經(jīng)進行的演練和評價結(jié)果應(yīng)隨時記錄。具體執(zhí)行公司Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX22-2023《應(yīng)急管理程序》。7、法律法規(guī)、文獻(xiàn)、資料及記錄管理7.1法規(guī)及其它規(guī)定管理7.1.1項目部隨時收集本地政府發(fā)布的有關(guān)安全、健康及環(huán)境保護方面的法規(guī)、規(guī)定及指令性規(guī)定，擬定合用條款及合用范圍，并將其傳達(dá)給相關(guān)執(zhí)行部門或人員。7.1.2對收集到的合用的法規(guī)及規(guī)定，應(yīng)保存相關(guān)文本，保證能在需要時可查閱，并保持有效的文獻(xiàn)清單。7.2文獻(xiàn)資料及記錄管理7.2.1按《項目文獻(xiàn)管理辦法》對項目內(nèi)部及外部(公司、業(yè)主/監(jiān)理、地方政府等)收到的HSE文獻(xiàn)進行管理。7.2.2建立嚴(yán)格的文獻(xiàn)管理制度，有嚴(yán)格的收發(fā)、合用性審批、文獻(xiàn)解決等記錄，各類文獻(xiàn)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。7.2.3各類受控性文獻(xiàn)的修改、換版、作廢應(yīng)按規(guī)定進行回收和銷毀，以防誤用。8、檢查、監(jiān)督、測量和監(jiān)測8.1檢查與考核8.1.1項目部按公司、業(yè)重規(guī)定編制HSE檢查表，組織定期、不定期、特殊HSE檢查，并保存檢查計劃和檢查記錄，定期就檢查結(jié)果進行分析以評判工程項目HSE管理狀態(tài)。8.1.2項目經(jīng)理每月帶隊組織一次HSE檢查，定期組織項目HSE部進行考核，并按考核結(jié)果實行獎懲。8.2監(jiān)測8.2.1項目HSE部聯(lián)系本地有資格的部門定期對項目的環(huán)境排放進行監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容重要涉及污水水質(zhì)、場界噪聲等，并保存測量結(jié)果。8.2.2項目部定期記錄能源和資源的消耗量，并采用節(jié)能降耗的措施和設(shè)施。8.2.3項目安全監(jiān)督應(yīng)對作業(yè)環(huán)境中影響作業(yè)人員健康的作業(yè)場合有毒有害物質(zhì)進行監(jiān)測，重要監(jiān)測內(nèi)容涉及：輻射劑量、密閉空間中的氧含量和有害氣體濃度、粉塵、噪聲等。8.2.4項目部對環(huán)境監(jiān)測和作業(yè)場合有害物質(zhì)監(jiān)測結(jié)果進行合規(guī)性評價，對不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制定相應(yīng)的措施，立即整改。9、事故、不符合及其糾正防止9.1事故管理9.1.1發(fā)生工傷事故、職業(yè)病、火災(zāi)事故、交通事故、環(huán)境污染事故等，項目部必須及時上報公司及地方主管部門，并保護事故現(xiàn)場，以備調(diào)查解決。輕傷類事故由項目部組織調(diào)查，重傷及以上事故由公司組織調(diào)查。9.2其它不符合管理對于內(nèi)、外部審核及平常檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合項，項目部各部門要在各自的職責(zé)范圍內(nèi)分析HSE體系運營過程中出現(xiàn)的不符合情況，分析因素，制定防止和糾正措施，通過培訓(xùn)、細(xì)化制度、增長設(shè)施等手段消除不符合。（三）安全保證措施1、項目HSE一般規(guī)定以下內(nèi)容是對所有項目人員在施工工地上的一些基本行為規(guī)定，所有項目管理層和員工都必須熟悉工地安全標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定：1.1項目所有人員必須參與安全培訓(xùn)取得現(xiàn)場出入證后方可進施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩戴有效進入卡/身份卡,進出大門時積極向門衛(wèi)出示出入卡,并接受檢查1.2所有員工發(fā)現(xiàn)安全隱患時必須向其主管或安全工程師報告。1.3遵守業(yè)主的規(guī)定，除了指定的區(qū)域以外，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。在批準(zhǔn)吸煙的區(qū)域必須張貼“指定吸煙區(qū)域”標(biāo)志。1.4項目部為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或其它同等類型的安全帽，所有員工都必須配戴安全帽。員工現(xiàn)場工卡的號碼和公司的名稱必須標(biāo)注在安全帽的邊沿。安全帽上可以增長項目HSE經(jīng)理批準(zhǔn)的此外的辨認(rèn)性帶子。員工不得對安全帽進行任何改裝。1.5進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按規(guī)定對的穿戴和使用勞動防護用品涉及但不限于安全帽，防靜電工作服，防護眼鏡，安全工作鞋，耳塞，手套，口罩，高空安全帶，防爆手電等其他個人防護裝備；通常情況下，不允許佩戴隱形眼鏡，除非經(jīng)公司特別許可；在項目的施工過程中不得配戴戒指、項鏈、耳環(huán)和手鐲等首飾。1.6施工過程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，假如不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，在進行這種工具的生產(chǎn)之前，必須提供該種工具的設(shè)計圖及規(guī)格說明，此外還必須通過業(yè)主的批準(zhǔn)。1.7車輛行駛按業(yè)主的規(guī)定執(zhí)行，車輛行駛速度不得超過既定的車速范圍，在現(xiàn)場的車速不許超過15公里/小時。1.8項目部在施工現(xiàn)場，必須為施工人員提供衛(wèi)生盥洗設(shè)施和飲用水。施工人員工遵守衛(wèi)生規(guī)定以及對的使用衛(wèi)生設(shè)施。1.9嚴(yán)禁在休息室或餐廳以外的非指定區(qū)域睡覺或飲食。1.10嚴(yán)禁在施工工地攜帶、使用或銷售酒和毒品，工作之余允許在營地內(nèi)少量飲酒，但不應(yīng)騷擾別人的正常休息或影響本人第二天工作。1.11加強現(xiàn)場內(nèi)務(wù)管理。施工人員負(fù)責(zé)自己區(qū)域天天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區(qū)域干凈整潔的良好習(xí)慣可以有效地防止各種事故的發(fā)生，涉及材料損壞、時間損失及潛在的傷亡事故等。施工區(qū)域內(nèi)無垃圾、多余廢料或無用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。1.12工程施工期間，項目部所有工員必須遵守項目業(yè)主HSE管理規(guī)定。2、現(xiàn)場與營地臨時設(shè)施管理：2.1現(xiàn)場設(shè)施管理2.1.1工程現(xiàn)場周邊設(shè)立連續(xù)、密閉的圍墻,高度不得低于1.8m。2.1.2場地出入大門莊重美觀，并在施工現(xiàn)場出入主大門設(shè)立“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、健康、安全、環(huán)境控制牌、質(zhì)量控制牌、施工平面布置圖（標(biāo)明道路、預(yù)制區(qū)、裝置、安全設(shè)施及緊急疏散路線等）。2.1.3臨時建筑物、構(gòu)筑物涉及辦公用房、倉庫、衛(wèi)生間及消防器材等規(guī)定穩(wěn)固、安全、整潔,并滿足消防規(guī)定。2.1.4成品、半成品及原材料的堆放嚴(yán)格施工組織設(shè)計中的平面布置圖劃定的位置堆放整齊，不能占用道路及公用設(shè)施。的確臨時占用的，由項目部提出申請，經(jīng)有關(guān)部審批方可實行。2.1.5現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)場地及道路使用壓路機壓實使其硬地化。其厚度和強度滿足施工和行車需要。道路要通暢，并設(shè)立相應(yīng)的防護設(shè)施和安全標(biāo)志。2.2營地設(shè)施管理2.2.1臨時建筑物、構(gòu)筑物涉及辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛(wèi)生間、沐浴及消防器材等規(guī)定穩(wěn)固、安全、整潔,并滿足消防規(guī)定。2.2.2集體宿舍應(yīng)具有良好的防潮、通風(fēng)、采光等性能。人均床面積不小于2平方米，并進行適當(dāng)分隔。按設(shè)計架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁使用電爐和明火燒煮食物。2.3施工現(xiàn)場與營地臨時用電2.3.1施工現(xiàn)場必須配備專職值班電工。低壓電工不得從事高壓作業(yè)，學(xué)習(xí)電工不得獨立操作。嚴(yán)禁非電工作業(yè)。2.3.2工程開工前，技術(shù)人員或電工應(yīng)根據(jù)規(guī)范并結(jié)合工程的實際情況，編制臨時用電施工組織設(shè)計，并報工程部備案。2.3.3臨時用電工程施工程序應(yīng)遵循：施工組→交底→安裝→調(diào)試→驗收→交付使用→檢查整改→維修保養(yǎng)→竣工拆除,并一方面填寫《臨時用電許可證》提交業(yè)主批準(zhǔn)。2.3.4架空線必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜,拉線與電桿夾角宜為45°，拉線底盤埋設(shè)深度不小于1.2m。撐桿與主桿的夾角宜為30°，撐桿埋深不小于1m，桿上引下線應(yīng)穿保護管，保護管應(yīng)作防水彎頭。2.3.5電纜不得沿地面或基坑明敷，埋地敷設(shè)時：過路及穿過建筑物時，必須穿保護管。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，過路保護管兩端與電纜間應(yīng)作絕緣固定，在轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20米處應(yīng)設(shè)電纜走向標(biāo)示樁。2.3.6電纜不宜沿鋼管，腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設(shè)，必要時需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設(shè)。嚴(yán)禁用金屬裸線梆扎加固電纜。2.3.7生活區(qū)、辦公室等室內(nèi)配線必須用絕緣子固定，過墻要穿保護管。2.3.8地下工程所用電源線必須使用橡套電纜，且沿墻壁等架空敷設(shè)，其架設(shè)高度不應(yīng)低于2m，固定期也應(yīng)用絕緣子。2.3.9不得在高壓輸電線路上下方，從事任何吊裝作業(yè)。在架空線附近吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護至工作完畢，其安全距離為：吊裝作業(yè)繩和吊裝物側(cè)向與10kv高壓線的水平安全距離不得小于2m。2.3.10配電系統(tǒng)宜設(shè)三級配電，即總配電箱（室）→分派電箱→開關(guān)箱。2.3.11配電箱使用材料：（1）配電箱（盤）不得使用木制材料（2）配電箱、盤（配電柜除外），電器安裝板應(yīng)使用絕緣板。（3）箱內(nèi)配線（配電柜除外），必須使用絕緣導(dǎo)線。2.3.12室外配電箱應(yīng)設(shè)防雨、防砸棚和圍欄，圍欄高1.7m，格柵間隔0.15m。圍欄設(shè)門向外開，并配鎖，在圍欄明顯位置應(yīng)掛警告標(biāo)志。0.7m×0.5m配電箱管理制度牌，白底、宋體紅字和0.4m×0.2m白底、仿宋體紅字負(fù)責(zé)人牌。2.3.13室外固定式配電箱（移動箱除外），應(yīng)在自然地面以上設(shè)0.5m的水泥抹面磚基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)留有存放余量電纜裝拆電纜的方便孔槽。2.3.14開關(guān)箱應(yīng)關(guān)閉箱門，擺放在地面以上0.15m的水泥抹面磚基礎(chǔ)上。2.3.15現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)三級以上漏電保護，形成分級保護即在總箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，作第一級漏電保護，在分箱及開關(guān)箱內(nèi)分別設(shè)漏電保護器，作第二至第三級保護。2.3.16凡裝有專用變壓器的施工現(xiàn)場，配電系統(tǒng)一律按TN—S保護接零系統(tǒng)供電，即實行三相五線制。2.3.17電焊機、焊把線，地線應(yīng)同時拉到施焊點，焊鉗絕緣應(yīng)完好無損,焊機接地良好。電焊機外使用時，應(yīng)有防雨水措施。2.3.18夜間施工用的照明裝置宜采用固定燈具。2.3.19電閘箱處、機械旁、生活區(qū)要配備合理的滅火器材。2.3.20電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。2.3.21施工用電線、纜應(yīng)盡也許埋地或架空，埋地電纜上面應(yīng)覆蓋硬質(zhì)保護材質(zhì)，地面上應(yīng)有明顯標(biāo)記。3、衛(wèi)生與生活設(shè)施3.1設(shè)立急救站、配備合格的醫(yī)生和必要的醫(yī)療設(shè)施。3.2設(shè)立數(shù)量足夠的餐廳或飲食設(shè)施。3.3進入嚴(yán)禁吸煙場合遵守業(yè)主的規(guī)定。3.4職工住地應(yīng)設(shè)立數(shù)量足夠的，帶沖洗設(shè)施的廁所和休息間。3.5生活住地設(shè)立數(shù)量足夠的洗漱和淋浴設(shè)施，冬季要提供熱水淋浴。3.6生活住地和施工現(xiàn)場設(shè)立開水站，保證有助于職工的健康。3.7職工食堂要保持清潔衛(wèi)生，工作人員聘用前要體檢合格并定期進行體檢，發(fā)現(xiàn)有傳染病的人員要立即調(diào)離食堂工作。3.8職工要有良好的住宿條件，冬季要有取暖、防寒設(shè)施，職工宿舍要保持清潔、衛(wèi)生、干燥。4、交通安全及車輛管理4.1機動車輛的使用4.1.1車輛必須在邊門或者擋板上貼有通行證。4.1.2在進入項目工地前，所有的車輛必須通過安全檢查。4.1.3進入工地的車輛必須持有有效的保險證明和年檢證。4.2限速與交通規(guī)則4.2.1在項目區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格實行車輛限速。工地限速為每小時15公里或者按交通警示牌規(guī)定的限速。4.2.2在項目上駕駛車輛的所有駕駛員必須持有合法駕駛執(zhí)照。4.2.3遵守所有的交通警示，涉及限速、禁行以及轉(zhuǎn)向指示。4.2.4應(yīng)配有安全帶–所有車輛乘客均應(yīng)系好安全帶。4.2.5所有進入現(xiàn)場的機動車輛及/或卡車都必須保持有良好的車況。4.2.6只允許在指定停車場地和空間停車；為便于裝卸貨品，也許會規(guī)定停在其他地方。4.2.7任何時候停車場車輛不得堵塞緊急設(shè)備行進路線。4.2.8假如工地內(nèi)發(fā)生機動車輛交通事故，在他們的主管和HSE經(jīng)理被告知到、并且事故現(xiàn)場調(diào)查結(jié)束以前，不得移動事故車輛。4.2.9假如違反這些交通規(guī)則，將取消車輛駕駛資格或進入工地的資格。連續(xù)違犯規(guī)則將被解雇。4.3護欄、專用道路與封路有些道路或者進入通道也許由于某些特殊因素會在路口設(shè)立限制性標(biāo)牌。使用這些道路必須通過業(yè)主項目經(jīng)理或者其指定人辦理專門手續(xù)。4.3.1未經(jīng)事先批準(zhǔn)，不得把任何道路堵死或者使之無法通行或者導(dǎo)致通行危險。是否批準(zhǔn)關(guān)閉某個道路，要取決與是否能找到供緊急車輛通行的輔助道路。設(shè)立護欄、架設(shè)飛橋、設(shè)立交通指示燈等必須事先決定，在封閉道路前準(zhǔn)備好必要的設(shè)備。4.3.2一旦設(shè)立了，所有的護欄和禁行標(biāo)志必須嚴(yán)格遵守，應(yīng)將此標(biāo)志視為危險區(qū)域或危險狀態(tài)無聲的保護神。除非出現(xiàn)極其特殊的情況或緊急狀態(tài)以外，只有最初設(shè)立該護欄的人才有權(quán)對護欄進行拆除。4.4機動車輛/施工設(shè)備操作指南4.4.1機動車輛駕駛員必須持有有效的駕駛證件或合用的操作證書。駕駛時所有乘客必須系好安全帶。這涉及了鏟車、汽車、卡車和其它移動式設(shè)備。車輛和設(shè)備用來載人時要符合它的用途。人員不允許乘坐在卡車后面的敞棚里。4.4.2所有的“公路交通規(guī)則”都合用本項目現(xiàn)場機動車輛的交通；假如司機違章，則取消駕駛員進入工地的通行權(quán)。4.4.3在使用平板車拖運焊接機器、切割機器等運送時，一定要將鎖扣扣死，安全鏈必須搭接完好。假如運送貨品超過車輛前/后1米，必須在貨品前、末端插上一面紅旗。5、焊接和氣割安全5.1氣瓶的存放和運送5.1.1氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米。5.1.2氣瓶露天存放必須遮蔭。所有存放氣瓶處應(yīng)豎立醒目的警告牌“危險，嚴(yán)禁煙火”。5.1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置，乙炔氣瓶應(yīng)立放。5.1.4空瓶與滿瓶要分開,嚴(yán)禁混合堆放。5.1.5搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶，應(yīng)輕抬輕放，無保護帽、防震圈氣瓶不得搬運或裝車。乙炔瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。5.1.6漏氣的氣瓶應(yīng)立即移至遠(yuǎn)離火源處放空并退回供貨商。5.1.7氣瓶運送時無論空瓶還是滿瓶運送中必須關(guān)緊閥門，氣瓶應(yīng)互相固定，防止其翻倒或互相碰撞。嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔瓶混裝。5.1.8用吊車或起重機起吊氣瓶時，應(yīng)將氣瓶置于吊籃、吊網(wǎng)或起重箱內(nèi)，嚴(yán)禁直接用吊索提高。5.2氣焊和氣割安全操作5.2.1任何時候壓縮氣瓶必須保持直立狀態(tài)，防止傾倒和撞擊。5.2.2嚴(yán)禁使用沒有調(diào)節(jié)閥的氣瓶。安裝調(diào)節(jié)閥前要迅速開、閉一次閥，以吹除閥門上也許有的粉塵或贓物，操作者要站在旁邊。安裝好調(diào)節(jié)閥后任何時候應(yīng)緩慢啟動閥門，以防止氣流頂壞調(diào)節(jié)閥門或儀表。放氣時不可直接對著火源。5.2.3氣瓶的啟動必須使用專用的扳手，嚴(yán)禁使用普通扳手，也不可用錘子或其他工具敲擊。5.2.4輸氣膠管應(yīng)按規(guī)定使用，接頭應(yīng)牢固，兩種介質(zhì)膠管應(yīng)至少10--30cm用膠帶連接一處。使用時不得用力猛拉膠管。膠管應(yīng)懸掛或置于通道的一側(cè)盤好，過路時應(yīng)妥善保護。磨損、損壞或泄漏的膠管應(yīng)立即更換或修復(fù)。5.2.5氣焊和氣割前應(yīng)清除作業(yè)區(qū)的易燃、可燃材料或用不燃材料覆蓋。5.2.6焊炬和割炬應(yīng)定期拆卸清理，保證通暢無阻，以消除任何爆炸性的混合物。5.3電焊安全操作5.3.1焊接作業(yè)容易引起的重要危害是：灼傷、電光眼、電擊、焊工塵肺病和火災(zāi)。5.3.2穿戴合適的勞保服，防止電焊過程中產(chǎn)生的紫外線直接照射皮膚，導(dǎo)致皮膚灼傷。5.3.3焊工及輔助工必須配戴眼睛防護器具，防止因直接觀測電弧焊而引起眼睛結(jié)膜炎電光眼。電光眼不及時治療，嚴(yán)重時也許導(dǎo)致白內(nèi)障。5.3.4每臺焊機必須有接地保護和獨立的開關(guān)。5.3.5所有焊接設(shè)備必須進行經(jīng)常性的故障檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修，不得帶病作業(yè)。5.3.6所有電纜應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況，防止漏電。焊把線和接地線應(yīng)有足夠的截面積，以保證強度和承受電流能力。距焊把3米以內(nèi)不得有電纜接頭或經(jīng)修復(fù)過的絕緣破損。焊把線應(yīng)掛在高處或通道的一側(cè)，橫過道路時應(yīng)采用保護措施，不得亂拉亂扯。5.3.7焊工身體的任何部位嚴(yán)禁與焊把等未絕緣的部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。使用全絕緣焊把，嚴(yán)禁把焊把夾在腋下。在潮濕環(huán)境焊接時必須為焊工設(shè)立干燥平臺或絕緣板供站立。嚴(yán)禁用冷水冷卻焊把。5.4防止火災(zāi)5.4.1運營生產(chǎn)區(qū)動火作業(yè)前必須取得工作許可證。5.4.2動火作業(yè)前必須先清除作業(yè)區(qū)的任何易燃、可燃物質(zhì)。5.4.3作業(yè)場合至少布置一臺型號對的、有效的滅火器，并熟悉其使用方法，備用。6、吊裝安全和起重操作6.1吊車司機和操作手必須持有有效的執(zhí)照，其等級必須與其駕駛或操作的車輛、設(shè)備相一致。無證人員不得作業(yè)。6.2所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等索具必須具有合格證或質(zhì)量證明書和使用說明書。作業(yè)前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進行檢查，確認(rèn)符合規(guī)定后方可使用。6.3用吊車進行吊裝作業(yè)，應(yīng)根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境，選用型號合適的吊車。6.4吊車吊裝前，應(yīng)對吊車進行全面檢查，吊車應(yīng)處在完好狀態(tài)。6.5吊車行走、作業(yè)的路面及場地應(yīng)堅實平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的規(guī)定。6.6輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)所有伸出，并在支撐板下墊好木板、枕木，支腿有定位銷的必須插上。6.7吊車不得超載，斜掛或起吊不明重量的物件。6.8吊鉤上的防脫鉤裝置應(yīng)齊全完好，否則應(yīng)采用措施防止吊索具滑出吊鉤。吊鉤不得補焊。6.9吊裝前應(yīng)進行技術(shù)交底，全體人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)規(guī)定及設(shè)備性能，司機與起重工進行指揮信號互換、雙方確認(rèn)后達(dá)成良好溝通。6.10吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮，明確分工。參與吊裝人員應(yīng)堅守崗位，并根據(jù)指揮命令工作。吊裝過程中任何崗位出現(xiàn)問題，應(yīng)立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自操作或離開崗位。6.11構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊。試吊前參與吊裝人員應(yīng)按崗位分工，嚴(yán)格檢查吊耳、起重機械和索具的裝設(shè)情況，確認(rèn)符合方案規(guī)定后才可試吊。重物吊離200～500mm后停止提高，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器的可靠性、重物的平衡性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)提高。6.12吊裝前吊件上應(yīng)系牢固的溜繩，防止吊裝過程中，吊裝擺動，旋轉(zhuǎn)或碰掛其他物件。6.13吊件不得長時間在空中停留，如必須停留，應(yīng)采用可靠措施。6.14吊車作業(yè)時，其配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進入，吊件不得從操作室、駕駛室上方通過，一般應(yīng)采用背向吊裝。7、高處作業(yè)7.1高處作業(yè)指墜落高度距基準(zhǔn)面2m以上（含2m）的位置，從事有也許發(fā)生高處墜落事故的作業(yè)。7.2高處作業(yè)應(yīng)按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91和《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》HG23014—1999中的規(guī)定實行。7.3高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。7.4施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，貫徹所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)貫徹時不得進行施工。7.5施工作業(yè)場合有墜落也許的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。7.6從事高處作業(yè)的人員，必須通過體檢?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。7.7高處作業(yè)時，安全帶的使用應(yīng)按“高掛低用”原則，即安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢固的物體上，下部應(yīng)有足夠的安全空間和凈距（即安全帶的救生繩的長度要小于下落距離）。當(dāng)凈距局限性時可短系使用。7.8高處作業(yè)必須使用救生繩和安全帶，必要時還要設(shè)立安全網(wǎng)。7.9高處作業(yè)時，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。7.10在排放有毒、有害氣體及粉塵超標(biāo)的場合及其下風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁高處作業(yè)。7.11高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、安全帶等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所有的安全設(shè)施是否堅固、牢固。7.12高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋。小型金屬材料應(yīng)事先放入工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子拴在固定構(gòu)件上。所有工具、材料不得上下投擲。7.13遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐個加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。8、消防措施8.2消防器材的配備與檢查（1）消防器材的配備（1.1）臨時設(shè)施區(qū)每100平方米配2個滅火器；易燃易爆品庫房(氧氣、乙炔、油漆庫房)每25平方米配2個滅火器；（1.2）所有用移動式辦公/住宿集裝箱/板房，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后，項目部應(yīng)擬定各箱/房的消防負(fù)責(zé)人，按照消防設(shè)計規(guī)范規(guī)定配備滅火器；禁煙區(qū)域嚴(yán)禁煙火。（2）消防器材的檢查（2.1）HSE監(jiān)督對所有的消防設(shè)備（滅火器、水帶等等）進行檢查，檢查的頻率是每月一次，以辨認(rèn)也許會防礙這些設(shè)備緊急應(yīng)用的情形；如有任何缺陷應(yīng)立即給予糾正。消防設(shè)備在每次使用前都應(yīng)進行目測檢查。（2.2）HSE監(jiān)督應(yīng)連續(xù)記錄所有以下情況：所有滅火器的放置位置、這些滅火器所受到的維護、及其它與消防器具的狀態(tài)與維護有關(guān)的其它情況。每個滅火器上必須固定上一個有關(guān)檢查情況的卡片?？ㄆ嫌涗浻校簷z查日期、內(nèi)部反映物重裝的日期、及檢查者的署名。（3）施工現(xiàn)場的道路應(yīng)暢通無阻，任何在施工期間占用道路、道路開挖等工作必須事先得到業(yè)主代表的批準(zhǔn)，并有相應(yīng)的措施保證應(yīng)急情況下消防車輛的通行；夜間應(yīng)設(shè)照明，并加強值班巡邏。（4）不準(zhǔn)在高壓架空線下面搭設(shè)臨時性建筑物或堆放可燃物品。（5）易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房及生活區(qū)，必須設(shè)立消防器材。嚴(yán)禁任何物質(zhì)明火燃燒。（6）緊急情況報告所有的火災(zāi)、釋放與泄漏，不管大小，都應(yīng)立即向業(yè)主HSE部門報告。（7）防毒面具保護為防止空氣中的污染物，為一線員工提供防毒面具。9、雨季施工防護措施9.1做好臨時施工道路和現(xiàn)場排水，保證吊車進出通暢。9.2機電設(shè)備（滾板機、剪板機、鉆床、配電箱、電焊機、水泵等）應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機應(yīng)加防護雨罩。9.3雨期要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護措施是否牢固，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。9.4制定合理的工作與休息制度，為員工提供足夠清涼飲料和水。9.5登高作業(yè)要注意防滑。9.6雨天路滑盡量減少出車，汽車須減速緩慢行使。10、夜間施工10.1在永久的照明設(shè)施安裝前，在整個施工階段應(yīng)發(fā)明合適并充足的工地照明條件。10.2駐地及周邊的區(qū)域，保衛(wèi)地點、道路和人行進出口，餐廳區(qū)域、廁所設(shè)施和其他福利設(shè)施等必須提供充足且合適的照明條件。10.3經(jīng)批準(zhǔn)的夜間施工，必須照明良好，照度達(dá)成規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，光線不良、照度不夠嚴(yán)禁施工。11、事故/意外事件的調(diào)查與分析11.1防止是減少職業(yè)傷害與疾病數(shù)量與嚴(yán)重性的一個關(guān)鍵要素。當(dāng)發(fā)生意外事件時，緊急醫(yī)療服務(wù)要充足到位，以便向項目人員提供快捷和專業(yè)的醫(yī)療服務(wù)，這一點很重要。11.2無論嚴(yán)重性如何，所故意外事件或環(huán)境性釋放應(yīng)立即向業(yè)主HSE經(jīng)理報告，并且即使沒有傷害發(fā)生也要共同出具一份書面調(diào)查報告。這些意外事件涉及潛在的嚴(yán)重傷害（僥幸脫險）、疾病、設(shè)備損壞、有毒氣體泄漏或危險液體溢出。11.3所有的報告與調(diào)查（報告）都必須涉及事故起因、“意外事件”以及用以防止再事故再次發(fā)生的糾正措施。所采用的糾正措施必須有全面的文獻(xiàn)記錄。意外事件調(diào)查目的：辨認(rèn)出工地HSE計劃的局限性之處，并加以糾正。11.4意外事件報告11.4.1當(dāng)事故或未遂事故發(fā)生時（即使沒有導(dǎo)致傷害，事件表面上看起來有點微局限性道），HSE經(jīng)理也必須采用以下的幾步措施：迅速地照顧受傷人員；擬定導(dǎo)致事故發(fā)生的主線因素；糾正所有的不安全的或不完善的政策、程序、行為或條件。必須報告所有的意外事件與未遂事故。11.4.2當(dāng)事故報告給HSE經(jīng)理時，HSE經(jīng)理必須開始實行以上環(huán)節(jié)或保證以上環(huán)節(jié)得以執(zhí)行。在保證受傷人員進行治療救援后，HSE經(jīng)理應(yīng)收集所有有關(guān)信息加以報告。此外，如有嚴(yán)重的傷害事故發(fā)生，HSE經(jīng)理應(yīng)負(fù)責(zé)保證事故現(xiàn)場不被破壞，還要負(fù)責(zé)取得相關(guān)照片或草圖并對發(fā)生的損壞作出估算。12、安全工作，實行獎罰12.1獎勵有下列表現(xiàn)之一的班組、施工隊（涉及臨時工）由公司給予獎勵：12.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，在改善勞動條件及防止工傷事故和職業(yè)危害中做出顯著成績的。12.1.2消除事故隱患，避免了重大事故發(fā)生。12.1.3發(fā)生事故時，積極搶救并采用措施防止事故擴大，使職工生命和國家財產(chǎn)免受減少捷足損失。12.1.4在安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生方面積極采用先進技術(shù)，提出重要建議，有發(fā)明發(fā)明或科研成果、成績顯著的。12.1.5堅守崗位、忠守職責(zé)，在勞動安全衛(wèi)生工作中做出成績的。12.2處罰12.2.1凡有下列情況之一者，根據(jù)情節(jié)對有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門負(fù)責(zé)人處以200至500元罰款：（1）違章指揮或本人帶頭冒險作業(yè)的；（2）發(fā)生工傷事故后，不吸取事故教訓(xùn)，未認(rèn)真采用有效措施，以至反復(fù)發(fā)生同類事故的；（3）發(fā)生傷亡事故后，隱瞞真相，或不組織有關(guān)人員對事故進行調(diào)查分析，致使事故責(zé)任者和群眾未受到教育的；（4）對職工不進行安全教育，委派未經(jīng)培訓(xùn)和考試合格人員上崗獨立操作的；（5）下達(dá)生產(chǎn)或檢修計劃，沒有安全措施或安全措施不明確的；（6）對工人習(xí)慣性違章不教育不加制止的；（7）對有關(guān)安全生產(chǎn)文獻(xiàn)不貫徹，致使有關(guān)文獻(xiàn)在本單位得不到貫徹執(zhí)行的。12.2.2凡有下列情況之一者，根據(jù)情節(jié)對責(zé)任者處以200至500元罰款：（1）發(fā)生事故后，隱瞞真相，甚至故意破壞現(xiàn)場，影響對事故調(diào)查分析的；（2）未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，擅自動用別人分管的設(shè)備，導(dǎo)致事故的；（3）對治理塵毒的設(shè)施和安全防護裝置擱置不用甚至故意破壞的；（4）干擾安全衛(wèi)生監(jiān)察工作正常進行的。13、勞保防護用品、安全保護裝置、現(xiàn)場安全隔離、警示標(biāo)志13.1按照施工作業(yè)內(nèi)容、任務(wù)，按期更新安全生產(chǎn)標(biāo)語，安全生產(chǎn)標(biāo)語有關(guān)橫幅，規(guī)格為(12M*70CM)，如內(nèi)容增多，可按實際內(nèi)容規(guī)范。13.2按照施工作業(yè)所需設(shè)立安全標(biāo)志（如嚴(yán)禁標(biāo)志、指令標(biāo)記、警告標(biāo)志等）。13.3工程勞保防護用品、安全保護裝置、現(xiàn)場安全隔離、警示標(biāo)志最低規(guī)定。13.3.1勞保防護用品進入現(xiàn)場管理人員安全帽、耳塞/耳罩、工作服、防護眼鏡起重工安全帽、耳塞/耳罩、工作服、防護眼鏡、手套電工安全帽、絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊氣焊工安全帽、防護鞋、焊工手套、工作服、防毒口罩、焊工防護眼鏡電焊工安全帽、防護鞋、焊工手套、工作服、防焊煙口罩、焊工防護眼鏡駕駛員安全帽、防護鞋、防護眼鏡、工作服高處作業(yè)工安全帶（合用于任何工種）全身性安全保險帶司索工安全帽、耳塞/耳罩、工作服、防護眼鏡檢查工安全帽、防護鞋、防護手套、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞工工作服測量工安全帽、工作服、安全鞋、防護眼鏡、熒光馬甲、手套探傷工安全帽、工作服、安全鞋、防護眼鏡、熒光馬甲、手套、必要時穿鉛背心熱解決工安全帽、工作服、安全鞋、防護眼鏡、熒光馬甲、手套輔助工安全帽、工作服、安全鞋、防護眼鏡、熒光馬甲、手套、14.3.2安全保護裝置及現(xiàn)場配置電動機械設(shè)備漏電保護器、過載保護器電焊機擋雨棚、平硬面底座、通風(fēng)處、無易燃爆物、無揮發(fā)物、外殼接地辦公用電漏電保護器、過載保護器、總—分開關(guān)作業(yè)區(qū)標(biāo)志有隔離警示帶、嚴(yán)禁串區(qū)、夜晚有充足光源、工地嚴(yán)禁吸煙、各類必要的警示標(biāo)志消防設(shè)備執(zhí)行消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)配置、定位、有效待用手持電動工具優(yōu)先選用=2\*ROMANII類，=1\*ROMANI類則加裝漏電保護器或安全隔離變壓器或有絕緣措施，潮濕/金屬構(gòu)架使用=2\*ROMANII/=3\*ROMANIII類，受限空間使用=3\*ROMANIII類（0.1秒）照明1、250V，低于2.4M有防護措施,或36V;2、電線不受力；3、鹵素?zé)舭惭b5M以上；4、有玻璃罩；5、接地；6、濕處/金屬容易處；7、有短路保護；8、室處防雨；配電箱開關(guān)箱1、編號、寫名；2、不另掛；3、金屬板；4、牢固、高于0.6米;5、進出線口位箱下；6、外殼保護接零；7、對的開關(guān)順序；8、月度保養(yǎng)；起重機械及安全檢測點：1、鋼絲繩；2、滑輪；3、吊鉤；4、制動器；5、限位裝置；6、行車保護；7、信號與照明；8、PE線系統(tǒng)；9、防護罩欄；10、防雨罩；11、安全標(biāo)志、滅火器；12、吊索具；撬桿1、規(guī)格適宜；2、高處作業(yè)掛安全帶；3、禁下拋大錘1、錘頭緊固，不脫落、有鎖緊銷；2、作業(yè)不對向擊，保護安全距離；千斤頂1、有垂直結(jié)實地基;2、不超過額定值；3、防突降措施；手拉葫蘆1、傳動靈活；不超載荷；3、鎖銷有效；4、鏈子狀態(tài)良好；5、起吊安全規(guī)程14.3.3現(xiàn)場安全隔離及警示標(biāo)志（1）現(xiàn)場用警示牌，指示桿警示繩、塑料反光錐、路障路牌，快速護欄帶對業(yè)主HSE允許的施工作業(yè)范圍所有圍好，并有明確的消防疏散通道與標(biāo)志;（2）警示標(biāo)志--根據(jù)作業(yè)過程、崗位、工藝特性，進行施工現(xiàn)場的四類安全標(biāo)志，應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的規(guī)格，用堅固耐用材料制成，位于入口、作業(yè)現(xiàn)場等醒目位置，安裝牢固，便于過往人員察覺；如有變形、破損或圖形符號脫落以及掉色，應(yīng)及時修整或更換。14.3.4施工現(xiàn)場消防器材與設(shè)施（1）臨時設(shè)施區(qū)每100平方米配2個滅火器；大型臨時設(shè)施總面積超過1200平方米的，應(yīng)備有消防用的太平桶，積水桶（池），黃沙等器材設(shè)施；（2）木工間/油漆間/木（機）