鋁合金模板施工專項方案

************#棟鋁合金模板施工專項方案****股份有限公司2013年11月專項施工組織設計方案審批表工程名稱：工程名稱：---------------建設單位：湖南---------------設計單位：長沙---------------監(jiān)理單位：湖南省---------------施工總承包單位：方案性質：鋁合金模板專項施工方案專業(yè)分包單位：------------------------------方案編制編制人：部門蓋章：年月日方案編制審批意見審批人：審核單位：年月日施工單位審批意見審批人：審核單位：年月日監(jiān)理單位審批意見審批人：審核單位：年月日 目錄第一章 編制依據(jù)..............................................................................2一、編制說明................................................................................2二、編制依據(jù)................................................................................2第二章 工程概況及說明........................................................................3第三章 施工準備..............................................................................3一、施工進度計劃............................................................................3二、材料與設備計劃..........................................................................4第四章 施工工藝技術..........................................................................6一、“匯林達”鋁合金模板技術特點...............................................................6二、模板設計................................................................................7模板分區(qū)...........................................................................7墻模板設計.........................................................................7本工程特殊部位的模板設計處理.......................................................7第五章 鋁合金模板工程施工工藝................................................................10一、鋁合金模板施工流程及安裝技術要求..........................................................10二、鋁合金模板施工方法......................................................................12第六章 施工質量安全保證措施..................................................................17一、質量保障措施............................................................................17二、安全文明保障措施........................................................................22第七章 鋁合金模板計算書......................................................................24一、鋁合金模板計算書編制、設計計算依據(jù)........................................................24二、鋁合金模板體系簡介......................................................................25三、鋁合金模板標準單元......................................................................26四、鋁合金模板體系材料說明..................................................................27五、鋁合金模板體系施工載荷概述...............................................................28六、墻、柱處鋁合金模板設計計算校核............................................................29第一章第一章編制依據(jù)一、編制說明本工程擬在主體結構標準層采用鋁合金模板與遠大預制掛板結構相結合的方法施工。本工程主體結構多為預制板，疊合樓板，疊合梁等，鋁合金模板主要用在豎向位置，因此無支模系統(tǒng)，無需進行專家論證。二、編制依據(jù)（1）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012（2）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）（3）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》【GB50204-2002（2011修）】（4）《深圳匯林達科技有限公司鋁合金模板企業(yè)標準》（5）《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429-2007（6）《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011（7）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008（8）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011（9）《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2010（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91（11）《建筑施工手冊》第四版（12）《建筑工程模板施工手冊》第二版（中國工業(yè)出版社（13）****棟工程總包工程設計圖****棟工程鋁合金模板專項施工方案第二章工程概況及說明一、工程總體概況****棟工程位于長沙市望城區(qū)，緊鄰岳麓區(qū)，東面為連通兩區(qū)的雷鋒大道，西南面為觀音巖水庫，北臨銀星路，項目場地主要組成是低谷平地，間有陡峭的山坡。該項目建筑高度92.8米，占地面積1419.17平米。所有外墻均采用鋼筋混凝土外掛墻，內墻及分戶墻為混凝土夾芯墻板和輕質混凝土墻。建筑結構體系為剪力墻結構。二、鋁合金模板選用說明本工程地上31層，地下2層，標準層層高2.9米。擬從標準層第1層開始使用鋁合金模板。標準層使用鋁合金模板展開面積約1300平米。第三章施工準備一、施工進度計劃1.本工程進度計劃安排A、確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的前二層，每7天一層（考慮鋁模配備、現(xiàn)場施工配合等因素），鋁模第三次安裝開始按6天一層施工（鋁模實際拆裝周期2天之內）；B、鋁模拆除時間計劃鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：（1）梁、墻處混凝土強度達到設計值的75%后，可于24小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重），48小時后拆除梁底模（非承重）。2.工期保證措施（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督等權利。將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質（2）機械設備、機具準備本工程鋁模板材料上下層周轉，擬使用預留洞口（200*800mm）進行人工傳遞，****棟工程鋁合金模板專項施工方案不占用垂直機械運輸。2.勞動力計劃本工程標準層模板展開面積共約1300平米。本工程可用一個勞務班組分左右兩邊流水作業(yè)。計劃2天內完成鋁合金模板施工，勞務班組需按下表配備操作人員：每個班組勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1人1人組織協(xié)調安裝工2人8人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工2人7人材料運輸及垃圾清理小計5人16人、“匯林達”鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便。****棟工程鋁合金模板專項施工方案二、模板設計1.模板分區(qū)本工程為方便設計、安裝以及現(xiàn)場組織施工，根據(jù)項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進行設計以及勞務分組施工。2.墻模板設計（1）、本工程內墻模板標準尺寸450×2500mm，外墻模板標準尺寸450×2700mm。墻模板型材高mm65，鋁板材4mm厚。（2）、外墻頂部加一層100mm寬的K板，起到樓層之間的模板轉換作用。（3）、墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距≤900mm、縱向設置間距≤800mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T16梯形牙螺桿，材質為45#.（4）、墻模板背面設置有背楞，背楞設置間距≤mm900。背楞材料為60mm×40mm×mm2.5的矩形鋼管。本工程外墻面共設置4道背楞。背楞間距為220mm、mm600、750mm、900mm.（5）、為了調調整墻面豎向垂直度，可在背楞上加裝輔助調節(jié)工具-可調斜撐進行調節(jié)，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應≤2400mm。3.本工程特殊部位的模板設計處理（1）內墻現(xiàn)澆墻與預制墻對接位置的設計處理（2）內墻現(xiàn)澆墻與預制墻轉角位置的設計處理（3）外掛預制墻與內墻現(xiàn)澆墻水平連接位置的設計處理-兩端拐角當兩端現(xiàn)澆墻均有拐角時，為避免因為預制混凝土構件的安裝誤差導致鋁合金模板無法安裝，可在一端設置微調構造。微調構造如下圖所示：（4）外掛預制墻與內墻現(xiàn)澆墻水平連接位置的設計處理-一端拐角當兩端現(xiàn)澆墻一端有拐角時，為避免因為預制混凝土構件的安裝誤差導致鋁合金模板無法安裝，可在一端設置微調構造。微調構造如下圖所示：********棟工程鋁合金模板專項施工方案（5）外掛預制墻與內墻現(xiàn)澆墻豎向連接位置的設計處理豎向內墻板在頂部加裝微調構造進行調整。構造如下圖所示：（6）電梯井、采光井等位置的設計處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。電梯井內操作架搭設高度應與模板高度持平，操作架鋼管距離模板間距至少300mm，保證模板背楞有足夠安裝空間。第五章鋁合金模板工程施工工藝一、鋁合金模板施工流程及安裝技術要求工藝流程：驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗收→混凝土澆筑1.驗線（1）、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，超過設計標高10mm范圍（設計時內側墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理。2.墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據(jù)校核后的墻線將對應控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相****棟工程鋁合金模板專項施工方案同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。3.安裝墻板及校正垂直度。（1）、項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內撐，嚴格要求內撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。（4）、樓板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板或者打底錨固定可調斜拉桿。并按照模板圖紙所示安裝可調節(jié)斜桿，可調節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。（7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節(jié)斜撐進行調節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。4.樓面梁模板安裝及校正。（1）、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。4.樓面梁模板安裝及校正。（1）、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。（2）、樓面梁模應板先安裝底模，校正垂直后安裝側模。5.整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個單元的水平及標高調整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。（2）、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實。6.檢查驗收所有安裝及內部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。7.混凝土澆筑注意事項（1）、混凝土澆筑時應從核心筒中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。（2）、所有柱及剪力墻處混凝土澆注過程中均勻，混凝土振搗要充分并且不允許振搗棒在同一點長時間停留。二、鋁合金模板施工方法1.本工程鋁模主要施工特點為加快施工進度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結合本工程的實際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結構找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉運到上一層。2.鋁合金模板安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。1）、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。44）、除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調支撐控制墻面垂直度。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內，確保模板安裝對準放樣線。2）、所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩(wěn)定。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4）、轉角穩(wěn)定后和內角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6）、當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置，需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。（6）、澆筑前需檢查的項目、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。****棟工程鋁合金模板專項施工方案5）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。6）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（7）、混凝土澆注期間的維護1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2）、銷子、楔子或對拉螺桿滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。（8）、澆筑期間注意事項1）、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2）、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3）、應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（9）、澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應按GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求，進行檢查驗收。

****棟工程鋁合金模板專項施工方案（3）、本工程的施工質量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于m56經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度3m2靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）、預留和預埋質量要求如下項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（6）、現(xiàn)澆結構模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制1、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。水沖洗掉。

****棟工程鋁合金模板專項施工方案工的意識。4）、建立安全生產(chǎn)責任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。（2）、施工措施1）、對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定2）、嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。3）、模板施工人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。5）、安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。6）、嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。7）、模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。8）、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。9）、環(huán)保與文明施工。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第七章鋁合金模板計算書一、鋁合金模板計算書編制、設計計算依據(jù)GB50009-2012建筑結構載荷規(guī)范GB50010-2010混凝土結構設計規(guī)范GB50017-2003鋼結構設計規(guī)范GB50666-2011混凝土結構工程施工規(guī)范GB50429-2007鋁合金結構設計規(guī)范JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范關于印發(fā)《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號文；****棟工程鋁合金模板專項施工方案二、鋁合金模板體系簡介2.1、墻、柱處鋁合金模板固定體系對拉螺桿為T18的高強螺桿，背楞上下間距從下往上mm200、600mm、800mm、800mm，對拉螺桿最大間距900mm。三、三、鋁合金模板標準單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標準單元組合拼裝而成。利于工廠標準化設計、制作。鋁合金模板標準單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm~450mm不等的標準型材。實際設計制作時樓面板的通用標準規(guī)格為400mm×mm,1200墻、柱模板的標準規(guī)格為400mm×2600mm(標準長度根據(jù)建筑岑高的差異，略有不同)。下圖為鋁合金模板的標準單元示意圖標準墻、柱模板標準樓面板****棟工程鋁合金模板專項施工方案六、墻、柱處鋁合金模板設計計算校核6.1、墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過mm900的間隔設置背楞。墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意墻、柱處鋁合金模板側壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續(xù)梁計算（JGJ162-2008附錄C表C.1-1）

****棟工程鋁合金模板專項施工方案****棟工程鋁合金模板專項施工方案6.2、墻、柱處鋁合金模板標準單元局部強度及剛度校核6.2.1、鋁合金模板標準單元筋板局部強度及剛度校核標準模板背面焊接有人字骨筋板，如下圖所示，人字骨筋板的最大間距300mm。在鋁合金模板整體強度及剛度均符合設計要求的前提下，需進一步校核此處人字骨筋板的強度及剛度。人字骨筋板受力截面簡化如下圖所示：（人字骨筋及面板截面示意圖）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,mkNmmkNFbq/1.143.0/472（b取最大人字骨筋板間距mm300）按簡支梁計算，在均布載荷下，人字骨筋板受到的最大彎矩:mkNmmmkNqlM.282.0